電鍍層技術(shù)條件

1、文件名電鍍層技術(shù)條件1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低壓開關(guān)產(chǎn)品中零部件的電鍍層技術(shù)條件。2 鍍覆層分類及表示方法2.1分類及代號按用途分a) 防護(hù)性鍍覆層，以防止零部件銹蝕為主的鍍覆層；b) 防護(hù)裝飾性鍍覆層，兼具防止零部件銹蝕與美化裝飾產(chǎn)品的鍍覆層；c) 功能性鍍覆層， 使零部件表面獲得某種特殊功能為主要目的鍍覆層，于焊接等目的。按鍍覆方法及處理方法分，其名稱與代號見表1。表 1如穩(wěn)定接觸電阻， 便名稱電化學(xué)法化學(xué)法真空蒸發(fā)鍍電電化學(xué)處理鍍化學(xué)鍍化 學(xué) 處理代號DHZ注：名稱的說明見GB123876金屬鍍層及化學(xué)處理表示方法中的附錄二。按鍍層特征及處理特征分，其名稱與代號見表2。表 2名 稱絕 緣導(dǎo)

2、電硬 質(zhì)密封代JDYF名 稱光亮緞面全光亮光亮半光暗細(xì) 光 緞粗 光 緞無 光 緞亮面面面代L3L2L1V3V2V1注：名稱的說明見GB1238中的附錄一、附錄二。按鍍層名稱分，其名稱與代號見表 3。對于單元素鍍層，其代號用元素符號表示。對于合金鍍層，以組成該合金的各元素符合和含量表示，二元合金標(biāo)出一種成分的含量，三元合金標(biāo)出二種成分的含量；含量采用其上限值用數(shù)字表明，表示時，將含量多的元素排在前面，如鎳鈷磷合金寫成： 80NI20COP3。表3鍍層名稱鋅鎘代號ZnCd鍍層名稱鐵銀代號FeAg續(xù)表3鍍層名稱代號鍍層名稱代號銅Cu鋁AI鎳NI錫Sn鉻Cr按鍍復(fù)層后處理分，其名稱及代號見表4表42

3、.2名稱代 號表示方法鈍 化D氧 化Y磷 化L著 色Z鉻酸陽極氧化GY鉻酸鹽封閉GF完整表示方法a) 表示方法的基本組成及含義見下示：b) 對于多層鍍層， 在表示鍍覆層名稱與厚度時， 應(yīng)按鍍覆順序標(biāo)出每層名稱與厚度， 層間用斜“”隔開，對于處理層則不表示出厚度。c) 對于需要表示后處理層的顏色時，應(yīng)在后處理代號后加顏色名稱或代號。常用顏色代號見表 5。表5顏色名稱白黑軍 綠彩 虹代號BHJC后處理，按表 4、表 5規(guī)定的代號表示鍍 層 厚 度 下 限 ， 用 數(shù) 字 表 示 ， 單 位 為 um（ 僅電鍍層才表示）鍍層名稱（處理名稱）按（）規(guī)定表示鍍層特征（處理特征）當(dāng)需要表示時，按表2規(guī)定的

4、代號表示鍍覆方法，采用表 1規(guī)定的代號表示d) 當(dāng)需要表示出鍍覆前的表面準(zhǔn)備工序時，應(yīng)在鍍覆方法前指出準(zhǔn)備工序代號（見表6），并在準(zhǔn)備工序代號與鍍覆代號之間用斜線“”隔開。表 6名稱代號名稱代號有機(jī)溶劑除油R C噴砂P S化學(xué)除油H C噴丸P W續(xù)表 6名稱代號名稱代號化學(xué)酸洗H S滾光G G化學(xué)堿洗H J刷光S G電化學(xué)拋光D P磨光M G化學(xué)拋光H P振動擦光Z G機(jī)械拋光J P注：名稱的說明見 GB1238中的附錄二。標(biāo)注的簡化a) 鍍覆前的表面準(zhǔn)備工序，除非為了保持工件的質(zhì)量特性或為了獲得某種特征之外，一般不以予表示。b) 當(dāng)鍍層厚度不便表示時，可不標(biāo)注。c) 對于緊固件的鍍覆層， 當(dāng)

5、采用電鍍電化學(xué)處理獲得鍍覆層時可省略去鍍覆方法代號， 采用彩虹鈍化時允許省略去顏色代號。d) 當(dāng)采用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定優(yōu)先采用的鍍覆層時，可按表 8或表 9只寫出鍍覆層的名稱。特殊情況只作局部鍍覆的零部件，應(yīng)在其圖樣上，對不鍍覆的表面用符號“又”表示。3 鍍覆層的選擇3.1鍍覆層的選擇一般應(yīng)考慮下列因素：a)制造零件的材料，結(jié)構(gòu)，形狀，加工方法，尺寸精度，粗糙度和配合公差，特別是帶外螺紋的零件在組合時的公差配合問題；b)零件的使用，運(yùn)輸和貯存時的環(huán)境條件；c)鍍覆層的防護(hù)特征和應(yīng)用范圍（見附錄 A）；d)鍍覆的目的和要求以及經(jīng)濟(jì)、工藝上的合理性。3.2從保護(hù)基體金屬免受腐蝕考慮時：a)碳鋼、低合金鋼和

6、鑄鐵制造的零件，應(yīng)加保護(hù)層，但在油中工作的零部件可不加保護(hù)層；b)銅及銅合金制造的零部件，除用磷青銅或鈹青銅制造的精密零部件可不進(jìn)行表面處理時，應(yīng)根據(jù)使用條件采用光澤性酸洗，鈍化，電鍍等；c)鋁和鋁合金制造的零部件，可采用陽極氧化后封閉，不適合采用此方法者，可采用化學(xué)氧化。3.3鍍覆層的使用條件可按表7分為四類。表 7使用條件使用條件特征鹽霧極難侵入，不受陽光、雨、雪、露的作用，環(huán)境溫度變化小，良好相對濕度 70，沒有工業(yè)廢氣的影響，有良好空氣調(diào)節(jié)的室內(nèi)，如密封良好的產(chǎn)品內(nèi)。受鹽霧或少量的工業(yè)廢氣的直接影響，相對濕度經(jīng)常在80左右，一般有時可達(dá)到 95，但不受雨、雪、露的直接作用，環(huán)境溫度變化

7、不大，如溫?zé)釒覂?nèi)的條件。經(jīng)常接觸手汗的工作條件。惡劣直接受陽光、雨、雪、露的侵蝕或含有少量工業(yè)廢氣、鹽霧而又潮濕的環(huán)境。特殊受特種腐蝕介質(zhì)作用，或承受磨損，高溫，高壓，導(dǎo)電，絕緣以及要求改善工藝性能等。3.4鍍覆層的優(yōu)先選擇產(chǎn)品中的零部件，除特殊原因外，應(yīng)優(yōu)先采用表8及表 9規(guī)定的鍍覆層。表 8與表 9系按一般使用條件、未考慮金屬電化偶的情況下制訂的。鍍覆 基體金屬方法電鋼化學(xué)銅和銅合金法塑料化學(xué)銅和銅合法金鋁和鋁合金表 8鍍層厚度范圍m鍍覆名稱后處理鍍覆標(biāo)記鍍鋅鈍化彈性件D.Zn12.DC624加驅(qū)氫鍍鎳D.L2Cu20Ni15Cu:2025 NI:1518鍍?nèi)榘足tD.RCY202025鍍

8、裝飾鉻拋光D.L3Cu20Ni15Cu:2025 NI:1518crCr:0.30.5鍍錫D.Cu10Sn20Cu:1013 Sn:2025鍍鎳D.L2NI101013鍍裝飾鉻拋光D.L3NI10CrNI:1013Cr:0.30.5鍍錫D.Sn202025Cu:1215鍍裝飾鉻D.L3Cu12NI18NI:1821CrCr:0.30.5酸洗鈍化H.D化學(xué)氧化封閉H.Y.G F表 9鍍層厚度m基體金屬鍍覆層類別螺紋最大徑mm M6M8M12 M14鍍覆層類別（鈍鋼化、彈性氫）689111215鍍鎳鍍錫銅和銅合金鍍鎳鍍錫鋼鍍裝飾鉻Cu6/Ni6/Cr Cu:68 N 1 : 68Cr:0.30.5

9、4 鍍覆前的要求對提交鍍覆的零部件應(yīng)滿足下列要求；a) 表面應(yīng)無毛刺，焊渣，焊藥，焊瘤，高溫?zé)Y(jié)的油污，砂殼，沾漆等；b) 螺紋連接件， 鉚接件應(yīng)處理未組合的零件狀態(tài)， 焊接件，鑄件等零部件應(yīng)無礙電解液充分流凈的縫隙與砂眼；c) 有公差配合的零部件已按所要求的鍍覆層留出供鍍覆層加工的余量；d) 防護(hù)裝飾性鍍覆的基本粗糙度 Ra應(yīng)不于 3.2 ；e) 磁性零、部件已去磁；f) 大零件已作有供鍍覆用工藝孔；g) 基本內(nèi)有內(nèi)應(yīng)力的零、部件已采取措施，消除內(nèi)應(yīng)力。5 鍍覆層的技術(shù)要求5.1各種鍍覆層應(yīng)按表 8、表 9中規(guī)定的要求選擇，但下列鍍覆層例外：a) 非主要表面的鍍覆層厚度允許低于最小厚度；注：

10、非主要表面的鍍覆層條件不易鍍到的表面，如孔內(nèi)部，深凹處等。b) 采用螺紋連接組合好的部件，有縫隙的組合件（如壓合、搭接、鉚接和焊接 的部件）的鍍覆層；c) 鑄件鍍覆層；d) 未經(jīng)切削加工的鍛件。5.2設(shè)計工藝圖樣、文件規(guī)定不鍍覆的部份應(yīng)無鍍覆層。附錄 A鍍覆層的性質(zhì)與用途A1 鋅鎘鍍層的比較和選擇原則A1.1 鋅、鎘鍍后是保護(hù)性鍍層，主要用于防止鋼鐵零件的腐蝕。鍍鋅鍍鎘之后經(jīng)彩色鈍化處理（不允許用白鈍化）可明顯地提高鍍層的保護(hù)性能，若再涂覆清漆，更可提高其保護(hù)性能。A1.2 鍍鋅鍍鎘都有使鋼鐵基體產(chǎn)生“氫脆”的傾向。高強(qiáng)度鋼，彈性材料酸洗和電鍍之后，均需進(jìn)行驅(qū)氫處理，再進(jìn)行鈍化（或采用其他有效

11、的防滲氫措施）。A1.3 在含有工業(yè)性雜的大氣中，鋅鍍層的保護(hù)性能明顯地優(yōu)于鎘鍍層；在不含工業(yè)性雜質(zhì)的潮濕大氣或海洋性大氣中，鎘鍍層的保護(hù)性能比鋅鍍層稍好。A1.4 不論鋅或鎘，在潮濕通風(fēng)不良的空間與塑料，油漆等有機(jī)物質(zhì)散發(fā)的氣體長時間接觸，也會遭受腐蝕，有特殊要求的產(chǎn)品，應(yīng)再涂覆一層清漆或中性油脂以提高鍍層的耐蝕性。 A1.5 考慮產(chǎn)品主要用于一般使用條件環(huán)境中，并從價格，資源和環(huán)境保護(hù)等情況考慮，對鋅鎘鍍層的選擇原規(guī)定如下：A1.6 在各種大氣條件下工作的產(chǎn)品，鋼鐵零件的保護(hù)層均宜用鋅鍍層；供濕熱帶地區(qū)使用的要求較高的零件允許用鎘鍍層或附加不可靠有機(jī)涂層鋅鍍層。A2 銅鍍層銅鍍層柔軟、容易

12、拋光，具有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性。常作為鍍鎳、錫、鉻、銀、金的底層。也用于防止鋼鐵零件滲碳。A3 鎳鍍層鎳層外觀和機(jī)械性能好。作為銅及銅合金零件和鋼制零件的保護(hù)裝飾覆蓋層或特殊覆蓋層。在鎳鉻或銅鎳鉻保護(hù)裝飾性多層鍍層中作中間層。A4 銅錫合金鍍層對于鋼鐵是陰極鍍層。a) 含錫 1015的低錫青銅呈金黃色，具有良好的拋光性能，鍍層孔隙少，耐蝕性能好，但在大氣中容易氧化變色，必須套鉻，鉻層厚度要達(dá) 0.8 ，以防止露黃。低錫青銅是較理想的代鎳鍍層，適合于作保護(hù)裝飾性鍍層的底層或中間層。b) 含錫 4050的高錫青銅呈銀白色， 硬度介于暗鎳與鉻之間， 具有良好的導(dǎo)電性和釬焊性。但鍍層性脆，不能承受敲打

13、或變形。適合于滾鍍。在銅和銅合金小零件上滾鍍高錫青銅，具有良好的保護(hù)裝飾性能。A5 鉻鍍層A5.1 鉻的標(biāo)準(zhǔn)電位比鐵負(fù)，但由于鉻有強(qiáng)烈的鈍化能力，在大多數(shù)情況下，對于鋼鐵仍屬陰極性鍍層。鉻鍍層具有很高的硬度，耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性，是工作或裝飾性鍍層。用于保持美觀和光澤表面的零件及要求耐磨的零件。A5.2 黑鉻鍍層呈均勻的黑色外觀，不同的電鍍工藝得到光澤的黑鉻層。無光澤的黑鉻層具有消光減少視覺疲勞的作用；黑鉻的耐磨性和保護(hù)性都比較好，適用于要求耐磨和黑色外觀的零件。A6 錫鍍層導(dǎo)電和纖焊性好，對硫化物和許多有機(jī)酸的浸蝕也很穩(wěn)定。適用于要求具有良好焊接性能的零件；不可動的密合導(dǎo)電零件；與含硫非金屬材

14、料接觸的零件。A7 銀鍍層導(dǎo)電，釬焊性優(yōu)良，在大氣中易受硫化物浸蝕而變暗，使纖焊困難、接觸電阻增加，鍍后必須進(jìn)行抗暗處理。鍍銀可用于工作溫度 100以上 30以上的導(dǎo)電零件；可動部分的導(dǎo)電零件。A8 鋁和鋁合金的氧化膜陽極氧化是鋁和鋁合金最主要的保護(hù)裝飾性方法。這種膜多孔，用重鉻酸鹽填充呈黃色或黃綠色， 可顯著地提高其耐蝕性能； 用染料填充 （著色），可得到需要的各種不同的顏色；僅用沸水或飽和水蒸汽封閉處理的膜為本色和乳白色。 有色的氧化膜保護(hù)性能低于重鉻酸鹽和沸水封閉的氧化膜。在拋光的表面上獲得光亮美觀的氧化膜，具有良好的裝飾性能。A9 適用于要求耐蝕性好的零件；為了裝飾和作識別標(biāo)志，而要求具有特殊顏色的零件：要求一定耐磨性的保護(hù)裝飾性零件。其中：a) 瓷質(zhì)陽極氧化者，膜層與搪瓷相似，不降低零件的光潔底和高精度的零件。b) 磷鉻化處理者， 這種膜層的耐蝕性， 耐磨性和絕緣不及陽極氧化膜。 小零件和上夾具易變形的薄板件，適于這種方法處理。c) 導(dǎo)電氧化者，這種膜呈金黃色，可穩(wěn)定接觸電阻， 防護(hù)性能低于陽氧化膜。適用于高壓電路中的導(dǎo)電接觸部位和產(chǎn)