混凝土攪拌站安裝方案

1、目錄一、編制依據(jù) 0二、施工工序 01 、準備工作 02 、施工場地平面布置圖 03 、施工基礎(chǔ)圖復(fù)測 14 、水泥倉的安裝： 1支架組裝 1支架就位 1倉體附件組裝 1倉體吊裝 25 、主機的組裝 2安裝主機支腿 2安裝走臺 2就位 2二層計量總成的組裝 2安裝接料斗 26 、控制室及支架的安裝 27 、配料機的安裝 38 、吊裝螺旋輸送機 39 、接線調(diào)試 410、計量系統(tǒng)驗收 4三、資源配置 41 、主要機械器具材料 42、人力資源配置 43 、主要施工人員 5四、施工工期 5五、應(yīng)急預(yù)案 51、應(yīng)急救援小組與職責(zé) 52 、預(yù)防事故措施 53 、事故處置 5六、安全防護措施 6混凝土拌合

2、站安裝專項方案一、編制依據(jù)1、GB/T1071-2005混凝土攪拌站（樓）2、GBJ17鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)計規(guī)范3、GB/T9142混凝土攪拌機4、GB10595帶式輸送機施工技術(shù)規(guī)范5、GB14249-1電子衡器安全要求二、施工工序1、準備工作（ 1 ）備齊所需各件，清除安裝場地周圍雜物，平整場地，保證各種車輛暢 通。（ 2）設(shè)備工具條件： © 16以上鋼絲繩4根，每根長度大于6m.。 © 10鋼絲繩1根，長度5m.左右。 各種規(guī)格U型環(huán)4-6件，如該地區(qū)常年風(fēng)力超過六級的應(yīng)加拉防風(fēng)措施， 并配置纜風(fēng)繩。 12 磅大錘 2 把。 450管鉗二把，呆扳手或梅花扳手 4套，350m

3、m舌動扳手一把，電工工具 一套，絕緣、防水膠布各 10卷。 備用500mmX 500 mm厚度100 mm以上鋼板18塊（鏈接底板用）。 25T以上汽車起重機一部，并配置吊機配吊裝工和起重工各一名。 3t手拉葫蘆一個，大繩15米兩根，12#鐵絲30米，電焊機2臺，氧氣乙 炔設(shè)備 1 部，安全帶 4條，安全帽每人一頂。（3）人員；組長 1 人，電焊工 2人，雜工 2名，電工 1 名，共 6人。（4）校驗：施工前準備萊卡TS02一臺和DS2水準儀一臺，用全站儀校驗基 礎(chǔ)各部軸線放位基準點尺寸是否準確，用水準儀測定復(fù)核各水準點標高是否準 確，并標出各主要部位中心線。2、施工場地平面布置圖3、施工基礎(chǔ)

4、圖復(fù)測（1）認真審核廠家提供的所有設(shè)計圖紙，結(jié)合施工現(xiàn)場情況，確定基礎(chǔ)軸 線位置及相關(guān)中心基準點，做好預(yù)埋件定位的準備工作。（2）很據(jù)廠家提供設(shè)計圖紙所示運用外控法實施復(fù)測 確定控制點，使用全站儀定出各預(yù)埋件中性點。 在同一高程上，形成圭寸閉網(wǎng)，用鋼尺量測各軸線間距進行校對，允許相對 誤差不大于1/2000，利用檢驗后的控制線可對應(yīng)其他設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件中心控制點 是否符合設(shè)計要求。 運用閉合傳遞確定標高控制根據(jù)施工基礎(chǔ)圖復(fù)位土標高點，用水準儀測出表面自然地坪高程，簡單算出 絕對高程，在基礎(chǔ)預(yù)埋件上插上鋼筋，并在控制點上涂抹紅漆作為標記，以此作 為控制標高后視點。沿場地周圍均勻標記出土標高六處以上

5、，將土引測到各設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋件控 制點，以塔尺豎直引測傳遞標高，通過閉合處理，以此檢驗是否符合設(shè)計要求。4、水泥倉的安裝：支架組裝將水泥倉支架拼裝起來（見右圖） 水泥倉腿分為兩種（底板上分別焊 有1和2的焊號），先將1號和2號 拼裝，再將拼裝好的兩片拼成支架， 而后將平臺安裝好。1#-2#間距。 a 丿八VV V測定點安裝示意圖支架就位將支架吊裝就位，將對角線和四條腿的水平及垂直度校正好， 裝上地腳螺栓, 采用C30混凝土澆筑，并加以保養(yǎng)，使砼達到標準強度。當(dāng)沒有地腳螺栓時，應(yīng) 將基礎(chǔ)預(yù)埋件做好引接點，并標示焊位倉體附件組裝（1）除塵器的組裝先將密封條用密封膠固定在水泥倉上部與除塵器連接法蘭內(nèi)

6、邊緣上，再將已 經(jīng)裝好的除塵器總成用M12X35勺螺栓固定。 爬梯護欄及頂部護欄安裝將爬梯護欄按焊號1、2、3的順序在倉體上自下至上排列，用 M10X40的螺 栓固定好，再用鍍鋅套管將三節(jié)護欄連接，穿好開口銷。將頂部護欄中最小的一 件（三支插管的），插在倉頂爬梯對面（從爬梯數(shù)第6、 7、 8），將剩余的兩片捆綁在小護欄上，等倉體吊裝完畢后，再安裝。 料位儀的安裝將料位儀連帶料位儀罩分別擰在上下限位羅紋孔內(nèi)，將連線接到接線盒。倉體吊裝待基礎(chǔ)支架地腳螺栓或預(yù)埋件灌注三天以上后就可以吊裝倉體了，使用 30T 以上的汽車起重機，根據(jù)爬梯位置及螺旋輸送機出口的位置將倉體用M20X80的螺栓與支架連接，使

7、用全站儀測垂直度（應(yīng)為小于等于千分之一），調(diào)整后緊固 所有螺栓。使用四只M12X 40勺螺栓將上料管與倉進料管連接。5、主機的組裝安裝主機支腿將主機吊放于牢固放置的墊塊上，按主機焊號位置分別安裝主機前后支腿， 并用銷軸固定。安裝走臺將走臺及護欄安裝就位（如帶環(huán)保外包裝的則不帶護欄） , 并將平臺斜撐安 裝于平臺上。就位將主機吊起，安裝主機斜撐，緊固螺栓及斜撐并按基礎(chǔ)中心線就位 , 將支腿 與預(yù)埋件或連接螺栓焊接。二層計量總成的組裝 將走臺安裝好并將水秤、水泥秤、添加劑秤和集料斗安裝好，再將整體吊起 來移到主機上方后，與總成支架用 M16X50勺螺栓連接后緊固。安裝接料斗先將膠筒套入接料斗口上，

8、用鋼帶及 M12X60的螺栓固定，然后用裝載機或 安裝平臺后將接料斗安裝到位。6、控制室及支架的安裝(1) 將控制室支架底盤反放并墊高約 200mn左右。(2) 將控制室走臺用M16X50的螺栓連接在底盤上(沒有螺栓時應(yīng)與預(yù)埋件 焊接)。(3) 將支腿用M20X50的螺栓連接在底盤上(沒有螺栓時應(yīng)與預(yù)埋件焊接)。(4) 將走臺與支腿用拉桿和銷軸連接起來。(5) 用吊車將已連接好的支架翻過來。(6) 將護欄用M12X35的螺栓安裝在走臺上。( 7)根據(jù)基礎(chǔ)位置將支架吊裝到位。( 8)將爬梯安裝好，并把控制室吊裝到支架上，固定。7、配料機的安裝( 1 )將配料機安基礎(chǔ)中線就位。(2) 首先用兩根一

9、樣長的鋼絲繩(兩側(cè)圍板各一根繩子) ，固定在吊點上， 用吊車緩緩拉起。(3) 將拉桿兩端用銷軸固定在兩邊的圍板上。(4) 將兩端的端板拉起，并打上與兩邊圍板的連接銷( 5)穿上地腳螺栓，進行二次澆灌(沒有螺栓時應(yīng)與預(yù)埋件焊接)。8、吊裝螺旋輸送機(1) 用兩根大繩拴住螺旋機兩端，防止在吊裝過程中螺旋輸送機的擺動。(2) 選擇使用一個吊點，是輸送機吊起后能形成大約 30度的仰角。( 3)吊起后緩慢移動，將萬向接頭對好水泥倉出口，將倉接口法蘭與萬向 接頭法蘭加橡膠墊后用 M12X50勺螺栓連接后緊固。(4) 將螺旋輸送機的出料口對正粉料斗，高度距離粉料斗約 300mm選擇一 個合適勺位置后，用螺旋

10、輸送機支架將輸送機前部撐起，焊接牢固。(5) 根據(jù)螺旋輸送機出料口的位置，配驗水泥秤上的進料口，并用氣割割 下接料口中的鋼板。(6) 用帆布筒或橡膠筒將輸送機出料口與水泥秤進料口連接起來，并用管 卡固定。注：a.吊裝過程中，吊車動作要穩(wěn)；b.焊接接料口時要注意搭鐵線必須直接 搭在秤斗上，不可繞過傳感器，否則容易損壞傳感器； c. 帆布筒或橡膠筒不可扎 得太緊，否則影響計量。9、接線調(diào)試（1）接線調(diào)試請詳見電氣說明書（2）注意： 試機前首先檢查電源電壓、容量是否符合要求，是否有漏電保護裝置，設(shè) 備是否有短路、漏電的情況，拌筒內(nèi)、皮帶機上不得有雜物。 試機時要求閑雜人員離開現(xiàn)場，調(diào)試人員一人操作，

11、一人觀察各機構(gòu)執(zhí)行 情況，兩人必須保證好通訊。 調(diào)整皮帶機跑偏時，身體要盡量遠離機體。 調(diào)整其他設(shè)施時應(yīng)斷電，并由專人看護。 調(diào)整維修氣路時，斷電后還應(yīng)放空壓縮空氣后產(chǎn)生危險。 每次啟動設(shè)備前必須按鈴示警，并且由巡檢人員巡視后才可以啟動。 停機或檢修時，集料斗內(nèi)不得存料，防止氣壓釋放后落到主機內(nèi)，造成不 必要的麻煩和危險。10、計量系統(tǒng)驗收（1）攪拌計量系統(tǒng)（水泥、砂、石、水、外加劑）要經(jīng)過計量檢測，并出 具檢測合格證，計量系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)報當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門審核驗收后方可使用。（2）計量允許偏差不大于下列規(guī)定 水泥、水、外加劑、摻合料為土 2% （防水砼為土 1%。 砂、石為土 3% （防水砼為土 2%

12、。 調(diào)試開機生產(chǎn)前，操作人員要進行計量設(shè)備驗槽校稱復(fù)核，經(jīng)檢查校對后 方可大投入生產(chǎn)。三、資源配置1、主要機械器具材料序 號設(shè)備名稱數(shù)量單位規(guī)格 型號生產(chǎn) 能力備注1吊車1臺30T2電焊機2臺3氧氣、乙炔1套4鋼絲繩4根© 32 長 6m2、人力資源配置主要管理人員配置表序號職務(wù)姓名備注1項目副經(jīng)理居鴻明2技術(shù)主管鄧柱3技術(shù)員程龍4項目安全總監(jiān)周松林5項目質(zhì)檢工程師崔翔3、主要施工人員序號工種人數(shù)備注1吊車司機1負責(zé)吊機操作2電焊工2負責(zé)電焊工作3安全員4負責(zé)起吊是安全工作4雜工6配合起吊四、施工工期混凝土拌合站安裝時間：2016-8-42016-8-20五、應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急救援小組

13、與職責(zé)、現(xiàn)場指揮人員是應(yīng)急救援小組的第一負責(zé)人，擔(dān)任組長，負責(zé)緊急情況 處理的指揮工作。成員由安裝人員組成?，F(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)人員（安全責(zé)任人）是應(yīng) 急救援第一執(zhí)行人，擔(dān)任副組長，負責(zé)緊急情況處理的具體實施和組織工作。、工班班長是事故應(yīng)急小組第二負責(zé)人，負責(zé)實施處理應(yīng)急（觸電事故、 高處墜落事故、電焊傷害事故、車輛火災(zāi)事故、交通事故、火災(zāi)及爆炸）等事故, 出現(xiàn)事故應(yīng)及時向現(xiàn)場負責(zé)人報告，并協(xié)同組長處理相應(yīng)事故救援組織工作和事 故調(diào)查的配合工作。2、預(yù)防事故措施對已確定的重大危險源，根據(jù)其可能導(dǎo)致事故的途徑取有針對性的預(yù)防措施 避免事故發(fā)生，各項預(yù)防措施必須落實到組長和個人。特別是在吊裝過程中，若 發(fā)

14、生突發(fā)情況影響拖運，當(dāng)班者應(yīng)立即停止作業(yè)，保護好現(xiàn)場，并報應(yīng)急組織派 人搶險.待突發(fā)情況全部妥善處理之后，方可再行施工3、事故處置當(dāng)事故或緊急情況發(fā)生后，工地負責(zé)人應(yīng)立即向本公司及所在工地的應(yīng)急 救援指揮部報告，并留專人與上級保持聯(lián)系。趕到現(xiàn)場，按規(guī)定發(fā)出通知、指令，立即召集應(yīng)急搶險人員集中了解現(xiàn)場情況，積極投入拖救。配合上級和協(xié)調(diào)外來支援人員組織現(xiàn)場搶險?，F(xiàn)場恢復(fù)。事故原因調(diào)查。總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，補救修訂事故應(yīng)急救援預(yù)案。六、安全防護措施為了確保罐體吊裝工作順利進行，將采取如下措施：1、對全體參與吊裝工作的施工人員、管理人員，進行安全施工和專業(yè)作業(yè) 技術(shù)規(guī)范方面的教育培訓(xùn)。 由主管安全的副經(jīng)理作

15、好安全交底， 并留作記錄存檔 從思想上作好充分準備，各司其職，各負其責(zé)。起重工、吊車司機等，特種作業(yè) 人員必須持證上崗。2、認真作好吊裝前的各項安全防護工作。3、在罐體吊裝作業(yè)范圍內(nèi)，立好警示牌和圈好警示帶。4、吊裝過程中，應(yīng)注意的安全事項：（a）認真檢查起吊罐體的各種必需工具的質(zhì)量、數(shù)量。并配備補充的用具， 以防在使用過程中損壞而造成的工具缺失。（b）罐體吊裝中需要的材料，應(yīng)先考察現(xiàn)場、列明清單，按清單配齊。（ c ）嚴格按操作程序，采用科學(xué)合理的方式和方法進行吊裝。起吊時由專 人統(tǒng)一指揮，采用鳴笛和規(guī)范手勢。（d）工作的地點設(shè)固定或開閉式欄桿，嚴禁非現(xiàn)場作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場 圍觀。全封閉作業(yè)。（e）凡進入吊裝現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽、系好安全帶、手套等防護用具。 與吊裝無關(guān)的人員必須清出現(xiàn)場，嚴禁民工及其他群眾在作業(yè)現(xiàn)場圍觀。安全員 應(yīng)維