廣州步行街一下穿式隧道施工組織設計(共68頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上a) 第一部分 隧道工程施工b) 第一節(jié) 工程概況本工程是XXX路擴建（人民橋東風西路）道路工程下穿隧道工程，在XX路與XX路的交叉口位置設置一條下穿式車行隧道。隧道的起點里程為1+891.053，止點里程為2+380.323。全長489.268m，其中封閉段長120m，路塹段為184.634×2=369.268m施工范圍為長壽西路口，與鎮(zhèn)安路道路工+程北段相接，下穿下九路步行街，途經(jīng)十八甫路和和平西路，止點為鎮(zhèn)安路終點杉木欄路口與內(nèi)環(huán)路鎮(zhèn)安立交出口相接。里程范圍為1+725.5002+616.006,全長890.506m。i. 隧道抗浮由于隧道結構開口段及

2、封閉段埋深大，且開口段無上蓋覆土，而地下水位較高，因此設計采用32錨桿抗浮，錨桿的成孔直徑為10cm。ii. 隧道基坑支護由于該隧道為淺埋式，最大開挖深度為9m，在泵房局部范圍達13.6m，最大覆土厚度為2.5m。隧道起（止）位置與隧道開口段間采用放坡開挖；隧道在開口段位置起采用鉆孔樁進行支護，基坑深度大于5m的區(qū)段在泵房南側(cè)采用錨桿支護，在泵房及泵房北側(cè)設50cm的內(nèi)支撐橫梁以形成單層支點混合支護結構，基坑深度小于5m的區(qū)段采用懸臂式支護結構。由于本工程地段地下水較為豐富且工程場地附近均為淺基老房，在支護樁外做一道止水幕墻，止水帷幕由定噴樁形成。iii. 隧道排水系統(tǒng)隧道排水系統(tǒng)采用合流制系

3、統(tǒng)，隧道外市政排水重現(xiàn)期采用2年，隧道內(nèi)泵房設計重現(xiàn)期2年。隧道開口段及封閉段分別設排水邊溝，隧道封閉段起點及最低點設橫截式集水溝，雨水經(jīng)邊溝引入位于隧道中央的泵房內(nèi)，再由潛水泵抽至市政排水系統(tǒng)。站內(nèi)水泵的起閉采用自動控制，兩臺水泵輪換工作，配置相應的配電裝置。iv. 隧道主體結構隧道結構混凝土采用防水混凝土，主體結構采用30#F防水混凝土，其抗?jié)B標號為W8。由于本工程施工工期較緊，根據(jù)我司技術人員對施工計劃的安排，如混凝土按照一般保養(yǎng)時間（14天）很難滿足，為加快工作周期，混凝土必須加早強劑作為添加劑。隧道結構段采用鋼筋混凝土箱形結構，中間分隔帶設60cm支承墻在2+135.688位置設置安

4、全門，隧道結構開口段采用鋼筋混凝土“U”形結構，基礎為天然地基，隧道穿越軟弱地基段采用換填處理。v. 隧道防水隧道箱體外層涂聚胺脂涂料做外防水層，混凝土防水劑采用WG-HEA泵送型混凝土高效防水劑。c) 第二節(jié) 隧道工程施工過程的監(jiān)測本方案為初步監(jiān)測方案，基坑施工前，委托有相應資質(zhì)的監(jiān)測單位編制實施方案，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批后，由相應資質(zhì)的監(jiān)測單位完成相關的監(jiān)測。由于隧道位于廣州市鬧市商業(yè)區(qū)，為商業(yè)步行街，不能采用全封閉進行施工，且本工程地段部分屬于原河涌地段，工程地質(zhì)條件較差，而且施工沿線有較多的淺基礎老房或大型高層建筑，為保證工程施工的順利進行，減少施工過程中對老房或大型建筑物的影響，擬采用施

5、工監(jiān)測的措施，通過監(jiān)測收集各種數(shù)據(jù)準確掌握施工期間結構各部位的實際工作狀況及臨近地面建筑的安全情況，確保工程建設的安全可靠。圍護結構和主體結構的施工，實際是人工降水的過程，基坑兩側(cè)的地下水位從穩(wěn)定水位開始隨工程的進度而隨之下降。地下水位的下降會使粘土層土體固結，地面隨之出現(xiàn)沉降。根據(jù)施工期間的降水漏斗曲線和實際地質(zhì)情況，地面沉降的沉降值的大小，用以確定對地面建筑的影響。以上監(jiān)測項目視地質(zhì)情況而具體布設，監(jiān)設點的布設情況應視現(xiàn)場的環(huán)境情況增減；測試頻率視觀測值的變化增減，監(jiān)測的數(shù)據(jù)經(jīng)過綜合分析用于指導施工，反饋設計。本隧道工程主體結構采用明挖法施工。由于基坑開挖施工中對地層產(chǎn)生擾動，有可能引起地

6、表變形或沉陷，危及附近建筑物的安全。因此，本工程必須對臨近的構筑物進行變形監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測成果，及時反饋信息指導施工，以確保構、建筑物及作業(yè)人員、居民的安全。同時本工程周邊有少量高層建筑，故著重于地面沉降及工程構筑物自身變形的觀測。監(jiān)測項目見下表：序號監(jiān)測項目測點布置原則監(jiān)測目的與要求量測頻率1地表水平位移及沉降，地下管線水平位移及沉降在基坑四周地表上設置縱向測點監(jiān)測基坑開挖引起的地表及地下管線水平位移沉降以確保安全圍護結構施工中1次/天開挖過程2次/天主體施工1次/周 2支護結構水平位移及沉降監(jiān)測在圍護結構內(nèi)有代表性位置埋設測點監(jiān)測基坑開挖引起的圍護結構變位情況開挖過程2次/天 3周圍土體水

7、平及豎向位移監(jiān)測在基坑四周土體埋設測點同上對應埋設監(jiān)測基坑開挖引起的周圍土體變位情況同序號l 4地下水位監(jiān)測（豎向變形）在基坑四周地表設水位監(jiān)測孔若干組監(jiān)測水位變化確保臨近構筑物的安全圍護結構施工l次/2-3天土方開挖l次/天主體施工l次/2-3天5內(nèi)支撐梁的強度、穩(wěn)定在內(nèi)支撐橫梁上設置監(jiān)測內(nèi)支撐橫梁是否變形失穩(wěn)、應力變化圍護結構施工中1次/天6周邊房屋的穩(wěn)定性在建筑物的承重墻或柱上監(jiān)測建筑物的承重墻或柱平面位移和水平沉降隧道施工過程中1次/天說明:1、圍護結構施工前作好場地及周圍環(huán)境的仔細調(diào)查和記錄、拍照、錄像等。2、設置變形觀測點并測得初始數(shù)據(jù)并作記錄。在工程開工前及時敷設觀測點，以便工程

8、施工前(初始讀數(shù))和施工中進行觀測。同時采用高精度水準儀（S1級）、經(jīng)緯儀（J2級）、孔隙水壓力計、測斜儀、收斂儀、測力儀等儀器。i. 對隧道支護結構的觀測1、在隧道支護結構有代表性位置設置觀測點，包括內(nèi)支撐橫梁。2、監(jiān)測內(nèi)容包括支護的水平位移、豎向變形；內(nèi)支撐橫梁是否變形及應力變化與護壁樁結合處是否松脫。3、監(jiān)測頻率為1天/次。ii. 對隧道基坑周邊的淺基老房及高層建筑物進行變位監(jiān)測1、在淺基老房（及高層建筑物）的承重墻或柱上布置觀測點，觀測點應通視良好、便于觀測。傾斜觀測在兩個垂直方向設置至少4個觀測點，用以監(jiān)測大樓的傾斜程度。2、監(jiān)測頻率為每5天一次。3、當位移超過允許值時即向有關單位反

9、映并制定措施防止繼續(xù)偏移。iii. 地面沉降觀測1、對隧道圍護結構（鉆孔樁連續(xù)墻）之外的地面沉降監(jiān)測。沿隧道縱軸線的方向在隧道兩側(cè)路邊布設觀測點，每20m布設一橫測線，該線上設3個點作觀測之用。用水準儀對各點進行定期觀測，與初始數(shù)據(jù)進行對比分析，若測得沉降值超出允許值，立即對地層進行加固處理。2、監(jiān)測頻率在圍護施工期間每5天一次，在主體施工期間每2天一次。iv. 管線位移監(jiān)測對采用臨時懸吊的現(xiàn)有管線進行沉降和水平位移觀測。沿管線的軸向在管壁上和桁架上設觀測點。每2天一次，直至管線恢復止。當管線位移超出允許值時立即進行加固處理。v. 地下水壓力監(jiān)測1、監(jiān)測開挖范圍內(nèi)的地下水位標高及孔隙水壓力。沿

10、隧道結構兩邊緣（鉆孔樁連續(xù)墻）每15m設一觀測孔，孔旁埋設水壓力計，定期觀測水位變化。2、監(jiān)測頻率為每2天一次，直至主體結構完工。3、根據(jù)地下水位、水壓的變化情況，確定基坑開挖是否需要排水或補水。保證周圍建筑物不因地下水位變化過大而下沉、傾斜。4、本工程在基坑開挖過程中注意排水，使基坑形成的過程中形成一個封閉的排水系統(tǒng)，防止基坑外的水流回基坑，并設置適量的水泵將基坑內(nèi)的水排出基坑外。vi. 監(jiān)測出現(xiàn)問題的應急措施對各項目進行監(jiān)測的過程中，若有某一監(jiān)測項目超出允許值時，應立即向有關部門反映，同時研究并采取有效措施的進行處理，防止繼續(xù)擴散，并盡可能進行修復。vii. 監(jiān)測反饋1、監(jiān)測數(shù)據(jù)的管理基準

11、：在信息化施工管理中，監(jiān)測后應及時對各種監(jiān)測數(shù)據(jù)進行整理分析，判斷其穩(wěn)定性、安全性，并及時反饋到施工中去指導施工。根據(jù)以往經(jīng)驗，仍推薦采用三級管理制度作為監(jiān)測管理基準。監(jiān)測管理基準表管理等級管理位移施工狀態(tài)U0Un/3可正常施工Un/3U0Un2/3施工中應注意并適當加強支護U0Un2/3加強支護或采取特殊措施表中 U0實測累計位移值 Un允許累計位移值 Un 的取值，也就是監(jiān)測控制標準根據(jù)上述監(jiān)測管理基準，可根據(jù)監(jiān)測結果所處的管理階段來選擇監(jiān)測頻率：一般在級管理階段監(jiān)測頻率可適當放大一些；在級管理階段則應注意加密監(jiān)測次數(shù)；在級管理階段則應密切關注，加強監(jiān)測，監(jiān)測頻率可達到12次/天或更多。在

12、取得監(jiān)測數(shù)據(jù)后，要及時進行整理，繪制位移的狀態(tài)，在取得足夠的數(shù)據(jù)后，還應根據(jù)散點圖的數(shù)據(jù)分布狀況，選擇合適的函數(shù)，對監(jiān)測結果進行回歸分析，以預測該測點可能出現(xiàn)的最大位移值或應力值，預測結構和建筑物的安全狀況，評價施工方法，確定工程措施。為確保監(jiān)測結果的質(zhì)量，加快信息反饋速度，全部監(jiān)測數(shù)據(jù)均由計算機管理，每次監(jiān)測必須有結果，上報監(jiān)測日報表，并按期向施工監(jiān)理、設計單位提交監(jiān)測日報，對當日施工情況進行評價，并附上相對應的測點位移或應力時態(tài)曲線圖。d) 第三節(jié) 隧道基坑開挖支護和止水方案i. 基坑支護概況本標段隧道工程基坑支護采用鉆孔灌注樁,外圍采用1800定噴樁加強止水。鉆孔樁的樁徑為100cm，樁

13、間距為90cm，相鄰樁相切10cm，密扣布置，共772條，泵房位置采用120cm，樁間距為110cm，相鄰樁相切10cm，密扣布置，共35條。外圍的1800定噴樁樁在鉆孔樁的樁間布置，樁中心與擋土樁邊間距為0.2m。另在1+955及2+316位置橫向各設一道止水帷幕。鉆孔樁施工樁按每六根為一組，且跳隔進行施工，共投入35臺樁機進行施工。每臺樁機施工順序如下圖： 擋土樁的設計有效樁長18.26510.265m，樁底標高為-4-12.00m,樁頂標高為6.265m。成樁標高超出設計樁頂標高1.01.2m，圈梁施工時鑿除。進行支護樁施工時，嚴格控制樁的垂直偏差，嚴禁在開挖面之上樁與樁之間出現(xiàn)分離現(xiàn)象

14、，以免出現(xiàn)流砂及漏水現(xiàn)象，止水幕墻應打入巖面。ii. 鉆孔灌注樁施工1. 施工工藝流程圖測量放線埋設護筒樁測量定位制作護筒樁機就位管線探坑護筒和檢查位置垂直度鉆進測量鉆孔斜度、直徑、深度泥漿調(diào)制與處理終孔、清孔檢查驗收安裝鋼筋籠鋼筋籠制作檢查驗收安放導管、儲料斗導管試拼、檢驗清 孔測量沉渣厚度灌注水下砼驗坍落度、制作試件泥漿處理清理樁頭鉆架拼裝2. 主要施工工藝1、開挖前準備工作： （1）、組織施工管理人員熟悉施工圖紙及場區(qū)工程水文地質(zhì)條件，熟悉施工驗收規(guī)程及主要施工規(guī)程，并對施工管理和操作人員作詳細技術交底。 （2）、測量放線，按圖紙進行總體測量放線，對控制樁護樁和進行綁點記錄，并進行認真復

15、核，確保測量精度滿足規(guī)范要求。（3）、施工前根據(jù)地形、交通和施工需要設置臨時圍欄，防止車輛行人闖入，并設置相應警示牌。（4）、鉆樁現(xiàn)場接通水電，為保證樁基施工連續(xù)作業(yè)，設置發(fā)電機。 （5）、在平整好的場地上，根據(jù)已放出的控制樁將鉆孔樁位置定出，并在四周綁點控制，以便核對。（6）、本工程選用GQ-1200正循環(huán)回旋轉(zhuǎn)樁機進行鉆進施工。施工前做好樁機的準備工作，并進行檢修。（7）、準備相應數(shù)量的粘性土及施工必需部分物資。（8）、做砼級配試驗資料，并對結構主材用料抽樣送檢。（9）、開鉆前，先在鉆孔點下挖不淺于2米深的探孔以摸查地下管線情況。2、成孔由于本工程采用密摳嵌入樁的形式，施工時需將所有樁基分

16、成雙號樁和單號樁。施工時需將相臨的單號樁施工完成后才能進行雙號樁的施工。A、單號樁的成孔：（1）、護筒埋設：樁基施工時為防止孔口坍蹋，需埋設護筒。鋼護筒內(nèi)徑比樁徑大10cm，壁厚8mm，樁護筒埋設頂端高度高出地面30cm埋設深度為1.50米，以防泥漿溢出孔外和地面水或回填細砂流入孔內(nèi)，造成坍孔。護筒側(cè)周圍0.51.0m范圍內(nèi)挖除，夯填粘土至護筒底0.5m以下，以防護筒移位及坍孔。在護筒埋設后必須對其位置和垂直度進行檢驗，以保證樁基準確就位。護筒平面位置的偏差不得大于5cm，護筒傾斜度不得大于1%。（2）、在備鉆樁旁樁位同時埋設護筒，形成深1.2m左右泥漿循環(huán)池。（3）、鉆機就位，鉆機就位前，對

17、各項準備工作進行檢查。鉆機用枕木作機座，要使臺座和頂端平穩(wěn)，在鉆進和運行中不產(chǎn)生位移和沉陷。并用水平尺檢查將鉆機底盤調(diào)成水平狀態(tài)，用垂球校驗鉆桿垂直度，錘尖對準設計中心，并試轉(zhuǎn)數(shù)圈。如若在轉(zhuǎn)進和運行中產(chǎn)生位移或沉陷，因找出原因，及時處理。（4）、開鉆時，樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量粘土及相應水，鉆機不進尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪拌泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池，待循環(huán)池及樁孔全部儲夠泥漿后，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，后進行進尺鉆進。（5）、鉆孔檢查與測量，鉆進過程中，經(jīng)常檢查成孔情況，用測錘檢測孔深及轉(zhuǎn)軸傾斜度，還應注意鉆渣撈取判明鉆進實際地質(zhì)情況，并記入記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)不符時應會知甲方和設計人采取對策，保

18、證鉆孔正常順利進行。（6）、根據(jù)鉆進過程中實際土層情況控制進尺快慢和泥漿性能指標在粘土和軟土中，宜采用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿鉆進，在粉砂土、粗砂、粉砂巖、泥巖、風化巖中采用低轉(zhuǎn)慢速大泵量，稠泥漿鉆進。泥漿性能控制見下表:正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進泥漿性能指標控制地層情況泥漿性能指標相對密度粘度靜切力含砂率%膠體率%失水率ml/30min酸堿度粘性土軟土1.01.216221.02.5<84>9095<25810細砂粗砂砂巖1.21.4192835<84>9095<15810（7）、施工作業(yè)分班連續(xù)進行，不應中途停頓，如因故須停止鉆進時，不許將鉆頭停放在孔底超過12小時，以免泥漿

19、埋住鉆。（8）、一個樁的鉆孔必須在樁的中距5米范圍以內(nèi)的其他任何樁的混凝土澆注完成24小時后才能開始，以免擾動正在凝固的鄰樁的混凝土。（9）、施工時須詳細填寫鉆進記錄，并與設計原始資料作比較，如果記錄與原始資料之間有影響樁承載力和沉降的明顯差別，應立即通知工程師對樁作重新計算，并不得進入下一道工序。（10）、交接班時要交待鉆進情況及下一班注意事項。B、雙號樁的成孔。（1）、基本施工方法參考“1、單號樁的成孔：”的施工方法。（2）、由于雙號數(shù)樁各有10cm重疊在兩側(cè)的基號數(shù)樁內(nèi)，采用粘土包的形式代替鋼護筒，用人工開挖一定深度后圍堰，然后進行鉆進，此時需適當加大泥漿的稠度，以加強護壁。（3）、開始

20、鉆進時，采用80cm（或100）的鉆頭鉆進(如圖一)，達到設計要求深度時，再用特制的帶鋼絲的軟刀鉆鉆進（如圖二），鉆頭硬直徑為80（或100cm），外加一些鋼絲，使最大直徑為100（或120cm）（注：括號內(nèi)數(shù)字為120cm樁的鉆進尺寸）。 C、質(zhì)量要求:（1）、鉆孔孔徑不少于設計規(guī)定。（2）、護筒要求耐用，內(nèi)部無突出物，孔徑大于設計直徑的10cm左右。（3）、深度：摩擦樁：不小于設計規(guī)定（4）、傾斜度：小于1/100。 3、終孔和清孔：施工時密切注意土層和巖層變化，當孔深已達到設計標高，但地層承載力仍未達到設計要求時，則仍繼續(xù)鉆進，并同時會知甲方、監(jiān)理和設計人員，變更該孔終孔標高，終孔和經(jīng)驗

21、收合格后用換漿法進行清孔施工，即鉆孔完成后，提起鉆錘至距底約1020cm，以相對較低（1.11.2）的泥漿壓入，旋轉(zhuǎn)使孔內(nèi)的懸浮鉆渣及相對密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿相對密度小于1.2以下，清孔后注意保持水頭，以防孔內(nèi)坍蹋。質(zhì)量要求:（1）、終孔條件應達到設計的地質(zhì)要求。（2）、清孔后沉渣厚度:按設計規(guī)定。若設計無規(guī)定時，摩擦樁不超過0.4d（d為鉆孔設計）；支承樁應不于30mm。（3）、清孔后泥漿指標相對密度為1.01.2，粘度1720s，含砂率<4%。 4、鋼筋骨架制作與安裝：（1）、鋼筋的加工在現(xiàn)場鋼筋制作場進行，鋼筋制安按圖按規(guī)范要求進行。（2）、按施工的實際樁長開料，依樁的

22、長度及運輸能力來確定分段制作長度，分段長度不宜大于10m，并根據(jù)需要適當增加加強箍，以保證鋼筋籠運輸和吊裝時不致變形。（3）、鋼籠制作驗收后用車運抵樁位處， 成孔驗收第一次清孔后，利用吊車或樁機吊架把鋼筋籠吊入樁孔，下完第一節(jié)后用槽鋼或木方固定，再吊住第二段進行駁接， 段間駁接采用電弧焊接，焊縫接口錯開。為了保證骨架起吊時不變形，采用兩點吊，吊放鋼筋骨架入樁井孔時，下落速度要均勻，骨架要居中，并采用導向鋼管來設置保護層。切勿碰撞孔壁。（4）、骨架落到設計標高后，將其校正在樁中心位置并固定。（5）、為防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋籠被拔起，可將鋼筋籠頂端主筋焊牢在鋼護筒上或樁機上，以免鋼筋籠上浮。質(zhì)量要求

23、:（1）、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條牌號和性能應符合設計及施工有關標準規(guī)定。（2）、鋼筋甲、骨架的制作應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）、鋼筋接頭及骨架分段制作的接頭，采用電弧雙面焊，要求焊縫長度不小于5d，并滿足垂直度要求。（4）、鋼筋骨架底面標高允許偏差±5cm。 5、混凝土灌注（1）、導管吊裝前試拼以檢查接口連接是否嚴密、牢固和拼裝后的垂直情況，發(fā)現(xiàn)接口膠墊有破損則應換新。根據(jù)樁孔實際總長確定導管的拼裝長度，導管下口至孔底的距離一般宜為2540cm。（2）、第二次清孔。吊管吊放完畢，在導管加封帶管的鐵板，往導管內(nèi)加灌高壓水，使沉淀在孔底的沉渣飄流，清孔后要檢查其沉渣厚度，復核孔

24、底標高，判斷是否達到設計和灌注要求。（3）、采用商品砼，強度為25號混凝土，塌落度為1822厘米，并檢查其坍落度，確定砼可以使用后，在導管上端連接砼漏斗，并在漏斗下口吊放砂袋封口，將泵車輸送管接入漏斗，把砼輸送的漏斗內(nèi)，當漏斗箱儲足足夠的砼數(shù)量時，剪斷吊砂袋的鐵絲，使砼下落封住導管底部。（4）、導管的提升與拆除。為使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài)，當導管底埋置于砼深度大于3m或?qū)Ч苤许怕洳幌氯r，應開始將導管提升，提升速度不能太快，保持導管垂直及居中，以免傾倒牽動鋼筋骨架，提升后導管的埋深不小于1m，導管提升時應將漏斗移開，垂直提升，拆除后再接上漏斗繼續(xù)灌注砼，灌注時還需不斷根據(jù)護壁保護層導向管埋置深度分

25、層拆除，以免卡管。（5）、鉆孔中的水頭要保持穩(wěn)定，并超出地下水位或孔外水位1米以上。（6）、當砼灌注到樁頂部5m以內(nèi)時，可以不提升導管，待灌注至規(guī)定標高才一次提出導管，但拔管時要注意慢提與反插，以保證砼樁身有足夠密實度，混凝土澆至樁頂后，應立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。（7）、灌注樁施工應連續(xù)進行。若有短時間歇應經(jīng)常抽動導管，以保持砼有足夠流動性。（8）、混凝土澆注期間，應配備水泵以及吸泥機、高壓射水管、振動器等設備，以便及時處理澆注故障。（9）、施工時要作好詳細澆灌記錄，隨時測量并記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度。并取有代表性砼做抗壓砼式件，作抗壓強度試驗。（10）、灌注完

26、畢后應及時清洗導管與漏斗。（11）、鋼護筒在混凝土灌注完畢后立即拔出。質(zhì)量要求:（1）、灌注的砼各項指標應符合設計和施工規(guī)程的質(zhì)量標準。（2）、二次清孔后沉渣厚度不大于5cm。（3）、樁頭截斷高度為100120cm，在圈梁施工時鑿除，樁頭鑿取預留部分后無殘余松散層和和薄弱砼層。 6、樁的質(zhì)量檢驗：（1）、根據(jù)水下混凝土澆注記錄表，檢查灌注情況；（2）、檢查灌注混凝土過程中預留試塊抗壓強度，每根樁留取試塊不得小于3組，每組為3塊；（3）、橋位的鉆孔樁，應以地質(zhì)鉆機取樁身混凝土芯樣抗壓強度試驗；同時檢查樁尖沉淀土實際厚度和樁底土層情況。要求鉆進深度超過樁長0.5m，鉆取芯樣直徑應不小于70mm。抽

27、查數(shù)量一般為基樁總數(shù)35%。以上所作試塊抗壓強度應不低于設計強度。（4）、所有各樁均采用無破損動力檢驗法進行樁身檢測。如認為某些樁混凝土質(zhì)量可疑，應以地質(zhì)鉆機鉆通全樁取芯，檢查該樁有無夾泥、斷樁，混凝土質(zhì)量松軟；并作芯樣抗壓強度試驗。（5）、在質(zhì)量檢驗中，如發(fā)現(xiàn)斷樁或其它重大質(zhì)量事故，應通知甲方和設計人員共同研究提出處理方案。在處理過程中，應作詳細記錄。處理工作完畢后，再作一次檢查認為合格后，方可進行下一步施工。（6）、將樁各項詳細資料整理歸檔。7、泥漿處理：水上鉆孔樁泥漿不能排放入市政排水系統(tǒng)，因此，在灌注水下砼時直接用泥漿泵將泥漿抽至蓄漿池，外運排放。8、安全措施（1）、鉆孔機械就位后，應

28、對鉆機及配套設備進行全面檢查。鉆機安設必須平穩(wěn)、牢固；鉆架應加設斜撐或纜風繩。（2）、鉆機使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；經(jīng)常處于水、泥漿泡處應架空搭設挪移鉆機時，不得擠壓電纜線及風水管路。（3）、鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)。（4）、對于已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，應加設護筒頂蓋或鋪設安全網(wǎng)遮罩。iii. 冠梁施工 1、施工工藝流程圖:定位放線鋼筋加工檢查驗收基坑開挖鋼筋安裝模板安裝檢查驗收檢查驗收混凝土澆筑養(yǎng)護 2、主要施工方法： （1）、定位放線：根據(jù)基坑中線的控制點復測樁位并定出冠梁的位置，根據(jù)高程控制點定出冠梁的標高

29、和基坑開挖深度。 （2）、基坑開挖： 、開挖采用挖掘機進行與人工配合，開挖的土方用自卸汽車外運棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底。在挖土過程中管理人員應在現(xiàn)場指揮并應經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范。 （3）、鋼筋制安：、鋼筋加工在現(xiàn)場制筋車間進行。鋼筋表面應潔凈，使用前將其表面的油漬、銹皮鱗銹等清除干凈。、鋼筋在加工過程中應按圖紙尺寸截斷和彎折。鋼筋如需駁接，下料時應考慮錯開接頭。（4）、模板安裝：模板的安裝應根據(jù)放出的樁邊線來進行。模板采用定型鋼模板。在安裝模板時，模板接縫應緊密不漏漿，如發(fā)現(xiàn)接縫不緊密，模板接縫間

30、可加夾泡沫塑料條。模板安裝時應經(jīng)常檢查其幾何尺寸是否符合設計要求，模板接觸混凝土的一面應光滑平整并涂掃脫模劑。（5）、砼澆筑 采用商品砼并用運輸車運到施工現(xiàn)場。澆筑混凝土前，應對支架、橫板、鋼筋等進行檢查，模板內(nèi)的雜物、鋼筋上的污物應清理干凈，同時進行對模板澆水濕潤?；炷翍匆欢ê穸?、順序和方向分層澆筑，分層澆筑厚度為30cm。澆筑混凝土應連續(xù)進行，一次澆筑完畢。砼坍落度為68cm，澆筑混凝土時采用插入式振動器振搗，插入混凝土中的深度不得超過振動棒的工作部分，插點要均勻，以免漏振，每一插點振搗時間應控制在2030s，并以拌合物停止下沉不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準，不宜過振。（6）、養(yǎng)護澆砼完

31、成后24小時即可拆模。澆砼后應在12小時以內(nèi)進行淋水保養(yǎng)，砼的淋水養(yǎng)護不應少于7晝夜。iv. 水泥攪拌樁的施工方法及程序說明車站中部的出入口通道及風道，基坑開挖深度約69m；部分地質(zhì)條件較好，采用土釘墻噴錨支護；部分地層含有淤泥、砂層，考慮采用深層攪拌樁懸臂支護組合支護。樁底設計標高為基坑底深4.0m。具體如下圖所示。深層攪拌樁直徑為600mm，相互搭接150mm，要求進入不透水層>1.0m，采用425#普通硅酸鹽水泥配漿作為固化劑，要求水泥摻入比18%，水灰比0.5，采用四攪兩噴。1. 施工流程定位攪拌下沉噴漿攪拌提升清洗重復攪拌下沉重復攪拌提升循環(huán)到達設計標高水泥攪拌樁施工流程圖漿體

32、攪拌樁的主要施工工序有：定位、攪拌下沉、噴漿攪拌提升、重復攪拌下沉、重復攪拌提升、清洗、移位。施工流程圖如下：1、定位用起重機懸吊深層攪拌機到達樁位并對中，使起重機保持平穩(wěn)。2、攪拌下沉攪拌機冷卻水循環(huán)正常后啟動攪拌機，放松樁架鋼絲繩，使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉，使土攪松，下沉速度太慢，可從電流監(jiān)測試控制，工作電流不應大于10A，如下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以鉆進，攪拌下沉速度以0.7m/s為宜。當攪拌機下沉一定深度時，即開始按預定摻入水灰比制水泥漿，并將水泥漿倒入集料斗備噴。3、噴漿攪拌提升攪拌機下沉到深度后，開啟灰漿泵，其口壓力保持0.40.6Mpa，使水泥漿自動連續(xù)噴入地基，攪

33、拌機邊噴邊旋轉(zhuǎn)邊嚴格按照已確定的速度提升，直至設計要求樁頂標高（不透水粘土層0.5m），集料斗口的水泥漿正好排空。4、重復攪拌下沉為使已噴入土中的水泥漿與土充分攪拌均勻，再次漿攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入樁中，直至要求深度。5、重復攪拌提升一般情況下，即漿攪拌樁邊旋轉(zhuǎn)邊提升，再次回至設計樁頂標高，并上升至地面，制樁完畢；當水泥摻量較大時，也可留一部分水泥漿在重復攪拌提升時噴用；對樁頂以下23m范圍內(nèi)或其他需要加強的部位，可在重復攪拌提升時增噴水泥漿。6、清洗向已排空的集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管道中殘留水泥漿，直至基本干凈，同時將粘附于攪拌頭的土清洗干凈。7、移位按重復上述一至六個步驟，進行下

34、一根樁的施工。相鄰兩樁縱橫搭接施工，搭距按設計要求確定。2. 成樁要求1、垂直度偏差不大于1.5%；2、樁位偏差不大于20mm，樁徑偏差不超過4%；3、樁體無側(cè)限抗壓強度qu0.8MPa，粘聚力不小于0.2MPa。內(nèi)磨擦角不小于22º。3. 質(zhì)量控制1、測量放線及樁位布置施工前，由測量隊放線，布置好樁位，經(jīng)項目部技術人員與測量隊一同復核無誤后，方可施工，確保測量的正確和精度。2、樁位垂直度及偏差控制利用樁機的四個支腿油缸進行調(diào)平，使鉆桿的垂直偏差小于1.5%，樁位偏差不大于20mm。機臺通過水平尺嚴格控制攪拌軸的垂直度。3、攪拌鉆頭葉片直徑要注意經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)崩缺或磨損，應及時更換或

35、修復，使鉆頭直徑控制在550mm以上。4、噴漿量：根據(jù)泥漿泵轉(zhuǎn)速與噴漿量的關系，調(diào)節(jié)送漿泵電機轉(zhuǎn)速，保證噴漿量滿足設計要求，嚴格控制水灰比和工藝參數(shù)，以確保每米和每根樁的水泥用量。5、材料控制與管理嚴把水泥進場關，及時進行試驗，現(xiàn)場待用水泥應做好防雨措施，不允許使用受潮結塊或被雨淋過的水泥。6、另外施工注意做到以下幾點（1）、以水泥作固化劑，漿體拌制應有防止其離析的措施。（2）施工中因故停漿時，宜漿攪拌機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時再攪。7、對于止水帷幕攪拌樁，應確保加固體的連續(xù)性，按設計要求樁體要搭接一定厚度時，原則上每一施工段宜連續(xù)施工，相鄰樁體施工間隔時間不得超過24小時（壁狀

36、）。4. 安全技術措施、深層攪拌機冷循環(huán)水在整個施工過程中不能中斷，應經(jīng)常檢查進水和回水溫度，回水溫度不應過高。、深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，負載荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢升降速度或補給請水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能重啟動電機。、灰漿泵及輸漿管路a、泵送水泥漿前管路應保持濕潤，以利輸漿。b、水泥漿內(nèi)不得有硬結塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每次完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機超過半小時宜先拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。c、灰漿泵應定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤滑油清潔。、深層攪拌機械及起重設備，在地面土質(zhì)松軟環(huán)

37、境下施工時，場地要鋪填石塊、碎石，平整壓實，根據(jù)土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。v. 錨桿施工挖孔樁全部完成并達到設計強度后，可進行隧道土方開挖，采用挖掘機分層開挖，挖土面標高低于錨桿標高50cm為宜，即錨桿作業(yè)面低于錨桿標高，然后進行錨桿施工。底板豎向錨桿施工待基坑開挖至設計標高后進行。擋土樁支護錨桿在基坑深度大于8m設兩層錨桿，豎向間距為300cm，縱向間距為150cm，入射角150、200間隔布置，錨桿預加力105kN，設計拉力195kN，基坑深度小于7m設一層錨桿，縱向間距為150cm，錨桿預加力125kN，設計拉力225kN?？垢″^桿的間距為250×250cm，自由長

38、度為5m，端部入中風化最小2m，成孔直徑為10.8cm。1. 錨桿施工工序錨桿的施工程序為：鉆孔、安放拉桿、灌漿、養(yǎng)護、安裝錨頭、和挖土。錨桿施工工序如下：土方開挖鉆錨桿孔穿拉桿鋼筋灌漿壓入套管澆錨頭砼拔出套管錨桿機安裝2. 施工方案1、鉆孔采用壓水鉆進法場地開挖后，按要求定好孔位，安裝錨桿機并調(diào)整好角度，鉆機采用地質(zhì)鉆機改裝而成。鉆進時，先起動水泵，使沖洗液從鉆桿中心流向孔底，水壓力0.15Mpa，水流攜帶鉆削下來的土屑從鉆桿與孔隙處排出。鉆進時不斷供水沖洗，保持孔口水位，鉆進速度控制在400mm/min。鉆進后接鉆桿前，要反復沖洗，直至溢出清水。鉆孔鉆至規(guī)定深度后（大于鉆桿長度0.5米）后

39、繼續(xù)用水反復沖洗鉆孔中泥砂，直至溢出清水，然后拔出鉆桿。2、壓入套管進行護壁。3、安放拉桿拉桿采用32鋼筋，鋼筋長度應等于錨桿設計長度再加上錨固頭高度。鋼筋可在預制場制作，設置定位筋，與鋼筋點焊。這樣，可使錨桿在套管中居中，且增加錨桿和砂漿體的握裹力。安放拉桿后對于擋土樁錨桿還需按設計要求進行張拉。4、灌漿灌漿材料為水泥砂漿，漿液用攪拌機攪勻。錨桿鋼筋下入孔底后，再下入1寸水管至離孔底約0.3米，接上高壓管進行祝注漿。注漿時，孔口用專用壓漿塞塞壓，保證達到0.40.6Mpa的灌漿壓力。灌漿過程中，隨著水泥砂漿的灌入，應逐步把灌漿管拔出?？變?nèi)灌滿砂漿后，應把護壁套管拔出。待水泥漿初凝后，需進行二

40、次壓漿。5、鉆孔灌漿后，錨桿鋼筋預長伸入底板內(nèi)，然后再施工墊層及底板結構。3. 質(zhì)量要求1、鉆機就位后，要按設計要求校正孔位的垂直、水平偏差。2、孔壁要求順直，以便安放拉桿及灌漿。3、孔壁不得坍陷和松動，否則會影響拉桿的安放和土層錨桿的承載力。4、鉆孔時避免使用膨潤土循環(huán)泥漿護壁，以免在孔壁上形成泥皮，降低承載力。5、施工場地要挖好排水溝、沉淀池、集水坑，使成孔時排出的泥水通過排水溝排到沉墊池，再從沉墊池排入集水坑抽走。vi. 土釘墻噴錨支護施工方法及程序說明南部地勢較高，地質(zhì)條件良好、水量小，且場地開闊，周邊是荒地。基坑開挖深度17.019.0m，采用土釘墻噴錨支護。噴錨支護施工采用分層施工

41、，每層開挖高度為1.52.0m，每層開挖的縱向長度約15m。采用80°放坡開挖。100mm厚C20的噴射混凝土中設置一層8200×200mm的鋼筋網(wǎng)（鋼筋網(wǎng)搭接長度為300mm）和一層與錨桿間距一樣的16加強鋼筋網(wǎng)采用焊接連接。；錨桿孔徑為130mm，錨筋采用2040鋼筋或預應力鋼鉸線錨桿（3j9.5(75)），鋼鉸線施加的預應力值為R=130KN。錨桿孔內(nèi)滿灌水泥砂漿，水灰比為0.40.5，灰砂比為1:1.2，強度不低于15MPa。1. 施工工藝流程框圖插打排水管制作鋼筋網(wǎng)鋪設鋼筋網(wǎng)放置土釘桿體成孔制作土釘桿體灌注水泥漿鋪鋼墊板噴射面層混凝土鉆機定位清理邊坡噴射下層砼制作

42、土釘桿體張拉2. 施工方法1、土方開挖。土方開挖與土釘墻施工交替進行，開挖的高度與土釘豎向間距相匹配。開挖后人工修理邊坡面，使放坡角度滿足設計要求。(土方開挖詳見下節(jié)“車站開挖、外運棄土、回填等工程的施工組織及方法、程序說明和附圖”)。2、基坑的排水應與土方開挖時協(xié)調(diào)進行，做好坡頂、坡面及坡底的排水措施。坡頂向外設置1%的坡度，并在一定范圍內(nèi)用C20素混凝土抹面，以使水往基坑外排（坡頂與第一層坡面的素混凝土護面一塊施工，以保證坡頂與坡面混凝土結構的完整性）。坡面排水用40mm塑料排水管按3000×1500mm水平插入邊壁土體，塑料管壁帶孔，外縛土工布濾水材料，以排除面層后的積水。坡底

43、設置排水溝及積水坑，將排入積水坑的水及時抽走。3、第一層噴射混凝土施工一般情況下，為防止土體松馳和崩解，在人工修整坡面后，進行第一層約4cm厚噴射混凝土施工。噴射混凝土應從底部逐漸向上部噴射，射流方向一般應垂直于噴射面，射距為0.81.5米范圍內(nèi)。噴射前應埋設控制混凝土厚度的標志。為使施工搭接方便，每層下部300mm暫不噴射，并做成45°角斜面形態(tài)，以便噴射混凝土可牢固地聯(lián)成整體。噴射混凝土的強度等級為C25，水灰比為0.4 0.45，粗骨料的最大直徑不宜大于12cm，適當加入減水劑和速凝劑來調(diào)整混凝土的凝固時間，采用現(xiàn)場小型拌站攪拌，地泵輸送。4、土釘施工土釘施工包括定位、成孔、置

44、筋、注漿等工序、成孔挖土至錨固頭工作面，場地開挖后挖好排水溝、沉淀池、集水坑，使成孔時排出的泥水通過排水溝排到沉墊池，再從沉墊池排入集水坑抽走。按要求定好孔位，安裝錨桿機，要按設計要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差。鉆機采用XY100型地質(zhì)鉆機改裝而成，鉆頭直徑根據(jù)鉆孔直徑確定。鉆孔時避免使用膨潤土循環(huán)泥漿護壁，以免在孔壁上形成泥皮，降低承載力。鉆進時，先起動水泵，使沖洗液從鉆桿中心流向孔底，水壓力0.15Mpa，水流攜帶鉆削下來的土屑從鉆桿與孔隙處排出。鉆進時不斷供水沖洗，保持孔口水位，鉆進速度控制在400mm/min。鉆進后接鉆桿前，要反復沖洗，直至溢出清水。鉆孔鉆至規(guī)定深度后（大于鉆桿長

45、度0.5米）后繼續(xù)用水反復沖洗鉆孔中泥砂，直至溢出清水，然后拔出鉆桿?？妆谝笃街保员惆卜爬瓧U及灌漿。孔壁不得坍陷和松動，否則會影響拉桿的安放和土層錨桿的承載力。濕作業(yè)法成孔時，必須保證泥漿循環(huán)及泥漿性能，以防止坍孔。成孔至設計深度后，一次清孔換漿。（2）、安裝錨桿（錨索）錨桿鋼筋可在預制場制作，按2米間隔在鋼筋上設置定位筋，定位筋用6園鋼筋制成，與鋼筋點焊。這樣，可使錨桿在套管中居中，且增加錨桿和砂漿體的握裹力。根據(jù)錨孔深度決定錨桿總長（含外錨固段長及張拉預留長度等）。錨桿的連接采用幫條焊接連接；安放時，必須仔細核對尺寸，檢查對中尺寸，定位墊塊是否牢靠等，然后與已做好注漿管一起放至孔底（距

46、孔底30cm），且必須保證有足夠的錨固力。（3）、灌漿注漿前，必須進行二次清孔換漿，并及時灌注。灌漿材料為水泥砂漿，灰砂比1：1.2，水灰比0.40.5。漿液用攪拌機攪勻。為保證注漿體與周圍巖壁的緊密粘結，可摻入一定量的膨劑。灌漿管應插至距孔底50100mm。注漿時，孔口用專用壓漿塞塞壓。據(jù)試驗情況及實際注漿量，注漿壓力及錨固力要求，采用二次注漿法，一次注漿壓力0.40.6Mpa，二次注漿壓力1.03.5Mpa。注漿時，要邊灌注邊往外拔注漿管，以使注漿密實； 注漿時，應做好現(xiàn)場原始記錄及嚴格控制漿液水灰比及注漿壓力。5、錨桿（錨索）張拉（1）、錨桿張拉鎖定作業(yè)在錨固體及噴射砼或挖孔樁強度達到1

47、5Mpa后進行。 （2）、張拉機具應與錨具配套使用應在進場時進行檢查和經(jīng)過質(zhì)量檢驗部門的標定檢驗，千斤頂與壓力表應配套檢驗（3）、張拉分級進行，分級荷載為1/5預應力值，每級維持5min,張拉到設計抗拔力后，卸載至鎖定荷載予以鎖定。（4）、預應力張拉作業(yè)時，應由技術人員專職指導。所有操作預應力設備的人員，應通過設備使用的正式訓練。*安全措施向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)應保持一定數(shù)量的砂漿，以防砂漿噴出傷人，處理管路堵塞前，應消除罐內(nèi)壓力。壓漿工人應戴防護眼鏡，以免噴漿射傷眼睛。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。張拉時應有明顯標志，非工作人員禁止入內(nèi)，預應力施工前，應對設備全面檢查，并固定牢靠，張拉

48、時，孔口前方嚴禁站人。6、鋪設鋼筋網(wǎng)在坡面上鋪設8（200 mm×200mm）鋼筋網(wǎng)，按設計要求在土釘頭處縱橫方向焊接16加強鋼筋，并在其后加焊一塊鋼墊板，使土釘與加強鋼筋連成一個整體。焊接采用滿焊，嚴格按規(guī)范要求進行。7、第二層噴射混凝土施工鋼筋網(wǎng)鋪掛完成后即可進行第二層7cm厚噴射混凝土施工，其施工方法同前。噴射混凝土施工完成后，至少要養(yǎng)護7天。3. 土釘墻質(zhì)量檢測1、土釘抗拔力試驗土釘抗拔力試驗數(shù)量不少于土釘總數(shù)的1%或3個，其最大的試驗荷載值為土釘設計荷載值的1.2倍，但不超過土釘鋼筋面積與鋼筋標準強度的乘積?，F(xiàn)場抗拔力試驗采用穿孔液壓千斤頂加載，土釘、千斤頂、測力桿應在同一

49、軸線上。2、混凝土面層強度及厚度檢驗噴射混凝土應進行抗壓強度試驗，試件數(shù)量及規(guī)格應按規(guī)范要求制作，并進行抗壓強度試驗。噴射混凝土厚度檢查可采用鑿孔法檢查，檢查的數(shù)量可為每100m2取一組，每組不少于3個點。4. 邊坡施工監(jiān)測e) 第四節(jié) 基坑開挖施工i. 工程概況根據(jù)地質(zhì)資料，本工程地質(zhì)從上而下依次為人工填土層、淤泥、淤泥質(zhì)土層、沖洪積砂層、粉質(zhì)粘土層、殘積土層、巖石全風化層、巖石強風化層、巖石中風化層及巖石微風化層。本工程主體基坑開挖深度約為13.519.0m，開挖數(shù)量為12.29萬方；附屬結構基坑開挖深度約為69m，開挖數(shù)量為5.84萬方。土釘墻支護部分基坑：逐層開挖土方，逐層施作土釘，再

50、進行結構施工；樁撐組合支護部分基坑：先做鉆孔樁，再逐層開挖土方，施作三層支撐。至基坑底再作結構施工；深層攪拌樁支護部分基坑：逐層開挖土方直至坑底。土方以機械開挖為主，人工為輔。大部分開挖方式采用階梯式明挖，每個階梯臺作為挖土機械接力作業(yè)平臺，階梯寬度約為4m，階梯高度約為2m。個別地方則采用小型機械或人力開挖，基坑內(nèi)手推車水平運土，電動抓斗垂直出土。ii. 施工組織1. 土方開挖順序在各項獨立結構體的基坑開挖時，我們原則上是按如下的順序進行：在豎向開挖過程中，將是當挖夠一層支頂位置的深度，即加該層支頂，后再向下開挖，由此類推進行，逐層開挖逐層加支頂，確保圍護結構的安全性和有效控制其變形量。而縱

51、向開挖順序，則主要視具體結構位置出土時是否有利于交通疏導和交通安全以及在工藝上滿足要求和有利于施工的情況來確定。車站主體基坑的縱向開挖順序：分別在1軸與29軸兩端開始向中心軸方向連續(xù)后退開挖，最后在坑底的機械設備將由80t吊機將其吊上退出。2. 外運、暫運與回填安排有關土方的外運、暫存和回填的問題，在土方開挖前，先與大學城指揮部聯(lián)系落實小谷圍內(nèi)的指定排放點，對小谷圍內(nèi)不能受納的外排余泥，將與當?shù)赜嗄喙芾硭?lián)系島外的排放場地，此外，原則上是采取隨挖隨運走辦法來處理，盡量避免占用有限的施工用地，鑒于本工程尚有較大的回填土方量的回填土，故在主體開挖的后期對可用作回填的土料將在場內(nèi)適當?shù)奈恢米髋R時存土

52、場，另外，根據(jù)施工計劃安排在主體基坑尚未完成挖土施工前，先施工的主體及附屬結構已完成頂板防水和保護層施工，且頂板砼已達填土的強度要求，此時，對挖土的可填土料將可直接用作回填施工。3. 投放的主要設備安排挖土機10臺、自卸車30臺、裝載機6臺、推土機4臺、吊機4臺、砼噴射機4臺、電焊機8臺、壓路機4臺。4. 挖土和回填時間安排各主要結構體基坑挖土與回填時間安排：1、挖土時間：車站主體：2003-11-72004-1-5；一號出入口通道（不含山體土方挖除）：一期：2003-9-182003-9-24二期：2003-11-142003-11-23二號出入口通道（不含山體土方挖除）：2004-4-18

53、2004-4-27三號出入口通道：2004-4-182004-4-27四號出入口通道：2004-6-212004-6-301號風道：2004-6-92004-6-182號風道：2004-3-112004-3-202、土方回填時間：車站主體：一期：2004-5-22004-5-31二期：2004-7-112004-8-14一號出入口通道：一期：2003-11-92003-11-13二期：2004-1-122004-1-16二號出入口通道：2004-6-162004-6-25三號出入口通道：2004-6-162004-6-25四號出入口通道：2004-8-192004-8-281號風道：2004-

54、8-72004-8-162號風道：2004-5-92004-5-18iii. 施工前準備工作1、測量放線、在基坑開挖中線、邊線每1020m測設一樁點。主要測點用木樁打入實地，然后在樁頭用1小釘對點，并用混凝土在木樁周圍澆筑以固定木樁。、基坑邊線樁水準高程測好后，應在邊線以外測設若干臨時水準點，以便施工過程中引測校核。、施工測量放線完成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后方可進行基坑開挖施工。2、設置基坑頂部攔水壩及截水溝基坑頂部排水溝設在圍護結構外側(cè)對出約3000mm，排水溝尺寸為30（寬）×500mm（深），采用磚砌形式，排水溝在穿過施工便道的地方采用暗溝的形式，其余采用明溝的形式。排水溝兩側(cè)

55、采用1.0%坡將基坑頂部的積水收集起來排入排水明溝，排水溝每100m左右設置一個500×500mm的集水井，也可根據(jù)實際加密，井深1000mm。施工場地外側(cè)設置攔水壩及圍墻。iv. 土石方開挖1、土石方開挖工藝流程圖測量放線挖掘機分層挖裝基坑土方冠梁、圍檁施工每層的鋼管支頂人工修整側(cè)壁自卸車外運檢查驗收不合格合格目 錄進行下一層土施工基坑底人工修整基坑底部排水溝、井施工檢查驗收不合格下道工序施工樁間立模澆灌混凝土人工修整側(cè)壁、噴下層砼錨桿（索）施工掛網(wǎng)、噴射上層砼2、基坑內(nèi)排水溝設置基坑開挖階段，每層挖土均沿基坑周邊設一道臨時排水溝，以解決基坑施工期間的積水。當基坑按設計標高開挖完畢