下穿地道方案匯總

1、XXXX 工 程第 四 合 同 段XX公路下穿地道施工方案編制： 審核： 審批： 2009年8月1日1、工程概況1.1 地道總體概況XXX公路下穿薊港鐵路地道位于XXXK15+986.670K16+446.070段，修筑起點樁號為K15+986.670，終點樁號為K16+446.070，全長459.40米。在XXX主線兩側(cè)，并與XXX并行。該地道為XXX公路下穿薊港鐵路地道，由兩部分組成，即下穿封閉段箱體和兩側(cè)敞開段整體U型槽結(jié)構(gòu)。地道與鐵路交角為90度，共分2幅，每幅邊線距XXX設(shè)計中線16.5m，單幅為3車道，并設(shè)置非機動車道。XXX公路下穿薊港鐵路地道下穿地道具體布置如下：封閉式箱體：修

2、筑起點為K16+226.670，終點為K16+266.070，總長為39.4m。沉降縫與道路中線正交。西側(cè)U型槽：修筑起點為K15+986.670，終點為K16+226.670，總長240m。沉降縫與道路中線正交，其具體分段為：12×20m。東側(cè)U型槽：修筑起點為K16+266.070，終點為K16+446.070，總長180m。沉降縫與道路中線正交，其具體分段為：9×20m。 U7U19節(jié)段： 本區(qū)段為設(shè)置抗拔灌注樁區(qū)段，地道結(jié)構(gòu)為U型槽。底板設(shè)置鉆孔灌注樁作為抗拔樁?？拱螛吨睆綖?.0m，橫向2根間距為14m，每節(jié)段縱向間距為4m。 底板厚度130cm，側(cè)墻厚度為100

3、cm。該段采用自然放坡階梯式開挖，即按照1：1.5的邊坡向下開挖，每挖深2m設(shè)置一2m寬的臺階，直至挖至預(yù)定深度。開挖至設(shè)計工作界面后，進行鉆孔灌注樁施工，待鉆孔灌注樁保護好樁頭。然后進行水泥攪拌樁施工，攪拌樁直徑0.5m，間距1.5m，采用梅花形布置，樁底高程均按照-15m控制，鉆孔灌注樁周圍2m范圍內(nèi)不做水泥攪拌樁。地基處理完成后，在沉降縫位置（即地道分節(jié)段的位置）開槽澆筑枕梁，并同期澆筑混凝土找平墊層，墊層產(chǎn)生強度后澆注地道底板混凝土和側(cè)墻混凝土至側(cè)墻頂設(shè)計標高（應(yīng)注意墻體頂端欄桿地袱燈桿預(yù)埋甩筋），直至U型槽結(jié)構(gòu)主體部分完成。施工時U型槽節(jié)段之間變形縫寬2cm。 U1U6和U20U25

4、節(jié)段：本區(qū)段為不設(shè)置抗拔灌注樁區(qū)段，地道結(jié)構(gòu)為U型槽。底板厚度80130cm，側(cè)墻厚度為100cm。該段采用自然放坡階梯式開挖，即按照1：1.5的邊坡向下開挖，每挖深2m設(shè)置一2m寬的臺階，直至挖至預(yù)定深度。開挖至設(shè)計工作界面后，進行水泥攪拌樁施工，攪拌樁直徑0.5m，間距1.5m，采用梅花形布置，樁底高程均按照-15m控制。地基處理完成后，在沉降縫位置（即地道分節(jié)段的位置）開槽澆注枕梁，并同期澆筑混凝土找平墊層，產(chǎn)生強度后澆筑地道底板混凝土和側(cè)墻混凝土至側(cè)墻頂設(shè)計標高（應(yīng)注意墻體頂端欄桿地袱燈桿預(yù)埋甩筋），直至U型槽結(jié)構(gòu)主體部分完成。施工時U型槽節(jié)段之間變形縫寬2cm。 封閉箱體段框構(gòu)孔徑為

5、兩處單孔18m，鐵路里程分別為K22+392.86、K22+445.86，公路方向與鐵路方向交角為90°。橋內(nèi)凈高為6.4m，總高8.6m，頂板厚度為1.05米，底板厚度為1.15米，邊墻厚度為1.15米，箱體全長為39.4米，橋體就位后框架頂面至鋼軌底面最小距離為70厘米（含保護層厚度）。 框架橋主要受力部位，包括框架主體、人行道懸臂、刃角和補齊、尾墻均采用C45鋼筋混凝土，抗?jié)B指標為P8，電纜槽采用C25鋼筋混凝土，欄桿為鋼欄桿，抗移樁、防護樁、支撐樁、支護樁、頂梁、冠梁、后背梁、滑板和錨梁均采用C25鋼筋混凝土。鋼筋采用Q235和HRB335鋼筋。每個頂進框構(gòu)自重5420噸，設(shè)

6、計最大頂力8130噸，頂程為50.4米。1.2 地質(zhì)、水文、氣象 地形、地質(zhì)XXX公路下穿地道下穿薊港鐵路，周邊地勢較平坦?？辈熳畲筱@孔深度70米，根據(jù)地質(zhì)年代及時代成因，共分為八個工程地質(zhì)層，根據(jù)各土層特征及工程地質(zhì)性質(zhì)進而分為19個工程地質(zhì)亞層，（詳見天津市濱海新區(qū)中央大道工程一期巖土工程詳細勘察報告2006.7.1）。 地下水：場區(qū)淺層地下水屬第四系潛水， 地下水主要受大氣降水補給并以蒸發(fā)等方式排泄?？辈炱陂gXXX公路下穿地道場區(qū)靜止地下水位埋深為0.71.1米，標高為0.68米1.85米。故綜合判定為：XXX公路下穿地道地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具有結(jié)晶類無腐蝕性；分解類無腐蝕性；對混凝土具有

7、結(jié)晶分解復(fù)合類無腐蝕性性，故場區(qū)地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性。 地震穩(wěn)定性根據(jù)勘察結(jié)果，場區(qū)地面下20米范圍內(nèi)均為粉質(zhì)黏土，無可液化土層分布，因此本場地為非液化場地。場地土類別為類。 氣象全市年平均氣溫1112，全市日平均氣溫高于0的農(nóng)耕期有270天左右，無霜期一般為200天左右，自沿海地區(qū)向內(nèi)陸逐漸縮短，濱海地區(qū)無霜期為239天。全市平均降水量為550680毫米，年平均降水日數(shù)為6473天。從海上輸送來的暖濕氣流受北部山脈的阻滯和抬升，經(jīng)常在燕山迎風坡和山前平原形成多雨帶，使全市年降水量的分布由北向南遞減。北部最大年降雨量可達1213毫米，最小年降雨量為352毫米，南部多雨年可達1189毫米，

8、少雨年只有244毫米。天津的汛期為6月中旬至9月中旬。汛期的平均雨日在42天左右，夏季降水量為441568毫米，占全年降水量的8084%，又主要集中在7、8月份。全市空氣相對濕度以夏季最大，7、8月份平均值可達80%左右，春季最小，2至4月份最低值為0%。全市年蒸發(fā)量為16881917毫米，冬季最小，只占全年的9%，春季最大，占全年的36%，5月份最多，占全年的16%。塘沽區(qū)平均相對濕度為67%。1.3 工程特點 地處交通要道 該工程下穿薊港鐵路，處于交通要道，XXX公路行人和車輛很多，給施工帶來一定的影響。 深基坑基坑最大開挖深度在11.5m左右，深基坑的開挖存在一定的危險性。因開挖層處于第

9、I海項層（Q42m），為海項沉積。主要為粉質(zhì)黏土，含有砂性土、黏土和淤泥質(zhì)土夾層，給施工帶來一定的影響。1.4 編制依據(jù) XXX公路下穿薊港鐵路地道U型槽施工圖設(shè)計。 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ0412000。 公路隧道施工技術(shù)規(guī)范JTJ04294。 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTJ07695。 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/12004。 公路橋涵地基及基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTG D63-2007） 室外排水設(shè)計方案 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范 以下為參考規(guī)范：基坑工程設(shè)計規(guī)程（上海市標準） （DBJ086197）地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（上海市標準） （DGJ08111999）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （G

10、B50007-2002）2、施工總體部署2.1 施工順序統(tǒng)籌由于本下穿地道包含U型槽及封閉箱體段，其中U型槽采用明挖順做法施工，封閉箱體采用頂箱施工。考慮到工期比較緊張，U型槽與封閉箱體頂箱擬同時進行施工，存在較多的交叉作業(yè)。封閉箱體主要工作區(qū)域位于薊港鐵路東側(cè)，主工作坑占用U型槽U13、U14、U15部分，接收工作坑位于及鋼鐵路西側(cè)，占用U型槽U12部分。U型槽與封閉箱體的圍護止水帷幕應(yīng)有效搭接。保證基坑穩(wěn)定止水。交叉施工部位主要集中在U12U15區(qū)間部位，施工至此部位時，應(yīng)優(yōu)先保證頂箱施工的順利進行，為頂箱施工創(chuàng)造條件。各部位施工順序如下 U型槽U1U11、U16U21施工順序場地平整測量

11、定線圍護樁施工（包含灌注樁、攪拌樁止水帷幕以及SMW工法樁）地基加固樁施工抗浮樁施工基坑降水U11、U16部位開挖支撐（考慮頂箱部位端邊坡加固）基坑基底處理（破樁頭等）墊層施工防水施工結(jié)構(gòu)施工結(jié)構(gòu)養(yǎng)護穩(wěn)定后進行U1U10、U15U21基坑開挖和機構(gòu)施工。 U12U15以及封閉箱體段施工順序場地平整測量定線圍護樁施工（包含灌注樁、攪拌樁止水帷幕等）地基加固樁施工U型槽抗浮樁施工基坑降水主工作坑開挖支撐滑板、后背制作箱體制作加固措施施工箱體頂進副工作坑開挖支撐箱體頂進到位箱體加固措施施工頂進臨時設(shè)施拆除U型槽抗浮樁接樁U型槽基坑基底處理U型槽墊層施工U型槽防水施工U型槽結(jié)構(gòu)施工。2.2 人員安排本

12、項目部為本通道施工配備以下管理人員職 務(wù)姓 名主 要 任 務(wù)施工總負責整個工程的管理質(zhì)量員全過程質(zhì)量控制施工負責人施工管理試驗員試驗數(shù)據(jù)的記錄、整理測量員平面定位、高程控制施工隊長施工人員安排、設(shè)備維護勞動力計劃根據(jù)工作內(nèi)容，制定如下勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1測量工62試驗員33鋼筋工604焊工355木工386混凝土工407架子工188防水施工人員129電工410機械司機6011抹灰工1812普工100合計3942.3 主要施工設(shè)備、儀器主要施工設(shè)備、儀器表序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量1挖掘機臺82裝載機3臺63汽車起重機20臺64推土機臺55自卸汽車臺406交流電焊機臺87對焊機5臺28鋼筋

13、切斷機臺69彎筋機臺1010水泵臺8411攪拌樁機臺812高壓油泵臺213頂鎬500T臺4814注漿泵臺415發(fā)電機120KW臺316發(fā)電機50KW臺317工程鉆機臺102.4、施工計劃詳見附表：施工進度計劃圖3、主要施工方案3.1 U型槽結(jié)構(gòu)施工由于U型槽圍護結(jié)構(gòu)樁基已報專項方案，這里不作贅述。下面主要敘述基坑開挖及結(jié)構(gòu)施工方法。3.1.1 基坑降水 施工排水與降水為便于施工，防止底鼓、潛蝕、流砂和基坑突涌等現(xiàn)象發(fā)生，需對場地及坑內(nèi)土體進行降水，基坑開挖前一個月進行預(yù)降水疏干。降水采用坑內(nèi)大口井降水，坑外設(shè)觀測井。管井為主，輔助以其它降水措施。開挖前20天水位達到坑內(nèi)底板深度以下1m。至U型

14、槽結(jié)構(gòu)施工完成覆土回填后拆除降水井。本次工程所處地層透水性較弱，物理力學(xué)性質(zhì)較好，根據(jù)基坑設(shè)計施工經(jīng)驗，基坑采用明溝排水。 降水井降水降水井施工采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機成孔，在鉆進達到設(shè)計深度后，即可安裝井管。井管安裝應(yīng)在井孔鉆成后及時進行，以防塌孔。安裝井管必須保證質(zhì)量，不得出現(xiàn)傾斜、彎曲。填礫要保證礫石的質(zhì)量，應(yīng)以堅實、圓滑的礫石為主，經(jīng)沖洗、篩選后去除雜質(zhì)和不合格的成分。填礫時，要隨時量礫面的高度，以了解填入的礫料是否有堵塞的現(xiàn)象。為避免礫石堵塞及石料分層，填礫要均勻、連續(xù)的進行。上述工作完成后，應(yīng)立即進行洗井。洗井前先用抽筒將孔內(nèi)的泥漿抽出。然后用壓縮空氣洗井法進行洗井。方法是將空氣管與空壓

15、機相連，使壓縮空氣以很高的速率沖向井壁，將沙礫帶到井外。沖洗時，要自下而上分段沖洗。 降水井的制作要求：降水井內(nèi)徑為400mm，外徑500mm，泥孔徑705mm；井管為混凝土管，其中花管為混凝土無砂管；濾料為直徑0.152.5mm的沙礫混合濾料。降水井結(jié)構(gòu)示意圖 井點埋設(shè)的深度：井點L=H+5m。 降水井布置：降水井呈梅花形布置，間距為20m。 鉆孔時要盡量減少對周圍土體的擾動，濾料要嚴格按照碎石級配進行。外側(cè)觀測孔及回灌井鉆孔前要詳細統(tǒng)計各種地下管線，探明確無各種管線時才可施工。否則調(diào)整井位，在原井位1.5m直徑范圍內(nèi)重新選擇鉆孔。 大口井布置完成后，按設(shè)計要求每隔50米對稱布置深淺觀測井。

16、土方開挖后，設(shè)專人對地下水位進行檢測。 在基坑開挖的前20天開始降水，降水分4次進行，每次降水為設(shè)計深度的1/4，從地面向下依次為，時間依次為：5天、10天、15天、18天。并對其進行詳細的記錄。嚴格控制每次降水的深度和降水的時間。 降水要與挖方配合好。不進行挖方的土體不能降水。挖方土體要在20天前再進行降水，避免對周圍土體的干擾，使周圍土體產(chǎn)生沉降。土方開挖后，可分節(jié)將大口井的一部分卸下，并在其上部用特制的鐵蓋子進行封蓋。避免挖土時有土落入大口井。 在底板施工前，要保證每個大口井都要正常工作，使水位保持在地梁高程以下。在底板施工完成后，每排隔一井將大口井封閉，井水可沿底板流入土方開挖的、基坑

17、集水井中用潛水泵抽出。待該段施工完畢進行覆土回填后，再將其余大口井封閉。大口井封閉的方法為：用混凝土將大口井封閉，在大口井與底板相接的中心處加止水鋼板，止水鋼板為厚6mm，寬20cm，插入底板10cm，外露10cm與封閉大口井的混凝土一起澆注。 施工明排水基坑開挖至設(shè)計標高后，在基坑底周圍挖30×30cm的排水溝，沿車站縱向每20m設(shè)一集水坑，基坑滲水沿排水溝匯入集水坑，由水泵排至地面經(jīng)處理后排入市政排水系統(tǒng)。 排水溝、集水井應(yīng)在挖至地下水位以前設(shè)置。 排水溝深度應(yīng)始終保持比挖土面低0.40.5m。 集水坑應(yīng)比排水溝低0.51.0m，或深于抽水泵的進水閥的高度以上，并隨基坑的挖深而加

18、深。 抽水應(yīng)連續(xù)進行，至基礎(chǔ)施工完畢，回填土后才停止。如基坑周邊為滲水性強的土層，水泵出水管口應(yīng)遠離基坑，以防抽出的水再滲回坑內(nèi)。 防治周圍土體沉降的措施在基坑內(nèi)抽水要維持相當長的一段時間。勢必會對周圍土體有一定的影響。為此必須制定相應(yīng)的措施。3.1.2 基坑開挖、支撐及土方外運與回填3.1.2.1 基坑開挖深基坑開挖是地下結(jié)構(gòu)工程的制約關(guān)鍵，也是工程能否順利進行，控制工程對周圍建筑物影響的重要環(huán)節(jié)。 基坑開挖組織原則 開挖方式：深基坑開挖運用時空效應(yīng)原理，嚴格遵循分層、分段、先撐后挖的原則。 第一層土方開挖，第一道支撐安置不允許拖延，以防止樁體頂部在懸臂受力狀態(tài)下產(chǎn)生較大位移和附近地面開裂。

19、 第二層及其以下各層均分小段開挖及支撐，每小段6m，開挖出支撐位置立即進行腰梁安裝，頂設(shè)鋼支撐。 每段基坑開挖完一天內(nèi)澆筑砼墊層，最遲10天內(nèi)澆筑砼底板，減少基坑暴露時間，防止基坑產(chǎn)生變形。 開挖順序：場地平整圍護結(jié)構(gòu)施工（含冠梁）大口井布置及降水基坑開挖至第一道鋼支撐下0.5m安裝第一道鋼支撐繼續(xù)開挖至第二道鋼支撐下0.5m施做腰梁安裝第二道鋼支撐繼續(xù)開挖至第二道鋼支撐下0.5m安裝第三道支撐繼續(xù)開挖至基底，進行基底處理。 基坑開挖與支撐施工程序及方法 概述：本次工程基坑支撐，內(nèi)支撐采用600mm鋼管支撐，t=14mm。鋼支撐根據(jù)挖深的不同（有排水管線的節(jié)段U12除外），為12道，第一道設(shè)置

20、在壓頂梁中心，另外一道設(shè)置在離地道底板頂以上約1.01.5m處；U12節(jié)段開挖深度很深，約11.5m，支護樁基長22m，設(shè)置三道橫撐，第一道設(shè)置在壓頂梁中心，第三道設(shè)置在離開挖深度3.5m4m處，第二道設(shè)在第一道與第三道之間。 開挖及出土方法U型槽施工采用明挖順做法施工，施工中本著先撐后挖的原則，分層分段開挖。根據(jù)設(shè)計要求在基坑施工中需設(shè)置13道橫支撐，支撐采用600mm、壁厚14mm的鋼管支撐。 基坑開挖組織土方開挖主要以挖掘機施工為主局部采用人工開挖。a.為方便施工管理與統(tǒng)一調(diào)度，基坑開挖施工由1個專業(yè)作業(yè)隊分多個作業(yè)班組（土方班、支撐班、降水班、圍護樁處理班）按施工程序安排分區(qū)、分段實施

21、。b.基坑開挖做好土石方開挖與外運的調(diào)度，組織好運輸車輛，并安排做好運輸線路的調(diào)查，及時調(diào)整調(diào)度方案，使開挖如期完成，及時轉(zhuǎn)入主體砼結(jié)構(gòu)的施工，盡量減小基坑基底的暴露時間。 基坑開挖支撐施工程序開挖土體至第一道支撐底面位置下反0.5米處時架設(shè)第一道支撐。土體往下繼續(xù)開挖至第二到支撐以下50cm時，架設(shè)第二道支撐。土體往下繼續(xù)開挖至第三到支撐以下50cm時，架設(shè)第三道支撐。向下繼續(xù)開挖達到基坑底部。最后剩余0.3米厚的土方由人工進行開挖、找平。 基坑開挖技術(shù)質(zhì)量措施 基坑開挖嚴格按批準的施工組織設(shè)計進行。 基坑開挖中，采用縱向分段、分層開挖，分段長度視周圍環(huán)境、主體結(jié)構(gòu)施工進度情況以及結(jié)構(gòu)受力情

22、況、形式、幾何尺寸等綜合考慮確定，一般按設(shè)計要求的施工縫位置取長。 分段開挖的同時放坡，隨挖隨洗坡，坡度符合要求。 按照施工要求，在不影響土方外運的情況下必須及時安裝支撐，并按設(shè)計要求施加支撐預(yù)應(yīng)力值。支撐位置應(yīng)準確，其支撐端部的中心位置、誤差為：高程±50mm，水平間距±100mm。 開挖最下一道支撐下面的土方時，應(yīng)按每3m分小段開挖，16小時以內(nèi)挖好。為做到坑底平整，防止局部超挖，在設(shè)計坑底標高以上30cm的土方，需用人工開挖修平，對局部超挖的部分要用砂、碎石或混凝土填充，超挖量過大時須會同設(shè)計、監(jiān)理共同確定處理方法，同時必須設(shè)集水坑用泵排除坑底積水。 當基底上層與設(shè)計

23、不符或擾動、水浸、發(fā)現(xiàn)淤泥、土質(zhì)松軟等現(xiàn)象時，應(yīng)做好記錄，并會同有關(guān)單位研究處理。 基底要平整壓實，其允許偏差為：高程+10mm，-20 mm，平整度20 mm，并在1m范圍內(nèi)不得多于1處，軸線位移小于50mm，基坑尺寸不小規(guī)定值。基底經(jīng)檢查合格后，要及時施工混凝土墊層。 雨季施工時應(yīng)沿基坑做好擋水埝和排水溝，冬季施工時應(yīng)及時用保溫材料覆蓋，基底不得受凍。 土方開挖中如發(fā)生漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即進行堵漏處理，不能形成較大的流量再去處理。對較大流量的漏水現(xiàn)象，在漏水部位水泥攪拌樁外側(cè)再加打數(shù)根水泥攪拌樁以阻斷水源，或在漏水處埋管將水源引到基坑內(nèi)的大口井中，保證基坑內(nèi)無水作業(yè)施工。3.1.2.2 鋼支撐

24、施工 材料與設(shè)備 鋼支撐：按設(shè)計要求，本工程支撐鋼管采用直徑為600mm壁厚14mm的焊接鋼管,為了使支撐鋼管在以后的施工中能夠得到再利用。 鋼管支撐在安裝時要施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力按設(shè)計軸力的50%80%施加，沿每道支撐端部設(shè)鋼腰梁，腰梁采用23根40C加綴板組合而成，腰梁固定于間隔布設(shè)的鋼支架上，支架通過高強螺栓錨固與圍護樁上。 施工步驟與方法 支撐系統(tǒng)安裝流程計算支撐長度按支撐位置實際校核支撐拼裝腰梁安裝固定安裝支撐前檢查支撐吊裝支撐就位施加應(yīng)力端頭填充定期檢查拆除 支撐操作順序；效核計量器具 安裝千斤頂與油泵校正頂作用點是否與支撐同心施加應(yīng)力靜停超加5%應(yīng)力塞鋼楔子。 予應(yīng)力施加值：第一道

25、支撐的予加力值按設(shè)計軸力的50%施加，其余按70%施加，加至規(guī)定值后檢查各節(jié)點的連接情況，必要時對節(jié)點進行加固?？紤]到鐵熱張冷縮的特點，現(xiàn)場操作人員在進行予加力施加時要按安裝時的氣溫靈活掌握，但要控制在一定的范圍之內(nèi)，當氣溫溫度低時予加力要小些，氣溫溫度高時予加力要大些。 支撐安裝方法 鋼支撐安裝前，將理論計算長度與相應(yīng)支撐位置實際長度進行校核調(diào)整，然后根據(jù)實際長度進行拼裝。每根鋼支撐配置一固定端及一調(diào)節(jié)端，調(diào)節(jié)頭伸出長度不大于20cm。 當基坑開挖至支撐面下50cm時，進行腰梁安裝，第二道支撐處每段腰梁長度為12m，第三道支撐處每段腰梁長度，根據(jù)支撐間距確定，支撐間距為4米時，每段腰梁長度為

26、8米，支撐間距3 m時，每段腰梁長度為6米。腰梁安裝時必須保證腰梁與灌注樁接觸緊密，如有空隙，支撐點處的空隙用塞鐵塞緊，其余空隙，待支撐安裝完畢，填筑微膨脹砼。 鋼支撐用吊車就位，采用兩點起吊法，鋼支撐安裝過程中吊車的繩索保持張緊，在鋼支撐預(yù)加軸力完成后在松開。鋼支撐安裝以一單元開挖后，對應(yīng)的2根支撐應(yīng)立即安裝，并施加預(yù)應(yīng)力。 預(yù)應(yīng)力施加按照設(shè)計超施加5%進行，其偏差值不大于大于50KN，并逐根作好記錄，報監(jiān)理認可。 后加預(yù)埋件是在樁上打孔，孔徑30mm，在孔中注入錨固樹脂膠，再將后加預(yù)埋件（螺紋鋼）插入孔中。腰梁與排樁的間隙C20細石混凝土填充密實。 內(nèi)支撐根據(jù)吊裝能力，分節(jié)拼裝，節(jié)點用法蘭

27、連接 。角部斜撐處腰梁在支撐處及兩支撐中間每2.4m設(shè)抗剪鋼栓錨入圍護樁，以抵消水平向剪力。 腰梁及鋼支撐固定示意圖3.1.2.3 土方外運外運棄土棄于業(yè)主或市淤泥排放單位指定的棄土場。根據(jù)施工安排，基坑開挖施工分階段進行，棄土只能在業(yè)主和市政交通管理部門允許的時間內(nèi)進行外運，以防堵塞交通和影響市容。為保證運輸過程不影響市容清潔，對敏感的揚塵和泥水問題要做好安排，切實地解決，防止運輸車輛漏、掉泥土，對運輸車輛嚴格按照市散體物料運輸車的標準進行改造，實施過程中，還需針對市淤泥運輸存在的具體情況，提出改進方案，爭取很好地解決這個問題車斗斗門必須嚴密，防止漏泥；嚴格限制裝土高度；對流狀泥土必須晾曬后

28、再裝運，嚴禁泥漿和泥土混裝；裝土后車箱用蓬布覆蓋；在運輸車輛出施工區(qū)域前，將車輛用高壓水在洗車槽沖洗干凈，確認車體和車輪清潔，在經(jīng)嚴格檢查并登記后，方可放行；加強職工教育，使整個外運棄土工作在文明施工的指導(dǎo)下井然有序的進行；運輸車輛進出施工現(xiàn)場路口，設(shè)專人統(tǒng)一指揮，及時疏散行人和交通車輛；在保障市內(nèi)交通順暢的同時，確保外運棄土工作順利進行；運輸車輛駛出施工現(xiàn)場，進入市內(nèi)交通道路，精心駕駛，嚴格遵守交通規(guī)則，牢記文明施工。3.1.2.4 土方回填 基坑回填應(yīng)分層、水平夯實：基坑回填標高不一致時，應(yīng)從底處逐層填壓；基坑分段接茬處，已填土坡應(yīng)挖臺階，其寬度不小于1m，高度不大于0.5m。 基坑回填時

29、，機械或機具不得碰撞結(jié)構(gòu)及防水保護層?；踊靥畈捎脵C械壓碾時，宜薄填、慢行、先輕后重、反復(fù)壓碾，并按機械性能控制行駛速度，壓碾時搭接寬度不小于20cm。人工夯填時夯與夯之間重疊不小于13夯底寬度。 基坑回填碾壓過程中，應(yīng)取樣檢查回填土密度。機械碾壓時，每層填土按基坑長度50m或基坑面積為1000m2時取一組；人工夯實時，每層填土按基坑長25m（且不應(yīng)大于500m2）取一組：每組取樣點不少于6個，其中部和兩邊各取兩個。遇有填料類別和特征明顯變化或壓實質(zhì)量可疑處應(yīng)增加適當點位。 基坑回填碾壓密實度應(yīng)滿足地面工程設(shè)計要求。 基坑雨季回填時應(yīng)集中力量，分段施工，工序緊湊，取、運、填、平、壓各環(huán)節(jié)緊跟作

30、業(yè)。雨季施工，雨前應(yīng)及時壓完已填土層并將表面壓平后，做成一定坡勢。雨中不得填筑非透水性土壤。3.1.2.5 施工監(jiān)測方案 監(jiān)測內(nèi)容施工監(jiān)測是基坑開挖的一項重要內(nèi)容。只有對施工過程中圍護結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能進行動態(tài)監(jiān)測才可能把握施工節(jié)奏，及時調(diào)整修改施工措施，確保結(jié)構(gòu)的安全。在基坑整個開挖施工中，要緊跟每層開挖、支撐進展，對地下維護結(jié)構(gòu)的變形和地層移動沉降進行監(jiān)測，同時在整個施工過程中，應(yīng)對地下管線、周圍建筑物進行定期觀測。監(jiān)測內(nèi)容主要包括：A、周邊地下管線位移；B. 坑周地表沉降；C. 周圍建筑物沉降和傾斜；D. 墻頂水平位移；E. 墻頂沉降；F. 空隙水壓力；G. 土體側(cè)向變形；H. 支撐軸力；R

31、. 工具柱沉降和變形；J. 地下水位。 監(jiān)測報警值：圍護墻體位移3mm/d，累計30mm；地面最大沉降25mm，變化速率在3mm/天之上?？油獾叵滤?#177;500mm；測得的數(shù)據(jù)應(yīng)及時上報給業(yè)主和設(shè)計單位；當監(jiān)測值達到上述界限或監(jiān)測值的變化速率突然增加或連續(xù)三天保持高速率時，應(yīng)及時報警，以引起各方重視，分析原因，及時處理。 技術(shù)依據(jù) a、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范 YB 9258-97 b、建筑變形測量規(guī)范 JGJ/t 8-97 c、.國家建一、二等水準測量規(guī)范 GB12897-93 監(jiān)測方案與測點的布置 a、基坑內(nèi)外情況觀察。包括基坑周圍地面裂縫、塌陷及滲漏情況；地面超載及基坑隆起、管涌情況

32、、基坑開挖的地質(zhì)及其變化情況及支護結(jié)構(gòu)狀態(tài)等、周圍建筑物變形情況。每次開挖后要對現(xiàn)場基坑內(nèi)外進行觀察，對地質(zhì)情況進行詳細的紀錄并與地質(zhì)資料進行對照，如有不同應(yīng)及時向監(jiān)理和設(shè)計部門反映，妥善解決。b、地表沉陷：采用地表樁和精密水準儀進行測量，縱向間距約25米。開挖前一定距離就開始量測，拆除支撐時頻率適當加密。c、地下水位觀測 ：采用打水位觀測孔，水位管，地下水位儀，位置詳見降水布置圖。d、墻水平位移：采用測斜管，測斜儀進行測量，縱向間距按12.5米布置。e、橫撐內(nèi)力：采用軸力計、頻率接收儀，每20米設(shè)一處。f、基坑回彈：回彈儀，水準儀，縱向間距采用50米，橫向間距采用10米。g、支護結(jié)構(gòu)界面上側(cè)

33、向壓力：用壓力盒，孔隙水壓力探頭、頻率接收儀，每30米布置一處。h、土體分層位移：分層沉降儀、頻率接收儀每30米布置一處。i、臨近建筑物變形：水準儀，沿建筑物周邊布置，每側(cè)不少于3處。j、地下管線沉降及位移：水準儀，根據(jù)管線狀況并與管線管理單位協(xié)調(diào)后布置。本工程位于地下水位高的軟土層中，地質(zhì)條件差，施工難度大。為保證監(jiān)測施工安全并為施工提供參考、檢驗計算理論，施工監(jiān)控量測是非常重要的手段。監(jiān)測人員必須準確、真實的紀錄監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時地為施工提供依據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時向有關(guān)部門報告。監(jiān)測預(yù)報及反分析是動態(tài)上級與施工的關(guān)鍵和核心，負責監(jiān)測的施工單位應(yīng)將監(jiān)測的信息及時反饋給設(shè)計單位，以便相互配合，根

34、據(jù)監(jiān)測結(jié)果、采取得當措施，保證施工安全。3.1.3 U型槽主體結(jié)構(gòu)施工3.1.3.1 結(jié)構(gòu)總體施工安排基坑開挖至設(shè)計槽底標高時，開始施做碎石墊層和素混凝土墊層并找平，鋪設(shè)防水層后澆筑基礎(chǔ)底板，自下而上進行側(cè)墻施工。材料運輸由于每次施工面不大各種施工材料的運輸均采用25噸吊車進行。主體結(jié)構(gòu)由深至淺分節(jié)進行施工。3.1.3.2 主體結(jié)構(gòu)施工步序根據(jù)圍護結(jié)構(gòu)鋼支撐設(shè)置位置與規(guī)范關(guān)于施工縫有關(guān)設(shè)置要求，主體結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑施工共分為2步完成即主體結(jié)構(gòu)水平施工縫共設(shè)置1道，混凝土的澆筑部位為：第一步：澆筑站臺層底板與底板以上80cm部分，包括地梁、基礎(chǔ)、下八字與30cm高的側(cè)墻。第二步：澆筑剩余部分側(cè)墻

35、3.1.3.3 主體結(jié)構(gòu)施工 施工前的準備基坑開挖完成后，在轉(zhuǎn)入主體結(jié)構(gòu)施工前，首先對基坑進行驗收，檢查基坑開挖規(guī)格是否達到設(shè)計規(guī)定及規(guī)范的要求?；拥兹羰芩菪纬绍浲粱蚰酀{時應(yīng)清除干凈，局部超挖部分嚴禁用虛土回填，超挖在30厘米以內(nèi)時應(yīng)用礫石、砂碎石或混凝土填充。超過30厘米時應(yīng)會同設(shè)計共同研究處理方案。分段開挖的基坑端部保持縱坡穩(wěn)定，并設(shè)置截水溝和集水坑。特別要注意基坑坑底是否有反彈現(xiàn)象，對基坑底部高程做數(shù)次間隔觀測測量，當確定基坑坑底穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)入主體結(jié)構(gòu)施工工序。 底部高程的控制基礎(chǔ)下部結(jié)構(gòu)的高程控制點主要有兩個部分，碎石墊層和混凝土墊層，它也是確保主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)質(zhì)量的關(guān)鍵點。碎石墊層高

36、程控制采用木樁，設(shè)置時按相互步距4m布置，木樁樁頂為碎石墊層頂面?；炷翂|層高程控制采用Y形鋼筋樁控制，設(shè)置時按相互步距3m布置。Y形鋼筋樁口加3cm為混凝土墊層頂面。 防水施工主體結(jié)構(gòu)防水施工詳見相關(guān)章節(jié)。 鋼筋施工 鋼筋的加工與成型所有鋼筋的加工均在工地的鋼筋加工場內(nèi)進行。所有鋼筋均由主管負責人抽筋放樣后由操作人員按圖紙所示的形狀尺寸進行彎曲，所需彎曲的所有鋼筋均為冷彎不得就地彎曲。箍筋采用抗震結(jié)構(gòu)，其末端做135度彎鉤，彎鉤的平直段大于10d（注：d為鋼筋直徑）。 鋼筋的安裝綁扎、支撐及固定鋼筋綁扎時的所有交叉點均應(yīng)綁扎，以避免在混凝土澆筑時移位。但兩個方向的鋼筋中距均小于300mm時，

37、可隔一個交叉點進行綁扎（主筋和受力筋除外）。如在施工中發(fā)現(xiàn)鋼筋位置形狀與其它鋼筋或構(gòu)件相沖突，及時向監(jiān)理、設(shè)計反映并協(xié)商解決。鋼筋工作完成后，先由鋼筋工長、項目質(zhì)量部門進行檢驗，待檢驗合格后上報通知監(jiān)理，同時做好各工種工序施工交接驗收工作并做好記錄簽字。 模板施工 模板的選用形式模板是混凝土結(jié)構(gòu)的重要工具，也是混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，為了保證混凝土結(jié)構(gòu)的外形美觀，質(zhì)量達一流水平，針對本工程的特點，為保證模板施工質(zhì)量，結(jié)構(gòu)主體模板全部采用鋼模板。對平面結(jié)構(gòu)采用拼裝式整體大模板，對異型的部位（上下八字處等部位）將制作定型鋼模。 基礎(chǔ)模板施工模板采用定型鋼模，模板長度為120cm，寬度方向上下

38、直線分別為30cm與10cm，支設(shè)前在結(jié)構(gòu)的界面位置處采用鋼筋分別設(shè)置托架與頂桿，用以控制模板的設(shè)置位置。支設(shè)時用A型卡連接模板，用B型卡固定縱向連接件，縱向連接件為直徑50mm的鋼管，然后利用圍護結(jié)構(gòu)的鋼支撐作為支撐點對模板支撐固定（參見圖4-5-4）?；A(chǔ)施工示意圖 側(cè)墻施工側(cè)墻模板支設(shè)前首先在墻體上彈出模板下邊口線。然后利用在進行基礎(chǔ)施工時予埋的鋼板焊接80×80×8mm角鋼短頭，以此作為托架進行模板的組裝。見下圖模板豎向設(shè)置，用A型卡連接模板，用B型卡固定橫向連接件，橫向連接件為直徑50mm的鋼管，按豎向間距300mm設(shè)置，用G型卡固定豎向圍檁型鋼使模板形成一個整體

39、。在模板的上口位置處用鋼管將兩側(cè)模板相互連接，確定模板上口尺寸，利用基礎(chǔ)施工時的予埋鋼筋做頂點，斜向設(shè)置鋼絲繩與方木對模板進行支拉，調(diào)整模板的位置與直線度，以上部件均按間距1.2m設(shè)置。在箱體內(nèi)用碗扣支撐架搭設(shè)匡架（此匡架按頂板施工的支撐架布距設(shè)置），采用可調(diào)制支座與鋼管對模板對支加固，支撐鋼管與碗扣支撐架連接固定以增加支撐鋼管的剛度。支撐鋼管的布置按豎向0.6m、0.6m、0.9m、0.9m、0.9m、（自上而下）縱向1.2m設(shè)置。 混凝土施工主體結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，施工時按照大體積混凝土施工規(guī)定進行分層分倉澆注。 混凝土澆筑施工工藝方法 墻體混凝土在整個平截面內(nèi)分層澆筑，并在下層砼初凝前或

40、能重塑前澆筑完成上層砼。頂?shù)装寤炷敛扇∩舷聦油瑫r澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持1.5m以上，其分層不得超過30cm。 底板混凝土沿線路方向分層留臺階灌注，混凝土澆注至標高初凝前用表面振搗表面振搗器振一遍后再作壓實，收漿、抹面工作。 由于墻體模板采用了無對拉螺栓工藝，墻體混凝土必須左右對稱，水平分層灌注每層厚度不宜超過50cm，層與層間距不宜小于2米。 在澆筑混凝土期間設(shè)專人檢查支架，模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形，移位時及時處理?；炷脸跄?，模板不得在受震動，鋼筋不得承受外力。 砼輸送泵開始工作后，中途停機時間不得超過30min，停機期間應(yīng)每隔一定時間泵動幾次，以防混凝

41、土終結(jié)，堵塞管道。 工程的每一部分混凝土都根據(jù)規(guī)范取試件，并增加砼抗壓、抗?jié)B試件數(shù)量。每次混凝土的澆注日期、時間及澆筑條件、過程都進行完整的記錄。 混凝土澆筑后的養(yǎng)生采用苫蓋的方法進行，確保砼表面的濕度，并由專人負責砼的養(yǎng)生工作，以防止結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)裂紋，養(yǎng)生時間不得低于14天。 混凝土的振搗本工程混凝土采用插入式振搗器進行振搗，振搗時做到既不過振也不漏振，操作人員在施工中注意以下要點。 插入式振搗器間距不得超過其有效振搗半徑的1.5倍，表面振搗器移位間距，應(yīng)使振搗器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。 振搗器要豎直地插入混凝土內(nèi)，在振搗分層面時應(yīng)插進前一層50100mm，以保證新澆混凝土與

42、下一層結(jié)合良好。 當使用插入式振搗器時，盡可能地避免與鋼筋和予埋件等構(gòu)件相接觸，特別是在底板與側(cè)墻振搗過程中，應(yīng)避免碰及底板和側(cè)墻，以免損傷外防水板。 不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運輸混凝土，以至引起混凝土離析。 振搗時要避開止水條和各種止水材料，同時保證新舊混凝土結(jié)合緊密。 施工中注意事項 耐久混凝土施工應(yīng)結(jié)合工程和環(huán)境特點，對施工全過程幾個施工環(huán)節(jié)提出質(zhì)量控制與質(zhì)量保證措施。 混凝土配比及原材料，在正式施工前的混凝土試配工作中，通過混凝土工作性、強度和耐久性指標的測定，并通過抗裂性功能的對比實驗后確定。 確保混凝土保護層設(shè)計厚度。保護層墊塊可用細石混凝土制作。3.1.4 結(jié)構(gòu)

43、防水3.1.4.1 防水原則及設(shè)計標準 防水原則本工程結(jié)構(gòu)防水設(shè)計原則：“以防為主，剛?cè)峤Y(jié)合，多道設(shè)防，因地制宜，綜合整治”。只有在漏水量小于設(shè)計要求，疏排水不會引起周圍地下層下降的前提下，才允許對進入主體結(jié)構(gòu)內(nèi)部的極少量滲水疏排。結(jié)構(gòu)以自防水為根本，采取措施控制混凝土裂縫的開展，增加混凝土的抗?jié)B能力；以變形縫、施工縫等接縫防水為重點，輔以柔性外包防水層加強防水。 防水標準及等級本工程防水按二級標準進行防水設(shè)計防水混凝土設(shè)計 防水設(shè)計： 變形縫部位防水設(shè)計地道設(shè)變形縫，縫寬2cm。主體結(jié)構(gòu)設(shè)置的變形縫采用中埋式鋼邊可注漿止水帶、外貼式止水帶、接水盒及雙組份聚硫嵌縫膏進行加強防水處理，具體部位及

44、做法詳見防水詳圖中埋式止水帶用配套專用夾具固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上的間距不得大于200mm，固定應(yīng)牢固、可靠，不得出現(xiàn)扭曲、變形等現(xiàn)象。底板和頂板變形縫部位的止水帶應(yīng)采用盆式安裝法，保證振搗時產(chǎn)生的氣泡能夠順利排出，使止水帶部位的混凝土與止水帶之間咬合密實不透水。止水帶部位的混凝土應(yīng)進行充分的振搗，保證變形縫部位的混凝土充分密實，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實做好。振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。止水帶在工地進行接頭處理時，應(yīng)嚴格按照圖中止水帶的對接做法進行操作。當中埋式止水帶交叉時，需要在交叉部位的空隙中填充未硫化的丁基橡膠膩子片，填充前應(yīng)將交叉部位的止水帶表面清理干凈并保持干燥，然后粘貼丁基橡膠

45、膩子片，最后用細鐵絲將交叉部位捆綁牢固并固定在鋼筋上。頂板變形縫采用反粘橡膠瀝青防水卷材作為加強層。將反粘橡膠瀝青防水卷材鋪貼在優(yōu)質(zhì)無胎自粘卷材上（隨撕去自粘卷材隔離紙隨鋪反粘橡膠瀝青防水卷材）；在防水板兩端用丁基橡膠自粘密封帶（寬300mm，厚1.2mm）騎邊密封，即150mm粘貼在防水板上，另150mm粘貼在大面防水層上。注意外貼式止水帶在轉(zhuǎn)角出的施工質(zhì)量。 施工縫部位防水設(shè)計主體結(jié)構(gòu)施工縫采用中埋式鋼邊止水帶進行加強防水處理，具體施工要求如下：按施工順序設(shè)置縱向水平施工縫和環(huán)向施工縫。水平施工縫距結(jié)構(gòu)底板、中板上下表面不小于700mm。設(shè)計建議環(huán)向施工縫間距宜控制在15m左右，施工單位可

46、結(jié)合施工工藝適當設(shè)置。頂、底板不得設(shè)置縱向施工縫。在施工縫處鋪設(shè)預(yù)鋪反粘橡膠瀝青防水卷材加強層。水平施工縫澆注砼前，應(yīng)將其表面鑿毛，剔除浮石、浮漿和雜物等，清理干凈，用水沖刷并保持濕潤無明水，先涂刷優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水劑，用量1.5Kg/m2,再鋪2535mm厚的與砼配合比的水泥基滲透結(jié)晶型防水劑水泥砂漿，并及時澆灌砼，澆灌砼使應(yīng)采取措施保證止水帶不被壓彎變形；水泥基滲透結(jié)晶型防水劑用量的2.0%。垂直及環(huán)向施工縫部位澆注混凝土前，需對施工縫表面進行鑿毛處理，此時應(yīng)確保不得對外貼止水帶造成破壞。然后將施工縫表面清理干凈并涂刷界面劑，界面劑采用優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶防水型材料，用量1.5Kg/m

47、2,并及時澆灌砼。有關(guān)施工縫中埋式鋼邊橡膠止水帶的要求同變形縫中埋式可注漿止水帶的要求。鋼邊橡膠止水帶的固定見詳圖。 后澆帶部位防水設(shè)計后澆帶應(yīng)設(shè)在受力和變形較小的部位，寬度和位置見具體工程圖紙，采用遇水膨脹止水條（30×10mm）、中埋式鋼邊橡膠止水帶進行加強防水處理。后澆帶在箱體迎水面距中埋式止水帶50mm處設(shè)遇水膨脹止水條。后澆帶處混凝土強度等級應(yīng)比兩側(cè)箱體提高一級（采用C35）砼澆筑，砼內(nèi)摻入微膨脹劑，砼膨脹率控制在4/10000左右。后澆帶可做成平直縫，結(jié)構(gòu)主筋不得在縫中斷開。后澆帶混凝土施工前，后澆帶部位和中埋式鋼邊橡膠橡膠止水帶應(yīng)預(yù)以保護，嚴防落入雜物或損傷中埋式鋼邊橡

48、膠止水帶。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達到42d后再施工。后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不得少于28d。有關(guān)后澆帶的其他要求同相應(yīng)部位的施工縫要求。3.1.4.2 結(jié)構(gòu)防水工程施工及措施 預(yù)鋪式防水卷材施工技術(shù)預(yù)鋪式防水卷材采用空鋪法固定在樁面的找平層上。 基面處理采用掛網(wǎng)噴射混凝土進行基本找平處理，最后一道混凝土噴射完畢后，表面干燥硬化前，對噴射層表面進行刮平處理，要求基本平整度滿足D/l1/20,D:相鄰兩凸面間的最大深度，L:相鄰兩凸面間的最小距離。找平層表面的凹凸不平應(yīng)平緩過渡，不允許有直角凹凸部位。基面應(yīng)潔凈、平整、堅實，不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。不平整部位采用1:2.5水泥砂漿圓順地覆蓋處

49、理，當基面條件較差時，可先鋪設(shè)400g/m2的土工布緩沖層進行保護?；鶎颖砻婵沙睗瘢豢梢杂忻魉?，否則應(yīng)進行堵或臨時引排。所有陰角部位均采用1:2.5水泥砂漿做成5cm*5cm得倒角。采用SMW樁支護時，將樁底清理干凈，然后設(shè)置厚度不小于4cm的聚苯板隔離層，將防水層固定在聚苯板表面，避免拔出型鋼時破壞防水層。 防水層施工工藝防水層采用單面粘預(yù)鋪式卷材，靠近樁面一側(cè)為非粘結(jié)面（PE），與結(jié)構(gòu)外表面密貼面為有隔離膜面。防水層采用機械固定法樁或墊層表面，固定點距卷材邊緣2cm處，釘距不大于50cm。釘長不得小于3cm，且配合墊片將防水層牢固地固定在基層表面，墊片直徑不小于2cm。避免澆筑混凝土

50、時脫落。相鄰兩幅卷材搭接寬度10cm。將釘孔部位覆蓋住。要求上幅壓下幅進行搭接。底板防水層布設(shè)完畢，在綁扎鋼筋前，除掉卷材的隔離膜，然后在防水層表面涂刷水泥漿，避免其粘結(jié)力影響施工。側(cè)墻防水層不需要涂刷水泥漿。但應(yīng)采取臨時保護措施確保防水層不受破壞。防水層破損部位應(yīng)采用雙面粘同材質(zhì)材料進行修補，補丁滿粘在破損部位，補丁四周距破損邊緣的最小距離不小于10cm。 注意事項基面有明水流時不得進行防水層的鋪設(shè)工作。墊層表面的積水應(yīng)清除。施工環(huán)境溫度過低影響卷材之間粘貼時，應(yīng)采用噴燈進行加熱處理后再進行搭接工作。卷材表面有積水時，應(yīng)排出干凈再澆注混凝土。鋪貼里面卷材防水層時，應(yīng)采取防止卷材下滑的措施。

51、施工縫防水施工 由于施工技術(shù)和施工組織上的原因，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，必須選定適當?shù)牟课辉O(shè)置施工縫。 施工縫的防水細部做法a、U型槽結(jié)構(gòu)迎水面施工縫采用鋼邊橡膠止水帶進行防水處理。鋼邊橡膠止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm。固定應(yīng)牢固可靠，避免澆注和振搗混凝土時止水帶倒伏影響止水效果。水平設(shè)置的止水帶在結(jié)構(gòu)平面部位采用盆式安裝，盆式開孔向上，保證澆搗混凝土時混凝土內(nèi)產(chǎn)生的氣泡順利排出。鋼邊橡膠止水帶除對接外，其他接頭部位接頭均采用工廠接頭，不得在現(xiàn)場進行接頭處理。對接可采用冷接法，也可采用現(xiàn)場熱硫化法接頭。接頭部的抗拉強度不得小于母材強度的80%。結(jié)構(gòu)厚度不大于50cm時，

52、止水帶設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，結(jié)構(gòu)兩側(cè)厚度查均不得大于5cm。鋼邊橡膠止水條的縱向中線與施工縫表面的距離差不得大于3cm。止水帶與施工縫表面的夾角宜為751050。結(jié)構(gòu)厚度大于50cm時，止水帶靠近施工人員一側(cè)的混凝土厚度控制在2530cm即可，便于后期對止水帶的維修處理。澆注和振搗施工縫部位的混凝土時，應(yīng)注意便澆注和振搗邊用手將止水帶扶正。避免止水帶出現(xiàn)過大的蛇形和倒伏。水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪3050mm的水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶于混凝土咬合密實，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實做好

53、。振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。詳見下圖頂板利用鋼邊止水帶的防水構(gòu)造b、施工縫均采用緩膨脹型橡膠遇水膨脹止水條進行防水處理，止水條的斷面尺寸為10×20mm。施工縫表面應(yīng)盡量預(yù)留凹槽，槽的尺寸為下口寬20mm，上口寬30mm，深10mm的梯形凹槽。槽中心距結(jié)構(gòu)表面（面向施工人員一側(cè)）2025cm。除凹槽外，施工縫表面需要縣鑿毛并清理干凈，使施工縫表面干凈、干燥、堅實，無疏松、起皮等部位。施工縫表面預(yù)留凹槽困難時，可將止水條直接固定在經(jīng)過處理的施工縫表面。止水條一般采用專用粘結(jié)劑粘貼在凹槽或施工縫表面，基面潮濕或無法粘貼時，可采用水泥釘固定在基面上，固定間距不得小于20cm。澆注施工縫部

54、位的混凝土時，應(yīng)進行充分的振搗，保證施工縫兩側(cè)的混凝土密實。振搗時振搗棒不得觸及止水條。止水條的安裝圖底板 變形縫防水構(gòu)造圖 變形縫防水施工變形縫是由于結(jié)構(gòu)不同剛度、不均勻受力及考慮到砼結(jié)構(gòu)脹縮而設(shè)置的允許變形的結(jié)構(gòu)縫隙，它是防水處理、也是結(jié)構(gòu)外防水中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本工程的變形縫均設(shè)置在U型槽節(jié)段間。 側(cè)墻和底板采用3035cm寬中埋式注漿PVC止水帶、3035cm寬的背貼式止水帶進行防水處理。同時在側(cè)墻結(jié)構(gòu)內(nèi)表面預(yù)留凹槽，設(shè)置不銹鋼板接水盒。以底板某變形縫部位為例，詳見圖4-7-8。 中埋式注漿止水帶的施工中埋式注漿止水帶采用PVC止水帶，止水帶的寬度3035cm。注漿止水帶采用熱熔對接法連接

55、，同時應(yīng)保證對接部位注漿管的暢通。對接部位的抗拉強度應(yīng)不小于木材強度的80%，對接部位接縫嚴密不透水。注漿止水帶的注漿導(dǎo)管引出間距68m，引出位置以便于后期注漿操作為主。注漿導(dǎo)管應(yīng)進行臨時封堵，避免后期施工過程中異物進入堵塞注漿導(dǎo)管。注漿導(dǎo)管宜在結(jié)構(gòu)內(nèi)穿行一段距離后再引出，即注漿導(dǎo)管引出位置應(yīng)距變形縫3040cm。 背貼式止水帶施工背貼式止水帶采用寬度為3035寬的塑料止水帶，當無現(xiàn)場街頭時，也可采用橡膠類材料。背貼式止水帶采用熱熔對接焊接接頭，接頭部位的抗拉強度應(yīng)不小于母材強度的80%。當側(cè)墻采用采用膨潤土防水毯或板時，可直接將背貼式止水帶用水泥釘穿過防水層固定在墻上，當側(cè)墻用SBS防水層時，不得采用穿透防水層的做法固定止水帶。為保證背貼式止水帶與混凝土咬合密實，在止水帶兩側(cè)齒條之間設(shè)置注漿花管。 變形縫處的混凝土灌注與振搗豎直向止水帶兩邊混凝土要加強振搗，保證縫邊混凝土自身密實，同時將止水帶與混凝土表面的氣泡排出。水平向止水帶下充滿混凝土并充分