尼龍織物酸性染料固色劑CN合成及應(yīng)用研究

1、尼龍織物酸性染料固色劑CN合成及應(yīng)用研究第23卷第7期2006年7月印染助劑TEXTILEAUXIUARIES尼龍織物酸性染料固色劑CN合成及應(yīng)用研究楊俊文.,賀江平(1.上海天壇助劑,上海201419;2.西安工程科技學(xué)院,陜西西安710048)摘要:探討尼龍織物酸性染料固色劑的合成與應(yīng)用研究,結(jié)果表明,固色后織物的摩擦牢度和皂洗牢度等各項牢度有顯著提高,而且色光變化較小,手感不粗糙.關(guān)鍵詞:尼龍織物;固色劑;牢度中圖分類號:TQ610.4文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B文章編號:10040439(2006)07-0031-02ResearchonthepreparationfixerCNforandappl

2、icationofaciddyenylonfabricsYANGJunwen,HEJiang-pingz(1.ShanghaiTiantanAuxiliaryCo.,Ltd.,Shanghai201419,China;2.Xi"anInst.Eng.Sci.Technd.,Xi,an710048,China)Abstract:Thesyntheticmethodandapplicationpropertiesofanaciddyefixerfornylonfabricswereredyefixedfabricswereobviouslyimprovedwithlittleshadec

3、hangeandnocoarsehand-fee1.Keywords:nylonfabrics;dyefixer;fastnesses尼龍纖維又稱聚酰胺纖維,有很多優(yōu)良的特性,但用酸性染料染色后,各項牢度如摩擦牢度,皂洗牢度,耐汗?jié)n牢度等較差.尼龍織物固色,早期用的固色劑是天然單寧,固色機(jī)理是在纖維表面生成了一層復(fù)合締合體薄膜,阻塞空隙,減少染料的擴(kuò)散,提高各項牢度.川固色效果雖好,但固色方法比較復(fù)雜,固色后手感較差.近年研制了合成單寧,所用原料有:(1)多酚類;f2)以二苯砜為主體的縮合物,如無錫紡織研究所的固色劑xFG;f3)酚類甲醛的縮合物,如CIBAErionalNW,SandozSN

4、ylofixanP等.21固色機(jī)理是陰荷性的合成單寧與纖維上的酰胺基形成氫鍵,借助范德華力吸附大分子,在纖維上形成多層吸附,同時單個陰離子與酸性染料的陰離子間存在斥力,阻礙了酸性染料向染浴的擴(kuò)散,提高了各項牢度.而且固色方法簡便,效果較好,手感不粗糙,無明顯色變,并耐熱定形.1試驗藥品:酚類中間體及芳烴衍生物為自制;98%濃硫酸,氫氧化鈉,冰醋酸均為分析純;37%甲醛為化學(xué)純.儀器:四口燒瓶,90W單相串激電動機(jī),自制玻璃攪拌器,分離器,冷凝管,保溫套,恒壓滴液漏斗,空心塞等.按配比將酚類中間體及芳烴衍生物緩慢加人四保溫67h,冷卻,中和,并稀釋到固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)約40%.收稿日期:2006050

5、9作者簡介:楊俊文(1979一),女,湖北天門人,碩士,主要從事染整助劑研究開發(fā)和應(yīng)用技術(shù)服務(wù)32印染助劑23卷1.3染色及固色3J染色【酸性深藍(lán)4%(owf),按常規(guī)方法染色卜固色固色劑用量3%5%(owfl,醋酸調(diào)pH4-5,浴比1:20】一水洗一烘干.摩擦牢度:按GB/T39201997方法測試;皂洗牢度:按GB/T39211997方法測試及評級;耐汗?jié)n牢度:用AATCC一151995評定;色變性:用AATCC變色用灰色卡評定.2結(jié)果與討論從表1看出,用陰離子固色劑CN固色處理后,尼龍染色織物的固色牢度較固色前有明顯提高,尤其是量比為1.5:1時,濕摩擦牢度提高1級,尼龍和棉的皂洗牢度提

6、高1級半和1級,當(dāng)量比高于1.5:1時,固色效果不再提高,而織物色變明顯;其次,殘存酚類物會導(dǎo)致固色劑帶酚味.量比低于1.5:1時固色效果不佳,因此,酚類中間體與芳烴衍生物量比以1.5:1為宜.表1酚類中間體A與芳烴衍生物B量比對各項牢度的影響酚類中間體A,芳烴衍生物B與甲醛量比對各項牢度的影響,見表2.表2酚類中間體A,芳烴衍生物B與甲醛量比對各項牢度的影響從表2中可看出,甲醛用量越多,固色效果越明顯,因為甲醛用量越大,生成物的分子質(zhì)量越大,當(dāng)分子質(zhì)量接近染料的分子質(zhì)量時,會在表層已染纖維上形成多層吸附,阻礙了酸性染料向染浴擴(kuò)散,起到固色作用.但分子質(zhì)量過大,效果并不提高,原因是分子質(zhì)量過大

7、,固色劑不易上染纖維,固色效果就不理想,固色后織物手感會變得粗糙,因此,酚類中間體,芳烴衍生物與甲醛量比為1.5:1:2最佳.從表3可看出,8O時固色效果最好,低于80基本無變化.因為固色溫度太低,固色劑與纖維上的氨基難以形成鹽式鍵(與前面的固色機(jī)理不符),不能阻止酸性染料向染浴擴(kuò)散,牢度不能提高,溫度提高,各項固色牢度提高不明顯.因此,固色以8O為宜.表3固色溫度對固色效果的影響從表4可看出,30rain時固色效果最好,延長固色CN的直接性很高,長時間處理會取代纖維上的染料分子而造成表面染料的脫落,色光變化增大;另外,處理時間長,固色劑也會向纖維內(nèi)部擴(kuò)散,而降低固色的能力'因此,處理

8、以30rain為宜.表4固色時間對固色效果的影響注:8o固色.將尼龍色布按如下工藝固色:固色劑用量2%4%(owfi,浴比l:20;pH45;80oC,30rain,固色效果:干摩牢度提高1級半,濕摩擦牢度提高(下轉(zhuǎn)35頁)7期楊群等:涂料印花粘合劑YHZ一16的合成與應(yīng)用35丙烯酸酯類單體共聚物的玻璃化溫度():甲基丙烯酸甲酯105,丙烯酸甲酯8,丙烯酸乙酯一22,丙烯酸般在3050C為硬性,2030C為中硬,020為較軟,10以下開始發(fā)粘,0oC以下為強(qiáng)粘.從表4可知,在乳化劑,引發(fā)劑用量和聚合溫度低(也就是軟單體用量大),凝聚物越多,成膜越粘,乳液22.3oC較好.表4玻璃化溫度對乳液性

9、能的影響由表5可知,隨著反應(yīng)溫度的升高,引發(fā)劑的分解速度增加,生成的自由基數(shù)增大,造成乳膠粒數(shù)目增多,粒徑減小,反應(yīng)速度加快,反應(yīng)比較完全,乳膠液性能較好;溫度過高使乳膠粒布朗運(yùn)動加劇,乳膠粒之間相互碰撞而發(fā)生聚結(jié)的速度增大,也會使乳膠粒表面的水化層減薄,乳液穩(wěn)定性變差,出現(xiàn)凝膠,影響粘合劑的性能.說明溫度對表觀粘度有一定的影響,但不明顯.因此,最終確定7075聚合反應(yīng).表5聚合溫度對反應(yīng)的影響由表6可知,印花織物的摩擦牢度,皂洗牢度均明粘合劑YHZ一16能完全固著在纖維上結(jié)成牢固的薄膜,不易被水溶脹.表6印花織物性能測試結(jié)果3結(jié)論呈乳白色且?guī)в兴{(lán)光,pH為78,表觀粘度為330340mPa.

10、s'固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)37%40%,穩(wěn)定性與成膜性能良好.生產(chǎn)設(shè)備簡單,操作方便,成本低.3.2用涂料印花粘合劑YHZ一16制成的印花色漿,印制的織物牢度好,手感佳,得色量高.參考文獻(xiàn):50.124.180.成與應(yīng)用J】.印染助劑,2001,18(6):2325.【5】5唐頤恒,陳水林.低溫?zé)o甲醛涂料印花粘合劑的合成與應(yīng)用【J】.染整技術(shù),2004.26(6):612.(上接32頁)1級,皂洗牢度提高1級半到2級,耐酸堿汗?jié)n牢度分別提高1級半和1級,色變較為輕微.3結(jié)論3.1合成陰離子固色劑CN工藝:量比n(酚類中間體):n(芳烴衍生物):n(甲醛)為1.5:1:2,約60滴加甲醛,1.5h滴完,保溫67h,冷卻,中和,并稀釋到固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)約40%.3.2固色工藝為:固色劑2%4%(ow0,浴比1:20;pH4-5;80oC,30rain.好的固色效果,因?qū)訇庪x子固色劑,不能與陽離子表面活性劑混用.3.4該