線束行業(yè)工程部成員工作內(nèi)容

1、共享知識(shí)分享快樂工程部經(jīng)理 / 工程工作內(nèi)容1. .承接業(yè)務(wù)提供之客戶圖面、樣品或其它數(shù)據(jù)進(jìn)行研發(fā)設(shè)計(jì),評(píng)估分析量產(chǎn)可行性。1.1、分析圖面線材、端子、及成型模具是否都是常規(guī)的，我們目前對(duì)應(yīng)得供應(yīng)商能否提供線材或端子，最小的起訂量是多少。1.2、廠商提供的線材要求要滿足UL 認(rèn)證。1.3、模具成型模具要符合常規(guī)，方便模具制作，量產(chǎn)中確保不出現(xiàn)問題，方便取模，放線。1.4、生產(chǎn)過程中需要哪些設(shè)備，設(shè)備是否滿足。1.5、圖面不符合常規(guī)或生產(chǎn)工藝達(dá)不到的地方及時(shí)與客戶端反饋，提供修改方案，與客戶達(dá)成一致。2. 產(chǎn)品所需零件的選型確認(rèn) ,零件規(guī)格及零件檢驗(yàn)規(guī)范制定及修正 ,零件承認(rèn)書索要、物料建檔、保

2、管.2.1、選好元件線材向采購申請(qǐng)樣品，提供型號(hào)，或元件的尺寸及圖片。2.2、材料拿到后要確認(rèn)與要求是否一致，尺寸材質(zhì)及性能。2.3、廠商提供規(guī)格書，環(huán)保認(rèn)證SGS或 ROHS認(rèn)證證書。2.4、保存相關(guān)文件，核對(duì)圖紙，要求與實(shí)際材料一致。3. 安排樣品制作，樣品材料追蹤，樣品制程反饋及樣品記錄的審核，圖面修正更新。3.1、安排制樣人員按照?qǐng)D紙打樣。3.2、安排相制程人員跟蹤打樣，記錄樣品制作過程。3.3、記錄打樣過程中出現(xiàn)的問題點(diǎn)，給出解決方案。3.4、制程人員按照跟蹤過程記錄制作生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書。4. 解決制樣過程中出現(xiàn)的不良，制程上的不便，以及量產(chǎn)中容易出現(xiàn)的問題，制定方案方便量產(chǎn)。4.1、

3、組織工程人員討論樣品制作中出現(xiàn)的不良，或不方便生產(chǎn)的地方。4.1、確定方案，安排制樣人員再次打樣確認(rèn)是否存在其他問題。4.3、跟進(jìn)客戶，了解客戶對(duì)樣品使用情況。4.4、跟蹤訂單生產(chǎn)，樣品沒問題可樂解訂單情況。5. 跟進(jìn)新產(chǎn)品小批量試產(chǎn) ,確保第一次試產(chǎn)順利進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問題部門討論立即解決。5.1、小批量訂單生產(chǎn)時(shí)安排人員追蹤生產(chǎn)狀況。5.2、出現(xiàn)問題立馬解決。AAAAAAAA共享知識(shí)分享快樂5.3、生產(chǎn)過程中是否有待完善的步驟。5.4、提出新的制程，以更快更有效的完成產(chǎn)品生產(chǎn)。6. 新產(chǎn)品圖面 / 承認(rèn)書制作。6.1、新產(chǎn)品量產(chǎn)前圖面確定發(fā)行正式版本。6.2、產(chǎn)品承認(rèn)書制作，提供到客戶。7. 相

4、關(guān)教育培訓(xùn)的執(zhí)行 ,參與公司內(nèi)、外部之各項(xiàng)職能教育訓(xùn)練，新進(jìn)人員的職能培訓(xùn)。7.1、參與公司安排的相關(guān)培訓(xùn)，公司制度，考核機(jī)制等。7.2、對(duì)新進(jìn)人員崗位職能技能培訓(xùn)。7.3、對(duì)部門內(nèi)部軟件及系統(tǒng)使用培訓(xùn)，提高本部門員工工作能力。7.4、對(duì)部門員工工作給予輔導(dǎo)，是之不斷提升，壯大部門綜合實(shí)力。8. 部門內(nèi)部新案的工作安排分配，開發(fā)過程中組織工程人員討論分析新案件。8.1、新案件分工安排，制圖、打樣、材料建BOM、打樣、圖面確認(rèn)發(fā)行。8.2、督促部門員工及時(shí)完成安排的任務(wù)。8.3、對(duì)員工有操作困難的地方及時(shí)給予輔助。9. 案件中存在問題和客戶端工程師溝通反應(yīng)，提供更改方案。9.1、接到新案分析存在

5、問題及時(shí)與客戶工程師溝通。9.2、問題反饋到客戶工程提出改善方案及時(shí)解決。9.3、跟進(jìn)更改結(jié)果、分析，制樣安排。9.4、客戶對(duì)應(yīng)的工程師參見客戶端工程師對(duì)接表單。10.與客戶端工程保持良好溝通，及時(shí)了解新案進(jìn)展?fàn)顩r，及后續(xù)開發(fā)中的產(chǎn)品。10.1、與客戶工程師保持聯(lián)系了解我們產(chǎn)品在項(xiàng)目中應(yīng)用狀況。10.2、了解客戶端近期開發(fā)項(xiàng)目，是否有我們線束相關(guān)產(chǎn)品。10.3、新項(xiàng)目相關(guān)信息反饋到業(yè)務(wù)，以便業(yè)務(wù)跟進(jìn)采購端。AAAAAAAA共享知識(shí)分享快樂工程部制程工作內(nèi)容1. 制作新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)算。1.1、審核產(chǎn)品圖紙，有問題及時(shí)反饋給工程，確定更改方案及結(jié)果1.2、確認(rèn)圖紙無誤后，對(duì)整個(gè)

6、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝作編排。1.3、裁線方式的考慮，能用全自動(dòng)設(shè)備優(yōu)先采用設(shè)備，節(jié)約人力成本。1.4、端子鉚壓方式的考慮，自動(dòng)機(jī)裁線鉚端或者采用半自動(dòng)鉚端。1.5、產(chǎn)品成型步驟的考慮，放在合適的工站，要求下一站的工作不受影響。1.6、整個(gè)產(chǎn)品的檢測方式，電測、尺寸、外觀。1.7、工時(shí)的計(jì)算：每個(gè)產(chǎn)品下來總工時(shí)及每個(gè)工位的單位產(chǎn)量。1.8、提出量產(chǎn)過程中生產(chǎn)工藝需要改善的地方。2. 對(duì)不 良的 料件 或圖 紙?zhí)岢?ECR，并且對(duì) ECN的發(fā)行 追蹤。2.1 、 對(duì)來料不良的元件圖紙分析，提出變更通知。2.2 、 跟蹤變更過程，最終確立正確的圖紙及元件。2.3 、 變更后的圖紙樣件安排。2.4 、 正確的

7、圖紙發(fā)行確認(rèn)。3. 安裝和調(diào)試新產(chǎn)品所需要的設(shè)備。3.1 、新設(shè)備到廠檢驗(yàn)，有問題反饋。3.2 、設(shè)備安裝調(diào)試到最佳狀態(tài)，滿足生產(chǎn)需求。3.3 、設(shè)備維護(hù)，按崗位分配到各人，每日維護(hù)。4. 整機(jī) 的安 裝，然后 通過 做各 種評(píng) 估測 試（設(shè) 備和 物料 方面 ），使其達(dá)到性能最佳。4.1 、 整機(jī)安裝好后根據(jù)不同產(chǎn)品，調(diào)整不同參數(shù)，使設(shè)備更好運(yùn)轉(zhuǎn)，記錄數(shù)據(jù)，方便后期生產(chǎn)使用。5. 不斷改善工藝流程，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量，降低生產(chǎn)周期。5.1、了解生產(chǎn)狀況，在生產(chǎn)生產(chǎn)工藝是否有待改善。5.2、生產(chǎn)中不方便的步驟要求考量新的工藝，或增加治具。5.3、注重生產(chǎn)質(zhì)量。6. 每天統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品的良率，及時(shí)發(fā)

8、現(xiàn)良率低的原因并提出解決方案 。6.1 、跟蹤生產(chǎn)了解每天的生產(chǎn)狀況，成品及不良品的比率。6.2 、對(duì)于效率較低的產(chǎn)品，分析原因，提供有效方案，提高產(chǎn)能。6.3 、對(duì)于不良率較高的產(chǎn)品分析工藝過程及員工作業(yè)手法，要求生產(chǎn)要按照 SOP正確操作。AAAAAAAA共享知識(shí)分享快樂7. 各個(gè)部門進(jìn)行溝通，了解產(chǎn)品的最新狀況及各個(gè)部門遇到的問題，并幫助解決問題。7.1 、和品質(zhì)部業(yè)務(wù)部有效溝通，了解每個(gè)產(chǎn)品到客戶端使用情況。7.2 、客戶反饋的問題及時(shí)尋找對(duì)策，實(shí)施驗(yàn)證。8. 發(fā)明制作各種生產(chǎn)輔助工治具，提高作業(yè)效率良率。8.1、生產(chǎn)中操作困難的加開輔助治具。8.2、尺寸定位及常用測試治具的制作。9.

9、 撰寫作業(yè)指導(dǎo)書，用以指導(dǎo)產(chǎn)線作業(yè)。9.1、生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書制作編寫。9.2、量產(chǎn)跟進(jìn)，有不一致的地方分析改進(jìn)。9.3、作業(yè)指導(dǎo)書整理存檔。AAAAAAAA共享知識(shí)分享快樂工程部繪圖工程師工作內(nèi)容1. 新機(jī)種產(chǎn)品轉(zhuǎn)圖1.1、根據(jù)工程業(yè)務(wù)提供的圖面、照片、樣品轉(zhuǎn)化為公司內(nèi)部圖面；1.2、按照工程方案對(duì)圖面參數(shù)、材料、元件修改；1.3、跟蹤新案狀況及時(shí)跟新圖紙；1.4、審核轉(zhuǎn)換后的新圖紙保留存檔。2. 對(duì)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證2.1新產(chǎn)品使用元件、線材正確性選擇；2.2線材裁線長度、剝線長度審核；2.3參數(shù)在生產(chǎn)中是否存在不易操作風(fēng)險(xiǎn)；2.4跟蹤打樣生產(chǎn)對(duì)圖紙參數(shù)驗(yàn)證。3.對(duì)原材料與加工工藝進(jìn)行確

10、認(rèn)3.1原材料自動(dòng)設(shè)備及人工加工要求加工順暢；3.2分析圖面材料加工中是否有不良影響；3.3圖面不清楚的地方與工程確認(rèn)分析。4. 協(xié)助打樣，打樣過程中記錄打樣數(shù)據(jù)4.1 協(xié)助打樣加工新產(chǎn)品；4.2圖面有不清楚的地方及時(shí)講解，圖面增加注釋；4.3記錄打樣數(shù)據(jù)，與前期圖面數(shù)據(jù)對(duì)比；4.4按照最新加工數(shù)據(jù)更新圖面；4.5打印最新圖面付樣品寄予客戶確認(rèn)。5. 圖紙發(fā)行會(huì)簽，發(fā)行后試產(chǎn)追蹤5.1樣品客戶確認(rèn)無誤，發(fā)行圖紙；5.2追蹤試產(chǎn)，了解圖紙數(shù)據(jù)在生產(chǎn)中操作狀況；5.3圖紙存檔（電子檔及紙質(zhì)）方便隨時(shí)查閱；5.4老圖紙回收銷毀，避免生產(chǎn)中出現(xiàn)多版本圖面。6. 保持圖紙正確率，出現(xiàn)產(chǎn)品變動(dòng)及時(shí)變更圖紙

11、5.5發(fā)行中的圖紙保持正確無誤；5.6產(chǎn)品有變更時(shí)及時(shí)變更圖面，收回舊圖紙制定新版本。5.7新版本圖紙予工程確認(rèn)，打樣無誤，發(fā)行；5.8協(xié)助工程處理前段及生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。AAAAAAAA共享知識(shí)分享快樂工程部文員工作內(nèi)容1. 協(xié)助工程部經(jīng)理做好內(nèi)部管理和與其他部門溝通的工作1.1協(xié)助部門經(jīng)理與采購、業(yè)務(wù)、倉庫及生產(chǎn)部門溝通工作；1.2采購單的填寫，材料的申請(qǐng)，單據(jù)存檔；1.3業(yè)務(wù)提供的客戶圖面保留存檔；1.4采購提供的原材料規(guī)格書存檔，方便查閱使用。2. 協(xié)助經(jīng)理起草各種文件，編篡各種總結(jié)，制作各種表格2.1協(xié)助經(jīng)理起草產(chǎn)品承認(rèn)書；2.2別寫內(nèi)部年度月度計(jì)劃，內(nèi)部員工工作日常安排；2.3部門

12、工作總結(jié)報(bào)告；2.4其他工程文件及表格制作。3. 收發(fā)公文、報(bào)告，安排接待來訪；3.1收發(fā)公司內(nèi)外發(fā)放文件；3.2解析文件向經(jīng)理匯報(bào)文件通知；3.3文件內(nèi)容通知部門及相關(guān)人員。4. 全面負(fù)責(zé)工程部材料、工具及備品備件的申購、領(lǐng)取、庫存的管理工作；4.1工程所需材料、工具、辦公用品申請(qǐng)，填寫采購申請(qǐng)單；4.2追蹤申購材料交期；4.3倉庫領(lǐng)取工作所需材料及用品。5. 工程部相關(guān)技術(shù)文件的發(fā)行與整理歸檔；5.1技術(shù)文件發(fā)行，舊圖紙回收。5.2圖紙整理歸類，放在指定文件夾，方便隨時(shí)查閱。5.3工程樣品存放整理，放在指定框架中，方便查找6. ERP系統(tǒng)建基礎(chǔ)資料 &BOM 維護(hù)6.1新申請(qǐng)?jiān)到y(tǒng)基礎(chǔ)資料建設(shè)，最小封裝量及型號(hào)規(guī)格填寫清楚。6.2成品 BOM 表的建立，原材料組件，BOM 需與圖面一致；6.3核對(duì) BOM 保持 BOM 正確性6.4圖紙有變更要及時(shí)上傳系統(tǒng)，BOM 同步變更。AAAAAAAA共享知識(shí)分享快樂工程打樣員工作內(nèi)容1. 審核工程人員提供的圖面，不正確地方反饋到工程；2. 根據(jù)圖面完成新機(jī)種