PHC預(yù)應(yīng)力砼管樁靜壓施工工藝

1、PHC 預(yù)應(yīng)力砼管樁靜壓施工工藝、施工工藝及操作要點(diǎn)（一）、PHCPHC 管樁靜壓法沉樁施工工藝流程圖-1-1 施工工藝流程圖（二）、施工操作要點(diǎn)1 1、測量定位放線1 1）、認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)院交樁點(diǎn)位，必要時將坐標(biāo)控制點(diǎn)、 水準(zhǔn)控制點(diǎn)按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置要求布設(shè)在施工現(xiàn)場，標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)數(shù)量滿足施 工需要及測量點(diǎn)間互相復(fù)核的需要即可，然后依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確算出 尺寸關(guān)系或各樁位坐標(biāo)，對樁位進(jìn)行精確測放。2 2、采用電子全站儀等測量工具建立建筑平面測量控制網(wǎng)放出樁 位，并進(jìn)行閉合測量程序進(jìn)行復(fù)核；同時利用水準(zhǔn)儀對場地標(biāo)高進(jìn)行 抄平，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標(biāo)高控制工作。3 3）、樁位

2、放出后，在中心采用 30cm30cm 長8 8 鋼筋或者竹筷插入土 中, ,根據(jù)需要做好標(biāo)識 : :鋼筋（或竹筷 ）端頭系上紅布條或點(diǎn)上白灰 , ,然后 畫出樁外皮輪廓線的圓周 , ,便于對位、插樁。4 4）、為防止擠土效應(yīng)及移動樁機(jī)時的碾壓破壞，針對單樁、獨(dú)立 承臺以及大面積筏板基礎(chǔ)的群樁制定不同的放線方案。 當(dāng)樁數(shù)比較少 時，采用坐標(biāo)隨時復(fù)測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況 下，采用網(wǎng)格進(jìn)行控制，并在端頭樁位延長線上埋設(shè)控制樁，以便復(fù) 核。2 2 、樁機(jī)就位樁機(jī)進(jìn)場后， 檢查各部件及儀表是否靈敏有效， 確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安 全、正常后，按照打樁順序，移動調(diào)整樁機(jī)對位、調(diào)平、調(diào)直。3 3

3、、管樁的驗(yàn)收、堆放、吊運(yùn)及插樁1 1 ）、管樁的進(jìn)場驗(yàn)收管樁進(jìn)場后， 應(yīng)按照先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁（ GB13476-1999GB13476-1999 ） 的國家標(biāo)準(zhǔn)或各地區(qū)的地方標(biāo)準(zhǔn)對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、 樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、 樁身強(qiáng)度以及樁身上的材料標(biāo)識等 按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進(jìn)場驗(yàn)收關(guān)。 根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。2 2）、管樁的堆放現(xiàn)場管樁堆放場地應(yīng)平整，采用軟墊 （木墊 ） 按二點(diǎn)法做相應(yīng)支 墊，且支撐點(diǎn)大致在同一水平面上， 見圖-2-2 。當(dāng)管樁在場地內(nèi)堆放時，不宜超過 4 4 層；當(dāng)在樁位附近準(zhǔn)備施工時宜單層

4、放置，且必須設(shè)支墊 管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運(yùn)施工過程中發(fā)生管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運(yùn)時，宜采用吊機(jī)及平板車配合 操作。如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對 樁頭端頭板采取一定的保護(hù)措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍 及端頭板。單根管樁吊運(yùn)時可采用兩頭勾吊法， 豎起時可采用單點(diǎn)法，見圖-3-3。管樁起吊運(yùn)輸過程中應(yīng)免平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。圖-3-3 管樁起吊示意圖管樁吊起后， 緩緩將樁一端送入樁帽中， 待管樁放入樁機(jī)夾樁箱 內(nèi)扶正就位后， 焊接樁尖， 然后將樁插入土中 0.5m-1.0m0.5m-1.0m 的深度后， 用兩臺經(jīng)緯儀（在接近 90

5、90 度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度。通 過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、 滑動進(jìn)行調(diào)整， 確保管樁位置和垂直度符合要求 后壓樁。4 4、壓樁1 1 ）、壓樁前，根據(jù)工程情況制定合理的壓樁順序， 減少擠土效應(yīng)， 施工時按照壓樁順序組織施工。2 2 ）、壓樁前在每節(jié)單樁樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記， 以便 觀察樁的入土深度及記錄對應(yīng)壓力值， 并通過實(shí)地高程測量， 在送樁 器上做好最后 1m1m 及最終送樁深度標(biāo)記，通過水準(zhǔn)儀配合控制。3 3 ）、在壓樁開始階段， 壓樁速度不能過快， 應(yīng)根據(jù)地質(zhì)報(bào)告顯示 的土質(zhì)情況選擇壓樁速度 , ,一般以 2.0m-3.0m/min2.0m-3.0m/min 速度為宜。在

6、初期 2-3m2-3m 的壓樁范圍內(nèi)應(yīng)重點(diǎn)觀察控制狀身、機(jī)架垂直度，垂直度控制 應(yīng)重點(diǎn)放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的 0.50.5 。并在壓 樁過程中需要經(jīng)常觀測樁身是否發(fā)生位移、 偏移等情況并做好過程記 錄，并詳細(xì)記錄每入土 1 1 米時壓力表的壓力值。4 4 ）、壓樁前最好將地表下的障礙物探明并清除干凈， 以免樁身移 位傾斜。5 5、接樁將首節(jié)管樁壓至樁頭距地面 0.5-1.0m0.5-1.0m 左右高度時停止壓樁，開 始進(jìn)行接樁作業(yè)。接樁前將上下樁端頭板用鋼絲刷清除浮銹及泥污， 然后下放樁身進(jìn)行對樁。 上下兩節(jié)端頭板對齊并初步調(diào)整垂直后， 采 用手工電弧焊在坡口周圍點(diǎn)焊 4-6

7、4-6 點(diǎn)，然后再次進(jìn)行垂直度的調(diào)整， 若端頭板間隙過大，應(yīng)加塞鐵片。為減少焊接變形引起節(jié)點(diǎn)彎曲，焊 接時由兩名工人對稱施焊，焊接層數(shù)不少于兩層且焊縫應(yīng)均勻飽滿 （焊縫與坡口平）。焊接完成后， 自然冷卻 8min8min 以上，然后刷涂一層瀝青防腐漆后， 繼續(xù)壓樁。如果有多節(jié)管樁，重復(fù)以上工序即可。6 6 、送樁或截樁當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高較自然地面低時必須進(jìn)行送樁。 送樁時選用的送 樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配， 并且要有足夠的強(qiáng)度 和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻 合。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標(biāo)高，事先要標(biāo)出送樁深度，通過 伺候在現(xiàn)場的水準(zhǔn)儀跟蹤觀測， 準(zhǔn)

8、確地將送樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 同時送 樁器上要標(biāo)出最后 1m1m 的位置線，詳細(xì)記錄最終壓力值。當(dāng)管樁露出地面或未能送到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時， 需要截樁。 截樁要 求必須用專門的截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動調(diào)整機(jī)械進(jìn)行下一棵管樁施工。二、PHCPHC 靜壓管樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1 1） 、進(jìn)場材料質(zhì)量驗(yàn)收與控制施工前應(yīng)對成品管樁做外觀尺寸及外觀質(zhì)量驗(yàn)收， 并查看合格證 明文件及相關(guān)外加劑的含量證明， 必要時索要管樁的抗彎、 抗裂性能 檢驗(yàn)報(bào)告； 接樁用焊條等應(yīng)有產(chǎn)品合格證書并送樣復(fù)檢， 壓樁用壓力 表也應(yīng)進(jìn)行檢查。對于堆放在施工場地內(nèi)的成品管樁， 要加強(qiáng)成品保護(hù)， 嚴(yán)禁機(jī)械 碰撞，合

9、理安排管樁堆放場地及進(jìn)場次序，減少二次倒運(yùn)，并在二次 倒運(yùn)的過程中平穩(wěn)、輕放，減少對樁身的振動損傷。2 2）、場地土承載力要求場地要平整堅(jiān)硬， 在較軟的場地中適當(dāng)鋪設(shè)道渣， 不能使樁機(jī)在 打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降， 靜壓樁樁機(jī)對施工場地要求較高， 由于 樁機(jī)及配重重量較大， 為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜、 樁機(jī)擠壓對 樁位的影響， 影響施工質(zhì)量及施工安全， 必須對施工場地進(jìn)行局部回 填平整或鋪墊整塊鋼板，采取必要的措施提高地基承載力， 使其達(dá)到 靜壓樁施工要求。3 3）、樁位、垂直度及標(biāo)高控制 在打樁前應(yīng)調(diào)查場地土土質(zhì)情況， 尤其是地表土層是否有大量的 廢棄混凝土塊等雜填土質(zhì)、 是否有地下廢棄

10、混凝土結(jié)構(gòu)、 構(gòu)筑物及地 下管線等障礙。 需將地下障礙物清除干凈， 并分層回填夯實(shí)后再進(jìn)行 管樁施工。障礙物的存在、地表土質(zhì)松軟均易導(dǎo)致樁位偏移。樁身垂直度應(yīng)重點(diǎn)控制第一棵樁身的垂直， 從十字交叉的兩個方 向進(jìn)行觀測，及時發(fā)現(xiàn)偏差后，拔出管樁回填后重新施工，不得強(qiáng)行 回扳校正，以免將樁扳裂以致斷樁。樁身的不垂直沉入，偏心受力容 易將樁體壓碎裂而降低樁體的承載力。標(biāo)高控制，通過正確引測到施工現(xiàn)場附近的水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行觀 測。將水準(zhǔn)儀安放在離開樁機(jī) 5m5m 左右以外的位置， 測定此時水準(zhǔn)線 下需要的送樁長度，并標(biāo)記在送樁器上，送樁時，設(shè)專人進(jìn)行觀測， 當(dāng)送樁器上的刻度將與水準(zhǔn)儀的水準(zhǔn)線重合時， 放

11、慢壓樁速度直至兩 線重合，并結(jié)合設(shè)計(jì)要求的穩(wěn)定終壓值停止壓樁。4 4）、樁尖及接樁焊接質(zhì)量控制樁尖焊接時不能只點(diǎn)焊了事， 需進(jìn)行一周滿焊。 在設(shè)計(jì)需要樁尖 的地層，如樁尖焊接不牢而發(fā)生脫落，會影響管樁穿透土層的能力。接樁焊接質(zhì)量為管樁施工質(zhì)量控制的一個重點(diǎn)環(huán)節(jié)。 焊接前需清 理干凈端頭板上的鐵銹、泥污等，對稱、分層焊接，減少焊接變形而 引起的節(jié)點(diǎn)彎曲，并保證焊縫均勻飽滿。焊接結(jié)束后，確保足夠的冷 卻停歇時間，一般不應(yīng)小于 8min8min ，然后在把樁頭連接部分涂刷防腐 瀝青漆。5 5）、沉樁到位率控制 管樁沒有沉入到設(shè)計(jì)位置，需要截樁，既浪費(fèi)材料，增加額外的 樁頭處理費(fèi)用，而且會導(dǎo)致樁身承載

12、力降低。施工過程中，采取合理 的技術(shù)措施，在滿足承載力的要求下盡可能的將管樁沉入到設(shè)計(jì)標(biāo)高 位置。選擇合適型號的壓樁機(jī)械。根據(jù)正式工程樁施工前的試驗(yàn)樁資 料、地質(zhì)土層分布情況、 樁端持力層土質(zhì)情況選擇合適的壓樁力既選 擇合適型號的壓樁機(jī)械 , ,避免壓力較小導(dǎo)致管樁壓不到設(shè)計(jì)標(biāo)高。降低擠土效應(yīng)帶來的不良影響。 由于樁體間距過小、 壓樁順序不 合理，地下水孔隙壓力大均容易導(dǎo)致基礎(chǔ)土阻力增大， 管樁壓不到設(shè) 計(jì)位置?？s短送樁時間。 壓樁作業(yè)在進(jìn)入硬土層時， 壓樁時應(yīng)控制施工停 歇時間，避免由于停歇時間過程中土的磨阻力增大影響樁機(jī)施工， 造 成沉樁困難。6 6）、終壓值的確定靜壓法沉樁方式要注意最終

13、壓力值的控制。 對于停止壓樁的控制 一般有兩個指標(biāo)，一個是設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，一個是最終壓力值。兩個指 標(biāo)可雙控也可實(shí)現(xiàn)某一值即可停止壓樁。設(shè)計(jì)標(biāo)高根據(jù)實(shí)際測量， 即可控制。 最終壓力值一定程度上反應(yīng) 地基承載力， 設(shè)計(jì)通過對地基土層的承載力分析， 進(jìn)行樁長及直徑的 設(shè)計(jì)，并根據(jù)沉樁方式、 樁端持力土層的影響系數(shù)以及試樁提供的實(shí) 測壓力值及承載力值， 進(jìn)行綜合分析確定。 當(dāng)樁頂標(biāo)高難以達(dá)到設(shè)計(jì) 要求，一般在達(dá)到設(shè)計(jì)壓力值并恒壓穩(wěn)定后，即可停止壓（送）樁。7 7）、降低擠土效應(yīng)危害的措施管樁在壓入土中后， 會將樁身周圍的土體向旁側(cè)擠壓， 而占據(jù)原 來地基土的空間， 尤其在樁位較密集或者靠近既有結(jié)構(gòu)的位置， 容易 因原土體被擾動而產(chǎn)生土體隆起， 導(dǎo)致管樁上浮， 同時擠土效應(yīng)產(chǎn)生 的水平壓力容易導(dǎo)致樁身產(chǎn)生水平方向的撓曲變形，影響樁體承載 力。如果附近有建筑物或地下管網(wǎng)，容易遭到破壞。預(yù)制樁擠土效應(yīng)是無法完全消除的， 只能通過一定的措施降低擠 土效應(yīng)帶來的危害。 施工中合理安排施工順序， 先施工中間后施工