纖維素承包方案

1、2009 年度纖維素車(chē)間承包方案為加強(qiáng)車(chē)間管理，降低生產(chǎn)成本，充分調(diào)動(dòng)職工的廣大積極性，體現(xiàn)多勞多得的分配原則。結(jié)合公司實(shí)際，制定以下承包方案：一、廠長(zhǎng)、副廠長(zhǎng)職責(zé)與權(quán)利1、必須遵守公司的基本制度、生產(chǎn)管理制度、安全生產(chǎn)管理制度等各項(xiàng)規(guī)章制度，服從公司領(lǐng)導(dǎo)，完成公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)及技術(shù)指標(biāo)。2、在分管經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)對(duì)車(chē)間職工進(jìn)行安全教育、技術(shù)培訓(xùn)。根據(jù)責(zé)任大小，有關(guān)規(guī)定相應(yīng)處罰。嚴(yán)格執(zhí)行和落實(shí)上級(jí)安全部門(mén)及公司安全管理部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)和管理。否則出現(xiàn)問(wèn)題責(zé)任自負(fù)。3、對(duì)車(chē)間的低值易耗品應(yīng)嚴(yán)格控制，加強(qiáng)管理；本著修舊利廢的原則，根據(jù)實(shí)際情況申報(bào)用料計(jì)劃，經(jīng)分管經(jīng)理， 總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可購(gòu)買(mǎi)。如申報(bào)

2、不及時(shí)導(dǎo)致配件材料物資空缺而造成停車(chē)由廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)。特殊情況由總經(jīng)理裁決。4、車(chē)間修理期間，廠長(zhǎng)、副廠長(zhǎng)必須親臨現(xiàn)場(chǎng)做技術(shù)指導(dǎo)，不能私自脫崗，以保證維修質(zhì)量。安排登記維修故障，責(zé)任到人，維修完畢，纖維素廠在分管經(jīng)理的組織下成立驗(yàn)收小組進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收人員一一簽字，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可開(kāi)車(chē)生產(chǎn)。如因維修不當(dāng)，造成設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)追究相關(guān)負(fù)責(zé)人的責(zé)任。5、車(chē)間用電，電器維修、更換必須指定電工進(jìn)行。車(chē)間工人不準(zhǔn)擅自拉接、拆卸，否則追究廠長(zhǎng)及當(dāng)事人責(zé)任。6、車(chē)間內(nèi)設(shè)備應(yīng)當(dāng)保持清潔，不準(zhǔn)有亂堆亂放物，墻壁、門(mén)窗、玻璃應(yīng)保持清潔，道路不準(zhǔn)出現(xiàn)精制棉及纖維素，及時(shí)清掃，保持道路清潔衛(wèi)生。7、每月開(kāi)車(chē)不得少于28

3、 天，特殊情況如公司放假，維修、改造、原料因素、停電及輔助車(chē)間的問(wèn)題等除外。8、承包期間必須及時(shí)維修，按時(shí)保養(yǎng)設(shè)備。9、對(duì)自己所屬車(chē)間有用工權(quán)、人員去留權(quán)、崗位分?jǐn)?shù)浮動(dòng)權(quán)，但必須經(jīng)過(guò)分管經(jīng)理批準(zhǔn)。用工按公司規(guī)定執(zhí)行。10、對(duì)車(chē)間內(nèi)工人違章行為有自行處罰權(quán)，對(duì)車(chē)間工人的辭退必須經(jīng)過(guò)分管經(jīng)理的批準(zhǔn)。11、對(duì)于產(chǎn)品化驗(yàn)指標(biāo)，考核數(shù)據(jù)如有異議，匯報(bào)分管經(jīng)理后，由分管經(jīng)理同質(zhì)檢、計(jì)量部門(mén)協(xié)商解決，特殊情況報(bào)總經(jīng)理裁決；經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，出現(xiàn)問(wèn)題，車(chē)間不承擔(dān)1相應(yīng)責(zé)任。12、有權(quán)提出對(duì)所購(gòu)配件、車(chē)間能耗物資的質(zhì)量、價(jià)格、型號(hào)等其他方面的異議。13、車(chē)間帶班主任負(fù)責(zé)協(xié)助廠長(zhǎng)、副廠長(zhǎng)按照公司的各項(xiàng)制度認(rèn)真按時(shí)

4、完成公司布置的各項(xiàng)任務(wù)。二、車(chē)間承包方案1 、車(chē)間實(shí)行廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，廠長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)人、財(cái)、物的使用及管理。承包費(fèi)用包括： 人員工資、 設(shè)備的維修、 維護(hù)、低值易耗品， 動(dòng)力及燃料、 包裝物、維修期間人員的工資及相關(guān)的其他費(fèi)用（不含設(shè)備改造及新項(xiàng)目產(chǎn)生的費(fèi)用）。2、車(chē)間定崗定員一個(gè)車(chē)間分三個(gè)班次，每個(gè)班次：主任1 人，工藝員1 人，配料區(qū)3 人，一樓3 人，反應(yīng)釜 3 人，脫溶釜2 人，投料工 3 人，離心機(jī)2 人，后處理6 人，投料混料工5 人，合計(jì) 29 人 / 班次，其他人員5 人（電工 1 人，鍋爐工2 人，廠長(zhǎng)1 人、副廠長(zhǎng)1 人），三個(gè)班次共計(jì) 92 人。3、承包費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)（ 1）、年生產(chǎn)纖

5、維素 2500噸（后附年度生產(chǎn)計(jì)劃表） ，產(chǎn)出率 130.5%以上。達(dá)不到要求按成本扣除。（ 2）、纖維素加工成本 14085.31 元 / 噸，原材料成本 5703.60 元/ 噸，總成本 19788.92 元/ 噸。4、車(chē)間產(chǎn)量及產(chǎn)出率按當(dāng)月實(shí)際入庫(kù)重量進(jìn)行計(jì)算。產(chǎn)出率 =入庫(kù)纖維素?cái)?shù)量/ 每月投入精制棉數(shù)量。5、車(chē)間用電、煤、化工原料、包裝物等費(fèi)用分班次進(jìn)行計(jì)算。質(zhì)量扣款各班次嚴(yán)加區(qū)分，從各班承包費(fèi)用中扣除，6 、產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、超標(biāo)者按纖維素車(chē)間承包方案實(shí)施細(xì)則進(jìn)行扣除。7、原材料購(gòu)進(jìn)要求質(zhì)檢部門(mén)、生產(chǎn)及供應(yīng)科三方簽字認(rèn)可。若出現(xiàn)原材料急用，但是質(zhì)檢科化

6、驗(yàn)結(jié)果不合格，此時(shí)請(qǐng)示總經(jīng)理決定，若因不合格原材料而導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題，車(chē)間不承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。8、廠長(zhǎng)、副廠長(zhǎng)、車(chē)間主任的工資與整個(gè)車(chē)間的產(chǎn)量與質(zhì)量掛鉤：（1）月底承包方案計(jì)算分值如分值在 2.0-2.2元之間，按實(shí)際分值計(jì)算， 如超出 2.2元，廠長(zhǎng)按超出平均分值部分的2 倍，副廠長(zhǎng)按超出平均分值部分的1.5 倍，車(chē)間主任按2超出平均分值部分的1 倍數(shù)額進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，如低于2.0元，廠長(zhǎng)按低于平均分值部分的2倍，副廠長(zhǎng)按低于平均分值部分的1.5 倍，車(chē)間主任按低于平均分值部分的1 倍數(shù)額進(jìn)行處罰。獎(jiǎng)勵(lì)或扣罰后，工資總額不變，與承包工資總額相等。（2）月底統(tǒng)計(jì)，產(chǎn)品合格率必須達(dá)到承包方案規(guī)定的95%，如達(dá)

7、不到合格率，每項(xiàng)不合格廠長(zhǎng)、副廠長(zhǎng)各扣一分。（3）根據(jù)公司規(guī)定，纖維素二期2009 年計(jì)劃產(chǎn)量2500 噸（按實(shí)際入庫(kù)為準(zhǔn)） ，年終結(jié)算，如有超出，每超出10 噸廠長(zhǎng)、副廠長(zhǎng)各獎(jiǎng)勵(lì)100 元，車(chē)間主任獎(jiǎng)勵(lì)50 元。如完不成生產(chǎn)任務(wù)，每少10 噸，廠長(zhǎng)、副廠長(zhǎng)每人罰款100 元，車(chē)間主任每人罰款50 元。纖維素車(chē)間費(fèi)用測(cè)算1、原材料原材料及輔助原材料成本項(xiàng)目耗用量耗用量單價(jià)成本kg/釜kg/噸元/噸精制棉770766.37.445703.60原材料小計(jì)5703.60乙丙醇36.336.18.85319.20甲苯24.224.16.75162.56片堿745741.42.161601.43環(huán)氧丙烷

8、290288.612.903722.94氯甲烷885880.75.55196.30冰醋酸89.2588.83.15279.78二氯甲烷33.05.5016.40輔助材料小計(jì)11299.11原材料合計(jì)17002.71（ 1）、原材料：精制棉每釜用量770kg ，產(chǎn)出率 130.5%，產(chǎn)出 1噸纖維素耗用精制棉量 =1噸 /130.5% =766.3kg 。精制棉價(jià)格 = 7.44 元 /kg （粉碎精制棉實(shí)際成本） 。（ 2）、輔助原材料：按每釜用量計(jì)算出每噸用量，原料價(jià)格按承包方案規(guī)定價(jià)格計(jì)算。計(jì)算方法：每釜用量 / 每釜產(chǎn)纖維素?cái)?shù)量 *1000kg原輔材料成本合計(jì)： 17002.71 元/

9、噸32、包裝物3、項(xiàng)目耗用量/噸單價(jià)金額編織袋40.03.10124.00外包裝袋40.00.6526.00合格證40.00.187.20封口膠帶1.010.0010.00包裝物小計(jì)167.20包裝物：每袋重量 25kg, 每噸耗用包裝袋、合格證=1000kg/25kg=40 個(gè)，包裝物成本： 167.20 元 / 噸3、人員工資費(fèi)用（1）、人員崗位按新的薪給標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算如下：崗位分值人數(shù)總分值合計(jì)車(chē)間主任281281400工藝員281281400配料區(qū)主操241241200配料區(qū)副操222442200一樓主操241241200一樓副操221221100水槽工17117850反應(yīng)釜主操251251

10、250反應(yīng)釜副操232462300脫溶釜主操241241200脫溶釜副操221221100離心機(jī)主操241241200離心機(jī)副操221221100后處理主操241241200后處理副操224884400后處理清潔工17117850投料工主操241241200投料工副操222442200成品工段長(zhǎng)241241200成品篩料工222442200運(yùn)料工202402000小計(jì)2932750副廠長(zhǎng)421422100廠長(zhǎng)501502500電工17117850鍋爐工主操2112110504鍋爐工副操19119950小計(jì)57450注： 三個(gè)班次每班月工資額為 32750 元，廠長(zhǎng)、副廠長(zhǎng)、鍋爐工、電工月工資額

11、為 7450.00 元，車(chē)間月工資額為 32750 元*3 個(gè)班 +7450 元 =105700.00 元。產(chǎn)量及每噸人工費(fèi)全年生產(chǎn)纖維素2500 噸，正常生產(chǎn)加工天數(shù)338 天。則每噸人工費(fèi)為105700 元 /30天 *338 天 /2500 噸 =476.35 元。（2）、維修期間人員工資：全年維修 21天，維修人數(shù)為 70人，甲班 23人，維修工資為 26600元，乙班 23人，維修工資為 26850元，丙班 21人，維修工資為24550元，廠長(zhǎng)、副廠長(zhǎng)各1人、電工 1人、鍋爐工 2人，工資為 7450元，全年維修工資為：（ 26600元 +26850元 + 24550 元 +7450

12、元） /30 天 *21天 =59815元。則 09年每噸纖維素維修人員工資為：23.93 元（ 59815元 /2500 噸）人工費(fèi)用合計(jì)為：476.35 元 +23.93 元 =500.28 元 / 噸4、車(chē)間低值易耗及大修費(fèi)用：（1）、根據(jù) 2008 年 3-12 月份車(chē)間零配件費(fèi)用207743.93 元，平均每噸纖維素為： 177.42元（ 207743.93 元 /1170.935噸）（ 2008 年全年生產(chǎn)量） 。2009 年低值易耗費(fèi)用執(zhí)行83.10 元（ 08 年耗用費(fèi)用207743.93 元 /09 年產(chǎn)量 2500噸）；比 2008 年低值易耗費(fèi)用下降53.2%；（ 2）、

13、大修理費(fèi)用（全年固定費(fèi)用）：名 稱(chēng)件 數(shù)單 價(jià)金額（元）粉碎機(jī)打板4 付15606240粉碎機(jī)牙板4 付8803520空壓機(jī)保養(yǎng) 2次20004000制氮機(jī)保養(yǎng) 1次15001500制冷機(jī)保養(yǎng) 1次20002000雙端面機(jī)封更換 4次1800072000單端機(jī)機(jī)封更換 2次23004600合 計(jì)9386008 年大修理費(fèi)用為：93860 元，則每噸纖維素大修理費(fèi)用為： 80.16元（ 938605元 /1170.935 噸）；09 年大修費(fèi)用執(zhí)行為： 37.54 元（ 93860 元 /2500 噸），比 2008 年費(fèi)用下降 53.2%，兩項(xiàng)維修費(fèi)用合計(jì)為： 83.10 元 +37.54 元

14、=120.64 元/ 噸5、電費(fèi)2008 年度執(zhí)行1700 度 / 噸， 2009 年執(zhí)行： 1483 度，電費(fèi)單價(jià)0.67 元 / 度，則噸纖維素耗電為： 1483 度 *0.67元 / 度 =993.61 元6、耗煤2008 年度執(zhí)行 1664kg/ 噸， 2009 年執(zhí)行： 1345kg/ 噸，煤?jiǎn)蝺r(jià)為0.73 元 /kg, 則噸纖維素耗煤為： 1345kg*0.73元 /kg= 981.85 元7、耗鹽2008 年度執(zhí)行53kg/ 噸， 2009 年度執(zhí)行39kg/ 噸 , 則噸纖維素耗鹽：39kg*0.58/kg=22.62元8、按全年生產(chǎn)2500 噸纖維素計(jì)算各項(xiàng)承包費(fèi)用合計(jì)：19

15、788.92 元 / 噸（其中：原料成本： 5703.60 元 / 噸，加工成本 14085.31 元/ 噸）纖維素車(chē)間承包方案實(shí)施細(xì)則一、主要生產(chǎn)控制指標(biāo)羥丙基 :7.5-10%甲氧基 :26-30%粘度（ 20） 2%： 5 15 萬(wàn) mpa.s水分 :2.5 5.5%灰分 :1.5 3%PH值（ 25）： 6 8.5比重： 400500g/l透光率 : 67%保水率： 75%1、正常開(kāi)車(chē)期間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到97%以上。2、半成品質(zhì)量指標(biāo)合格率達(dá)到95%以上。3、安全衛(wèi)生： 衛(wèi)生合格率達(dá)到98%，杜絕人身傷亡事故。不能發(fā)生原料產(chǎn)品遭受雨淋、風(fēng)刮等問(wèn)題。二、質(zhì)量控制61、粘度：不合格時(shí)，由反應(yīng)

16、釜、自控室承擔(dān)主要責(zé)任，其它承包人員承擔(dān)次要責(zé)任；由兩個(gè)班次投料或抽真空充氮?dú)鈺r(shí)粘度不合格由兩個(gè)班次負(fù)責(zé)各承擔(dān)50%，每次罰款50元。2、比重：超標(biāo)由工藝員負(fù)責(zé)：由兩個(gè)班次投料時(shí)比重不合格，一個(gè)班次確定水量化堿而另一班次投料時(shí)比重不合格由兩個(gè)班次按6：4 承擔(dān)，如投料過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題按4：6承擔(dān)。每次罰款50 元。3、PH值： PH值超標(biāo)由脫溶釜加醋酸班次承擔(dān)主要責(zé)任，反應(yīng)釜、自控室承擔(dān)次要責(zé)任；如醋酸不合格導(dǎo)致醋酸超標(biāo)，由配料區(qū)承擔(dān)全部責(zé)任；每次罰款50 元。4、灰份：超標(biāo)由脫溶釜負(fù)主要責(zé)任，其它承包人員負(fù)次要責(zé)任，兩個(gè)班次出料灰份不合格時(shí)按出料時(shí)間分別承擔(dān)；每次罰款50 元。5、水份：超標(biāo)由

17、離心機(jī)及后處理工段長(zhǎng)負(fù)責(zé)：兩個(gè)班次出料水份不合格時(shí)按出料時(shí)間分別承擔(dān)； 透光率及保水率不合格時(shí)由全車(chē)間承擔(dān)。每次罰款50 元。（如因其它工序原因?qū)е庐a(chǎn)品質(zhì)量不合格將由相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé)）6、質(zhì)量扣款情況要求每月責(zé)任人的合格率必須達(dá)到98%以上，低于合格率部分責(zé)任人承擔(dān) 30%，其余由全班承擔(dān)，高于合格率以外部分由責(zé)任人承擔(dān)。每個(gè)班次的合格率要求達(dá)到 98%以上，打不到部分由帶班主任及工藝員承擔(dān)20%。班長(zhǎng)負(fù)責(zé)水分及灰分；工藝員負(fù)責(zé)粘度、比重及PH值等各項(xiàng)指標(biāo)。三、崗位細(xì)則為了保證車(chē)間正常達(dá)產(chǎn)運(yùn)行，現(xiàn)對(duì)各個(gè)工段正常操作做如下規(guī)定：（一）、配料區(qū)崗位職責(zé)1）、按照規(guī)定的要求配備合格的溶劑，當(dāng)車(chē)間需要溶

18、劑時(shí)必須及時(shí)向車(chē)間內(nèi)打溶劑。如不能向車(chē)間內(nèi)及時(shí)提供合格溶劑，每次罰款50 元。2）、將購(gòu)入的醋酸及時(shí)與溶劑配制，保證車(chē)間醋酸的正常使用。如不及時(shí)配制或配制比例不合格（規(guī)定醋酸的含量為50± 1%），導(dǎo)致影響車(chē)間使用，每次罰款50 元。3 ）、制冷機(jī)房必須有專(zhuān)人管理，以保證循環(huán)泵、制冷機(jī)及真空泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如設(shè)備不正常應(yīng)及時(shí)維修。因設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常而影響車(chē)間正常生產(chǎn)時(shí)每次罰款50 元。4）、根據(jù)車(chē)間要求向車(chē)間內(nèi)打醚化劑，打醚化劑時(shí)必須認(rèn)真仔細(xì)。如發(fā)生問(wèn)題每次罰款 50 元。5）、當(dāng)原料來(lái)時(shí)， 在接到化驗(yàn)室的合格通知單后予以卸車(chē)。如有違犯每次罰款50 元。6）、在工作過(guò)程中，不允許出現(xiàn)溶劑

19、泄漏現(xiàn)象，如有此類(lèi)情況，將根據(jù)實(shí)際損失照7價(jià)賠償，并根據(jù)損失情況罰50 100 元。如發(fā)現(xiàn)溶劑泄漏不處理也不上報(bào)者每次罰款100元，并根據(jù)情節(jié)調(diào)離工作崗位，如打錯(cuò)溶劑每次罰款50 元。7）、檢查好配料區(qū)所有的設(shè)備。如有異常應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)維修或上報(bào)，違者每次罰工段長(zhǎng)50 元。8）、當(dāng)車(chē)間不用冷凍水時(shí)應(yīng)將冷凍水打循環(huán)，不允許擅自停制冷機(jī)，違者每次罰款50 元，冷凍水箱如有冷凍水溢出或冷凍水不足情況每次罰款50 元。9）、檢查好氯甲烷儲(chǔ)罐和環(huán)氧丙烷儲(chǔ)罐的壓力、溫度。若發(fā)現(xiàn)溫度壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值，必須馬上報(bào)告并采取措施，否則罰款200 元并視情況調(diào)離工作崗位或予以辭退。( 二 ) 、一樓崗位職責(zé)1）

20、、自控室人員應(yīng)熟練掌握操作自控系統(tǒng)，監(jiān)督好工藝的執(zhí)行情況，特殊情況應(yīng)提醒各工段操作人員。反應(yīng)釜降溫時(shí)及時(shí)通知化堿釜化堿，如通知不及時(shí)而影響正常生產(chǎn)，每次罰主控室操作人員50 元，未經(jīng)允許不得擅自更改參數(shù)，否則每次罰款100 元。2）、熟練掌握反應(yīng)釜的各個(gè)閥門(mén)，按照要求進(jìn)行開(kāi)關(guān)閥門(mén)，如未按規(guī)定去做而影響正常生產(chǎn)，每次罰款50 元。3）、按照要求將冷凍水打入冷凍水池。如操作錯(cuò)誤而導(dǎo)致冷凍水不能打回，每次罰款 50元。4）、保證熱水的溫度及液位，保證反應(yīng)釜正常使用，如有影響正常生產(chǎn)每次罰款50元。5）、根據(jù)脫溶釜的要求及時(shí)間向脫溶釜內(nèi)打下層液，否則每次罰款50 元。6）、及時(shí)按規(guī)定將一級(jí)分層器的下層

21、液放入下層液儲(chǔ)罐，否則每次罰款50 元。7）、根據(jù)離心情況及時(shí)開(kāi)關(guān)螺桿泵，違者每次罰款50 元。8）、燒好軟水，保證脫溶釜、離心機(jī)的軟水供應(yīng)，違者每次罰款50 元。9）、注意觀察車(chē)間北回收罐及甲醇儲(chǔ)槽的情況，及時(shí)將罐內(nèi)物料打回下層液儲(chǔ)槽，違者每次罰款50 元。10）、保證一樓設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如有異常應(yīng)及時(shí)維修，如設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，違者每次罰工段長(zhǎng) 50 元。（三）、反應(yīng)釜崗位職責(zé)1）、根據(jù)工藝要求聯(lián)系配料區(qū)向反應(yīng)釜內(nèi)打溶劑、醚化劑。如因反應(yīng)釜原因而影響正常生產(chǎn)，違者每次罰款50 元。2）、負(fù)責(zé)及時(shí)化堿、壓堿，不及時(shí)而影響生產(chǎn)時(shí)每次罰款50 元。83）、當(dāng)因操作工操作失誤導(dǎo)致跑溶劑現(xiàn)象，根據(jù)實(shí)際情況照

22、價(jià)賠償并罰款50-100 元。如因操作失誤導(dǎo)致堵堿管道每次罰款50 元。4）、及時(shí)注意反應(yīng)釜的溫度及壓力，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如溫度、壓力異常而檢查不到，罰款100 元，并根據(jù)情況調(diào)離工作崗位或辭退。5）、保證反應(yīng)工段設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如有異常應(yīng)及時(shí)維修，如不及時(shí)維修導(dǎo)致設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)每次罰工段長(zhǎng)50 元。6）、如因操作失誤而出現(xiàn)設(shè)備不正常運(yùn)轉(zhuǎn)或出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，罰款100 元，并根據(jù)情況進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰或調(diào)離工作崗位。（四）、脫溶釜崗位職責(zé)1）、壓料前先加入醋酸中和后再進(jìn)行回收（或根據(jù)工藝安排）。溢料每次罰款50 元。2）、根據(jù)規(guī)定的時(shí)間及時(shí)回收，以確定生產(chǎn)任務(wù)的完成。如完不成每次罰款50 元。（五）、

23、離心機(jī)崗位職責(zé)1）、密切關(guān)注離心機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)對(duì)離心機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，以保證離心機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如因保養(yǎng)不及時(shí)或操作失誤導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，每次罰款50 元。2）、停機(jī)時(shí)及時(shí)通知后處理轉(zhuǎn)換出料口方位，如因通知不及時(shí)而造成質(zhì)量事故，每次罰款 100 元。3）、保證緩沖槽液位正常，如有溢料每次罰款100 元，如有溢水每次罰款50 元。4）、保證軟水及時(shí)供應(yīng)，如供應(yīng)不及時(shí)每次罰款50 元。（六）、后處理崗位職責(zé)1）、保證流化床粉碎機(jī)及相關(guān)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如因設(shè)備保養(yǎng)不及時(shí)或操作失誤而導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，每次罰主操50 元。氣流篩必須按照公司規(guī)定定期清理，違者每次罰款 50 元。2）、調(diào)整好設(shè)備，保證粉碎物料按時(shí)間完成，如有需粉碎物料而擅自停止粉碎，每次罰款 50 元。3）、每班清理除塵室一次，如不清理每次罰款50 元。4）、保證混合機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，出料完畢應(yīng)及時(shí)投料，如有需要篩的物料出現(xiàn)混合機(jī)缺料不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每次罰款50 元。5）、清理好后處理衛(wèi)生，如衛(wèi)生不合格每次罰款50 元。6）、成品計(jì)量準(zhǔn)確，如出現(xiàn)重量問(wèn)題每次罰款50 元。（七）、為保證完成公司規(guī)定產(chǎn)量，特規(guī)定如下：91）、向車(chē)間內(nèi)打溶劑：25 分鐘完成， 此工作以操作記錄為準(zhǔn)，由配料區(qū)及反應(yīng)釜負(fù)責(zé)。如有超出每次罰款2