設(shè)備、管道防腐、保溫施工方案

1、設(shè)備、管道防腐保溫施工方案工程名稱：九陽空分車間管道設(shè)備防腐保溫工程編制單位：河南建工防腐有限公司編制人：宋磊審核：趙永生批準(zhǔn)：薛國民二 O一 O年九月二十四日目錄一工程概況二編制依據(jù)三施工準(zhǔn)備四施工資源配置五防腐施工六保溫施工1 施工工藝2固定件、支承件安裝3絕熱層施工4防潮層施工5保護(hù)層施工七質(zhì)量措施八施工質(zhì)量和安全措施施工方案審批表監(jiān)理單位（簽章） ：年月日建設(shè)單位（簽章） ：年月日一、工程概況在九陽空分車間設(shè)備、管道防腐保溫工程中，根據(jù)設(shè)備、管道內(nèi)介質(zhì)和環(huán)境對(duì)設(shè)備、管道作用，為防止設(shè)備、非標(biāo)設(shè)備、管道及鋼結(jié)構(gòu)制品過早腐蝕和減少介質(zhì)溫度損失，增強(qiáng)其耐老化性，須對(duì)設(shè)備、管道分類進(jìn)行防腐保溫

2、。防腐材料采用氯磺化聚乙烯底漆J52-6 、氯磺化聚乙烯中間漆J52-3 、氯磺化聚乙烯面漆J52-2 、；保溫材料采用硅酸鋁、0.5mm鍍鋅鐵皮做保護(hù)層。由于該工程要求緊，施工難度較大，為保證施工質(zhì)量，完成施工任務(wù)，早日試車投產(chǎn)，特編制本方案。二、編制依據(jù)1、化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定HGJ34-902、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-913、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-884、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89三、施工準(zhǔn)備開工前，必須做好以下準(zhǔn)備工作：1、具有齊全的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件，并進(jìn)行自審和詳細(xì)的技術(shù)交底。2、清楚設(shè)計(jì)對(duì)原材

3、料提出的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。3、各項(xiàng)中交手續(xù)已辦理。4、 有效地組織有關(guān)的施工人員，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置供水、供電等設(shè)施，道路暢通，有相應(yīng)的加工場(chǎng)地，施工機(jī)具匹配合理。5、 材料有詳細(xì)的用量計(jì)劃，材料要逐項(xiàng)落實(shí)，保證供應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)用料，到貨的材料要有生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說明書、合格證及有關(guān)檢測(cè)報(bào)告，并現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)檢。6、 材料入庫時(shí)，按不同規(guī)格、不同材質(zhì)整齊堆放，桶上標(biāo)簽朝著易查看的方向，材料庫有良好的防水措施，嚴(yán)防受潮。四、施工資源配置1、勞動(dòng)力組織根據(jù)本工程工程量、工期，抽調(diào)公司技術(shù)熟練工人參加施工，計(jì)劃采用勞動(dòng)力如下：防腐工： 2 名保溫工： 3 名管理人員： 3名架子工：3名電工：2名2、施工機(jī)具配置剪

4、板機(jī)： 1 臺(tái)滾圓機(jī)： 1 臺(tái)刻線機(jī)： 1臺(tái)切割機(jī)： 1 臺(tái)砂輪機(jī)： 5 把電 鉆：2把五、防腐施工1、除銹（ 1）表面除銹前， 要進(jìn)行表面預(yù)處理， 即除去表面的油污、 泥土等附著物。（ 2）按設(shè)計(jì)要求， 所有管道、 設(shè)備基層除銹等級(jí)不低于 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88 中 St3 級(jí)的要求， 使基體表面達(dá)到無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。（ 3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況， 設(shè)備、管道表面腐蝕很嚴(yán)重， 已達(dá)到中銹或重銹級(jí)程度，除銹時(shí)，采用砂輪機(jī)除中銹或重銹的方法進(jìn)行表面處理。2、施工應(yīng)注意事項(xiàng)：（ 1）配好的涂料在 6 小時(shí)內(nèi)用完。（ 2）如整

5、桶涂料出現(xiàn)沉淀，應(yīng)及時(shí)攪拌再使用，過期（超過12 個(gè)月）的涂料不得使用。（ 3）嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范和材料說明書的配比， 以及溫度、濕度、層次要求進(jìn)行配比。（ 4）在要求噴涂時(shí)， 嚴(yán)格按高壓無氣噴涂操作方法進(jìn)行， 使涂層重疊均勻，并充分咬合，各層噴涂要有充分的時(shí)間間隔，一般噴涂完第一遍 8 小時(shí)之后，再噴涂第二遍。六、保溫施工1、施工工藝：（ 1）保溫設(shè)備、 管道底漆防腐檢驗(yàn)貼掛復(fù)合硅酸鹽棉（板）檢驗(yàn) 17#-20# 鍍鋅鐵絲捆扎檢驗(yàn) 0.5mm鍍鋅鐵皮安裝。（ 2）閥門、法蘭保溫： 硅酸（鹽）保溫材料檢驗(yàn)閥門、法蘭盒。2、固定件、支承件安裝（ 1）、用于保溫的鉤釘、銷釘，可采用3 6mm的鍍鋅鐵

6、絲或低碳圓鋼制作，直接焊裝在碳鋼制設(shè)備或管道上。其間距不應(yīng)少于 350mm。每平方米面積上的鉤釘或銷釘為：側(cè)部不應(yīng)少于6 個(gè)，底部不應(yīng)少于 8 個(gè)。（ 2）、焊接鉤釘或銷釘時(shí)，應(yīng)先用粉線在設(shè)備、管道壁上錯(cuò)行或?qū)π袆澇雒總€(gè)鉤釘?shù)奈恢?。?3）支承件寬度應(yīng)小于絕熱層 10mm，但最小不得小于 20mm。（ 4）立式設(shè)備和公稱直徑大于 100mm的垂直管道支承件的安裝間距：對(duì)保溫平壁應(yīng)為 1.5 2m；對(duì)保溫圓筒：當(dāng)為高溫介質(zhì)時(shí)，應(yīng)為 2 3m，當(dāng)為中低溫介質(zhì)時(shí)，應(yīng)為 3 5m；對(duì)保冷平壁或圓筒，均不得大于 5m。（ 5）壁上有加強(qiáng)筋板的方型設(shè)備、 煙道、風(fēng)道的絕熱層， 應(yīng)利用其加強(qiáng)筋板代替支承件，

7、也可在筋板邊沿上加焊彎鉤。（ 6）所有設(shè)備及傾斜角45°、長(zhǎng)度 3 米的保溫管道，每隔3 米設(shè)一個(gè)支撐環(huán)。（ 7）壓力容器采用卡箍支撐環(huán)，常壓設(shè)備采用固定式支撐環(huán)。（ 8）管道壓力 4.0Mpa 的高壓管道采用卡箍式支撐環(huán)。其余管道采用固定式支撐環(huán)。3、絕熱層施工：（ 1）水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)。當(dāng)采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時(shí)，絕熱層的縱向接縫位置，可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。（ 2）方形設(shè)備或方形管道四角的絕熱層采用絕熱制品敷設(shè)時(shí)，其四角角縫應(yīng)做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。（ 3）施工后的絕熱層， 不得覆蓋設(shè)備

8、銘牌， 可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整。（ 4）每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。（ 5）雙層或多層的絕熱層絕熱制品施工時(shí)， 同層應(yīng)錯(cuò)縫， 上下層應(yīng)壓縫，逐層捆扎，并應(yīng)對(duì)各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。（ 6）立式設(shè)備或垂直管道的絕熱層采取硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱制品施工時(shí)，應(yīng)從支承件開始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進(jìn)行環(huán)向捆扎。（ 7）公稱直徑小于等于 100mm未裝設(shè)固定件的垂直管道， 應(yīng)采取 8 號(hào)鍍鋅鐵絲，在管縫上擰成扭辮攢環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層。（ 8）當(dāng)彎頭部位絕熱層無成型制品時(shí)， 應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于 70mm的中、低

9、溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，當(dāng)加工成蝦米腰施工有困難時(shí)，可采用柔質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)。（ 9）封頭絕熱層的施工， 應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。捆扎材料一端應(yīng)系在活動(dòng)環(huán)上，另一端應(yīng)系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條。必要時(shí)可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條應(yīng)與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊。當(dāng)封頭絕熱層為雙層結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)分層捆扎。每層棉氈施工結(jié)束后，用鍍鋅鐵絲捆扎棉氈兩端，管道保溫用20#鍍鋅鐵絲，設(shè)備保溫用17#鍍鋅鐵絲。4、保護(hù)層施工（ 1）保護(hù)層原則所有保溫設(shè)備均設(shè)有鍍鋅鐵皮保護(hù)層。管道外部設(shè)鍍鋅鐵皮或玻纖皮保護(hù)層，其中外徑大于 60 mm 的管道用鍍鋅鐵皮保護(hù)層，

10、外徑小于 60 mm的管道用玻纖布作保護(hù)層。（ 2）鍍鋅鐵皮保護(hù)層保溫結(jié)構(gòu)的保護(hù)層施工，應(yīng)在保溫層驗(yàn)收合格后進(jìn)行，保護(hù)層用 0.5 mm 鍍鋅鐵皮。保護(hù)層鐵皮要壓圓，安裝時(shí)，殼體緊貼保溫層，立式設(shè)備和垂直管道自下而上逐段安裝，水平管道逆著管道坡向由低向高處逐段安裝，縱縫相互錯(cuò)開。設(shè)備保護(hù)層的接縫和凸筋呈棋盤錯(cuò)列布置，金屬護(hù)殼下料時(shí)，按設(shè)備外形排版刻線，并應(yīng)綜合考試接縫形式密封要求及膨脹收縮量，留出 2050 mm合格量。設(shè)備封頭的保護(hù)層，應(yīng)將鍍鋅鋁板按封頭保溫層形狀大小分瓣下料，并應(yīng)一邊壓出凸筋，另一邊直接搭接。直管段金屬護(hù)殼的外圍周長(zhǎng)下料比保溫層外圓周長(zhǎng)加長(zhǎng)3050 mm，護(hù)殼環(huán)向搭接一端壓

11、出凸筋，較大直徑管段的縱向接縫邊應(yīng)壓出凸筋，環(huán)向搭接尺寸不少于50 mm。彎頭與直管段上的保護(hù)層搭接尺寸，高溫管為75150 mm，中低溫管道為5070 mm，搭接部位不得固定。水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15 45°處， 縫口朝下。 當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60°以內(nèi)。管道金屬保護(hù)層的接縫除環(huán)向活動(dòng)縫外，應(yīng)用抽芯鉚釘固定。保溫管道也可用自攻螺絲固定。固定間距宜為200mm，但每道縫不得少于 4 個(gè)。當(dāng)金屬保護(hù)層采用支撐環(huán)固定時(shí)，鉆孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)支撐環(huán)。環(huán)向接縫宜采用搭線或插接，縱向接縫可咬

12、接或插接，搭接或插接尺寸應(yīng)為 30 50mm。已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。七、質(zhì)量措施1、質(zhì)量檢查要求（ 1）堅(jiān)持科學(xué)的施工程序， 開工前組織好施工方案和技術(shù)交底，明確質(zhì)量管理目標(biāo)。（ 2）嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評(píng)”的質(zhì)量檢查制度，即自檢、互檢、交檢與質(zhì)量評(píng)定，推行“三工序”管理，即監(jiān)督上工序、控制本工序、服務(wù)下工序，保證關(guān)鍵工序一次達(dá)到合格。（ 3）施工中， 每道工序完成后， 填好自檢和施工記錄， 進(jìn)行自檢和共檢，再進(jìn)行下道工序，如發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)及時(shí)修補(bǔ)，否則不得進(jìn)行下道工序。2、宏觀檢查（ 1）保溫層厚度允許偏差 +10 -5 ，拼縫寬度不大于 5mm。（ 2）保護(hù)層允許偏差不大于 4

13、mm，搭接尺寸不少于 20mm，管道環(huán)向接縫與縱向接縫垂直，縱縫與軸線平行，設(shè)備的縱向接縫與環(huán)向接縫互相垂直，并成整齊直線，保護(hù)層橢圓度不大于10 mm。八、施工質(zhì)量和安全措施為了確保施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)，必須建立質(zhì)量保證體系，做到組織落實(shí)，思想落實(shí)，措施落實(shí)。（ 1）組織落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)派專門的質(zhì)量檢查員和安全員，對(duì)質(zhì)量和安全現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，現(xiàn)場(chǎng)管理。（ 2）思想落實(shí)開工前，需對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量和安全教育，把質(zhì)量和安全的重要性、本工程的質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)、有關(guān)操作規(guī)程、注意事項(xiàng)貫徹到全體施工人員中，培養(yǎng)質(zhì)量和安全觀念。（ 3）措施落實(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評(píng)”的質(zhì)量檢查制度，即：自檢、互檢、專檢和工程質(zhì)量評(píng)定，執(zhí)行 A、 B、 C三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)檢查制度。實(shí)行三工序管理，即：監(jiān)督上工序、控制本工序、服務(wù)下工序，保證施工質(zhì)量一次合格，并且不出安全事故。做好檢驗(yàn)記錄，在自檢的基礎(chǔ)上，經(jīng)甲方和監(jiān)理人員認(rèn)可后，方進(jìn)行下道工序。對(duì)防腐涂料、 溶劑、電力設(shè)備、 設(shè)施、壓力容器的使用和保管，要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，切實(shí)做好防水、防火、防爆、防觸電等安全工作，全面落實(shí)安全措施，施工中堅(jiān)決杜絕事故的發(fā)生。具體內(nèi)容如下：進(jìn)入裝置區(qū)人員嚴(yán)格進(jìn)行安全知識(shí)教育。進(jìn)入廠區(qū)應(yīng)戴好安全帽，高處作業(yè)（ 2 米以