煉焦電氣施工方案

1、一、工程概況本工程為山西永鑫煤焦化有限公司供熱供氣焦化工程，我方主要承攬2#焦爐、煤塔的電氣安裝。動力、照明供電電壓為 380V/220V.裝煤推焦車、攔焦車、熄焦車分別為兩 路電源供電，裝煤推焦車、攔焦車兩路輕軌電源絕緣，中間位300 mm輕軌與兩邊的輕軌 間距為20 m.在現場設置電源切換箱，導煙車在煉焦配電室考慮備用回路， 現場設電源 開關。搗固機、搖動給料機成套配電柜兩路電源供電，電源引自變電所。雙電源切換柜、成套配電柜安裝在9.00m配電室。配電柜安裝在10#槽鋼上。磁力啟動器、控制按鈕、 電源檢修箱、控制箱、負荷開關、照明配電箱、開關安裝高度均為1.4米。所有配電線路均為電纜沿橋架

2、敷設至用電設備附近后穿鋼管引至用電設備。接地極采用DN50鍍鋅鋼管，埋深0.8m，接地電阻不大于4Q。二、編制說明2.1編制依據塞頂工程有限公司設計施工圖2. 2編制資料電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器，互感器施工及驗收規(guī)范 GBJ148-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ50149-90電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50171-92電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GB50147-90電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規(guī)范GB50255-96電氣裝置安裝工程接地施工及驗收規(guī)范GB50

3、169-92電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GBJ50150-91電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范GB50172-92建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 GB50303-2002施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 GBJ46-88本公司在多項類似工程中的施工經驗。三. 施工準備3.1由技術負責人組織參加施工的技工認真熟悉施工圖紙及相關設計文件、 標準規(guī)范， 掌握設計意圖及設計要求，對圖中所選用的電氣設備和主要材料進行統(tǒng)計。 做好施工圖 紙的審查、會審，參加設計交底及圖紙會審。3.2 按施工作業(yè)計劃備齊施工用料及施工機具。3.3 與設備材料部及質量管理部一起進行工程設備及材料的檢驗工作，要求設備、材

4、 料的規(guī)格、型號、數量應與圖紙一致，附件、備件、質量合格證及技術文件齊全，同時 應符合規(guī)范要求，按照要求及時進行施工前的報驗，并作好檢驗記錄。3.4 根據項目特點，組織學習安全規(guī)程及規(guī)章制度，開工前對施工人員進行全面的安 全技術交底。3.5 施工前組織與土建專業(yè)進行工序交接，核實土建工程是否達到電氣施工要求，內容如下：3.5.1屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；3.5.2室內地面的基層施工完畢，并在墻上標出地面標咼；3.5.3預埋件及預留孔位置應符合設計要求，預埋件應牢固；33.5.4配電室門窗安裝完畢，具備封閉條件；3.5.5設備安裝后不能再有可能損壞已安裝設備的裝飾工作；3.5.6混凝土基礎及

5、構架達到允許安裝的強度，設備支架焊接質量應符合設計要求;3.5.7施工設施及雜物須清除干凈，并有足夠的安裝用地，施工道路暢通。四、施工程序#:rtZA丘麹（切萱工軌監(jiān)0E書刻t宜董*11t恥白r1逍制禮工方第段曲村強豬掘A廿農如堇肛衛(wèi)梢伶無E«£«右F -J謨畠墓朮也朗*史壁劭辰魅旺HA峯鈴聲1駐電詹工；七甘輔安卷析次茶抵* ««««新負/rt«*i 取苗比金a14*t電亠-i!*W衍工粉枝E*建林at«3f«£fIE » 義雅K£*- 1施工程序5五、技術措施5.

6、1母線裝置的安裝5.1.1母線裝置的安裝應按已批準的設計進行施工。5.1.2母線裝置安裝前，建筑工程應具備下列條件：5.121 基礎、構架符合電氣的設計要求；5.122 屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；5.1.2.3 室內地面基層施工完畢，并在墻上標出抹平標高；5.1.2.4 母線裝置的預留孔、預埋鐵件應符合設計的要求。5.1.3母線的安裝5.1.3.1母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭 曲現象。5.1.3.2 成套供應的封閉母線、插接母線槽的各段應標致清晰，附件 齊全，外殼無變形，內部無損傷。5.1.3.3 母線涂漆的顏色應符合規(guī)范規(guī)定。5.1.3.4 硬母線的連接應采用焊

7、接、貫穿螺栓連接或夾板及夾持螺栓 搭接。5.1.3.5 母線伸縮節(jié)不得有裂紋、斷股和褶皺現象；其總截面不應小 于母線截面的1.2倍。5.1.3.6 封閉母線的安裝應符合下列規(guī)定：a支座必須安裝牢固，母線應按分段圖、相序、編號、方向和標志正確 放置，每相外殼的縱向間隙應分配均勻。b母線于外殼間應同心，其誤差不得超過5mm段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼應對準，連接后不應使母線及外殼受到機械應力 c封閉母線不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線不得任意堆放和在地面上 拖拉，外殼上不得進行其它作業(yè)，外殼內和絕緣子必須擦拭干凈，外殼 內不得有遺留物。5.2 電纜線路的施工521電纜線路的安裝應按以批準的設計進

8、行施工。522電纜管的加工及敷設5.221電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。522.2電纜管的加工應符合下列要求：a管口應無毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。b電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大 于管子外徑的10%;電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許 彎曲半徑。522.3每根電纜管的彎頭不應超過 3個，直角彎不應超過2個。 5.2.3鋼管連接應符合下列要求：(1) 采用螺紋連接時，管端螺紋長度不小于管接頭長度的1/2 ;連接后 其螺紋宜外露23扣。螺紋表面應光滑、無缺陷。(2) 采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的 1

9、.53倍，管與管的對 口處應位于套管的中心。套管采用焊接連接時，焊縫應牢固嚴密；采用 緊定螺釘連接時，螺釘應擰緊；在振動的場所，緊定螺釘應有防松動措 施。(3) 鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應采用熔焊連接。(4) 鋼管連接處的管內表面應平整、光滑。524明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大距 離應符合下表的規(guī)定；管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒箱邊緣的 距離宜為150500 mm。鋼管管卡間的最大距離敷設方式鋼管種類鋼管直徑(mm)15 20253240 5065以上管卡間最大距離(m吊架、 支架或沿 墻敷設厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管

10、1.01.52.05.2.5管內穿線1管內穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行；穿線前應 將電線保護管內的積水及雜物清除干凈。2不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿在同一根管 內，但下列幾種情況或設計有特殊規(guī)定的除外：(1) 電壓為50V及以下的回路。(2) 同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路。(3) 照明花燈的所有回路7（4）同類照明的幾個回路可穿入同一根鋼管內，但管內導線總數不應多于8根。3同一交流回路的導線應穿與同一鋼管內。4導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒（箱）內。5管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%。6導線穿入鋼管

11、時，管口處應裝設護線套保護線；在不進入接線盒（箱） 的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。525電纜橋架的安裝525.1電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按 設計要求進行。525.2電纜橋架安裝時，先將托架固定好，然后將托盤用螺栓固定在 托架上，托盤之間用螺栓和連接板連接。5.2.5.3電纜橋架安裝時，不得損壞表面的防腐層，否則應補刷防腐層。5.2.5.4 電纜橋架安裝時，應與接地可靠連接。5.2.5.5 應將托盤內的毛刺等雜物清除干凈。5.2.5.6 金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE 或接零（PEN ）可靠， 且必須符合下列規(guī)定：1. 金屬電纜橋架

12、及其支架全長不少于2處與接地（PE或接零（PEN干線相連接；2. 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm23. 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。535.7電纜橋架安裝應符合下列規(guī)定：1. 直線段鋼制電纜橋架長度超過 30m鋁合金或玻璃鋼制電纜橋 架長度超過15m設有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝 置；2. 電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許彎曲 半徑，電纜最小允許彎曲半徑見表 12.2.1-1 ；表12.2.1-1電纜最小允許彎曲半徑序號電纜種類最小允許彎曲半徑

13、1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑。3.當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53m垂直安裝的支架間距不大于2m;4. 橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位 于橋架外側；當鋁合金橋架與鋼支架固定時，有相互間絕緣的防電化腐 蝕措施；5. 電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設計無要求時，與管道的最小凈距，符合表 1221-2的規(guī)定：表12.2.1-2與管道的最小凈距（m管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.40.3易

14、燃易爆氣體管道0.50.5熱力管有保溫層0.50.3道無保溫層1.00.56. 敷設在豎井內和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設計要求位置，有防火隔堵措施；7. 支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用 螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。525.8 橋架內電纜敷設應符合下列規(guī)定：1. 大于45°傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點；2. 電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及管子管 口處等做密圭寸處理；3. 電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔 510m處設固定點；敷設于垂直橋架內的電纜固定點間距，不大于表 12.2.2的規(guī)定。表12.2.2 電纜固

15、定點的間距（mm電纜種類固定點的間距11電力電纜全塑型1000除全塑形外的電纜1500控制電纜1000525.9電纜的首端、末端和分支處應設標志牌。526電纜的敷設5.2.6.1電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。526.2 電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上 及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消 除的機械損傷。5.2.6.3 電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設 標志牌。5.2.6.4 電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入 管子時，出入口應封閉，管口應密封。5.2.6.5 直埋電纜埋置深度應符合設計要求，當設計

16、無規(guī)定時，要符 合施工規(guī)范要求。5.2.6.6 直埋電纜在直線段每隔50100mm處、電纜接頭處、轉彎處、 進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。5.2.6.7 直埋電纜回填上前，應經隱蔽工程驗收合格。5.2.6.8電纜終端和接頭的制作1 電纜終端與接頭的制作，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行。2 電纜終端與電氣裝置的連接，應符合現行國家標準電氣裝置安 裝工程母線裝置及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。3塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽5.3電氣接地施工方法a. 高/低壓變配電房設備的接地系統(tǒng)，在房間內周圍設置一條距地 面300mnt勺水平接地環(huán)型帶規(guī)格應按照設計要求。b. 開關

17、柜、配電屏（箱）、電力變壓器及各種用電設備、因絕緣破 損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機構、 插座的接地孔，均應以專用接地（PE線）支線可靠相連，PE線應與接 地裝置連通并作重復接地。c. 當保護線（PE線）所用材質與相線相同時，PE線最小截面應符 合下表要求，當PE線采用單芯絕緣導線時，按機械強度要求，截面不 應小于：有機械性的保護時為 2.5mm2無機械性保護時為4mm2PE線最小截面一覽表相線芯線截面S （mm2PE線最小截面S （mm2S< 16S16< S< 3516S>35S/2d. 所有外露的接地點、測試點，均應涂紅色油漆并有標志牌

18、寫明用途。e. 火災自動報警系統(tǒng)，樓宇設備自動監(jiān)控系統(tǒng)（BMS及其他弱電設備機房采用專用接地線，由接地裝置引入控制室5.4 電機的施工541采用的設備及器材應符合國家現行技術標準的規(guī)定，并應有合格 證件。設備應有銘牌。5.4.2電機運達現場后，應對外觀檢查進行檢查。5.4.3當電機有下列情況之一時，應做抽芯檢查：5.4.3.1出廠日期超過制造廠保證期限。當制造廠無保證期限時，出廠 日期以超過一年。543.2 經外觀檢查或電氣試驗，質量可疑時。543.3 試運轉時有異常情況。5.4.4電機試運行前的檢查應符合下列要求：5.4.4.1電機本體安裝檢查結束，起動前應進行的試驗項目已按現行國 家標準電

19、氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準試驗合格。5.4.4.2 電機的保護、控制、測量、信號等回路的調試完畢，動作正常。5.4.4.3 盤動電機轉子時應轉動靈活，無卡阻現象。5.4.5電動機宜在空載情況下作第一次啟動，空載時間宜為2h,并記錄電機空載電流。5.4.6交流電動機的帶負荷啟動次數，應符合產品技術的規(guī)定；當產品 技術條件無規(guī)定時，可符合下列規(guī)定：5.4.6.1 在冷態(tài)時，可啟動2次。每次間隔時間不得小于 5min。135.462 在熱態(tài)時，可啟動1次。當在處理事故以及電動機啟動時間不 超過23s時，可再啟動1次。5.5 盤、柜及二次回路結線的施工5.5.1盤、柜及二次回路結線的安裝工程應

20、按已批準的設計進行施工。5.5.2設備和器材到達現場后，應在規(guī)定期限內做驗收檢查，并應符合 要求。5.5.3設備安裝前建筑工程應具備下列條件：5.5.3.1屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。5.5.3.2 預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固。5.5.4基礎型鋼的安裝應符合下列要求：5.5.4.1 允許偏差符合下表規(guī)定。基礎型鋼安裝的允許偏差項目允許偏差mi/mmn/全長不直度< 1< 5水平度< 1< 5位置誤差及不平度< 55.5.4.2 基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm手車式成套柜 按產品技術要求執(zhí)行?；A型鋼應有明顯的可靠接地。5.5.5盤、柜

21、及盤、柜內設備與各構件間連接應牢固。主控制盤、繼電 保護盤和自動裝置盤等不宜與基礎型鋼焊死。5.5.6盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏 差和盤、柜間接縫的允許偏差應符合下表規(guī)定。盤、柜安裝的允許偏差項目允許偏差（mm垂直度（每米）< 1.5水平偏差相鄰兩盤頂部< 2成列盤頂部< 5盤面偏差相鄰盤面< 1成列盤面< 5盤間接縫< 25.5.7成套柜、抽屜式配電柜、手車柜的安裝應符合國家標準規(guī)范中的 有關規(guī)定的要求。5.5.8二次回路結線應符合下列要求：5.5.8.1 按圖施工，接線正確。5.582 每個接線端子的每側接線宜為1根，不得超

22、過2根。對于插接 式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上； 對于螺栓連接端子， 當接兩跟導線時，中間應加平墊片。5.583 二次回路接地應設專用螺栓。5.5.9引入盤、柜內的電纜及其芯線應符合下列要求：#5.5.9.1引入盤、柜內的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉并應固 定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。5.592 鎧裝電纜在進入盤、柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎 緊，并應將鋼帶接地。5.5.9.3 強、弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。5.6 低壓電器的安裝5.6.1低壓電器的安裝，應按已批準的設計進行施工。5.6.2采用的設備和器材，均應符合國家現行技術

23、標準的規(guī)定，并應有合格證件，設備應有銘牌。5.6.3低壓電器的固定，應符合下列要求：5.6.3.1當采用膨脹螺栓固定時，應按產品技術要求選擇螺栓規(guī)格；其鉆孔直徑和埋設深度應與螺栓規(guī)格相符。563.2 緊固件應采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應選配適當，電器的固定應 牢固、平穩(wěn)。5.6.3.3 固定低壓電器時，不得使電器內部受額外應力。5.6.4電器的外部接線，應符合要求。5.6.5電器的金屬外殼、框架的接零或接地，應符合現行國家標準電 氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。5.6.6低壓電器的試驗，應符合現行國家標準電氣裝置安裝工程電氣 設備交接試驗標準的有關規(guī)定。5.6.7通電后，應符合下列

24、要求：567.2 電磁器件應無異常響聲。5.7 起重機電氣裝置的安裝5.7.1采用的設備及器材，均應符合國家現行技術標準的規(guī)定，并應有 合格證件。設備應有銘牌。5.7.2起重機非帶電金屬部分的接地，應符合國家標準規(guī)范中的有關要 求。5.7.3軟電纜的吊索和自由懸吊滑接線的安裝，應符合下列要求：5.7.3.1終端固定裝置和拉緊裝置的機械強度，應符合要求，其最大拉力應大于滑接線或吊索的最大拉力。5.7.3.2當滑接線和吊索長度小于或等于 25m時，終端拉緊裝置的調節(jié) 余量不應小于0.1m;當滑接線和吊索長度大于25m時，終端拉緊裝置的 調節(jié)余量不應小于0.2m。5.7.4懸吊式軟電纜的安裝，應符合

25、下列要求：5.7.4.1懸掛裝置的電纜夾，應與軟電纜可靠固定，電纜夾間的距離， 不宜大于5m5.7.4.2 軟電纜安裝后，其懸掛裝置沿滑道移動應靈活、無跳動，不得 卡阻。5.7.4.3 軟電纜移動段的長度，應比起重機移動距離長15%-20%并應加裝牽引繩，長度應短于軟電纜移動段的長度。5.7.5軟電纜移動部分兩端，應分別與起重機、鋼索或型鋼滑道牢固固定O5.7.6滑接線的安裝，應符合下列要求：#5.761 接觸面應平正無銹蝕，導電應良好。5.762 起重機在終端位置時，滑接器與滑接線末端的距離不應小于200mm固定裝設的型鋼滑接線，其終端支架與滑接線末端的距離不應大于800mm5.763 型鋼

26、滑接線所采用的材料，應進行平直處理，其中心偏差不宜 大于長度的1/1000，且不得大于10mm5.764 滑接線安裝后應平直；滑接線之間的距離應一致，其中心線應與起重機軌道的實際中心線保持平行，其偏差應小于10mm滑接線之間的水平偏差或垂直偏差，應小于 10mm5.7.7滑接線的連接，應符合下列要求：5.7.7.1連接后應有足夠機械強度，且無明顯變形。5.7.7.2 接頭處的接觸面應平正光滑，其高差不應大于0.5mm，連接后高出部分應修整平正。5.7.7.3 型鋼滑接線焊接時，應附連接托板；用螺栓連接時，應加跨接 軟線。5.7.8安全式滑接線的安裝，應符合下列要求：5.7.8.1安全式滑接線的

27、連接應平直，支架夾安裝應牢固，各支架夾之間距離應小于3m5.7.8.2安全式滑接線支架的安裝，當設計無規(guī)定時，宜焊接在軌道下 的墊板上；當固定在其他地方時，應做好接地連接，接地電阻應小于4Q。 5.7.9起重機上電纜的敷設，應符合規(guī)范要求。5.7.10行程限位開關、撞桿的安裝，應符合規(guī)范中的有關要求。5.7.11起重機無負荷的運行，應符合下列要求：5.7.11.1分別開動各機構的電動機，運轉應正常，并測取空載電流。5.7.11.2 各安全保護裝置和制動器的動作，應準確可靠。5.7.11.3 各運行和起升機構沿全程至少往返三次，應無異常現象。5.7.11.4 采用軟電纜供電的機構，其放纜和收纜的

28、速度應與運行機構 的速度一致。5.7.12當進行靜負荷試運時，電氣裝置應符合下列要求：5.7.12.1逐級增加到額定負荷，分別作起吊試驗，電氣裝置均應正常。5.7.12.2 當起吊1.25倍的額定負荷距地面高度為100200mm處，懸 空時間不得小于10mi n,電氣裝置應無異?，F象。5.7.13當進行動負荷試運時，電氣裝置應符合下列要求：5.7.13.1按操作規(guī)程進行控制，加速度、減速度應符合產品標準和技 術文件的規(guī)定。5.7.13.2 各機構的動負荷試運，應在1.1倍額定載荷下分別進行，在 整個試驗過程中，電氣裝置均應工作正常，并應測取各電動機的運行電 流。5.8 防爆場所施工5.8.1防

29、爆設備和器材到達現場后，應及時作下列驗收檢查：5.8.1.1 包裝及密封應良好。5.8.1.2 開箱檢查清點，其型號、規(guī)格和防爆標志，應符合設計要求， 附件、配件、備件應完好齊全。5.8.1.3 防爆電氣設備的銘牌中，必須標有國家檢驗單位發(fā)給的“防爆 合格證件”。582防爆電氣設備接線盒內部接線緊固后，裸漏帶電部分之間及與金 屬外殼之間的電氣間隙和爬電距離要符合國家現行標準規(guī)范。583防爆電氣設備的進線口與電纜、導線應能可靠地接線和密封，多 余的進線口其彈性密封墊和金屬墊片應齊全，并應將壓緊螺母擰緊使進線口密封。金屬墊片的厚度不得小于 2mm5.8.4電纜線路在爆炸危險環(huán)境內，電纜間不應直接連

30、接。在非正常情 況下，必須在相應的防爆接線盒或分線盒內連接。5.8.5電纜引入裝置或設備進線口的密封，應符合下列要求：5.8.5.1 裝置內的彈性密封圈的一個孔應密封一根電纜。585.2 被密封的電纜斷面，應近似圓形。585.3 彈性密封圈及金屬墊，應與電纜的外經匹配；其密封圈內徑與電纜外徑允許差值為士 1mm585.4 彈性密封圈壓緊后，應能將電纜沿圓周均勻地壓緊。5.8.6在室外和易進水的地方，與設備引入裝置相連接的電纜保護管的 管口，應嚴密封堵。5.8.7電氣設備專用接地線或接零保護裝線，應單獨與接地干線（網） 相連。5.8.8爆炸危險環(huán)境內的電氣設備與接地線的連接，宜采用多股軟銅絞 線

31、，其銅線最小截面面積不得小于4mm2宜受機械損傷的部位應裝設保 護管。5.8.9鎧裝電纜引入設備時，其接地或接零芯線應與設備內接地螺栓連21接；鋼帶及金屬外殼應與設備外接地螺栓連接。六、儀表安裝施工準備T儀表設備的一次調校T一次部件配置安裝T現場控制設備安裝T儀表管線安裝T電纜橋、支架安裝T電纜線敷設及校接線T系統(tǒng) 調試T配合試車T交工驗收儀表盤（箱、操作臺）的安裝位置，應選在光線充足、通風良好、操作 維修方便的地方。6.1.1儀表盤（箱、操作臺）在安裝前應作檢查，并應符合下列規(guī)定：6.1.2盤面平整、內外表面漆層完好；6.1.3盤的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸、盤上安裝的儀表和電氣設備的 型號及

32、規(guī)格符合設計規(guī)定。6.1.4單獨的儀表盤的安裝應符合下列規(guī)定：應垂直、平正、牢固；垂直度允許偏差為每米1.5毫米；水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米。6.1.5就地安裝儀表的安裝位置，應符合下列規(guī)定：6.1.6光線充足 操作和維修方便；不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損 傷，有強磁干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。6.1.7儀表的中心距地面的高度宜為1.21.5米。就地安裝的顯示儀表 應安裝在手動操作閥門時便于觀察儀表示值的位置。6.1.8儀表安裝前應外觀完整、附件齊全，并按設計規(guī)定檢查其型號、規(guī)格及材質。6.1.9儀表安裝時不應敲擊及振動，安裝后應牢固、平正。6.1.10直接安裝

33、在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前 安裝，當必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應將儀表拆下。 儀表外殼上箭頭的指向應與被測介質的流向一致。 儀表與工藝管道連接 時，儀表上法蘭的軸線應與工藝管道軸線一致， 固定時應使其受力均勻。6.1.11直接安裝在工藝設備或管道上的儀表安裝完畢，應隨同工藝系統(tǒng)一起進行壓力試驗。6.1.12儀表設備標志牌上的文字及端子編號等，應書寫正確、清楚。6.1.13儀表上接線盒的引入口不應朝上，當不可避免時，應采取密封措 施。施工過程中應及時封閉接線盒蓋及引入口。6.1.14測量低壓的壓力變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。6.1.15接觸式溫度

34、檢測儀表的測溫元件應安裝在能準確反映被測對象 溫度的地方。6.1.16節(jié)流元件的安裝應符合下列規(guī)定：6.1.17安裝前應進行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應無毛 刺、圓角和可見損傷，并按設計數據和制造標準規(guī)定測量驗證其制造6.1.18分析儀表的預處理裝置應單獨安裝，并應靠近傳送器。6.1.19執(zhí)行機構的安裝應固定牢固，操作手輪應處在便于操作的位置。6.1.20執(zhí)行機構的機械傳動應靈活，連桿的長度應能調節(jié)，并應保證調 節(jié)機構在全開到全關的范圍內動作應靈活、平穩(wěn)。237、照明器具的安裝7.1燈具的安裝(1) 采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內徑不應小于 10伽；鋼管壁厚不應 小于1.5 mmo(

35、2) 同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5 m。(3) 低壓電器的固定，應符合下列要求：1當采用膨脹螺栓固定時，應按產品技術要求選擇螺栓規(guī)格；其鉆孔直徑和埋設深度應與螺栓規(guī)格相符。2緊固件應采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應選配適當，電器的固定應牢固、 平穩(wěn)。3固定低壓電器時，不得使電器內部受額外應力。4電器的外部接線，應符合要求。5電器的金屬外殼、框架的接零或接地，應符合現行國家標準電氣裝 置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。6低壓電器的試驗，應符合現行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備 交接試驗標準的有關規(guī)定。7.2插座與開關的安裝1)插座1插座的安裝高度應符合設計的規(guī)定。2插

36、座的接線應符合下列要求：(1) 單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔相線相接，左孔或下孔與零線相接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相 接。(2) 單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地線或接零線均應接在 上孔。插座的接地端子不應與零線端子直接連接。(3) 當交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應有明 顯的區(qū)別，且必須選擇不同結構、不同規(guī)格和不能互換的插座；其配套 的插頭應按交流、直流或不同電壓等級區(qū)別使用。(4) 同一場所的三相插座其接線的相位必須一致。2)開關(1)開關安裝的位置應便于操作，開關邊緣距門框的距離宜為0.150.2M;開關距地面高度宜為1.3M(2

37、)并列安裝的相同型號開關距地面高度應一致，高度差不應大于1mm,同一室內安裝的開關高度差不應大于5 mm。八、機具、人員使用計劃序號機具名稱型號規(guī)格單位數量備注1電焊機臺102型材切割機臺43電錘臺84臺鉆臺25液壓煨管機臺26兆歐表個27萬用表塊28電動套絲機1/2 4臺1序號名稱單位數量1電氣工程師名12電氣技術員名23電氣安裝人員名30十.成品保護措施10.1、電氣配管保護措施： 、管路敷設完后，應進行保護，在操作時，應注意不要將管路踩扁或 砸壞。 、配合土建澆砼時，應派專人看護，以防管路位移或受機械損傷。10.2、電氣墻體敷管保護措施：、易9槽打洞時，不要用力過猛，以免造成墻面周圍破碎

38、，洞口不易剔的過大，過寬，不要造成土建結構缺陷、管路敷設完后應立即進行保護，其它工種在操作時，應注意不要將 管子砸扁和踩壞。10.3、電氣配線保護措施： 、穿線時不得污染設備和建筑物品，應保護周圍環(huán)境，活完料清。 、用高凳及其他工具時，應注意不得碰壞其他設備和門窗、地面、墻 面等。0、在接、焊、包全部完成后，應鈄導線的接頭盤入盒、箱內，并封堵 嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱內進水。0、穿線時不得遺漏帶護口。0、穿線后導線不應有破損及被灰漿污染。0、穿線后管口應有防止積水及潮氣侵入的措施。10.4、低壓電氣設備安裝保護措施： 、低壓電氣設備安裝后，應采取保護措施，避免土建刮膩子、噴漿、 刷油漆

39、時污染箱體內壁。設備內各個線管管口應堵塞嚴密，以防雜物進 入線管內。 、安裝箱盤盤芯、面板或貼臉時，應注意保持墻面整潔。安裝后應鎖 好箱門，以防箱內電具、儀表損壞。10.5、橋架安裝保護措施：27 、室內沿橋架或托盤敷設電纜，宜在管道及空調工程基本施工完畢后 進行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。 、電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。十、質量保證體系及措施11.1健全工地質量管理體系，實行技術負責人制，負責專業(yè)技術和質 量工作；11.2 建立QC活動小組，經常分析施工過程中出現的技術和質量問題， 并負責解決；11.3 嚴格執(zhí)行專業(yè)操作規(guī)程，各專業(yè)工種要持證上崗；11.4 嚴格執(zhí)行

40、質量管理中的自檢、專檢和交接檢查工作，做到各項檢 查有記錄；11.5 搞好工序的交接工作，堅持上道工序不合格，下道工序不施工的 原則；11.6 實行掛牌制，做到明確工作內容，質量管理標準、檢驗方法和檢 查驗收條件等；11.7 執(zhí)行原材料、設備進廠檢查驗收制度，做到進廠的材料、半成品 都符合設計要求的型號、規(guī)格、材質，并有產品合格證或產品質量證明 書，有專人、專帳、專庫管理；11.8 開工前組織全體施工人員一次聯合質檢和質量分析會，并做好記錄；11.9 各工種、工序嚴格按規(guī)范和技術交底操作。11.10檢測及試驗 用器具、儀表必須經計量部門檢定認定合格后，并 在合格期內使用。十二、安全措施12.1

41、 基本安全技術措施12.1.1進入現場必須戴安全帽。12.1.2登高作業(yè)必須系安全帶。12.1.3施工現場臨時用電參考執(zhí)行施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ-46-8812.1.4所有安全措施須經安全部門檢查、確認。對施工人員做好安全交 底，并記錄。12.1.5嚴格遵守電工安全操作規(guī)程；12.1.6施工中所用照明、電動工具使用后，應特別注意開關是否拉掉；12.1.7要正確使用工具，尤其是各種電動工具應嚴格按使用說明書規(guī)定 來使用，不得亂用，以免發(fā)生人身和設備事故；12.1.8現場的工具的材料要嚴格保管，以防丟失；12.1.9堅持每天的施工現場整理，做到工完料盡場地清；12.1.10每項工作完成

42、做好班組施工記錄或隱蔽工程記錄，做好自檢記 錄；12.1.11進入施工現場，帶齊安全防護用品；12.1.12堅持每周一次安全例會，并做好記錄。12.2 電纜橋架的施工12.2.1施工隊要認真落實高空作業(yè)的安全措施。1222必須有專人扶升降梯，上面作業(yè)人員未下來前，扶梯人嚴禁離開。1223高空作業(yè)用的工具材料嚴禁上、下投擲，必須用繩索吊運。12.2.4腳手架搭設，必須經安全員檢查合格后，方可使用。12.2.5安裝后橋架不能當平臺及腳手架使用。12.3 電纜施工安全措施12.3.1電纜敷設前，由隊安全員針對情況進行安全教育和做好防范措 施。12.3.2戴好手套，嚴禁穿塑料底鞋。要穿電工絕緣鞋。12.3.3電纜盤與電纜拉力方向必須一致，以防側力拉倒。12.3.4配備通訊工具，對講機、指揮旗、口哨等，統(tǒng)一號令，服從指揮。12.3.5電纜轉彎處，敷設人員必須在電纜外側。12.4 變電所施工安全措施12.4.1盤、柜和變壓器在運輸、吊運過程中要設有經驗的專業(yè)人員監(jiān)督， 杜絕人身及設備事故。12.4.2變壓器送電試運行時，嚴格執(zhí)行以下制度：12.4.2.1 操作票制度12.4.2.2 監(jiān)護人制度12.4.2.3 掛牌制度12.4.2.4 消防及保衛(wèi)制度12.4.3盤、柜帶電后，若進行接線工作必須采取安全措施，如加隔離絕緣板，鋪絕緣膠皮，護欄，掛警示牌等。十三、創(chuàng)建企業(yè)形象