熱風(fēng)爐施工方案

1、熱風(fēng)爐施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN1、編制目的:熱風(fēng)爐本體、框架和設(shè)備是唐山東海特鋼有限公司3#高爐工程的重要 部分。熱風(fēng)爐主體和框架的安裝是整個(gè)熱風(fēng)爐工程安裝的重點(diǎn)，為保證其 安裝的質(zhì)量和工期，特編制此方案。2、編制宗旨:確保熱風(fēng)爐殼體和框架安裝的施工保質(zhì)、保量、保工期，使業(yè)主滿意。編制依據(jù)本施工方案的編制依據(jù)是施工文件、施工圖紙、國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、GB/T190012000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、河北省有關(guān)建筑施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合以往施工的同類工程特點(diǎn)、施工經(jīng)驗(yàn), 的。方案編制所遵循的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)制作安裝規(guī)范鋼結(jié)

2、構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)工程測(cè)量規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程我公司施工能力、技術(shù)裝備狀況制訂GBJ17-88YB925牛 95GB50221-95GB50026-93JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)訃、施丄及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91建筑防腐蝕丄程施丄及驗(yàn)收規(guī)范 建筑防腐丄程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量保證一般原則鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50212-91GB50224-95GB/T12467-90GB50205-2001GBJ301-88冶金機(jī)械設(shè)備安裝丄程施工及驗(yàn)收規(guī)范一煉鐵設(shè)備YBJ208-85機(jī)械設(shè)備安裝工程施丄及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98冶金機(jī)械設(shè)備安

3、裝匸程施工及驗(yàn)收規(guī)范一通用規(guī)范YBJ201-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝丄程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程建設(shè)工程施丄現(xiàn)場(chǎng)供用電安裝規(guī)范丄業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（煉鐵設(shè)備）YBJ243-92GBJ80-91JGJ46-88JGJ33-2001GB50194-93GB/50235-1997現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、丄業(yè)管道焊接丄程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/50236-1998GB11345鋼焊縫手丄超聲波探傷一、工程概況：1、工程名稱：_有限公司3#高爐工程熱風(fēng)爐系統(tǒng)2、工程內(nèi)容：熱風(fēng)爐系統(tǒng)共三座爐殼，總重約960to每座爐殼共分為23帶。 最高點(diǎn)標(biāo)高為

4、,最大內(nèi)直徑為9952mm,其中重量最大的為第5帶，重約16 噸。主要尺寸見附圖。3、爐殼材質(zhì)：爐體外殼釆用Q345B鋼，其抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)、冷彎、沖擊韌性及化學(xué)成分中碳、硫、磷的極限含量應(yīng)符合GB/T700-88中之 有關(guān)規(guī)定。二、施工部署1、爐殼制作安排：爐殼在二十二冶工業(yè)園制作，熱風(fēng)爐框架主框架柱、拼接 工字形梁山二十二冶制造現(xiàn)場(chǎng)制作，并根據(jù)安裝訃劃陸續(xù)運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，平臺(tái) 鋼梯、欄桿安裝現(xiàn)場(chǎng)制作。2、施工主要技措項(xiàng)LI，應(yīng)提就安排進(jìn)料來進(jìn)行制作或安裝，見下表名稱用途材料型號(hào)數(shù)量(m)備注三角架爐殼吊裝后組對(duì)、焊接臨時(shí)平 臺(tái)角鋼L50X51000鼻子固定三角架用帶鋼60X5100爬

5、梯爐殼和框架安裝用圓鋼121000測(cè)心橋爐殼測(cè)心工字鋼12524m花紋板5 =524 m23、構(gòu)件運(yùn)輸：根據(jù)安裝進(jìn)展情況，動(dòng)態(tài)管理運(yùn)輸車輛，保證及時(shí)準(zhǔn)確的運(yùn)輸 構(gòu)件，且現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有構(gòu)件儲(chǔ)備。4、工具房、倉庫等搭臨設(shè)施的布置：需統(tǒng)籌考慮，以避免開工后多次搬遷。5、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置：場(chǎng)外道路應(yīng)保證平整、暢通、轉(zhuǎn)彎半徑足夠。大型構(gòu) 件、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)道。6、吊裝機(jī)械配置：爐殼采用P&H7150履帶式起重機(jī)（以下簡(jiǎn)稱150噸履帶吊）進(jìn)行吊裝。（見附表）三、施工機(jī)械投入設(shè)備一覽表現(xiàn)場(chǎng)安裝（含拼裝）主要施匸機(jī)械投入設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1履帶吊150t12水準(zhǔn)儀FA-3213汽車吊

6、25t24環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)CHH-II25直流電焊機(jī)AX1-50026交流電焊機(jī)BX5-50087CO2氣保焊機(jī)YM-50089焊條烘干箱500 °C110便攜式焊條保溫箱/3011空壓機(jī)6m3/h112螺旋千斤頂16t/20t各613手動(dòng)磨光機(jī)eioo1014經(jīng)緯儀TDJ2E1四、施工用電訃劃1、主要用電設(shè)備：型塔吊+環(huán)縫自動(dòng)焊焊焊機(jī)+焊條烘干箱+手工電弧焊機(jī)（包括CO2氣保焊及碳 弧氣創(chuàng)機(jī)）+普通電焊機(jī)+現(xiàn)場(chǎng)照明用電卩計(jì)=l.lx（0工£ +倫工仕+心工巴）按此訃算用電量：式中片.計(jì)算負(fù)荷（kw）:用電不均勻系數(shù)；工'一一全部施工用電設(shè)備額定容量之和；工'一

7、一室內(nèi)照明設(shè)備額定容量之和；工巴一一室外照明設(shè)備額定容量之和；K-全部施工用電設(shè)備需要系數(shù)，設(shè)備總數(shù)在10臺(tái)以內(nèi)時(shí)，Kg；設(shè)備總數(shù)在1030臺(tái)時(shí)，心=；設(shè)備總數(shù)在30臺(tái)以上 時(shí)，J禺_室內(nèi)照明設(shè)備系數(shù)，??；$室外照明設(shè)備系數(shù)，取2、綜合考慮安裝現(xiàn)場(chǎng)用電量：熱風(fēng)爐區(qū)750KWo五、勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力按各工種的配備見附表勞動(dòng)力配備一覽表，此表顯示的是施工最高峰時(shí)的勞動(dòng)力配備情況，應(yīng)根據(jù)丄程進(jìn)展情況進(jìn)行各丄種的增減。勞動(dòng)力配備一覽表1釧工12人2起重工2人持證上崗3電焊1】20人持證上崗4氣焊工4人持證上崗5測(cè)量工2人持證上崗6電工2人持證上崗7鉗匚1人8吊車司機(jī)4人持證上崗10管理人員及后勤人員4人

8、合計(jì):51人六、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1熱風(fēng)爐爐底板和爐底梁的安裝、爐底是整個(gè)爐殼安裝的基礎(chǔ)，應(yīng)先根據(jù)土建單位提供的工序交接資料對(duì)基礎(chǔ) 上平面及側(cè)壁埋件、定位線等進(jìn)行全面復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。、鋪設(shè)、焊接爐底板：安裝底板用斜鐵找平，并與基礎(chǔ)可靠固定。采用合理的 焊接順序防止板面焊接變形而造成頂面標(biāo)高超差。、全面測(cè)量放線：將熱風(fēng)爐中心線投放在基礎(chǔ)上作出永久標(biāo)記備用，同時(shí)將標(biāo) 高點(diǎn)倒至邊板上作出永久標(biāo)記備用。、爐底板的焊接順序：焊接應(yīng)從中心起對(duì)稱沿直徑方向向外擴(kuò)展，形成一個(gè)直徑后，再從中央沿 垂直直徑方向擴(kuò)展進(jìn)行。焊接采用C02氣體保護(hù)焊，減少焊接熱輸入，控制焊 接變形。2、爐殼安裝、爐殼的拼裝、對(duì)拼裝

9、平臺(tái)的要求：拼裝平臺(tái)必須設(shè)在堅(jiān)實(shí)、平整的地面上(若是軟基要采取相應(yīng)措施)，平臺(tái) 在搭設(shè)時(shí)用水準(zhǔn)儀找平，平臺(tái)工作面高低差不大于3mm。在拼裝過程中，平臺(tái) 若產(chǎn)生不均勻沉降，應(yīng)及時(shí)調(diào)平。使用胎具、卡具應(yīng)牢固可靠。、拼裝方法(1) 在平臺(tái)上作出中心標(biāo)記和相互垂直的兩條軸線，用地規(guī)畫出待組裝爐殼下口 的外徑圓弧線，檢查確認(rèn)圓弧所在平面內(nèi)的高低差不大于2mm,必要時(shí)用鋼板 調(diào)平，沿圓弧外緣焊上定位擋塊。(2) 將單瓦爐殼在平臺(tái)上進(jìn)行每帶裝配和焊接，然后進(jìn)行吊裝單元的組裝焊接， 每個(gè)吊裝單元組成根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。(3) 上下帶爐殼拼裝時(shí)應(yīng)將爐殼下口圓周與平臺(tái)上畫岀的圓弧線對(duì)準(zhǔn)，上下兩帶 拼裝放好間隙墊

10、板及落位板，錯(cuò)口處用直角卡具加楔子調(diào)整，橢圓度用倒鏈及 調(diào)整器調(diào)整，各帶爐殼組裝后，加“米”字型支撐以防止變形。(4) 按制造廠出廠時(shí)的排版圖及編號(hào)在拼裝平臺(tái)上進(jìn)行組裝，測(cè)定每帶的檢查線 尺寸、對(duì)口尺寸、中心位移、橢圓度、上口水平度、對(duì)口錯(cuò)邊量、坡口端部間 隙等，檢查合格后方可轉(zhuǎn)入焊接工序施焊。、爐殼立縫的焊接：采用氣體保護(hù)立焊機(jī)進(jìn)行焊接。焊接材料選用E250-6,焊 絲直徑。、每帶爐殼的焊后檢查及修整：焊后對(duì)下口周長、上口周長進(jìn)行測(cè)量，做好記 錄，以作為下一帶爐殼組對(duì)和安裝的依據(jù)；對(duì)上、下口橢圓度進(jìn)行測(cè)量如超差 過大進(jìn)行修整，以減少高空組對(duì)的難度及工作量；對(duì)焊口處的凹凸等進(jìn)行修 整，保證外觀

11、質(zhì)量。每帶爐殼均須進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。、爐殼吊裝前的準(zhǔn)備工作：爐殼內(nèi)側(cè)焊口板掛三角架搭設(shè)腳手。每帶按角度線 均布焊4個(gè)吊耳即4個(gè)吊點(diǎn)。、每帶爐殼的吊裝：第一帶采用150噸履帶吊吊裝。最重噸。根據(jù)150噸履帶性能表，吊車滿足要求。鋼絲繩選擇：D= V/4=21<32mm繩扣用直徑32mm (11/2英寸)起重用鋼絲繩(6X37 + 1-170)插制，考 慮安全系數(shù)、吊裝角度等因素后，單根安全吊重為6噸?？ōh(huán)采用額定起重量 為10噸的D型卡環(huán)。爐殼各帶間的組對(duì)：組對(duì)時(shí)事先將熱風(fēng)爐排版圖和熱風(fēng)爐管道圖進(jìn)行匹配，確 定各帶間爐殼立縫相對(duì)位置，使立縫間距不小于規(guī)范要求的200mm,開孔必須 躲開丁字口，盡量

12、躲開橫縫。統(tǒng)一在內(nèi)口進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)，利用內(nèi)部設(shè)置的臨時(shí) 平臺(tái)腳手；第一帶爐殼與爐底板組對(duì)完后對(duì)上口橢圓度、上口水平差等進(jìn)行全 面測(cè)量，確認(rèn)合格后進(jìn)行第二帶的吊裝組對(duì)；以后每組裝二至三帶進(jìn)行一次上 口橢圓度、上口水平差、上口標(biāo)高、同心度等的測(cè)量，并做好記錄，以便進(jìn)行 調(diào)整。上口水平差、上口標(biāo)高、同心度可通過增減墊板來進(jìn)行調(diào)整。組對(duì)時(shí)定 位焊的工藝要求與正式焊時(shí)相同。、爐殼安裝環(huán)縫焊接環(huán)縫焊接：爐殼的環(huán)縫焊接采用環(huán)縫埋弧自動(dòng)焊接、CO2氣體保護(hù)焊及手弧 焊，其要求如下:環(huán)縫自動(dòng)焊H08A型焊絲，焊絲直徑；焊劑為SJ101（顆粒狀燒結(jié)焊劑）。焊接工藝參數(shù)：焊絲直徑焊接電流焊接電壓焊接速度(mm)(A)

13、(V)(cm/min)40035 4060 70、爐殼安裝、安裝前的準(zhǔn)備工作（1）進(jìn)行技術(shù)交底，下達(dá)施工工藝、質(zhì)量要求、進(jìn)度計(jì)劃、安全措施等。（2）用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀對(duì)土建給定的中心線、標(biāo)高及各預(yù)埋件標(biāo)高進(jìn)行復(fù) 測(cè)，并做好記錄，將中心點(diǎn)做出明顯標(biāo)志，以便安裝時(shí)進(jìn)行吊心檢測(cè)。并把高 爐縱橫中心線及鐵口、風(fēng)口中心線引伸到基礎(chǔ)以外的永久建筑物上（或設(shè)立栓 標(biāo)記）。（3）殼體上焊吊裝吊耳，為防止因吊裝使殼體變形，在吊點(diǎn)處加支撐加固或 使用吊具。（4）復(fù)測(cè)吊裝單元的拼裝質(zhì)量，檢查其直徑、橢圓度、上口水平度及標(biāo)識(shí)情 況。（5）檢查土建單位提供的標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)，以便以后對(duì)高爐基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)。（6）準(zhǔn)備吊裝機(jī)械、

14、運(yùn)輸車輛、吊裝索具和其它機(jī)具。（7）按施工圖紙及施工標(biāo)準(zhǔn)要求，復(fù)查爐殼吊裝段兒何尺寸。（8）準(zhǔn)備爐殼焊接用三角架，并將三角架焊接于爐殼吊裝段上，與爐殼一并 吊裝。、安裝爐殼：整體吊裝用吊車山下至上按吊裝單元依次進(jìn)行吊裝，調(diào)整后用定位夾具固定，爐殼中心 測(cè)定用測(cè)心橋測(cè)定。、吊裝方法：采用四點(diǎn)焊吊耳法吊裝，吊耳焊接在每帶爐殼上口下米的位置。 在卡環(huán)能卡且工藝孔邊距足夠的情況下，也可借助于爐殼上的工藝孔進(jìn)行吊 裝。七、框架安裝：1、柱安裝組裝柱、柱在測(cè)平的平臺(tái)上組裝,平臺(tái)的不平度W4mm。、在平臺(tái)上設(shè)定柱子的寬度并焊上定位擋。、組裝柱肩及腹桿。、以柱肩平面為基準(zhǔn)反柱腳和柱頭尺寸及各連接板。、定位點(diǎn)粘

15、焊縫的高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫的仍，焊縫長度不宜小于25mmo 焊接、下雪或下雨時(shí)不得露天施焊，構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕或有冰雪應(yīng)清除干靜并加 以烘干。、板材接料焊縫采用手弧焊接。、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于”弧坑應(yīng)填滿。、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處 理。、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn) 行。、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì) 量，對(duì)要求焊透的對(duì)接焊縫焊完后，應(yīng)打上焊丄鋼印。2.鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)梁、鋼屋架梁、支撐

16、制作平臺(tái)梁、鋼屋架梁、支撐制作程序：材料矯正一放樣、號(hào)料一切割下料一制孔一組裝一焊接一變形矯正一（成品）檢查一除銹、涂裝、編號(hào)。平直和矯正：對(duì)變形超過驗(yàn)收規(guī)范允許值的鋼材，在劃線下料之詢須予以校正。、平臺(tái)梁、鋼屋架梁、支撐所用型鋼，用加熱矯正。加熱矯正的溫度不得超過900 °C o、平臺(tái)梁、鋼屋架梁、支撐等所用的鋼板采用人工矯正。對(duì)厚度較大的鋼板亦 可用加熱法矯正。、其他構(gòu)件的鋼材采用上述兒種方法矯正外，尚可采用人工矯正。、矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得超過。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng)目平行線距離 和分段尺寸寬、長度對(duì)角線差孔距加工樣板的角度允許偏差土土&#

17、177;lmm土±20°、放樣時(shí)，先劃出構(gòu)件的中心線，然后劃出零件尺寸，得出實(shí)樣。實(shí)樣完成 后，須復(fù)查一遍主要尺寸，若有差錯(cuò)及時(shí)改正、焊接構(gòu)件放樣時(shí)，重點(diǎn)控制連接焊縫長度和型鋼重心，同時(shí)還應(yīng)根據(jù)工藝 要求預(yù)留焊接收縮余量及切割等加工余量。氣割余量表項(xiàng)次材料療度（mm）割縫寬度留量（mm）11-2210-20320-403440以上4加丄余量表項(xiàng)次加工方法加工余量1氣割后刨邊或端銃加工4-52剪切后刨邊或端銃加工3-4、號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合表下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差(mm)零件外形尺寸±孔距±號(hào)料允許偏差、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣

18、割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。、氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差(mm)零件寬度、長度土切割面平面度且不大于割紋深度局部缺口深度機(jī)械剪切的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)零件寬度、長度土邊緣缺綾鋼材矯正后的允許偏差序號(hào)川！ H允許偏差(mm)1鋼板的局部平面度(a )tW14tl4(在lm范圍內(nèi))2型鋼彎曲矢高(f)1/10003角鋼肢的垂直度()b/1000雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°4槽鋼翼緣的傾斜度()b/805工字鋼、H型鋼翼緣的傾斜度(A)b/100放樣.號(hào)料和切割、根據(jù)施工圖的要求和具體情況，用1: 1的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃到放 樣平臺(tái)上。對(duì)較復(fù)雜

19、的不規(guī)則形狀，繪制兒何圖形；得到實(shí)樣后，在依其制作 樣板制孔、制孔方法:鋼屋架、鋼平臺(tái)梁、支撐等安裝孔，釆用用磁力鉆鉆孔。制孔質(zhì)量精制螺孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度&'125“加。螺栓孔徑和孔距的允許偏差分別應(yīng)符合下表的規(guī)定。螺栓孔和允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）直徑0- +圓度垂直度且不大于螺栓孔距和允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）W500501-12001201-3000>3000同一組內(nèi)任意孔距離土土相鄰兩組端孔距離土土土±組裝、組裝原則：組裝時(shí)，先要確定對(duì)構(gòu)件的組裝順序，復(fù)朵部位和不易施焊的部 位需制定工藝裝配措施，規(guī)定先后組裝順序，對(duì)隱蔽焊縫預(yù)先施焊

20、，嚴(yán)禁不按 順序組裝和強(qiáng)力組對(duì)。鋼屋架等構(gòu)件組裝時(shí)，需預(yù)防焊接收縮余量及齊頭加工的余量。組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍 內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。板材型鋼的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn) 行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。胎具及裝好的零件需經(jīng)過 嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。、采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。、頂緊接觸面應(yīng)有75%的面積緊貼，用塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于。、鋼屋架拼裝：鋼屋架拼裝分兩次進(jìn)行，即先由零部件拼裝成半棉，運(yùn)到吊裝 地再拼裝成整體。、鋼屋架第一次拼裝在加工

21、平臺(tái)上完成，在平臺(tái)上放實(shí)樣時(shí)應(yīng)按公差上限預(yù)放 焊接收縮余量，并要按設(shè)訃值放出起拱線。、無論桿、腹桿，應(yīng)先單肢拼配焊接矯正，然后按裝配復(fù)制法在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行大安 裝。、支座與柱連接的接點(diǎn)板等應(yīng)先小件組焊，矯平后再定位大拼裝。、鋼屋架采用仿形法進(jìn)行一次組裝。、上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度見下下表規(guī)定，裝配時(shí)槽焊深度允許偏差為+lmmo槽焊深度值節(jié)點(diǎn)板厚度68101214槽焊深度5681012、其它構(gòu)件拼裝：鋼平臺(tái)梁、支撐等構(gòu)件拼裝均采用仿形法。焊接及焊接質(zhì)量要求、鋼屋架梁及鋼平臺(tái)梁所有要求焊透焊縫的反面，均應(yīng)用電弧氣刨或角磨機(jī)清 根后再焊。、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再 焊

22、，每層焊縫金屬的卑度不大于5mm。、定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材料相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè) 計(jì)焊縫片度的殆，且不應(yīng)大于8mm；焊接長度宜大于40mm,距離宜為500600mm,定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)填滿弧坑。若發(fā)現(xiàn)焊縫上有氣孔或裂縫，須清除干凈后重焊。、型鋼對(duì)接連接：型鋼的接頭位置應(yīng)考慮,接口采用標(biāo)準(zhǔn)接頭。、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處 理。、鋼構(gòu)件焊縫溫度冷卻至環(huán)境溫度方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。、焊接質(zhì)量等級(jí)缺陷分別應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001表、的規(guī)定。、支撐鋼構(gòu)件的允許偏差見下表。支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件的允許偏差支撐

23、系統(tǒng)鋼構(gòu)件的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差構(gòu)件長度（L）+構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離（L1）+構(gòu)件彎曲矢高L/1000且小于成品構(gòu)件的矯正鋼構(gòu)件局部矯正用千斤頂及大扳手。拼裝、鋼架拼裝、將枕木或工字鋼平鋪在組裝場(chǎng)地上，用作組拼裝平臺(tái)，將其墊平并用水準(zhǔn)儀測(cè) 平。、將鋼柱放在平臺(tái)上，組對(duì)成整棉鋼平臺(tái)門型架。、調(diào)整跨距及起拱高度。成品刷油及標(biāo)識(shí)、涂裝前表面處理、除銹前，應(yīng)將鋼材表面的毛刺，雜物和焊疤清除干凈。、鋼構(gòu)件除銹完成后應(yīng)于24h內(nèi)涂好第一道防銹底漆。、構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝詢鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923）的規(guī)定。除銹質(zhì)量等級(jí)除銹方法噴

24、射或拋射除銹手工和動(dòng)力工具除銹除銹等級(jí)Sa2Sa3St2St3涂裝及編號(hào)、涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無 要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5°C-38°C之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%,涂裝時(shí)構(gòu)件表面 不應(yīng)有結(jié)露：涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。、施工圖中注明不涂的部位和安裝焊縫處的30-50mm寬范圍內(nèi)、高強(qiáng)度螺栓 摩擦面、密封的內(nèi)表面、底腳板等處不得涂裝。、涂裝前對(duì)施工可能會(huì)影響到禁止涂漆的部位，施工前應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)。面積 較大的部位，可內(nèi)貼紙并用膠帶貼牢；面積較少的部位，可全部用膠帶貼上。、涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完，涂裝時(shí)不得任意

25、添加稀釋 劑。、涂層應(yīng)均勻飽滿，不得漏涂、誤涂，表面不應(yīng)有起泡、脫皮和返銹，并應(yīng)無 明顯皺皮、流墜等缺陷。、面漆的顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。前一涂層干燥方可涂下一道涂層。、涂裝間隙時(shí)間，對(duì)涂層質(zhì)量有很大的影響，間隔時(shí)間控制適當(dāng)，可增強(qiáng)涂層 的附著力和涂層的綜合性防護(hù)性能，常用涂料間隔時(shí)間如下：常用涂料間隔時(shí)間涂料名稱及型號(hào)涂漆間隔時(shí)間最短時(shí)間（時(shí)）最長時(shí)間（周）Y53-31紅丹油性防銹漆482C53-31紅丹酸性防銹漆242C06-1鐵紅醇酸底漆241C06-10云醇酸底漆241J52-8云鐵氯磺化聚乙烯底漆241J52厚漿氯磺化聚乙烯中間漆243J52-61氯磺化聚乙烯防腐漆243H06-4環(huán)氧富

26、鋅底漆241H06-13環(huán)氧瀝青底漆481C04-42各色醇酸磁漆484、當(dāng)面膜局部損傷時(shí)，應(yīng)清理損傷的漆膜，按原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。、構(gòu)件涂裝后，應(yīng)按圖紙進(jìn)行編號(hào)。、標(biāo)簽貼在構(gòu)件相鄰兩個(gè)方向上。、對(duì)5t以上或重要的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注重量，重心、吊裝位置和定位標(biāo)記等記號(hào)。 涂裝檢驗(yàn)、需最終涂裝或補(bǔ)漆的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。采用的涂料應(yīng)符合設(shè)訃要求。、最終涂裝前應(yīng)進(jìn)行清除表面的泥沙、灰土和油污。、烘烤或機(jī)械損傷的涂層，應(yīng)進(jìn)行基層處理，并按厚涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。、最終涂裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意保留重要構(gòu)件的編號(hào)和定位標(biāo)記。、鋼結(jié)構(gòu)的最終涂裝色標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂裝厚度應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。3鋼平臺(tái)、鋼

27、梯和防護(hù)欄桿外形尺寸允許偏差（mm）表項(xiàng)目允許偏差平臺(tái)長度和寬度±平臺(tái)兩對(duì)角線差山一q平臺(tái)表面平面度（lm范圍內(nèi)）4、鋼構(gòu)件安裝順序：1、礎(chǔ)驗(yàn)收和施工測(cè)量放線：安裝前，土建基礎(chǔ)必須已經(jīng)施工結(jié)束，強(qiáng)度達(dá)到圖紙及規(guī)范要求，并已進(jìn)行基 礎(chǔ)交接?；A(chǔ)復(fù)測(cè)：根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范要求，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并填寫基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記 錄。安裝前需進(jìn)行測(cè)量放線工作，把安裝基準(zhǔn)線引到柱基平臺(tái)上,作為安裝定位 線。安裝過程中，必須隨時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)安裝的標(biāo)高、中心線等進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)有超差趨勢(shì) 的，必須采取有效的預(yù)防和處理措施。構(gòu)件安裝完成后，進(jìn)行整體測(cè)量，并填寫安裝測(cè)量記錄。2、鋼結(jié)構(gòu)鋼柱門架拼裝、安裝：鋼結(jié)構(gòu)框架柱及主梁要求在

28、出廠前進(jìn)行預(yù)組裝?？蚣茕摻Y(jié)構(gòu)安裝前，要根據(jù)設(shè)訃圖紙?jiān)谙虏拷}框架上復(fù)測(cè)，框架柱腳的底面 安裝標(biāo)高及軸線位置，并用墊鐵墊平，放出框架柱腳定位中心線，并用鋼沖打 印標(biāo)記。鋼結(jié)構(gòu)框架柱的尺寸，如有不合格的應(yīng)立即修復(fù)，然后用墨線作出柱腳十字 中心線標(biāo)記。釆用300tm塔吊進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)根據(jù)塔吊的性能和各部分重量進(jìn)行分部 吊裝。立起第一棉后，采用四根四分繩把框架及柱進(jìn)行錨固定。 在構(gòu)件吊裝就位后用經(jīng)緯儀測(cè)量柱的垂直度，可用倒鏈作小范圍的調(diào)整，達(dá) 到規(guī)范要求后，進(jìn)行柱腳焊接固定，待固定后方可摘鉤，然后進(jìn)行各層平臺(tái)安 裝。3、平臺(tái)安裝:主梁的安（1）平臺(tái)的安裝順序?yàn)椋嚎蚣苤陌惭b（測(cè)量儀器跟蹤測(cè)量）裝（測(cè)量

29、標(biāo)高、焊接）一一支撐安裝（與柱節(jié)點(diǎn)間的焊接）一一次梁的安裝 各節(jié)點(diǎn)焊接一一鋪設(shè)并焊接平臺(tái)板。（2）安裝前必須對(duì)框架柱的節(jié)點(diǎn)板進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后才能安裝平臺(tái)。（3）平臺(tái)與框架柱的焊接完成后，才能進(jìn)行下一步安裝施工。八、質(zhì)量要求1、爐殼安裝焊縫的焊接：（1）爐殼的安裝焊縫，超過3條未焊時(shí)，不得進(jìn)行下一單元的吊裝。（2）爐殼的對(duì)接焊縫其外觀檢查應(yīng)符合冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收 規(guī)范.煉鐵設(shè)備YBJ208-85標(biāo)準(zhǔn)，并符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)規(guī)范要求。2、各體系安裝允許偏差、爐殼尺寸檢查（1）外殼鋼板圈中心對(duì)拼裝平臺(tái)上檢查中心W4mm；（2）外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差W20mm；（3）外殼鋼板圈上

30、口圓周各點(diǎn)相對(duì)高低差W4mm：至少8各點(diǎn)（4）外殼鋼板高度允許偏差W6mm：（5）瓦塊間錯(cuò)邊量：W5mm（6）拉鋼線吊線錘檢查爐殼中心與平臺(tái)上投放中心位移：W2mm（7 ）拉鋼尺加彈簧拉力器檢查橢圓度：W20mm、熱風(fēng)爐框架安裝標(biāo)準(zhǔn)：1. 立柱標(biāo)高：-10lOmmo2. 支柱垂直度：不大于20mm。3. 立柱間兩對(duì)角線長度之差W15。4. 立柱縱、橫向中心線（相對(duì)定位軸線）W5mm。5. 立柱的側(cè)向彎曲不大于15mmo6. 平臺(tái)梁標(biāo)高：-2020mm。7. 平臺(tái)梁水平度:2/10008.主梁水平度：2/10003、質(zhì)量保證措施制定詳盡的、切合本工程實(shí)際的質(zhì)量保證計(jì)劃和質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，并在 整個(gè)工程中嚴(yán)格執(zhí)行。所有施工人員應(yīng)持證上崗。保證施工人員整體素質(zhì)，尤其在特殊工種及管理人員的配備上。所有施工機(jī)械配備齊全并處于完好狀態(tài)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)、超負(fù)荷作業(yè)。注意并加強(qiáng)日常維護(hù)，完善并嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械使用操作規(guī)程。在施工方案的基礎(chǔ)上，對(duì)每一分項(xiàng)工程應(yīng)編制詳盡的、有指導(dǎo)性的作業(yè)設(shè)計(jì)。嚴(yán)格堅(jiān)持“按圖施工”的原則。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。所有材料包括主材及輔材，材質(zhì)或型號(hào)必須符合設(shè)