何承霖畢業(yè)論文

1、廣東工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學院GDGM-QR-03-074-B/1Guangdong College of Industry & Commerce畢業(yè)綜合實踐報告Graduation synthesis practice reportPET醬油瓶生產(chǎn)工藝研究Study on the production technology of PET soy sauce bottle系 別： 機械工程系 班 級： 13高分子 學生姓名： 何承霖 學 號： 1339109 指導老師： 鄧小艷 完成日期： 2016.5.21 16 內(nèi)容提要摘要：PET 塑料是英文Polyethylene t

2、erephthalate的縮寫，簡稱PET或PETP。中文意思是：聚對苯二甲酸類塑料，主要包括聚對苯二甲酸乙二酯PET和聚對苯二甲酸丁二酯PBT。  聚對苯二甲酸乙二醇酯又俗稱滌綸樹脂，俗稱滌綸樹脂。PET 是乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機械性能，長期使用溫度可達120，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好，所以適合用來灌裝食品。本實習公司引進國內(nèi)全自動高速PET專業(yè)注塑機，注塑系統(tǒng)采用全熱流道注塑，極速冷水冷卻，產(chǎn)生高透明度，短水口，無需二次剪切，減少二次

3、污染的高質(zhì)量瓶胚。取胚采用三工位COOL JET機械手操作系統(tǒng)，再直接進入履帶，自動計數(shù)裝入鐵籠，無需人工，充分保證衛(wèi)生。而吹瓶設(shè)備引進法國全自動旋轉(zhuǎn)式高速吹瓶機，PET吹瓶系統(tǒng)智能化高，本文著重講述吹瓶流程。最后對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品經(jīng)過品控部進行產(chǎn)品抽樣性能測試，包括基本的厚度、高度、容量和耐壓性，保證同一批次質(zhì)量達到標準。對抽樣出來不達標的產(chǎn)品進行統(tǒng)計并且如果長時間抽樣都不達標的，就通知生產(chǎn)部對機器進行檢測或者停機維修，以確保質(zhì)量問題。關(guān)鍵詞：PET塑料瓶 生產(chǎn)工藝 研究。目 錄畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書i畢業(yè)設(shè)計（論文）題目1PET醬油瓶生產(chǎn)工藝研究1內(nèi) 容 提 要2目 錄3一、前言4二、PET

4、吹瓶生產(chǎn)工藝流程6（一）設(shè)備6（二）吹塑工藝71、瓶胚72、加熱73、頂吹84、輔機及模具85、環(huán)境9（三）其他要求9三、PET瓶吹塑工藝常見問題及解決方法9四、發(fā)展前景.11五、結(jié)束語13六、參考文獻14七、致謝15PET醬油瓶生產(chǎn)工藝研究一、 前言聚對苯二甲酸乙二醇酯，英文名 polyethylene terephthalate(簡稱PET)別名：聚對苯二甲酸乙二酯；聚對酞酸乙二酯；的確涼；滌綸；聚乙烯對苯二甲酸酯；達克綸等。大量用作纖維，而工程塑料樹脂可分為非工程塑料級和工程塑料級兩大類，非工程塑料級主要用于瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等PET是乳白色或淺黃色、高度

5、結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機械性能，長期使用溫度可達120，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好。PET 有酯鍵，在強酸、強堿和水蒸汽作用下會發(fā)生分解，耐有機溶劑、耐候性好。缺點是結(jié)晶速率慢，成型加工困難，模塑溫度高，生產(chǎn)周期長，沖擊性能差。一般通過增強、填充、共混等方法改進其加工性和物性，以玻璃纖維增強效果明顯，提高樹脂剛性、耐熱性、耐藥品性、電氣性能和耐候性。但仍需改進結(jié)晶速度慢的弊病，可以采取添加成核劑和結(jié)晶促進劑等手段。加阻燃劑和防燃滴落劑可改進 PET阻燃

6、性和自熄性。目前，聚酯PET正在越來越多地取代鋁、玻璃、陶瓷、紙張、木材、鋼鐵和其他合成材料，聚酯的家庭也在持續(xù)擴大。正如上訴所說，PET長期使用溫度可達120，電絕緣性優(yōu)良，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好等一系列優(yōu)點，所以適合用來灌裝食品。舊式玻璃瓶灌裝醬油，如今已經(jīng)不受現(xiàn)代人所喜好！因為PET塑料瓶自重輕，便于產(chǎn)品的長距離運輸，對調(diào)味食品公司而言可節(jié)約運費。PET塑料瓶裝PET醬油瓶的便攜性優(yōu)于玻璃瓶和易拉罐，更能適應年輕人求新、求異的心理。瓶型及容量選擇的靈活性較大，可生產(chǎn)出不同瓶型、不同容量的產(chǎn)品，豐富產(chǎn)品的花色品種。在安全性上優(yōu)于玻璃瓶，用阻氧的PET塑料瓶灌裝生抽或

7、熱灌裝的老抽，可提升外觀。目前我國的聚酯PET塑料的包裝容器目前主要局限于雙向拉伸聚酯吹塑瓶。故以下主要從我國PET瓶的發(fā)展來介紹我PET塑料的發(fā)展現(xiàn)狀，并列舉PET瓶生產(chǎn)行業(yè)的領(lǐng)先集團。我國雙向拉伸聚酯吹塑瓶在塑料包裝行業(yè)中起步較晚，但自20世紀80年代從日本引入注拉吹PET瓶生產(chǎn)線之后即在以可樂為代表的飲料包裝中取得了很好的效果，隨后引進了大量國外先進的注拉吹PET瓶生產(chǎn)設(shè)備，同時在消化國外先進技術(shù) 的基礎(chǔ)上，研發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)、適合我國國情的、結(jié)構(gòu)簡單的二步法PET拉伸吹塑機，它與通用注射機配合使用，利用通用注射機制造的PET瓶坯，吹制PET雙向拉伸瓶。國產(chǎn)二步法雙向拉伸P

8、ET吹瓶機中，有的機型不僅能生產(chǎn)普通PET雙向拉伸瓶，還能生產(chǎn)耐熱型雙向拉伸PET瓶，所能生產(chǎn)的產(chǎn)品的容積基本上覆蓋了進口設(shè)備所能生產(chǎn)的從幾十毫升的小瓶到5加侖的大桶的廣闊的領(lǐng)域。這些簡易式吹瓶機不僅具有造價低廉、機動性強的優(yōu)點，而且控制得當也能生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良、實用性好的雙向拉伸PET吹瓶，因此得到了國內(nèi)外塑料加工界的普遍認同，除了國內(nèi)大量使用之外，已部分出口外銷。盡管這些設(shè)備和進口的先進設(shè)備之間還存在生產(chǎn)效率較低、自動化程度較差、制品尺寸精度較差的差距，對于一些要求特別嚴格的應用領(lǐng)域(如可口可樂、百事可樂等產(chǎn)品的包裝)，其應用上尚有一定困難。此外，多層共吹塑PET瓶的生產(chǎn)設(shè)備國內(nèi)尚待開發(fā)，但

9、國產(chǎn)二步法雙向拉伸PET吹瓶機的開發(fā)利用對于促進PET瓶生產(chǎn)的高速發(fā)展起到了不容忽視的、巨大的推動作用。目前，我國的PET瓶生產(chǎn)企業(yè)中既有擁有世界上各知名企業(yè)制造的最先進的PET瓶自動生產(chǎn)線(如日本ASB公司、青木固公司的全自動PET瓶生產(chǎn)線，法國 SEDEL公司的全自動PET瓶生產(chǎn)線以及意大利SIPA公司的全自動PET瓶生產(chǎn)線)的大型骨干企業(yè)，同時，也有大量采用我國自行設(shè)計制造的各種不同自動化程度的簡易、實用型雙向PET吹瓶機的中小型企業(yè)，呈現(xiàn)出一個前所未有的百花爭艷、欣欣向榮的局面。目前我國PET瓶生產(chǎn)行業(yè)中，產(chǎn)量最大的骨干企業(yè)是珠海中富（和旺），占有國內(nèi)PET瓶市場份額的約30

10、%。珠海中富（和旺）集團是國內(nèi)最早獲得可口可樂、百事可樂公司認可的PET瓶生產(chǎn)廠家，2001年該集團PET瓶產(chǎn)量達到32億個，其中熱灌裝7億個，銷售額達到23.4億元，在各地擁有30多家工廠。對于PET醬油瓶的性能是每家生產(chǎn)PET廠家的重要商業(yè)機密。我總結(jié)出來幾種檢測PET瓶的方法（下面以1.68升海天老抽醬油瓶為標準）：重量252g，頂壓70N，高度272mm。（前排：小個為1.68升.大個為1.9升）二、PET吹瓶生產(chǎn)工藝流程吹塑瓶的生產(chǎn)按型坯的預成型不同可分為注射拉伸吹塑(簡稱注拉吹)和擠出拉伸吹塑(簡稱擠拉吹)。在這兩種成型方法中，由于注拉吹工藝易控制，生產(chǎn)效率高，廢次品少而較為通用。

11、 PET吹塑瓶可分為兩類。一類是有壓瓶，如充裝碳酸飲料的瓶；另一類為無壓瓶，如充裝水、茶、油等的瓶。茶飲料瓶是摻混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET與熱塑性聚芳酯的復合瓶，在分類上屬熱瓶，可耐熱80以上；水瓶則屬冷瓶，對耐熱性無要求。在成型工藝上熱瓶與冷瓶相似。下面主要討論冷瓶中的有壓飲料瓶成型工藝（一）設(shè)備隨著科技的不斷進步和生產(chǎn)的規(guī)?；?，PET吹瓶機自動化程度越來越高，生產(chǎn)效率也越來越高。設(shè)備生產(chǎn)能力不斷提高，由從前的每小時生產(chǎn)幾千個瓶發(fā)展到現(xiàn)在每小時生產(chǎn)幾萬個瓶。操作也由過去的手動按鈕式發(fā)展為現(xiàn)在的全電腦控制，大大降低了工藝操作上的難度，增加了工藝的穩(wěn)定性。目前

12、，注拉吹設(shè)備的生產(chǎn)廠家主要有法國的SIDEL公司、德國的KRONES公司等。雖然生產(chǎn)廠家不同，但其設(shè)備原理相似，一般均包括供坯系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、吹瓶系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔機五大部分。我實習地方所用的都是法國的KRONES公司進口的吹瓶機。（二）吹塑工藝影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶胚、加熱、頂吹、模具及環(huán)境等1.瓶胚制備吹塑瓶時，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5以下)，回收次數(shù)不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存放48h以上方

13、能重新加熱使用。瓶坯的存放時間不能超過六個月。瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣，應選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工藝。實驗表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，進口的原料要比國產(chǎn)料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生產(chǎn)日期不同，吹塑工藝也可能有較大差別。瓶坯的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易，對瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質(zhì)、無異色、注點長度及周圍暈斑合適。 2.加熱 瓶坯的加熱由加熱烘箱來完成，其溫度由人工設(shè)定，自動調(diào)節(jié)。烘箱中由遠紅外燈管發(fā)出遠紅外線對瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風機進行熱循環(huán)，使烘箱內(nèi)溫度均勻。瓶坯在烘箱中向前運動的同時自轉(zhuǎn)，使瓶坯壁受熱均勻。燈管的布置在烘箱中

14、自上而下一般呈"區(qū)"字形，兩頭多，中間少。烘箱的熱量由燈管開啟數(shù)量、整體溫度設(shè)定、烘箱功率及各段加熱比共同控制。燈管的開啟要結(jié)合預吹瓶進行調(diào)整。要使烘箱更好地發(fā)揮作用，其高度、冷卻板等的調(diào)整很重要，若調(diào)整不當，吹塑時易出現(xiàn)脹瓶口(瓶口變大)、硬頭頸(頸部料拉不開)等缺陷3.預吹 預吹是二步吹瓶法中很重要的一個步驟，它是指吹塑過程中在拉伸桿下降的同時開始預吹氣，使瓶坯初具形狀。這一工序中預吹位置、預吹壓力和吹氣流量是三個重要工藝因素。預吹瓶形狀的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優(yōu)劣。正常的預吹瓶形狀為紡錘形，異常的則有亞鈴狀、手柄狀等，如圖2所示。造成異常形狀的原因有局部

15、加熱不當，預吹壓力或吹氣流量不足等，而預吹瓶的大小則取決于預吹壓力及預吹位置。在生產(chǎn)中要維持整臺設(shè)備所有預吹瓶大小及形狀一致，若有差異則要尋找具體原因，可根據(jù)預吹瓶情況調(diào)整加熱或預吹工藝預吹壓力的大小隨瓶子規(guī)格、設(shè)備能力不同而異，一般容量大、預吹壓力要??；設(shè)備生產(chǎn)能力高，預吹壓力也高。即使采用同一設(shè)備生產(chǎn)同一規(guī)格的瓶子，由于PET材料性能的差異，其所需預吹壓力也不盡相同。玻纖增強的PET材料，較小的預吹壓力即可使瓶子底部的大分子正確取向；另一些用料不當或成型工藝不適當?shù)钠颗?，注點附近有大量的應力集中不易消退，如果吹塑，常會在注點處吹破或在應力測試中從注點處爆裂、滲漏。根據(jù)取向條件，此時可如所示

16、把燈管移出2-3支至注點上方開啟，給予注點處充分加熱，提供足夠熱量，促使其迅速取向。對于已加熱二次使用的瓶坯或存放時間超標的瓶坯，由于時溫等差效應，二者成型工藝相似，與正常瓶坯相比，其要求的熱量要少，預吹壓力也可適當降低4.輔機及模具輔機主要指維持模具恒溫的設(shè)備。模具恒溫對維持產(chǎn)品的穩(wěn)定性有重要作用。一般瓶身溫度高，瓶底溫度低。對冷瓶來說，由于其底部的冷卻效果決定了分子定向的程度，將溫度控制在5-8為佳；而熱瓶底部的溫度則要高得多。模具是影響PET瓶吹塑工藝的重要因素，模具形狀的優(yōu)劣會減輕或加大工藝調(diào)整的難度，如加強筋、過渡區(qū)的弧度及底部的散熱狀況等都對工藝調(diào)整有影響。 （圖中紅色區(qū)域內(nèi)部為模

17、具，右邊連接處為瓶胚輸送管）5.環(huán)境生產(chǎn)環(huán)境的好壞對工藝調(diào)整也有較大影響，恒定的條件可以維持工藝的穩(wěn)定及產(chǎn)品的穩(wěn)定。PET瓶吹塑成型一般在室溫、低濕狀態(tài)下為佳。（三）其他要求有壓瓶應同時滿足應力測試與耐壓測試的要求。應力測試是為防止PET瓶灌裝飲料時瓶底與潤滑劑(堿性)接觸過程中產(chǎn)生分子鏈的降解而發(fā)生開裂、滲漏等進行的內(nèi)在質(zhì)量控制；耐壓測試則是防止瓶內(nèi)充入一定壓力氣體后產(chǎn)生爆裂而進行的質(zhì)量控制。為滿足這兩種需要，中心點厚度要控制在一定范圍內(nèi)，一般情況是中心點薄，應力測試較好，耐壓較差；中心點厚，耐壓測試較好，應力測試較差。當然，應力測試的結(jié)果還與中心點周圍過渡區(qū)域料的堆積有很大關(guān)系，這要根據(jù)實

18、際經(jīng)驗進行調(diào)整。三、PET瓶吹塑工藝常見問題及解決方法PET塑料瓶吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，吹塑過程中有：拉伸預吹主吹，三個動作的時間很短，但一定要配合好，特別是前兩步?jīng)Q定了料的總體分布，吹瓶質(zhì)量的好壞。因此要調(diào)節(jié)好：拉伸起始時機、拉伸速度、預吹起始和結(jié)束時機，預吹氣壓力，預吹氣流量等，如有可能，最好能控制瓶坯總體的溫度分布，瓶坯內(nèi)外壁的溫度梯度吹塑過程中常見問題與解決方案如下：1.瓶口缺膠：瓶胚原料問題。 2.瓶頸下有裂紋：預吹太晚或預吹壓力太低，或此處坯冷卻不好，風槽運輸過程中夾裂。 3.底發(fā)白：瓶坯太冷；過分拉伸；預吹太早或預吹壓太高。4.瓶底有放大鏡現(xiàn)

19、象：瓶底料太多；預吹太遲，預吹壓太低。5.瓶底里面有皺折：底部溫度太高（澆口處冷卻不好）；預吹太晚預吹壓力太低，流量太小 6.局部發(fā)白：過度拉伸，此處溫度過低，或預吹太早，或碰到拉伸桿了。 PET塑料瓶最常見的制作技術(shù)就是吹瓶，還有擠吹，注塑等技術(shù)工藝。在生產(chǎn)的過程中不可能是沒有問題，但是問題的本身是材質(zhì)和機器所出現(xiàn)的問題，那么就要靠我們在生產(chǎn)中的細心檢查。四PET發(fā)展前景（一）材料1、全球PET的發(fā)展現(xiàn)狀自2003年以來，全球PET的產(chǎn)能以年均9%左右的速度擴張，2005年產(chǎn)能已達到約5470萬噸，2005年產(chǎn)量為4100萬噸，據(jù)PCi的預測，到2008年，全球PET產(chǎn)能將達6700萬噸，產(chǎn)

20、量為5000萬噸。 目前PET的產(chǎn)品品種也由最初的滌綸短纖維擴展到目前的滌綸短纖維、滌綸長絲、聚酯瓶、聚酯薄膜、無紡布,工程塑料及復合多功能性產(chǎn)品等多個系列上百種產(chǎn)品幾千種規(guī)格，這其中產(chǎn)品系列構(gòu)成也由初期的100%短纖維發(fā)展到多個品種均衡發(fā)展。PET在中國的大規(guī)模工業(yè)化起步于上世紀80年代初，發(fā)展壯大于90年代中期，目前產(chǎn)能已超過2000萬噸，成為PET世界生產(chǎn)、消費第一大國，中國PET在全球PET的比重現(xiàn)狀及預測如下：2、全球非纖用途PET的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢非纖用途的PET最早由柯達公司引入用作攝影膠卷的基材，自80年代中期，由可口可樂公司將這一品種引入飲料包裝領(lǐng)域，此后，非纖用PET發(fā)展迅速

21、，目前已發(fā)展到瓶用、膜用、片材、工程塑料、打包帶（塑鋼帶）等多個領(lǐng)域，僅以食品級瓶用PET切片就有礦泉水用，碳酸飲料、熱罐裝飲料，白酒瓶及啤酒瓶等多種分類。全球2005年包裝用途的PET產(chǎn)能達1450萬噸，其分布如下：中國包裝及非纖用途PET起步較晚，但發(fā)展迅速。2005年我國瓶用PET產(chǎn)能達310萬噸，產(chǎn)量達170萬噸，其中內(nèi)銷120萬噸，出口50萬噸。按照目前歐、美地區(qū)對瓶用PET消費量（美國為17KG/人，歐洲為20KG/人）和在PET總產(chǎn)能中的比例，中國包裝用途的PET產(chǎn)量仍有較大的發(fā)展空間（目前為1.3KG/人），預計其增長速度應在15%/年水平，也就是說到"十二五&quo

22、t;末產(chǎn)能將接近650-700萬噸/年。結(jié)論：由于一次性PET包裝物的使用量快速增長，對中國和世界的環(huán)境保護帶來新的壓力。我們會常說一句話"廢物放在一起就是垃圾，廢物分開放置就是資源"。如果我們能抓好廢棄PET的回收及利用，不僅能減輕環(huán)境污染，也為人類提供了新的原料途徑。國際包裝用途PET回收利用技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢（二）回收1、 包裝用途PET回收及再加工工業(yè)的發(fā)展歷史60年代末至70年代初，隨著非纖用PET及其它包裝制品在發(fā)達國家的普及，使PET回收及再加工的技術(shù)大量出現(xiàn)，最早使再生PET纖維工業(yè)化的企業(yè)是美國的WELLMAN公司，目前該公司的回收PET纖維的產(chǎn)能是5萬噸

23、/年。廢PET處理能力大于10萬噸/年，其回收PET纖維產(chǎn)品應用市場覆蓋無紡布、地毯、家紡、汽車等四大領(lǐng)域，產(chǎn)品產(chǎn)種多達80多個。由于勞動力成本等因素，目前，發(fā)達國家在再生PET再加工領(lǐng)域更多地關(guān)注于新技術(shù)開發(fā)、產(chǎn)品市場的拓展，高附加值產(chǎn)品的開發(fā)方面。2、 目前PET回收發(fā)展現(xiàn)狀目前國內(nèi)PET回收主要依靠廢品回收渠道，極少企業(yè)經(jīng)營PET的回收，因此需要提高回收利用率。PET塑料瓶的物理回收處理法相對簡單，主要是將清洗干凈的PET塑料瓶廢料干燥和造粒。PET塑料瓶的物理處理法與分揀過程聯(lián)系緊密。物理回收法主要有兩種：一是將廢PET塑料瓶切碎成片，從PET中分出HDPE、鋁、紙和粘合劑，PET碎片

24、再經(jīng)洗滌、干燥、造粒；二是先將廢PET塑料瓶上非PET的瓶蓋、座底、標簽等雜質(zhì)用機械方法分離，再經(jīng)洗滌、破碎、造粒。再生PET中不得含有PVC雜質(zhì)，否則會影響PET的色澤。PET塑料再生顆粒技術(shù)是指將使用過的PET工業(yè)廢料、食品包裝容器、廢飲料瓶等，經(jīng)過破碎、清洗、高真空烘干、加溫塑化、拉絲、冷卻、造粒，加工處理后生成的PET顆粒，以供再制成PET相關(guān)產(chǎn)品五、結(jié)束語本次論文以我在實習過程中的所見所聞結(jié)合網(wǎng)上搜查資料攥寫而成，剛開始接觸這個生產(chǎn)PET醬油瓶行業(yè)我是不怎么了解的，都是局限在學校老師傳授理論知識的層面，當我開始入職工作后，就慢慢發(fā)現(xiàn)理論知識與實際操作銜接上需要下足功夫。經(jīng)過一段時間的資料查詢、文獻檢索、設(shè)計整理，在老師的指導和同學的幫助下，我順利完成了本次畢業(yè)設(shè)計。此外，本次設(shè)計，我做的題目是PET醬油瓶生產(chǎn)工藝研究。此設(shè)計讓我更深地了解了PET吹塑的技術(shù)要點和相關(guān)的注意事項等。如經(jīng)過權(quán)衡比較，我選擇了目前較先進的直接加熱吹塑方法，本設(shè)計以PET的材料介紹和生產(chǎn)過程參數(shù)，出現(xiàn)問題為主線。在設(shè)計過程中，我了解了PET吹塑的工藝流程，反應機理，具體的工藝條件以及選材和測量相關(guān)的數(shù)值等。PET生產(chǎn)工藝設(shè)計過程復雜，通過這樣有難度的設(shè)計可以鍛煉我分析問題解決問題的能力，在PET生產(chǎn)工藝設(shè)計中，我需要查閱大量的資料和處理大量的數(shù)據(jù)，這些都可以直接和間接地培養(yǎng)