加氫操作規(guī)程

1、加氫操作規(guī)程加氫工序安全、技術(shù)操作規(guī)程一、崗位責(zé)任制：1、本工序是把-K烯經(jīng)過氫化反應(yīng)生成K烷。2、嚴(yán)格按本規(guī)程的要求進(jìn)行操作生產(chǎn)。3、對本工序的設(shè)備、管道維護(hù)及保養(yǎng)好。4、遇到特殊情況不要驚慌，按規(guī)程及時(shí)采取應(yīng)急措施，并盡快報(bào) 告班長或領(lǐng)班或相關(guān)的管理、技術(shù)人員。遇到意外事故，要馬上 采取防范事故擴(kuò)大的措施，排除事故，不能排除的，應(yīng)立即經(jīng)過 對講系統(tǒng)向班長或領(lǐng)班匯報(bào)，并馬上大聲呼叫救援。過后，不得 對事故進(jìn)行隱瞞，及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)部經(jīng)理。5、操作過程按本規(guī)程要求及加氫原始記錄表要求記錄好。二、本工序工藝流程：反應(yīng)式：+ H0.5 3.7MPa60 165 cNi催化三、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)1、工藝操作指

2、標(biāo)投料量：4.55.5噸/鍋催化劑：100200kg/批（若需在特殊情況下（見5.1.4.8）添活加催 化劑，累計(jì)不超過300kg）反應(yīng)溫度： 60165 c反應(yīng)壓力： 0.53.7MPa2、產(chǎn)品質(zhì)量要求：K烷含量： 97%K烯含量： 1%順反比： 92:8收回率： 96%四、所用原材料的質(zhì)量要求：%-菰烯含量： 95%氫氣供應(yīng)壓力：0.601.0MPa,純度A 99.99%氮?dú)夤?yīng)壓力：0.200.3MPa,純度A 99.9%催化劑性能：活性好，選擇性高。五、操作規(guī)程：（一）操作方法及要求1、開車操作，即開工準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備好一定量合格的苯烯產(chǎn)品。進(jìn)料前與松節(jié)油分儲工段聯(lián) 系好或與倉管聯(lián)系好，

3、準(zhǔn)備完畢，從分儲車間或原料產(chǎn)品罐區(qū)打 油到裂解車間-K烯貯梢 V-206,到液位顯示 20M3時(shí)，停止打油。然后取樣分析（或是松節(jié)油分儲當(dāng)批次油樣），要求-菰烯 含量在95%以上，其中？K烯不能超過2%。(2)檢查冷卻水、蒸汽、氫氣、氮?dú)夂碗娫矗ＷC其供應(yīng)充分。(3)清理干凈高壓釜、氫壓機(jī)周圍環(huán)境，無關(guān)雜物不得堆放在內(nèi)。給高壓釜攪拌軸處加滿甘油，同時(shí)檢查減速機(jī)油箱，要求盛 油量不得少于三分之一，不足需加夠油后方可運(yùn)行。(4)檢查氫氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。(5)每次開工前均需檢查設(shè)備(特別是氫氣系統(tǒng))的接地裝置，用手輕拉接線，不脫落為正常。(6)準(zhǔn)備好定量的新制催化劑，并用無水乙醇清洗二次。(7)上好

4、二臺過濾器，要求不松動，不泄漏。2、正常操作，亦即進(jìn)料通氫反應(yīng)、出料。(1)合上電源開關(guān)。(2)開進(jìn)料泵進(jìn) 口-宸烯4.55.5噸/鍋，開加氫釜攪拌，同時(shí)指定的催化劑數(shù)量，一邊自-K烯高位梢 V-207進(jìn)油一邊將催化劑帶進(jìn)釜內(nèi)。注意：進(jìn)催化劑時(shí)，操作人員應(yīng)密切配合，嚴(yán)防催化劑濺出釜外及現(xiàn)場操作臺上，若有，應(yīng)立即用濕毛巾將其徹底抹凈。(3)進(jìn)料完畢，關(guān)上所有閥門。(4)置換。A、開真空閥，用真空泵抽氣二十分鐘，關(guān)真空閥。B、開氮?dú)夤蕹鰵忾y，開氫壓機(jī) Y-201a/b,開高壓釜進(jìn)氣閥，進(jìn)氮?dú)膺M(jìn)行置換。第一次進(jìn)氮?dú)庵?.2MPa時(shí)，關(guān)進(jìn)氣閥，開排空 閥，將氮?dú)馀胖?.025MPa時(shí)，關(guān)排空閥。開真空

5、閥抽氣十分鐘。關(guān)真空閥，關(guān)真空泵，重復(fù)進(jìn)氮?dú)庖淮?。排氣后?.025MPa時(shí)，關(guān)排空閥，進(jìn)氮?dú)鈾z漏。C再次進(jìn)氮?dú)庵?.0MPa,關(guān)進(jìn)氣閥，進(jìn)行檢漏操作。(5)檢漏。保留釜內(nèi)壓力 2.0MPa,二十分鐘后，觀察壓力表指針，若壓力降低超出0.2MPa,則需仔細(xì)檢查高壓釜是否漏氣，并將漏氣點(diǎn)查出，然后將釜內(nèi)壓力降至零，進(jìn)行檢修。若檢查高壓釜不漏氣，打開排空閥排氣。當(dāng)壓力降至 0.025MPa時(shí)，并關(guān)上排空閥，轉(zhuǎn)換閥門準(zhǔn)備進(jìn)氫氣。(正常操作后可不用做此項(xiàng))(6)啟動氫壓機(jī)前，先將氫壓機(jī)機(jī)內(nèi)氣體排出。同時(shí)，要求氫氣入口管道保持在 0.661.0MPa左右工作，嚴(yán)禁氫氣管道壓力超出1.0MPa和低于0.0

6、5MPa,當(dāng)壓力超出1.0MPa時(shí)，應(yīng)通知制氫站說明管道已超壓，應(yīng)予處理；若壓力低于0.6MPa應(yīng)停止進(jìn)氫氣，待壓力回升至0.6MPa后，再回復(fù)進(jìn)氣。(7)打開高壓釜進(jìn)氫閥進(jìn)氫氣，當(dāng)釜內(nèi)壓力升至0.3MPa時(shí)，關(guān)進(jìn)氫閥。開排空閥用氫氣置換氫氣，重復(fù)一次，然后關(guān)排空閥進(jìn) 氫氣。(8)開蒸汽加熱，加熱蒸汽壓力要求在0.51.0MPa,不得超過1.25MPa。進(jìn)汽前，先打開疏水器排水，然后關(guān)排水閥。開進(jìn)汽，慢慢將溫度升至 60 C (5C/分鐘)后，關(guān)進(jìn)汽，半小時(shí)內(nèi)觀察是 否反應(yīng)(若反應(yīng)已進(jìn)行，則壓力開始下降，溫度逐漸升高，則表明吸氫)。若不反應(yīng)，則每 15分鐘升5c左右，至反應(yīng)。(下一鍋的反應(yīng)溫度

7、以上一鍋的吸氫溫度為參考標(biāo)準(zhǔn)。如因質(zhì)量下降，需重新添加催化劑，則按60c開始作為首次觀察是否反應(yīng)的溫度)。若已反應(yīng)，則控制在該溫度左右進(jìn)行反應(yīng)。正常反應(yīng)后，若反應(yīng)速度變慢，則適當(dāng)提高反應(yīng)溫度，開幅不超過10 C/半小時(shí)，加氫最高溫度不得超過165 C。(9)反應(yīng)壓力控制在 0.23.7MPa,不能超過 3.7MPa。(10)當(dāng)取樣分析K烯含量1%以下時(shí)，即關(guān)停氫壓機(jī)、關(guān)反應(yīng)釜進(jìn)氣閥，關(guān)進(jìn)蒸汽閥，開冷水閥進(jìn)水降溫。(11)當(dāng)溫度降至 60c以下時(shí)，停攪拌，緩慢開啟排空閥，當(dāng)壓力表降至接近零(0.050.025MPa),即刻開進(jìn)氮閥，進(jìn)行置換35次。最后關(guān)排空閥，進(jìn)氮?dú)庵?.20.3MPa,關(guān)進(jìn)氮閥。靜置1小時(shí)后(出催化劑時(shí)不需靜置，并開動攪拌出料)，打開出料閥及壓濾器前后進(jìn)、出料閥，把物料壓至新K烷V-205a/b貯梢。出完料即刻關(guān)閉出料閥及過濾濾器L-201a/b進(jìn)、出料閥，讓反應(yīng)釜內(nèi)及過濾器內(nèi)保持有0.10.2MPa氮?dú)鈮毫?。出完料，即開始進(jìn)口 -1(烯，待進(jìn)有約1噸物