唐山工地機(jī)泵試車方案重點(diǎn)講義

1、唐 山 三 友 化 纖 廠多功能差別化粘膠短纖維技術(shù)三期改造原液車間粘膠站機(jī)泵試車方案編 制：審 核：審 定：批 準(zhǔn)：會(huì) 簽：質(zhì) 量：安 全： 中化十三建設(shè)公司唐山三友化纖廠項(xiàng)目部2004年11月19日9 目 錄 1、工程概況12、編制依據(jù)13、試運(yùn)行前準(zhǔn)備24、試車的一般技術(shù)要求25、泵的試運(yùn)行36、文明施工和安全措施.47、常見故障及原因58、三螺桿泵故障及排除方法59、水泵故障及解決方法610、技措用料一覽表.611、工具量具一覽表.712、勞動(dòng)力組織.7一、 工程概況唐山三友化纖廠原液車間機(jī)泵類共計(jì)51臺(tái)，其中機(jī)類4臺(tái)，泵47臺(tái)， 詳細(xì)數(shù)據(jù)列表如下：序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱材質(zhì)數(shù)量揚(yáng)程1P03

2、01-3粘膠泵GG2532P1501-2循環(huán)泵CS 2H=22.53P0801A/B粘膠泵GG2524P0802A/B粘膠泵GG2525P0907A/B/C水環(huán)真空泵GG2536P0909A/B循環(huán)泵CS 27P0910A/B循環(huán)泵CS 28P0301-4粘膠泵49P0701A/B粘膠泵210P0702A/B粘膠泵211P0101-3粘膠泵312P1001-2廢膠泵213P0116-7廢膠泵214P1701油泵115P3501-2凈液泵2H=5016P2401-2離心泵2H=3217P2701輸送泵118P2201-2離心泵SS2H=5019P3101-2循環(huán)泵2H=2020R1401-2洗布

3、機(jī)304221R1501-2脫水機(jī)304222V0904A/B蒸汽噴射泵304223V0905A/B蒸汽噴射泵304224V0906A/B蒸汽噴射泵3042二、編制依據(jù)2.1機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范通用規(guī)范（GB50321-98）2.2壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-98）。2.3設(shè)備安裝使用說明書 (三螺桿泵使用維護(hù)說明書)。2.4煉油、化工施工安全規(guī)程（HGJ233-87）三、試運(yùn)行前的準(zhǔn)備3.1試運(yùn)行前的要求3.1.1按照試車要求在相應(yīng)容器內(nèi)添加適量的水。3.1.2設(shè)備本體及場(chǎng)地應(yīng)清理干凈。3.1.3設(shè)備安裝合格，潤(rùn)滑油及冷卻水系統(tǒng)暢通，具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。

4、3.1.4軸承油潤(rùn)滑脂應(yīng)加適量。3.1.5與設(shè)備連接的物料管線應(yīng)施工完畢。3.1.6施工自檢記錄均應(yīng)整理完畢，交甲方簽字。3.1.7測(cè)試工具應(yīng)齊備。3.1.8泵進(jìn)出管道上的閥門應(yīng)全打開。3.2試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查3.2.1已按要求加注適量的潤(rùn)滑油脂。3.2.2每個(gè)緊固件緊固完畢，無松動(dòng)現(xiàn)象。3.2.3檢查泵進(jìn)出口內(nèi)清潔度，設(shè)備內(nèi)部應(yīng)無異物。3.2.4盤車三周以上，檢查有無卡住及磨擦現(xiàn)象，應(yīng)靈活。3.2.5檢查填料松緊是否合適，啟動(dòng)前不宜太緊，宜松動(dòng)些。3.2.6徹底檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否完善。四、試車的一般技術(shù)要求4.1分部試運(yùn)工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4.2機(jī)械的分部試運(yùn)行必須在設(shè)備安裝結(jié)束，有

5、完整的安裝記錄，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。4.3試運(yùn)前應(yīng)具備下列條件：4.3.1設(shè)備周圍已清除干凈、腳手架已拆除。4.3.2有關(guān)地點(diǎn)照明充足并有必要的通風(fēng)設(shè)施。4.3.3有關(guān)道路應(yīng)平整和暢通。4.3.4附近沒有易燃、易爆物，并有防火設(shè)施。4.3.5電器儀表應(yīng)安裝完畢、調(diào)試完畢。4.4試運(yùn)前應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：4.4.1地腳螺栓及連接螺栓等不得有松動(dòng)現(xiàn)象。4.4.2機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部不得有雜物。各種啟動(dòng)開關(guān)、事故按鈕等安全控制裝置工作正?？煽俊?.4.3軸承冷卻器的冷卻水充足，回水通暢。4.4.4裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)罩或欄桿。4.4.5各潤(rùn)滑部位已按要求加注了潤(rùn)滑油脂，并潤(rùn)滑良好。4.4.6分部

6、試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按批準(zhǔn)試運(yùn)行措施進(jìn)行。4.4.7能與機(jī)械分?jǐn)嚅_的電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，需手動(dòng)盤車三周以上，無異常后點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)向正確。4.4.8機(jī)械設(shè)備啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意下列安全事項(xiàng)：1 聯(lián)軸節(jié)以及銷（皮螺絲）全部安裝完好。2 轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，使機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)三周以上，無異?，F(xiàn)象。3 第一次啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)達(dá)到全速后，立即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分，確認(rèn)無磨擦和其它異狀后方可正式啟動(dòng)。4.5分部試運(yùn)行過程中，應(yīng)注意檢查機(jī)械各部件的溫度、振動(dòng) 及電流表，不得超過規(guī)定值, 并詳細(xì)記錄。4.6分部試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.6.1軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異常狀態(tài)。4.6.2軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動(dòng)軸承不高于65，滾動(dòng)軸承不高于80。4

7、.6.3無漏油、漏水、漏風(fēng)等現(xiàn)象。4.7分部試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)辦理分部試運(yùn)簽證，并填寫試運(yùn)記錄。4.8所有試運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備的電器、儀表，應(yīng)符合該專業(yè)技術(shù)規(guī)程，并經(jīng)調(diào)試達(dá)到試車條件。五、泵的試運(yùn)行5.1運(yùn)行順序5.1.1電機(jī)的試運(yùn)行5.1.1.1將電動(dòng)機(jī)與泵本體分開，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)23次，確認(rèn)電機(jī)與泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致。5.1.1.2電機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)120分鐘，如無異?，F(xiàn)象電機(jī)即為合格，然后將電動(dòng)機(jī)與泵重新聯(lián)體。5.2泵的試運(yùn)行5.2.1離心泵的試運(yùn)行5.2.1.1打開泵入口、出口閥門。5.2.1.2關(guān)閉泵出口壓力表旋塞閥。5.2.1.3點(diǎn)動(dòng)電機(jī)23次，如無異常，開動(dòng)電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，立即緩慢打開壓力表旋塞閥，

8、同時(shí)密切注意電流表，電機(jī)電流不得大于額定電流。5.2.1.4泵運(yùn)行時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察運(yùn)行情況，密切關(guān)注泵出口壓力，滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承的溫度及電流，若無異常在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，既為合格，并做好記錄。5.2.1.5運(yùn)行結(jié)束后排凈泵內(nèi)液體。5.2.1.6整理運(yùn)行記錄，并交甲方簽字。5.3運(yùn)行時(shí)的檢查5.3.1檢查泵軸承溫度，不得超過外界環(huán)境溫度35，其極限溫度不得高于75。5.3.2料室內(nèi)正常漏水，以每分鐘1020滴為準(zhǔn)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊。5.3檢查聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫度?；瑒?dòng)軸承45，滾動(dòng)軸承60。5.4運(yùn)行期間，必須確認(rèn)油泵無異常聲響，若發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，及時(shí)通知有關(guān)人員處理。六、文明施

9、工和安全措施6.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞保用品。6.2施工人員必須樹立“預(yù)防為主、安全第一”的思想。6.3現(xiàn)場(chǎng)要有充分的照明、防雨以及必要的消防安全措施。6.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)量安全員，實(shí)施專人監(jiān)護(hù)。6.5現(xiàn)場(chǎng)用電絕緣要良好。6.6設(shè)備吊裝時(shí)下面嚴(yán)禁站人行走。6.7與尚在施工的現(xiàn)場(chǎng)及有關(guān)系統(tǒng)之間有可靠的隔離措施。6.8具備充足可靠的照明、通訊及消防設(shè)施，消防通道應(yīng)通暢。 6.9凡參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員均應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家頒布的安全衛(wèi)生操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。 6.10試運(yùn)行前，試車人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本方案，并在試運(yùn)行中貫徹執(zhí)行。 6.11試運(yùn)行應(yīng)由試車領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮，試運(yùn)行人員必須服從命令，聽從指揮。 6

10、.12試運(yùn)行人員要與電氣、儀表人員配合，步調(diào)一致，電氣、儀表各項(xiàng)操作應(yīng)征得電氣、儀表人員的同意后方可進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁亂動(dòng)閥門和電器開關(guān)。在運(yùn)行的時(shí)候，不得擦拭或修理，如有修理必須先停車，切斷電源。6.13在機(jī)械未停穩(wěn)前，不得用手、用腳或物件強(qiáng)行制動(dòng)。6.14試運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)要做出明顯標(biāo)志，非試運(yùn)人員禁止入內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的消防器材和設(shè)施。6.15要堅(jiān)守崗位，隨時(shí)觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不準(zhǔn)擅自離開試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)。6.16試運(yùn)行人員要避免接觸傳動(dòng)部位，以免傷人。6.17試運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即斷開電源，并及時(shí)向有關(guān)人員反映。6.18做到文明施工，加強(qiáng)試運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)工作

11、。6.19未盡事宜祥見煉油、化工施工安全規(guī)程HGJ233-87。 七、常見故障及原因1、 軸承溫升過高1) 軸承箱振動(dòng)劇烈。2) 潤(rùn)滑脂變質(zhì)、含有雜質(zhì)、添加量不當(dāng)。3) 軸承箱、蓋連接螺絲過緊或過松。4) 軸與滾動(dòng)軸承安裝不正、前后兩軸承不同心。5) 軸承損壞或軸彎曲。2、 電動(dòng)機(jī)電流過大或溫升過高（1） 開車時(shí)進(jìn)、出氣閥未關(guān)。（2） 電動(dòng)機(jī)輸入電壓低和電源為單相。（3） 主軸轉(zhuǎn)速超過額定值。（4） 受軸承箱振動(dòng)劇烈的影響。八、三螺桿泵故障及排除方法操作中的故障原因及處理措施泵 不 自 吸泵 內(nèi) 氣 體 排 不 出 去泵 的 流 量 下 降噪 音 大電 機(jī) 過 熱流 量 不 穩(wěn) 卡 泵閥 顫

12、動(dòng) 按泵上箭頭的旋轉(zhuǎn)方向檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向,錯(cuò)了改正過來1檢查泵是否充液2吸入管路不密封,檢查吸入管路和軸封的密封性。3檢查吸入高度,如必要可加大管徑、縮短管長(zhǎng)、裝大過濾器4用直接控制閥代替平衡閥 5檢查是否閥卡住,如卡住更換或重修6在排出端加排氣閥,開閥排氣,氣體排出后,關(guān)閉排氣閥7在排出管路上安裝止回閥8 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速和電流消耗,比較電機(jī)銘牌上的電壓、頻率9調(diào)整閥、調(diào)整螺釘,如閥彈簧已損壞更換新彈簧10在輸送高粘介質(zhì)時(shí),降低泵的轉(zhuǎn)速11輸送高汽化壓力液體時(shí),應(yīng)用介質(zhì)流向泵12避免液體中含有氣體13關(guān)閉出口,檢查閥開啟壓力,重調(diào)至超過工作壓力10%14檢查過濾器,如損壞將其修復(fù)15檢查螺桿和平衡活

13、塞, 如損壞將其修復(fù)16檢查是否由于高溫使液體失去潤(rùn)滑性17檢查是否回油孔阻塞18檢查介質(zhì)粘度是否與銘牌上的相符19檢查聯(lián)軸器20九、水泵故障及其解決方法故障原因解決方法1、水泵不自吸，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。l 注入水泵的水不夠，水管與儀表漏氣。l 電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤。l 再往泵內(nèi)注水，擰緊堵塞漏氣處。l 檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,如錯(cuò)了改正過來。 2、泵內(nèi)氣體排不出去，真空表表示高度真空。底閥沒有打開，或已經(jīng)堵塞，吸水管陰力太大，吸水高度太高。校正或更改底閥情況，更改吸水管，降低吸水高度。3、壓力表有壓力，然水泵仍不出水。出水管陰力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，葉輪堵塞，水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠?？s短水管，檢查電機(jī)

14、，清洗葉輪，增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。4、流量低于設(shè)計(jì)要求。水泵堵塞，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)數(shù)不足。清洗水泵及管子的過流部位，更換密封環(huán)，增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。5、水泵消耗的功率過大。填料壓蓋太緊，填料函發(fā)熱，葉輪磨損，水泵供水量增加。放松填料壓蓋，更換葉輪，來降低流量。6、水泵內(nèi)部聲音異常，水泵不上水。流量太大，吸水管內(nèi)陰力過大，在吸水處有 空氣滲入，所吸送液體溫度過高。增加處水管內(nèi)陰力減少流量，檢查泵及水管，檢查底閥，減少吸水高度，堵塞漏氣處。7、水泵振動(dòng)。泵軸與機(jī)軸不在同一中心線上，或泵軸歪斜。把水泵和電機(jī)的中心線對(duì)正。8、軸承發(fā)熱。缺油，水泵與電機(jī)軸不在同一中心線上。加油，把軸中心線對(duì)正，檢查清洗軸承。十、技措用料計(jì)劃表序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)材 質(zhì)單 位數(shù) 量1無縫鋼管219×520#m402無縫鋼管159×4.520#m303無縫鋼管57×3.520#m154彎 頭 DN150 DN20020#個(gè)各4個(gè)5截 止 閥J41H-16，DN50個(gè)