各種閥門檢修方案及規(guī)程

1、各種閥門檢修方案及規(guī)程1 截止閥檢修工藝規(guī)程1.1 截止閥概況及參數(shù)業(yè)主提供1.1.1 截止閥概況業(yè)主提供1.2 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.1檢修準(zhǔn)備1.2.1.1確認(rèn)該閥門已進(jìn)行有效隔離，工作相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施已落實(shí)。安全技術(shù)交底已完成。1.2.1.2工器具、量具、備件已準(zhǔn)備好。1.2.1.3拆除保溫，清除雜物，檢查閥門外部閥體情況，閥體表面應(yīng)無砂眼、無裂紋、無重皮、螺栓及零部件完好。1.2.1.4對閥門上需拆卸螺栓處用松動劑進(jìn)行潤滑。1.2.2 CONVLA 截止閥檢修步驟和工藝1.2.2.1閥門解體及檢查清理1.2.2.2通知熱工人員將執(zhí)行器就地電源插頭拆除，并用防雨布包好。1.

2、2.2.3拆卸閥箍法蘭與執(zhí)行器連接螺栓，將執(zhí)行器從閥桿適配器上拆下，放置合適位置防止淋雨或磕碰；松動閥桿上執(zhí)行器適配器的鎖緊螺母，將適配器從閥桿上拆下。1.2.2.4松動盤根壓蓋調(diào)節(jié)手柄，將盤根套筒旋至閥箍襯套的最高處。1.2.2.5將卡箍鎖緊螺釘從卡箍中完全旋出，并將其旋入卡箍螺栓系耳代螺紋的一邊，用一塊金屬板插入閥箍開口處，旋入閥箍螺栓，將閥箍開口頂開約2mm。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)并拆下閥箍，注意保護(hù)閥蓋密封面，嚴(yán)禁劃傷。1.2.2.6將閥桿、閥芯連通閥蓋從閥體上拆下，閥桿從閥蓋中取出；用軟棒將閥蓋內(nèi)舊填料拆除，注意保護(hù)填料室內(nèi)壁，嚴(yán)禁劃傷；檢查閥座與閥芯、閥蓋與閥體密封面、盤根腔室底部密封面有無異

3、物、裂紋、砂眼、麻點(diǎn)等并做好記錄。1.2.2.7檢查盤根套筒、閥箍套管螺紋、閥桿傳動銅套螺紋無損傷。1.2.2.8閥門密封面檢修1.2.2.9檢查檢修閥芯。如閥芯上有缺陷。1.2.2.10檢查檢修閥座。用根據(jù)該閥門閥芯尺寸加工的閥座研磨工具研磨閥座密封面，直至閥座密封面產(chǎn)生新的接觸面。1.2.2.11將閥芯與閥座適量對研至閥座、閥芯出現(xiàn)平滑封閉的接觸線，閥線寬度為1.6mm左右；禁止過度研磨，防止閥座與閥芯之間由線接觸變?yōu)橥耆娼佑|。1.2.2.12清理閥蓋與閥體密封面，并適當(dāng)對研至出現(xiàn)一個(gè)平滑的加工面。1.2.2.13加裝填料，回裝閥門1.2.2.14將閥蓋滑到閥桿上，并在閥蓋填料室內(nèi)加入新

4、盤根：上下為編織盤根。1.2.2.15將調(diào)節(jié)墊片重新放到閥蓋上，并將閥桿旋進(jìn)閥箍至中間行程位置，注意將墊片放正。1.2.2.16在閥體、閥箍的螺紋上涂防咬合劑，將閥箍旋入閥體，注意保護(hù)閥芯及閥體密封面，嚴(yán)禁碰傷；在旋入過程中確保閥桿位于中間行程，在閥箍與閥體連接處加載力矩至 600 FT-LBS ，檢查閥箍與閥體上的記號是否重合，如閥箍與閥體未到預(yù)緊力要求而閥箍已到閥體螺紋盡頭，則需在閥蓋上增加一個(gè)0.03厚的調(diào)節(jié)墊片，以保證閥箍對閥蓋的壓緊力；按拆卸前的原始方向重新加裝卡箍螺栓并鎖緊至105 FT-LBS。1.2.2.17在閥桿上安裝執(zhí)行器適配器并鎖緊，將執(zhí)行器滑到閥桿適配器上，在螺栓涂防咬

5、合劑后將執(zhí)行器與閥箍法蘭緊固。1.2.2.18在全行程范圍內(nèi)動作閥門，緊固盤根壓蓋力矩至 71 FT-LBS ；檢查盤根套筒、閥桿、填料室三者的配合間隙為0.150.3mm，閥桿與其他部件同軸線。1.2.2.19重新設(shè)置執(zhí)行器限位開關(guān)。開限位設(shè)為閥芯到達(dá)上密封之前1/4轉(zhuǎn)時(shí)執(zhí)行器失電，關(guān)限位設(shè)為力矩關(guān)限位。1.2.2.20檢修結(jié)束，恢復(fù)保溫，清理現(xiàn)場。1.2.3 截止閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.3.1閥體應(yīng)無裂紋、砂眼、沖刷嚴(yán)重等缺陷。閥體出入口管道暢通，無雜物。閥體與閥蓋連接螺紋保持完好，能輕松旋至螺紋底部。1.2.3.2檢查閥桿彎曲度0.05-0.10mm，而且不超過閥桿總長的1/1000, 閥

6、桿表面腐蝕坑深度0.30mm橢圓度不應(yīng)超過0.02-0.05mm,表面銹蝕，磨損深度不超過0.1-0.2mm，閥桿螺紋完好，與螺紋套筒配合靈活，不符合上述要求應(yīng)進(jìn)行更換.1.2.3.3閥瓣及閥座封面不得有可見麻點(diǎn)，溝槽,全圈光亮,表面粗糙度在0.01mm以下，其接觸面應(yīng)為全圈口寬的三分之二以上。檢查檢修閥芯。如閥芯上有缺陷，用車床夾住閥芯外部，保證同心度在0.025mm以內(nèi)， 加工面與中心軸線成29°±10的角度，用單點(diǎn)硬質(zhì)合金刀頭，以30-50英尺/分鐘圓周的速度加工，在形成新的加工面的前提下，切削量越少越好。1.2.3.4各螺栓、螺母、螺紋應(yīng)完好，配合要適當(dāng)。1.2.3

7、.5閥桿與填料座圈間隙為0.1-0.2mm,填料壓蓋外壁與填料室間隙為0.2-0.3mm,最大不超過0.5mm.1.2.3.6閥桿螺母梯形螺紋應(yīng)完好,磨損不應(yīng)大于原齒厚的1/3,與外殼之固定螺釘應(yīng)牢固,無固定螺釘?shù)拈y門應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊固定.不得有松動現(xiàn)象.1.2.3.7裝入滾珠前應(yīng)先在軌道槽內(nèi)涂少許黃油。滾珠裝好后，應(yīng)檢查其轉(zhuǎn)動是否靈活。1.2.3.8所用填料的規(guī)格、型號，應(yīng)符合管道閥門介質(zhì)壓力，溫度的要求。1.2.3.9填料接口角度為30°或45°角，每相鄰兩圈填料接口處應(yīng)錯(cuò)開90°-120°，填料放入填料室長短應(yīng)適宜，不應(yīng)有間隙或疊加現(xiàn)象。1.2.3.10

8、鉸接螺栓擰緊后，壓板應(yīng)保持平整，閥桿、壓蓋、填料室三者的間隙均勻，填料壓蓋壓入填料室應(yīng)為其高度尺寸的1/3，且最小不小于3mm。鉸接螺栓，螺母配合靈活，無卡澀，螺紋部分無滑扣、斷扣現(xiàn)象，螺母手旋可至螺栓底部。1.2.3.11加好盤根后應(yīng)手動旋轉(zhuǎn)閥桿，閥桿應(yīng)操作零活，用力正常，無卡阻現(xiàn)象。2 彈簧式安全閥檢修工藝規(guī)程2.1 彈簧式安全閥概況及參數(shù)2.1.1 彈簧式安全閥概況“安全閥”是受控設(shè)備與災(zāi)難性爆炸性之間的最后一道安全保護(hù)裝置，當(dāng)壓力過高時(shí)，閥門入口壓力上升，直至由系統(tǒng)壓力施加在閥瓣上的力等于彈簧產(chǎn)生的力。這會引起安全閥突然動作或打開，釋放出多余的蒸汽，直至系統(tǒng)壓力降至所要求的水準(zhǔn)。2.1

9、.2 彈簧式安全閥主要性能參數(shù)業(yè)主提供2.2 彈簧式安全閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.1 彈簧式安全閥檢修準(zhǔn)備2.2.1.1確認(rèn)該閥門已進(jìn)行有效隔離，工作相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施已落實(shí)。安全技術(shù)交底已完成。2.2.1.2工器具、量具、備件已準(zhǔn)備好。2.2.1.3檢查閥門外部閥體情況，閥體表面應(yīng)無砂眼、無裂紋、無重皮、螺栓及零部件完好。2.2.1.4對閥門上需拆卸螺栓處用松動劑進(jìn)行潤滑。2.2.2 彈簧式安全門檢修步驟、工藝方法2.2.2.1安全門解體。2.2.2.1.1拆除操縱桿銷、操縱桿、提升傳動裝置；拆除定位螺母定位銷及復(fù)位螺母。2.2.2.1.2用深度尺測量壓緊螺釘上端面至閥桿頂端的距離

10、，并做好記錄2.2.2.1.3松開壓緊螺釘鎖定螺母，用專用扳手逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)直至壓緊螺釘與彈簧上部墊圈松開。2.2.2.1.4用專用扳手均勻地拆下兩個(gè)頂軛桿的螺母。將軛架從閥桿上提離閥門，在彈簧頂部做好原始定位標(biāo)記拆除支座組件和頂部彈簧墊圈及彈簧底部彈簧墊圈。從重疊套環(huán)和閥桿組件上拆下重疊套環(huán)的開口銷。2.2.2.1.5在重疊套環(huán)上位與閥桿銷孔的槽口處做一標(biāo)記，然后把重疊套環(huán)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，直至環(huán)上4條線中的最低一條線與上浮墊圈持平。2.2.2.1.6仔細(xì)地?cái)?shù)清通過閥桿開口銷孔前面的槽口數(shù)。2.2.2.1.7在蓋板與通氣孔上做好定位標(biāo)記，然后拆下蓋板的雙頭螺栓螺母并從雙頭螺栓上提出蓋板。將閥桿連同閥瓣

11、、閥瓣壓環(huán)組件從閥門里拆出。從閥桿上拆下閥瓣和閥瓣壓環(huán),測量從導(dǎo)承頂部至套筒座距離尺寸以及從導(dǎo)承頂部至上調(diào)整環(huán)底面的距離尺寸并記錄,從閥座上拆下上調(diào)整環(huán)銷，提出導(dǎo)承。2.2.2.1.8從底座上拆下上調(diào)環(huán)和導(dǎo)座組件，用記號筆標(biāo)出上調(diào)整環(huán)槽口相對于導(dǎo)承的徑向位置,旋松下調(diào)整環(huán)銷，直至銷與環(huán)的槽口稍微分離。然后在套筒座的頂部放一平板，在下調(diào)整環(huán)位于下調(diào)整環(huán)的銷處的槽口做一標(biāo)記，以下調(diào)整環(huán)銷為基準(zhǔn)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)下調(diào)整環(huán)直至與平板接觸，數(shù)清并記錄通過下調(diào)整環(huán)銷的槽口數(shù)后，將下調(diào)整環(huán)從閥座套筒上旋下并從閥體內(nèi)取出；（注意：在旋下調(diào)整環(huán)銷時(shí)，不要轉(zhuǎn)動下調(diào)整環(huán)）。2.2.2.2安全閥檢查2.2.2.2.1將壓蓋

12、螺母、襯套、上下調(diào)整桿拆下，檢查螺紋部位有無損傷，如有損傷應(yīng)使用銼刀修整，用1755清洗劑除銹后擦拭干凈2.2.2.2.2取出上下調(diào)整環(huán)，徹底清掃螺紋部位2.2.2.2.3檢查閥座表面有否缺陷，檢查內(nèi)壁有無磨損沖刷引起的壁厚減薄現(xiàn)象2.2.2.2.4測量密封面溶焊金屬厚度及噴咀形閥座密封面對閥體上口的不平行度,如超標(biāo)應(yīng)對密封面進(jìn)行研磨校正(溶焊金屬厚度不得小于4mm,密封面對閥體止口不平行度不得超過0.03mm)2.2.2.2.5檢查密封表面至主閥座基準(zhǔn)面的高度,如小于1.5mm應(yīng)對主閥座基準(zhǔn)面進(jìn)行加工2.2.2.3閥瓣組件檢查2.4.2.3.1目視檢查密封面損傷及導(dǎo)向部位是否有擦、咬傷、粘合

13、、卡住痕跡，如有應(yīng)清理，并對導(dǎo)向套和閥瓣外部進(jìn)行清理2.2.2.3.2檢查與閥桿頭部接觸面有無裂紋等缺陷，如有應(yīng)更換2.2.2.3.3檢查密封面磨損情況2.2.2.4閥桿檢查2.2.2.4.1目視檢查閥桿表面是否有咬傷、粘合、卡住的痕跡，如有應(yīng)清理、修整，如嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換2.2.2.4.2檢查閥桿的不直度，超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)修正，無法修正的應(yīng)更換2.2.2.4.3檢查閥桿的磨損情況不得大于0.1mm，閥桿連接絲扣完好無損，與螺母配合良好，頂部園弧無磨損，用磁粉檢查閥桿頭部是否存在裂紋等缺陷，如有應(yīng)更換。2.2.2.5彈簧檢查2.2.2.5.1彈簧表面除銹進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)光滑無有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷

14、2.2.2.5.2測量彈簧的自由高度應(yīng)符合要求，兩端面平行，且垂直于軸線，垂直度偏差不大于2mm2.2.2.5.3彈簧壓縮后能恢復(fù)自由高度2.2.2.5.4彈簧座無裂紋及其它缺陷2.2.2.5.5彈簧與彈簧座接觸應(yīng)平穩(wěn)，接觸平良時(shí)應(yīng)對研修正2.2.2.5.6彈簧表面總面積的50%以上有腐蝕應(yīng)更換2.2.2.6檢查擋環(huán)與下彈簧座是否接觸園滑，以擋套與閥桿能夠自由行程為準(zhǔn)，接觸不好時(shí)應(yīng)對研2.2.2.7目視檢查外觀以及閥桿導(dǎo)向部位是否有缺陷2.2.2.8安全門密封面的研磨2.2.2.8.1研磨工具準(zhǔn)備2.2.2.8.1.1標(biāo)準(zhǔn)一級平臺2.2.2.8.1.2研磨胎具（HB40鑄鐵及手柄2.2.2.8

15、.1.3刮刀、銼刀2.2.2.8.1.4機(jī)油、紅丹粉、丙酮2.2.2.8.1.5脫脂棉、油毛氈2.2.2.8.1.6 #400、#800、#1200研磨膏2.2.2.8.2研磨工具制作如下圖： 2.2.2.8.3徹底清掃研磨表面及周圍，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復(fù)正反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄直到密封面較為平整,無坑點(diǎn)和劃痕。2.2.2.8.4分別用#800和#1200的研磨膏進(jìn)行細(xì)研和拋光，每次換研磨膏時(shí)舊研磨膏必需用丙酮擦洗干凈，拋光研磨時(shí)，涂少量研磨膏輕輕研磨，直到出光亮，后在油毛氈上涂少量研磨膏用大于密封面外徑的木塊，壓在密封面上旋轉(zhuǎn)幾次，直至密封面

16、出現(xiàn)光亮2.2.2.8.5將熱閥瓣舌頭背腔漏進(jìn)去的研磨膏以及閥體上的研磨膏清理干凈，使用一級平臺和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度，吻和度必需超過密封面寬度的80%2.2.2.9安全門裝配2.2.2.9.1將閥體內(nèi)部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙酮擦干凈后，將閥瓣下到閥體內(nèi)，切記絕不可以用棉紗或麻布2.2.2.9.2安裝導(dǎo)向套,要注意導(dǎo)向套的位置一定要和解體前的位置一樣,導(dǎo)向套的內(nèi)壁和閥瓣的外壁勻涂以適當(dāng)之潤滑劑,緊固螺釘要緊好2.2.2.9.3上下調(diào)整進(jìn)行徹底檢修后,螺紋涂以潤滑油安裝于先前位置上2.2.2.9.4按解體前的位置安裝冷卻器,注意排汽管應(yīng)裝在解體前的位置上2.2.2.9.5將行程控制環(huán)

17、套在閥桿上,測量閥辦行程以確定閥瓣位置,標(biāo)準(zhǔn)為12.5+1mm。2.2.2.9.6證實(shí)閥桿的橫銷放入閥瓣背面的放轉(zhuǎn)槽內(nèi),上好彈簧及上彈簧座,緊彈簧緊固螺栓至拆前測量高度,裝好莘簧放松螺釘2.2.2.9.7上好彈簧罩并裝好手動開啟裝置2.2.2.9.8清理螺栓,加好密封墊,聯(lián)好排汽法蘭的排汽彎頭2.2.3彈簧式安全閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.3.1安全門回裝。2.2.3.1.1確認(rèn)上、下調(diào)整環(huán)的位置正確。2.2.3.1.2測量調(diào)整螺絲高度正確，（此時(shí)，彈簧緊壓在彈簧罩上）。2.2.3.1.3閥桿沒有受到彎曲力矩而變形。2.2.2.1.4彈簧表面無裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、敲打無異音、聲音宏亮。2.2.2.

18、2安全閥檢查2.2.2.2.1壓蓋螺母、襯套、上下調(diào)整桿拆下，檢查螺紋部位無損傷，如有損傷應(yīng)使用銼刀修整，用1755清洗劑除銹后擦拭干凈。2.2.2.2.2上下調(diào)整環(huán)，螺紋部位清掃干凈。2.2.2.2.3閥座表面無缺陷，檢查內(nèi)壁無磨損沖刷引起的壁厚減薄現(xiàn)象。2.2.2.3閥瓣組件檢查2.2.2.2.5檢查密封表面至主閥座基準(zhǔn)面的高度不小于1.5mm。2.4.2.3.1目視檢查密封面損傷及導(dǎo)向部位沒有擦、咬傷、粘合、卡住痕跡。2.2.2.3.2檢查與閥桿頭部接觸面無裂紋等缺陷。2.2.2.4閥桿檢查2.2.2.4.1目視檢查閥桿表面是無咬傷、粘合、卡住的痕跡。2.2.2.4.2檢查閥桿的不直度，

19、超過標(biāo)準(zhǔn)如下：閥桿彎曲度的測量方法如下圖，其值不大于0.05mm：2.2.2.4.3檢查閥桿的磨損情況不得大于0.1mm，閥桿連接絲扣完好無損，與螺母配合良好，頂部園弧無磨損，用磁粉檢查閥桿頭部是否存在裂紋等缺陷，如有應(yīng)更換。2.2.2.5彈簧檢查2.2.2.5.1彈簧表面除銹進(jìn)行外觀檢查，光滑無有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷2.2.2.5.2測量彈簧的自由高度應(yīng)符合要求，兩端面平行，且垂直于軸線，垂直度偏差不大于2mm2.2.2.5.3彈簧壓縮后能恢復(fù)自由高度2.2.2.5.4彈簧座無裂紋及其它缺陷2.2.2.5.5彈簧與彈簧座接觸應(yīng)平穩(wěn)，接觸不良時(shí)應(yīng)對研修正2.2.2.5.6彈簧表面總面積的

20、50%以上有腐蝕應(yīng)更換2.2.2.6檢查擋環(huán)與下彈簧座接觸園滑，以擋套與閥桿能夠自由行程為準(zhǔn)，接觸不好時(shí)應(yīng)對研2.2.2.8安全門密封面的研磨2.2.2.8.1徹底清掃研磨表面及周圍，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復(fù)正反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄直到密封面較為平整,無坑點(diǎn)和劃痕。2.2.2.8.2分別用#800和#1200的研磨膏進(jìn)行細(xì)研和拋光，每次換研磨膏時(shí)舊研磨膏必需用丙酮擦洗干凈，拋光研磨時(shí)，涂少量研磨膏輕輕研磨，直到出光亮，后在油毛氈上涂少量研磨膏用大于密封面外徑的木塊，壓在密封面上旋轉(zhuǎn)幾次，直至密封面出現(xiàn)光亮2.2.2.8.3將熱閥瓣舌頭背腔漏進(jìn)去的研

21、磨膏以及閥體上的研磨膏清理干凈，使用一級平臺和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度，吻和度必需超過密封面寬度的80%2.2.2.9安全門裝配2.2.2.9.1將閥體內(nèi)部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙酮擦干凈后，將閥瓣下到閥體內(nèi)，切記絕不可以用棉紗或麻布2.2.2.9.2安裝導(dǎo)向套,要注意導(dǎo)向套的位置一定要和解體前的位置一樣,導(dǎo)向套的內(nèi)壁和閥瓣的外壁勻涂以適當(dāng)之潤滑劑,緊固螺釘要緊好2.2.2.9.3上下調(diào)整進(jìn)行徹底檢修后,螺紋涂以潤滑油安裝于先前位置上2.2.2.9.4按解體前的位置安裝冷卻器,注意排汽管應(yīng)裝在解體前的位置上2.2.2.9.5將行程控制環(huán)套在閥桿上,測量閥瓣行程以確定閥瓣位置。2.2.2.

22、9.6證實(shí)閥桿的橫銷放入閥瓣背面的放轉(zhuǎn)槽內(nèi),上好彈簧及上彈簧座,緊彈簧緊固螺栓至拆前測量高度.2.2.2.9.7上好彈簧罩并裝好手動開啟裝置2.2.2.9.8清理螺栓,加好密封墊,聯(lián)好排汽法蘭的排汽彎頭3 閘閥檢修工藝規(guī)程3.1 閘閥概況及參數(shù)3.1.1 閘閥概況閘閥的作用是利用閥瓣沿通路中心的垂直線方向移動來實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉管道通路。閘閥的主要啟閉零件是閥瓣和閥座。閘板與流體流向垂直，改變閥瓣與閥座間的相對位置，既可改變通道截面面積大小，從而改變流量。為了保證關(guān)閉嚴(yán)密，閥瓣與閥座密封面進(jìn)行的研磨。自密封閘板閥就是利用閥內(nèi)介質(zhì)的壓力作用在自密封閥蓋下部并使其向上位移，自密封墊由于自密封墊圈及四瓣

23、環(huán)的阻止而受壓密封。自緊閘閥的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸較大，價(jià)格較高；開啟緩慢，無水錘現(xiàn)象，易調(diào)節(jié)流量；壓力越高密封性越好。缺點(diǎn)是密封面較大，容易磨損。3.1.2 閘閥主要性能參數(shù)業(yè)主提供3.2 閘閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.1 閘閥檢修準(zhǔn)備3.2.1.1準(zhǔn)備工作。3.2.1.1.1辦好工作票，將閥門兩側(cè)管道與運(yùn)行中的設(shè)備隔絕，并將汽水放凈。若是電動門應(yīng)做好停電措施3.2.1.1.2確證管道和閥體內(nèi)沒有壓力。3.2.1.1.3準(zhǔn)備好檢修用的工器具及所需零部件。3.2.1.1.4將要解體閥門螺絲噴好松動劑。3.2.2閘閥檢修步驟、工藝方法3.2.2.1閥門解體3.2.2.1.1先將閥門手動

24、將開啟2-3圈。3.2.2.1.2松開脹圈螺母和壓盤根的格蘭螺母,拆下門架穩(wěn)釘。3.2.2.1.3卸下電動頭連接螺母，向著關(guān)閉閥芯的方向轉(zhuǎn)動手輪，將電動頭用倒鏈吊下，再依次卸下填料壓板、壓蓋、門架等部件。3.2.2.1.4 向下活動門托，再用倒鏈將閥桿、門托和閘閥截止機(jī)構(gòu)一起吊出閥體。3.2.2.1.5檢查閥口損壞情況，并將閘板閥芯出入口作出方向標(biāo)記。3.2.2.1.6從門托上卸下閥桿，摳出盤根3.2.2.1.7第一種截止機(jī)構(gòu)拆卸時(shí)，先取出連接閥桿和閘板架的銷軸，從閘板架中取出閥桿，將閘板轉(zhuǎn)90°直到從插口中脫出，并從閘板架中將其取出，取出橫推環(huán)和另一閘板。此種結(jié)構(gòu)有一種閘板架下部帶

25、有通孔，孔中放置有兩個(gè)銷軸和一個(gè)彈簧，銷軸在彈簧的作用下，頂在閘板上的缺口內(nèi)防止閘板轉(zhuǎn)動，拆卸時(shí)，可用工具先頂住一端銷軸，然后在轉(zhuǎn)動閘板。3.2.2.1.8第二種截止機(jī)構(gòu)在拆卸時(shí)，先彎直預(yù)防墊，擰下螺母，抬起上部閘板支持器，扶住閘板以免從閘板架中跌出，從閘板架中取出閘板。3.2.2.2檢查修理：3.2.2.2.1閘板閥座密封面，應(yīng)用專用的研磨工具進(jìn)行研磨。3.2.2.2.2閥瓣可用手工或研磨機(jī)具進(jìn)行研磨，如表面有較深麻坑，溝槽，可用車床或磨床進(jìn)行加工，找平后進(jìn)行拋光。3.2.2.2.3清理閥蓋及密封填料，除去自密封填料壓環(huán)內(nèi)外壁銹垢，使壓環(huán)能順利套入閥蓋上部，便于壓緊密封填料。3.2.2.2.

26、4清理填料室內(nèi)盤根，檢查其內(nèi)部填料擋圈是否完好，其內(nèi)孔與閥桿間隙應(yīng)符合要求，外圈與填料箱內(nèi)壁無卡澀。3.2.2.2.5清理填料壓蓋與壓板的銹垢，表面應(yīng)清潔、完好，壓蓋內(nèi)孔與閥桿間隙應(yīng)符合要求，外壁與填料室應(yīng)無卡澀，否則應(yīng)進(jìn)行修理。3.2.2.2.6將鉸接螺栓松活，檢查絲扣部分應(yīng)完好，螺母完整，用手可旋至螺栓根部，銷軸處轉(zhuǎn)動靈活。3.2.2.2.7清理閥桿表面銹垢，檢查有無彎曲，必要時(shí)校直。其梯形螺紋部分完好，無斷扣損傷，清理后涂鉛粉。3.2.2.2.8將六合環(huán)清理干凈，表面光滑。平面不能有毛刺卷邊。3.2.2.2.9框架及自密封螺栓螺母清理干凈，螺母完整轉(zhuǎn)動靈活，絲扣部分應(yīng)涂以鉛粉。3.2.2

27、.2.10清理閥桿螺母及內(nèi)部軸承，將閥桿螺母及軸承、盤形彈簧用煤油進(jìn)行清理。檢查軸承轉(zhuǎn)動是否靈活，盤形彈簧有無裂紋，有缺陷應(yīng)處理或更換。3.2.2.2.11閥桿螺母，清理干凈，檢查內(nèi)外絲扣是否完好，與外殼固定螺釘應(yīng)牢固可靠。襯套磨損應(yīng)符合要求否則應(yīng)更換。3.2.2.2.12將軸承涂以黃油，套入閥桿螺母。盤形彈簧按要求組合。依次裝軸承室內(nèi)，最后用鎖緊螺母鎖緊，再用螺釘固定牢固。3.2.2.3閘閥組裝3.2.2.3.1將研磨合格的左右閥瓣裝復(fù)于閘板架內(nèi)，其內(nèi)部應(yīng)放入萬向頂或橫推環(huán)，調(diào)節(jié)墊片依檢修情況試加。將組裝好的截止機(jī)構(gòu)與閥桿連接。3.2.2.3.2將閥桿連同閘板一起放入閥座進(jìn)行紅丹試驗(yàn)檢查。3

28、.2.2.3.3將閥體內(nèi)清理干凈，閥座及閥瓣擦凈。然后閥桿連同閘板放入閥座內(nèi)，并裝復(fù)閥蓋。3.2.2.3.4在閥蓋自密封部位，按要求加裝密封填料，填料規(guī)格與圈數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)，填料上部用壓圈壓緊。3.2.2.3.5將六合環(huán)分段依次裝復(fù)，并用擋圈漲住防脫，然后用蓋板封閉，旋緊自密封螺栓、螺母。注：還有一種蓋板與框架做成一體的結(jié)構(gòu)。3.2.2.3.6將填料按要求填滿閥桿密封填料箱，套入填料壓蓋及壓板，并用鉸接螺栓緊好，裝好閥門框架，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)銅母，使框架與閥體接觸，緊固支架固定螺母。3.2.2.3.7裝復(fù)閥門驅(qū)動裝置，連接部位頂絲應(yīng)旋緊防脫，手動試驗(yàn)閥門開關(guān)靈活。3.2.2.3.8閥門標(biāo)牌完好，檢修記錄

29、齊全，并經(jīng)驗(yàn)收合格。3.2.2.3.9管道保溫完好，檢修場地清掃干凈。3.2.2.3.10由運(yùn)行人員檢查設(shè)備文明環(huán)境，修后設(shè)備應(yīng)物見本色，保溫、油漆良好，圍欄、孔洞、腳手架符合安全要求，雙方終結(jié)工作票。3.2.2.3.11設(shè)備水壓時(shí)，隨爐共同進(jìn)行，檢查盤根無滲水，閥門關(guān)閉后管道無過流聲和漏流現(xiàn)象。3.2.3閘閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.3.1 閥桿表面凹坑深度不能超過0.3mm,閥桿彎曲度不超過1/1000總長，且不超過0. 1mm，不圓度不超過0.05mm。3.2.3.2 填料壓蓋與填料室內(nèi)壁 間隙0.20.3mm，閥桿與壓 壓蓋間隙0.10.3mm。3.2.3.3閥瓣與閥座結(jié)合面積超過2/3。3

30、.2.3.4將六合環(huán)清理干凈，表面光滑。平面不能有毛刺卷邊。3.2.3.5框架及自密封螺栓螺母清理干凈，螺母完整轉(zhuǎn)動靈活，絲扣部分涂以鉛粉。3.2.3.6清理閥桿螺母及內(nèi)部軸承，將閥桿螺母及軸承、盤形彈簧用煤油進(jìn)行清理。檢查軸承轉(zhuǎn)動靈活，盤形彈簧無裂紋。3.2.3.7閥桿螺母，清理干凈，檢查內(nèi)外絲扣完好，與外殼固定螺釘應(yīng)牢固可靠。3.2.3.8將軸承涂以黃油，套入閥桿螺母。盤形彈簧按要求組合。依次裝軸承室內(nèi)，最后用鎖緊螺母鎖緊，再用螺釘固定牢固。4調(diào)節(jié)閥檢修工藝規(guī)程4.1 調(diào)節(jié)閥概況及參數(shù)4.1.1 調(diào)節(jié)閥概況業(yè)主提供4.1.2 調(diào)節(jié)閥主要性能參數(shù)業(yè)主提供4.2 調(diào)節(jié)閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量

31、標(biāo)準(zhǔn)7.2.1 調(diào)節(jié)閥檢修準(zhǔn)備4.2.1.1準(zhǔn)備工作4.2.1.1.1確證在閥門內(nèi)腔和與之相連接的管道內(nèi)工作，介質(zhì)沒有壓力。4.2.1.1.2準(zhǔn)備好拆卸閥門的場所，防止堆放時(shí)損壞零件。4.2.1.1.3準(zhǔn)備好必要的測繪用器具。4.2.2 調(diào)節(jié)閥檢修步驟、工藝方法4.2.2.2鼠籠式調(diào)節(jié)門解體檢查4.2.2.2.1手動將閥門開啟2-2圈。擰下電動頭固定螺母，拆下電動頭。4.2.2.2.2松開閥門上蓋螺母，取下上蓋。取出上蓋與閥體密封齒形墊。4.2.2.2.3擰下閥座套筒進(jìn)行檢查。4.2.2.2.4松開盤根壓蓋緊固螺母，取下指針與門桿固定銷，取下指針，用搬手將閥桿從銅母中旋出取下。4.2.2.2.

32、5取下閥桿銅母與框架連接半圓擋環(huán)外圈，取下半圓擋環(huán)，從框架中取下銅母，軸承和墊片。4.2.2.2.6松開閥桿與閥芯套筒固定頂絲，旋下閥芯套筒。4.2.2.3鼠籠式調(diào)節(jié)門檢修4.2.2.3.1檢查閥體內(nèi)閥座、套筒座無晃動脫落現(xiàn)象，與閥體固定良好。4.2.2.3.2閥體內(nèi)無砂眼裂紋等缺陷，出入口暢通。4.2.2.3.3清理盤根室盤根，并將盤根座圈打磨干凈。4.2.2.3.4檢查平面軸承、滾珠及架配合良好，無脫落現(xiàn)象。否則應(yīng)更換。4.2.2.3.5閥桿銅母梯形螺紋完好，無斷扣、咬扣現(xiàn)4.2.2.3.6閥桿梯形螺紋完好，彎曲度和橢圓度符合要求。表面光潔、無腐蝕。4.2.2.3.7閥瓣套筒與閥座套筒密封

33、面配合良好，無溝槽等缺陷，套筒孔眼完好，無沖刷貫穿現(xiàn)象。套筒配合靈活無卡澀。4.2.2.3.8檢查各部緊固螺栓、螺母完好。螺紋無斷扣、咬扣現(xiàn)象，手旋可將螺母旋至螺栓螺紋底部，組裝時(shí)應(yīng)涂石墨粉。4.2.2.3.9閥體與閥蓋連接處密封面應(yīng)平整，無齒形墊壓痕，配合良好。4.2.2.4鼠籠式調(diào)節(jié)門組裝4.2.2.4.1將閥座套筒旋到閥體內(nèi)套筒上，并緊固好。4.2.2.4.2將閥桿與閥瓣套筒旋緊，用固定螺釘緊固。4.2.2.4.3將銅母與軸承，墊 片按順序組裝好，放到框架上部的殼內(nèi)，用固定半環(huán)卡住，半環(huán)外套好擋環(huán)。4.2.2.4.4將閥桿穿入閥蓋，并擰到閥桿銅母上。同時(shí)注意將填料座圈、填料壓蓋、刻度指針

34、同步裝好。4.2.2.4.5在閥蓋與閥體密封面間放好齒形墊，組裝閥蓋與閥體，緊固螺栓、螺母，應(yīng)對稱旋緊，且緊力均勻，間隙合適。4.2.2.4.6將填料按要求填滿盤根室，上部用填料壓蓋壓好，將緊固螺栓旋緊。4.2.2.4.7將鍵安裝到銅母上，將電動裝置安裝好，緊固螺栓旋緊。手動開關(guān)閥門，檢查無問題后，將閥門搖為全關(guān)狀態(tài)。4.2.2.5擋板式調(diào)節(jié)閥4.2.2.5.1擰出電動頭止動螺釘，取下電動頭。4.2.2.5.2將閥門框架與閥體固定螺母取下，取下自密封然后按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)閥桿銅母，使框架與門桿脫離。對于雙閥桿閥門應(yīng)先取下指針，用搬手轉(zhuǎn)動上門桿，使上下桿脫離，然后取下框架。4.2.2.5.3將框架

35、上部軸承室鎖母固定螺釘取下，擰下鎖母，從框架殼內(nèi)取出軸承、彈簧墊。4.2.2.5.4取下盤根壓蓋螺母，取下盤根壓蓋和壓板。4.2.2.5.5取下六合環(huán)外擋圈。4.2.2.5.6用工具將自密封閥蓋壓下，使閥蓋與六和環(huán)之間產(chǎn)生間隙，然后分?jǐn)嗳〕隽檄h(huán)。4.2.2.5.7用起吊工具將閥桿連同閥蓋，閥芯一起吊出閥體。4.8檢查閥座磨損情況，將閥體用蓋板蓋好加封。4.2.2.5.8將閥桿從閥蓋中取出。將拆下的零件保存好。4.2.2.6擋板式調(diào)節(jié)閥的檢修4.2.2.6.1檢查閥座出口孔眼磨損，沖刷情況，做好檢修記錄，表面清理干凈，孔眼暢通，檢查焊口完好，孔板表面毛刺可用油石磨光。4.2.2.6.2檢查閥瓣

36、擋板的密封面，一般缺陷可用油石磨光。較深溝槽補(bǔ)焊后，應(yīng)加工恢復(fù)原尺寸。對于擋板上有節(jié)流孔的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)檢查節(jié)流孔是否沖刷損壞，底部通流孔是否過關(guān)變形。4.2.2.6.3擋板側(cè)面凹槽與閥體內(nèi)軌道應(yīng)光滑，牢固完整，不得有卡澀現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行修理。4.2.2.6.4檢查擋板與閥桿連接處凹槽有無裂紋及損壞，必要時(shí)進(jìn)行探傷檢查。4.2.2.6.5填料密封更換4.2.2.6.5.1 閥蓋密封部位盤根填料應(yīng)清理干凈，自密封填料壓圈除去銹垢、并打磨干凈，壓圈套入閥蓋，密封凸臺間隙應(yīng)符合要求。4.2.2.6.5.2 閥桿密封填料室應(yīng)進(jìn)行清理，內(nèi)壁打磨干凈，填料壓蓋及壓板應(yīng)除去銹垢，表面清潔，壓蓋內(nèi)孔與閥桿間隙應(yīng)符

37、合要求。否則應(yīng)進(jìn)行修理。4.2.2.6.5.3 將鉸接螺栓松活，檢查絲扣部分應(yīng)完好，螺母完好，可用手旋至螺栓根部，銷軸處轉(zhuǎn)動靈活。4.2.2.6.6閥桿4.2.2.6.6.1 檢查閥桿彎曲度是否符合要求，其彎曲度大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)進(jìn)行校直或更換。4.2.2.6.6.2 清理閥桿表面銹垢，檢查表面腐蝕是否大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4.2.2.6.6.3 將閥桿與閘板組裝，應(yīng)靈活，無卡澀。向下動作端部圓形凸面應(yīng)接觸，肩部不受力。4.2.2.6.7閥桿螺母4.2.2.6.7.1 檢查閥桿螺母內(nèi)部襯套絲扣是否完好,應(yīng)無斷扣絞扣等現(xiàn)象,否則應(yīng)進(jìn)行更換。4.2.2.6.7.2 將軸承及襯套部分用煤油清洗干凈,檢查軸承應(yīng)

38、無銹蝕,裂紋等缺陷,轉(zhuǎn)動無異常聲響,有缺陷應(yīng)進(jìn)行修理或更換。4.2.2.6.7.3 檢查并清洗,盤形彈簧,發(fā)現(xiàn)有裂紋或明顯變形,應(yīng)進(jìn)行更換。4.2.2.6.7.4 檢查閥桿銅母完好與外套筒固定螺釘齊全，封閉后無松動現(xiàn)象。4.2.2.6.8雙閥桿閥門應(yīng)注意檢查，下閥桿端部連接螺紋應(yīng)完好，有缺陷及時(shí)處理或更換。4.2.2.7擋板式調(diào)節(jié)閥的組裝4.2.2.7.1用閥桿掛好擋板，沿軌道放入閥體，注意測量擋板與閥座、閥體軌道與擋板間隙，并做好記錄。4.2.2.7.2將自密封閥蓋套入閥桿，放入閥體內(nèi)，按要求填好自密封盤根，最后用填料壓圈壓上。4.2.2.7.3將六合環(huán)依次裝復(fù)，將閥蓋提升螺栓擰到閥蓋上。4

39、.2.2.7.4將填料按要求填滿閥桿盤根室，上部用填料壓蓋壓好，將螺栓擰緊。4.2.2.7.5把閥桿螺母及內(nèi)部零件裝復(fù)于軸承室內(nèi)，軸承應(yīng)涂黃油，盤形彈簧按要求裝復(fù)，最后用鎖母鎖緊，用固定螺釘防脫。4.2.2.7.6用起吊工具將框架吊到閥桿上，旋轉(zhuǎn)閥桿螺母，使框架落到閥體上，并用螺栓螺母緊住。雙閥桿閥門，在裝框架時(shí)，同時(shí)同步旋轉(zhuǎn)上門桿和門桿螺母，使門桿上下螺紋連接上，然后用搬手使上下門桿連接牢固。4.2.2.7.7裝復(fù)閥桿行程指示夾板，將螺栓旋緊，指示板應(yīng)貼于閥門框架有加工平面一側(cè)。4.2.2.7.8用將閥門電動裝置裝復(fù)，螺栓牢固。4.2.2.7.9手動開關(guān)閥門，試驗(yàn)是否靈活。4.2.2.8回轉(zhuǎn)

40、式調(diào)節(jié)閥4.2.2.8.1將閥門轉(zhuǎn)柄與傳動桿解體，連接銷軸保存好。4.2.2.8.2旋下閥桿前端擋桿螺母，拆下?lián)鯒U，松開手柄緊固螺母，取下手柄。松開盤根壓蓋螺母，取下壓蓋。4.2.2.8.3拆下閥桿前端擋桿固定螺栓，并保存好。4.2.2.8.4將閥蓋緊固螺母松開，在閥蓋上掛好起吊工具，將閥蓋吊牢，松開全部螺母，將閥蓋吊離閥體。4.2.2.8.5將閥芯從閥體內(nèi)抽出，并在閥芯軸端面做好開關(guān)標(biāo)記，以備裝復(fù)。4.2.2.9回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥的檢修4.2.2.9.1檢查閥座及閥芯密封面有無溝槽、劃痕。4.2.2.9.2用砂紙清理閥瓣表面毛刺拉痕，測試檢查與閥座配合間隙，缺陷較大的應(yīng)進(jìn)行清理或更換。4.2.2.

41、9.3檢查閥蓋清除襯墊，與門體結(jié)合面應(yīng)清理干凈，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)進(jìn)行刮研并找平。使之符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.2.2.9.4清理各部緊固螺栓，修理其絲扣部分，使螺栓、螺母配合靈活，并涂以鉛粉保存好。4.2.2.9.5對閥蓋填料箱進(jìn)行清理，掏出舊填料，將箱體內(nèi)壁用砂布清理干凈。4.2.2.9.6將填料座圈，填料壓蓋表面銹垢打磨干凈。4.2.2.9.7檢查閥芯與閥桿連接牢固。4.2.2.9.8各傳動連桿應(yīng)完好，傳動可靠。各聯(lián)接銷應(yīng)靈活無卡澀，其表面應(yīng)打磨干凈，并涂以少量油脂進(jìn)行潤滑。4.2.2.10回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥組裝4.2.2.10.1檢查閥體內(nèi)無異物，并將內(nèi)部清理干凈。4.2.2.10.2將閥瓣擦凈后裝復(fù)于閥體

42、內(nèi)，試驗(yàn)其轉(zhuǎn)動是否靈活。將閥瓣窗口與閥座窗口對正后，做好開關(guān)標(biāo)記。4.2.2.10.3將閥蓋所有螺栓涂以鉛粉，在閥蓋接合面處放入涂有石墨粉的石棉墊，將閥蓋吊裝，并擰好固定螺母，緊固時(shí)應(yīng)采用對稱緊方法，注意保證閥蓋四周間隙均勻。4.2.2.10.4裝復(fù)填料擋圈，將填料按要求填加。填料壓蓋應(yīng)壓緊。4.2.2.10.5裝復(fù)軸端旋柄及連桿部件，調(diào)整好開度。4.2.2.10.6將門桿前端橫擋裝復(fù)，螺栓、螺母緊固好。4.2.2.10.7整理好檢修記錄及各種尺寸，現(xiàn)場清理干凈，設(shè)備掛好牌。4.2.2.11閥門檢修完畢后，現(xiàn)場清理干凈，設(shè)備掛好標(biāo)牌。4.2.2.11.1由運(yùn)行人員檢查設(shè)備文明環(huán)境，修后設(shè)備應(yīng)做

43、到物見本色，保溫、油漆良好，雙方終結(jié)工作票。4.2.2.11.2進(jìn)行閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)可隨爐一起進(jìn)行水壓,檢查閥門開度是否正常,盤根是否漏水,無問題后,閥門嚴(yán)密性合格。4.2.2.12氣動調(diào)節(jié)閥檢修工藝4.2.2.12.1將閥門氣動裝置上的熱控部分拆除。4.2.2.12.2上部填料壓蓋的螺栓螺母用板手松下，把壓蓋松活。4.2.2.12.3把閥桿上連接上閥桿的螺母旋下。4.2.2.12.4松動閥蓋螺母。4.2.2.12.5取下閥門氣動裝置。4.2.2.12.6閥蓋連同閥桿一起取出，旋出閥桿，把閥蓋從閥桿上取下。然后將閥蓋填料室內(nèi)的盤根掏空。4.2.2.12.7取出閥體內(nèi)的閥籠和下閥座。4.2.2.1

44、2.8檢查閥桿、閥芯、閥籠、閥座磨損情況，確定檢修方法，將閥體用蓋板蓋好。4.2.2.12.9檢查閥體內(nèi)部是否有異物、腐蝕、沖刷和裂紋。4.2.2.12.10解體完畢。4.2.2.12.11閥門檢查修理。4.2.2.12.12檢查閥體是否有砂眼、裂紋及沖刷等，如果有應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)或更換新門。4.2.2.12.13檢查閥體。、閥座焊口是否有裂紋、砂眼等缺陷。4.2.2.12.14檢查閥瓣和閥座密封面是否有嚴(yán)重的沖刷，磨損、裂紋現(xiàn)象，有輕微磨損時(shí)可用砂布磨光，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換閥瓣或整個(gè)閥門，檢驗(yàn)閥瓣與閥座密封面結(jié)合情況。4.2.2.12.15測量閥瓣與套筒間隙超過規(guī)定時(shí)更換閥瓣。4.2.2.12.16各零

45、部件除銹，更換盤根及密封密封墊。4.2.2.12.17測量填料室、閥桿、壓蓋、座圈等各配合部位尺寸。4.2.2.12.18各部螺絲應(yīng)無缺陷，轉(zhuǎn)動靈活。4.2.2.12.19閥桿不得彎曲，如發(fā)現(xiàn)彎曲應(yīng)進(jìn)行校直或更換。4.2.2.12.20閥桿表面應(yīng)光潔無劃痕，溝槽和腐蝕現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。4.2.2.12.21檢查壓板有無變形，裂紋等缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修理，或更換。4.2.2.12.22閥門修理完畢4.2.2.12.23閥門組裝：4.2.2.12.24將閥座、閥籠、閥桿及密封墊片依次放入閥體內(nèi)。4.2.2.12.25從閥桿上部緩慢安裝閥蓋，閥蓋法蘭螺母旋緊。安放盤根底墊，添加盤根。4.2.2.

46、12.26緊好下法蘭螺栓4.2.2.12.27填加好盤根并緊好下盤根壓蓋。4.2.2.12.28要注意：a所有填料壓力，溫度應(yīng)符合介質(zhì)要求。B填料規(guī)格應(yīng)符合密封部位要求，填料高度應(yīng)保留有熱緊余量。C填料最好采用成形的石墨盤根環(huán)。4.2.2.12.29回裝格蘭、擰緊盤根螺栓，均勻提拉填料室座。4.2.2.12.30填料壓蓋應(yīng)保持平整，緊力均勻，填料壓蓋內(nèi)孔與閥桿四周間隙一致。4.2.2.12.31回裝氣動頭，旋緊緊固螺母。4.2.2.12.32連接氣動頭上閥桿，緊固螺栓。調(diào)節(jié)開度指針。4.2.2.12.33回裝熱控裝置。校對閥門。4.2.2.12.34恢復(fù)保溫、清理現(xiàn)場。4.2.2.12.35鍋

47、爐水壓試驗(yàn)4.2.3 調(diào)節(jié)閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.3.1閥桿彎曲度0.05-0.10mm，而且不超過閥桿總長的1/1000, 閥桿表面腐蝕坑深度0.30mm。橢圓度不大于0.05mm。閥蓋襯套無吹損、磨損.填料箱內(nèi)壁、壓蓋、座圈清潔無異物。4.2.3.2閥蓋與自密封結(jié)合面平整、光潔無異物.格蘭壓板無彎曲變形。檢查閥座，閥芯有無裂紋，砂眼，麻點(diǎn)等并做好記錄。4.2.3.3閥桿與壓蓋、座圈間隙為0.10.3mm，最大不超過0.5mm。填料壓蓋、座圈與填料室內(nèi)壁間隙為0.20.3mm，最大不超過0.5mm。螺栓螺母有無斷扣、咬扣。4.2.3.4閥座，閥芯要露出金屬光澤，光潔度符合要求，結(jié)合面達(dá)到100（閥線為一條封閉清晰的線）。4.2.3.5閥瓣與閥座密封面無嚴(yán)重的沖刷，磨損、