杠桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、浙江海洋大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)報(bào)告浙江海洋大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)姓名：沈曉東班級(jí)：A13機(jī)械2學(xué)號(hào)：130408315指導(dǎo)老師：朱從容目錄目錄2序言3一、零件的分析3（一）、零件的作用3（二）、零件的工藝分析4二、確定毛坯4（一）、確定毛壞的制造方法4（二）、確定鑄件及形狀4（三）、繪制毛坯圖5三、選擇加工方法、制定工藝路線5（一）定位基準(zhǔn)的選擇5（二）制定工藝路線5（三）、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定6（四）確定切削用量及基本工時(shí)6（一）確定切削用量6（二）確定基本工時(shí)18四、機(jī)械加工工藝過程卡片、機(jī)械加工工藝卡片（附）24五、CA6140車床杠桿（831009）零件圖

2、（附）24六、CA6140車床杠桿（831009）毛坯圖（附）24七、參考文獻(xiàn)24杠桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要地位。就我個(gè)人而言，我希望通過這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一定良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)

3、課程的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指導(dǎo)。一、零件的分析（一）、零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的杠桿。它位于車床制動(dòng)機(jī)構(gòu)中，主要起制動(dòng)作用。杠桿一端與制動(dòng)帶連接，另一端通過鋼球與齒條軸的突起（或凹槽）相接觸，當(dāng)離合器脫開時(shí)，齒條軸與杠桿下端接觸，是起逆時(shí)針方向擺動(dòng)將制動(dòng)帶拉緊；當(dāng)左右離合器中任一個(gè)接合時(shí)，杠桿都順時(shí)針方向擺動(dòng)，使制動(dòng)帶放松，從而達(dá)到制動(dòng)的目的。如圖所示（二）、零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削。該零件的加工表面之間又相互位置要求，現(xiàn)分析如下：（1）主要加工表面：1）小

4、頭鉆250+0.023以及與此孔相通的14階梯孔、M8螺紋孔；2）鉆12.70+0.1錐孔及銑12.70+0.1錐孔平臺(tái)；3）鉆2-M6螺紋孔；4）銑杠桿底面及2-M6螺紋孔端面。（2）主要基準(zhǔn)面1）以45外圓面為基準(zhǔn)的加工面，包括250+0.023的孔、杠桿下表面2）以250+0.023的孔為中心的加工表面二、確定毛坯（一）、確定毛壞的制造方法零件的材料為HT200，重量為0.85kg。考慮到零件在工作中處于潤滑狀態(tài)，采用潤滑效果較好的鑄鐵。由于大批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)表1-6可知，鑄件尺寸

5、的公差等級(jí)為79級(jí)，取鑄件尺寸公差等級(jí)為CT8級(jí)。（二）、確定鑄件及形狀根據(jù)表1-6可知，加工余量等級(jí)為MA-F級(jí)；根據(jù)表1-7確定各表面的鑄件機(jī)械加工余量。如下表所示表面基本尺寸（mm）加工余量等級(jí)加工余量（mm）說明杠桿下表面151.18F2.0底面，單側(cè)加工下平臺(tái)30F3.0單側(cè)加工2-M6端面40F1.5單側(cè)加工階梯孔端面28F1.5單側(cè)加工（三）、繪制毛坯圖見CA6140車床杠桿（831009）毛坯圖三、選擇加工方法、制定工藝路線（一）定位基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的不加工面，因此把肋板表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用外部加緊力夾緊，再利

6、用一個(gè)V型塊支承45mm圓的外輪廓作主要定位，以限制四個(gè)自由度，再以一面定位，用支承塊或者支承板來消除余下的兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位（實(shí)際上為過定位），就可實(shí)現(xiàn)25孔的加工。（2）精基準(zhǔn)的選擇。依據(jù)基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，所以選擇25的孔作為精基準(zhǔn)。（二）制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)表1-19、1-20、1-21，選擇零件的加工方法及

7、工藝路線方案如下：工序1粗精銑杠桿下表面。保證粗糙度是3.2，選用立式銑床XA5032。工序2加工孔25。鉆孔25的毛坯到22mm；擴(kuò)孔22mm到24.7mm；鉸孔24.7mm到250+0.023mm。保證粗糙度是1.6，采用立式鉆床Z550。采用專用夾具。工序3粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)。仍采用立式銑床XA5032。采用組合夾具。工序4鉆12.7的錐孔，采用立式鉆床Z550。為保證加工孔的位置度，采用專用夾具。工序5粗精銑階梯孔端面。用立式銑床XA5032。工序6加工螺紋孔M8，锪鉆14階梯孔。保證與垂直方向成10°。采用立式鉆床Z550。工序7粗精銑M6上端面。用立式銑床XA5

8、032。工序8攻2-M6螺紋采用立式鉆床Z550.為保證加工孔的位置度，采用專用夾具。工序9檢查（三）、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定（1）加工25端面，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)表1-7考慮2mm，粗加工1.9mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工0.1mm。（2）對(duì)25的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求1.6?？捎靡淮未旨庸?.9mm，一次精加工0.1mm，就可達(dá)到要求。（3）加工寬度為30mm的下平臺(tái)時(shí)，用銑削的方法加工臺(tái)肩。由于臺(tái)肩的加工表面有粗糙度要求為6.3。而銑削的精度可以滿足，故采取粗精銑來完成。（4）鉆錐孔12.7時(shí)要求加工一半，留下的余量裝配時(shí)鉆鉸，為提高

9、生產(chǎn)率起見，仍然采用12的鉆頭。（5）鉆14階梯孔，由于粗糙度要求為3.2，因此考慮加工余量為1.5mm。可一次粗加工1.4mm，一次精加工0.1mm就可達(dá)到要求。（6）加工M8底孔，考慮加工余量1.2mm?？梢淮毋@削加工余量1.1mm，一次攻螺紋0.1mm就可達(dá)到要求。（7）加工2-M6螺紋，考慮加工余量1.2mm。可一次鉆削加工余量1.1mm，一次攻螺紋0.1mm就可達(dá)到要求。（8）加工2-M6端面，粗加工1.4mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工0.1mm可達(dá)到要求。（四）確定切削用量及基本工時(shí)（一）確定切削用量工序1：粗、精銑杠桿下平面（1）粗銑杠桿下平面工件材料：HT200

10、，鑄造。機(jī)床：立式銑床XA5032。根據(jù)切削手冊表3034刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=1.9mm，所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)根據(jù)切削手冊表2.4-75，取銑削速度：參照根據(jù)切削手冊表3034，取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，式中V銑削速度，d刀具直徑。由式機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)切削手冊表3.1-74得實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：（2）精銑孔下平面工件材料：HT200，鑄造。機(jī)床：立式銑床XA5032。根據(jù)切削手冊表3031，刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=0.1mm，銑削

11、深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表3031，取銑削速度：根據(jù)切削手冊表3031，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式有：根據(jù)切削手冊表3.1-31得實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 工序2：加工孔25到要求尺寸工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?5mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機(jī)床為立式鉆床Z550，加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔22mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔24.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔25mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。（1）確定鉆削用量1）確定進(jìn)給量根據(jù)切削手冊表28-10可查出，由于孔深度比，故。查立式鉆床Z550說明書，取。根據(jù)切

12、削手冊表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)表28-9，允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率，根據(jù)表28-15，由插入法得：，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)切削手冊表28-3，故查立式鉆床Z550，取。實(shí)際切削速度為：由表28-5，故 3）校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率為 機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，相應(yīng)地，（2）確定擴(kuò)孔切削用量1）確定進(jìn)給量，根據(jù)切削手冊表28-31，f=0.70.8mm/r×0.7=0.490.56，根據(jù)立式鉆床Z

13、550說明書，取=0.57mm/r。2）確定切削速度及，根據(jù)切削手冊表28-33，取。修正系數(shù)：，故 查機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為 （3）確定鉸孔切削用量1）確定進(jìn)給量，根據(jù)切削手冊表28-36，進(jìn)給量取小值。查立式鉆床Z550說明書，取。2）確定切削速度及，根據(jù)切削手冊表28-39，取。由根據(jù)切削手冊表28-3，得修正系數(shù)，故 查立式鉆床Z550說明書，取，實(shí)際鉸孔速度 （4）各工序?qū)嶋H切削用量，根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下：鉆孔：，擴(kuò)孔：，鉸孔：，工序3：粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)（1）粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)工件材料：HT200，鑄造。機(jī)床：立式銑床XA5032。根據(jù)切削手冊

14、表3034，刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm，所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表2.4-75，取銑削速度：根據(jù)切削手冊表3034，取。得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)切削手冊表3.1-74得實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1（2）精銑寬度為30mm的下平臺(tái)工件材料：HT200，鑄造。機(jī)床：立式銑床XA5032。根據(jù)切削手冊表3031，刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：

15、根據(jù)切削手冊表3031，取銑削速度：根據(jù)切削手冊表3031，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，有：根據(jù)切削手冊表3.1-31得實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時(shí)刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1工序4：鉆12.7的錐孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。孔的直徑為12.7mm，表面粗糙度。加工機(jī)床為立式鉆床Z550，鉆孔12mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔12.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆。選擇各工序切削用量。（1）確定鉆削用量1）確定進(jìn)給量根據(jù)切削手冊表28-10可查出，由于孔深度比，故。查立式鉆床Z550說明書，取。根據(jù)切削手冊表28-8，鉆

16、頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)切削手冊表28-9，允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率根據(jù)切削手冊表28-15，由插入法得：，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)切削手冊表28-3，故查機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為：根據(jù)切削手冊表28-5，故3）校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率：機(jī)床有效功率：故選擇的鉆削用量可用。即，相應(yīng)地，（2）確定擴(kuò)孔切削用量1）確定進(jìn)給量根據(jù)切削手冊表28-31，。根據(jù)機(jī)床說明書，取=0.57mm/r。2）確定切削速度及根據(jù)切削手冊表28-33

17、，取。修正系數(shù)：，故 查機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為 工序5：粗精銑階梯孔端面工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。要求粗糙度，用立式銑床XA5032，使用組合夾具。（1）粗銑階梯孔端面工件材料：HT200，鑄造。機(jī)床：立式銑床XA5032。根據(jù)切削手冊表3034，刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=1.4mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表2.4-75，取銑削速度：根據(jù)切削手冊表3034，取得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)切削手冊表3.1-74得實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具

18、切出長度：取走刀次數(shù)為1（2）精銑階梯孔端面工件材料：HT200，鑄造。機(jī)床：立式銑床XA5032。根據(jù)切削手冊3031刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=0.1mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表3031，取銑削速度：根據(jù)切削手冊3031，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：根據(jù)切削手冊3.1-31得實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時(shí)刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1工序6：鉆M8螺紋孔锪鉆14階梯孔（1）加工M8底孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?mm。加工機(jī)

19、床為立式鉆床Z550，加工工序?yàn)殂@孔至7，選用7的麻花鉆頭。攻M8螺紋，選用M8細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表2.4-39，取切削速度：根據(jù)切削手冊表2.4-41，取得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1（2）攻M8×1.5的螺紋機(jī)床：立式鉆床Z550刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：根據(jù)切削手冊表2.4-105，取得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： （3）锪鉆14階梯孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。孔的直徑為14mm，表面粗糙度。加工機(jī)床為立式鉆床Z550

20、，加工工序?yàn)轱零@，加工刀具為：锪鉆孔14mm小直徑端面锪鉆。 1）確定切削用量確定進(jìn)給量根據(jù)切削手冊表28-10可查出，由于孔深度比，故。查立式鉆床Z550說明書，取。根據(jù)切削手冊表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)切削手冊表28-9，允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率根據(jù)表28-15，由插入法得：，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)切削手冊表28-3，故查機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為根據(jù)切削手冊表28-5，故校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率為 機(jī)床有效功率故

21、選擇的鉆削用量可用。即，相應(yīng)地， 工序7：粗精銑M6上端面工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。要求粗糙度，用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成36的臺(tái)肩。用立式銑床XA5032，使用組合夾具。（1）粗銑M6上端面工件材料：HT200，鑄造。機(jī)床：立式銑床XA5032。根據(jù)切削手冊表3034，刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=1.4mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表2.4-75，取銑削速度：根據(jù)切削手冊表3034，取得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)切削手冊表3.1-74得實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表2.4-81,被

22、切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1（2）精銑M6上端面工件材料：HT200，鑄造。機(jī)床：立式銑床XA5032。根據(jù)切削手冊3031刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=0.1mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表3031，取銑削速度：根據(jù)切削手冊3031，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：根據(jù)切削手冊3.1-31得實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時(shí)刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1工序8：鉆2-M6（1）工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？?/p>

23、的直徑為6mm。加工機(jī)床為立式鉆床Z550，加工工序?yàn)殂@孔至5，選用5的麻花鉆頭。攻M6螺紋，選用M6細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表2.4-39，取切削速度：根據(jù)切削手冊表2.4-41，取得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1（2）攻M6×1.5的螺紋機(jī)床：立式鉆床Z550刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：根據(jù)切削手冊表2.4-105，取得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1工序9：校驗(yàn)（二）確定基本工時(shí)（1）粗銑、精

24、銑25孔下平面工件材料：HT200鑄鐵，200MPa機(jī)床：立式銑床XA5032刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀粗銑的切削工時(shí)被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)切削手冊表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間精銑的切削工時(shí)被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時(shí)刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)切削手冊表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間銑25孔下表面的總工時(shí)為：t=+=0.34+1.42+0.41+0.41=2.58min（2）鉆孔工件材料：HT200鑄鐵，200MPa機(jī)床：立式鉆床Z550 刀具：鉆孔標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨

25、橫刃；擴(kuò)孔標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀鉆孔工時(shí)：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速， 鉸孔：，=（30+3+1）/0.43×195=0.41min根據(jù)切削手冊表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間擴(kuò)孔工時(shí)：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=（30+3+1）/0.57×275=0.22min根據(jù)切削手冊表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間鉸孔工時(shí)：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=（30+3+1）/1.6×100=0.21min根據(jù)切削手冊表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間總工時(shí)：t=+=0.41+0.22 +0.21+1.77+1

26、.77+1.77=6.15min（3）粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)工件材料：HT200，金屬模鑄造加工要求：粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)，精銑寬度為30mm的下平臺(tái)達(dá)到粗糙度3.2。機(jī)床：立式銑床XA5032刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀計(jì)算切削工時(shí)，1）粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)根據(jù)切削手冊進(jìn)給量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度1.9mm，走刀長度是249mm。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為37.5z/min。切削工時(shí)：=249/(37.5×3)=2.21min。根據(jù)切削手冊表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間2）精銑寬度為30mm的下平臺(tái)根據(jù)切削手冊進(jìn)給量f=3mm/z，切削速度0.44

27、2m/s，切削深度0.1mm，走刀長度是249mm。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為37.5z/min。切削工時(shí)：=249/(37.5×3)=2.21min根據(jù)切削手冊表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)的總工時(shí)：t=+=2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min（4）鉆錐孔12.7工件材料：HT200，金屬模鑄造，加工要求：粗糙度要求，機(jī)床：立式鉆床Z550刀具：高速鋼鉆頭12，計(jì)算基本工時(shí)，用12擴(kuò)孔12.7的內(nèi)表面。根據(jù)切削手冊進(jìn)給量f=0.64mm/z，切削速度0.193m/s，切削深度是1.5mm，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長度是36mm。基本

28、工時(shí)：=2×36/(0.64×195)=0.58 min。根據(jù)切削手冊表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間用12.7擴(kuò)孔12.7的內(nèi)表面。根據(jù)切削手冊進(jìn)給量f=0.64mm/z，切削速度0.204m/s，切削深度是0.5mm，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長度是36mm?；竟r(shí)：=2×36/(0.64×195)=0.58 min。根據(jù)切削手冊表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間總的基本工時(shí)：t=+=4.7min。（5）粗精銑階梯孔端面工件材料：HT200，金屬模鑄造加工要求：粗銑階梯孔端面，精銑階梯孔端面。機(jī)床：立式銑床XA5032刀具：高速鋼三面刃

29、圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。粗銑階梯孔端面切削工時(shí)被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)切削手冊表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間精銑階梯孔端面切削工時(shí)被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時(shí)刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)切削手冊表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間銑2-M6上端面切削總工時(shí)：t=+=0.17+1.05+0.41+0.41=2.04min（6）鉆M8底孔及锪鉆14階梯孔工件材料：HT200，金屬模鑄造，機(jī)床：立式鉆床Z550刀具：高速鋼鉆頭7，M8絲錐，14小直徑端面锪鉆鉆M8底孔的工時(shí)被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)切削手冊表2.5-41可查得鉆