XXXX0812-8鋼卷運輸區(qū)工藝技術(shù)操作作規(guī)程

1、8鋼卷運輸區(qū)工藝技術(shù)操作作規(guī)程8.1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了重慶鋼鐵股份有限公司（下稱公司）熱軋板帶廠鋼卷運輸區(qū)的工藝流程、工藝條件及操作注意事項等內(nèi)容。8.2引用標(biāo)準(zhǔn)重鋼熱軋板帶廠生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝要求重鋼熱軋板帶廠生產(chǎn)線按爐送鋼管理制度重鋼熱軋板帶廠產(chǎn)品質(zhì)量管理制度8.3工藝流程8.4工藝說明帶鋼成卷后，經(jīng)卸卷小車卸卷并放置在打捆站上打捆，鋼卷經(jīng)由1或2運卷小車運至鋼卷快速運輸鏈上，卷快速運輸鏈接送從卷取區(qū)鋼卷小車運來的鋼卷并將其送到1步進梁接卷位。步進梁升降由液壓缸帶動偏心輪實現(xiàn)，橫移液壓缸推動實現(xiàn)步進。步進梁低位中間等待位,抬升承接鋼卷,高位運送至帶回轉(zhuǎn)臺的提升裝置上。提升裝置用于接受1# 步進運

2、輸機送來的鋼卷，并將鋼卷提到規(guī)定的高度，由2步進運輸機將鋼卷取走運送到1#回轉(zhuǎn)臺，鋼卷在2#步進梁運輸機過程中完成稱重和噴印。不需要旋轉(zhuǎn)時由3步進運輸機運送到4#步進運輸機后放到2#成品庫。需要旋轉(zhuǎn)的一路由5#、6步進運輸機運到2#回轉(zhuǎn)臺，另一路由7#、8#步進運輸機運送到1#成品庫。整個輸送過程均由PLC 完成并有鋼卷跟蹤系統(tǒng)和畫面監(jiān)控系統(tǒng)進行全方位的控制。運輸區(qū)控制連鎖保護功能：運卷車、快速運輸鏈、提升機及步進梁等設(shè)備之間必須提供安全可靠的連鎖保護，這些保護功能的實現(xiàn)，主要依靠位置檢測期將鋼卷的位置和機械設(shè)備的位置反饋給PLC 系統(tǒng)，通過鋼卷位置和設(shè)備位置信號實現(xiàn)各設(shè)備之間的連鎖保護功能。

3、8.5主要設(shè)備及性能參數(shù)8.5.1鋼卷快速運輸鏈a）用途快速運輸鏈位于運輸區(qū)，設(shè)備安裝在1、2、3號卸卷小車后，1# 步進梁運輸機前。用于將1、2、3號卸卷小車運送來的鋼卷向前運送，且有6個鋼卷位置，每個位置的間距為4500 mm，通過電動機傳動鏈條將鋼卷向后移動，在卸卷位置用1# 步進梁運輸機將鋼卷運往下個設(shè)備。由電機帶動減速機轉(zhuǎn)動鏈輪，并帶動鏈條帶動鋼卷由一個工位移向下一個工位，從而送向1# 步進梁運輸機。鞍座的接卷位由接近開關(guān)和編碼器檢測。該快速運輸鏈主要由鞍型運輸鏈、鏈軌和支承框架、液壓張緊裝置、轉(zhuǎn)向鏈輪和傳動裝置等組件組成。鞍型運輸鏈主要由鞍座、鏈板、輪軸、軸承滾輪等零件組成。這些零

4、件形成了一個封閉的鏈環(huán)，通過鏈輪帶動鏈條，將鞍座上的鋼卷由一個工位移向下一個工位，從而送向1# 步進梁運輸機。鏈軌和支承框架為焊接件，作為鏈條的支撐零件。液壓張緊裝置由液壓缸及弧形軌道組成。根據(jù)需要可適當(dāng)伸縮液壓缸來調(diào)整鏈條的松緊。當(dāng)快速運輸鏈處于工作狀態(tài)時，液壓缸處于恒壓力狀態(tài)，并伸開。檢修及更換鏈條時，液壓缸縮回。傳動裝置由電機、減速器、制動器、傳動底座、鏈輪和鏈輪軸、滾子軸承和軸承座等組成,作為整個設(shè)備的動力及傳動重要組成部分。b）技術(shù)參數(shù)型式： 電機驅(qū)動鞍座式運輸方式： 臥卷運輸傳動電機：額定功率： AC 37KW額定轉(zhuǎn)速： 1480r/min減速比： 125張緊方式： 液壓張緊鏈節(jié)距

5、： 500mm鞍座間距： 4500mm運送長度： 22500mm鋼卷數(shù)量： 1個最大鋼卷重量： 32(max.)t鏈條移動速度： 0.7m/s設(shè)備布置方式： 水平c）控制方式手動和自動控制；快速運輸鏈與運卷小車互為連鎖。8.5.2 1#步進梁運輸機a）用途1號步進梁運輸機安裝在快速運輸鏈后面，用于將快速運輸鏈送來的鋼卷運輸?shù)綆Щ剞D(zhuǎn)臺的提升裝置上。b）技術(shù)參數(shù)型式： 鞍式步進梁運輸機運輸方式： 臥卷運輸鋼卷外徑： 10002100mm鋼卷內(nèi)徑： 762mm鋼卷寬度： 8001630mm最大鋼卷重量： 32(max.)t步進梁上卷位數(shù)： 6個步距： 3000mm運送距離： 18000mm升降高度：

6、 440mm步進梁運送周期： 約50s步進液壓缸規(guī)格：缸徑/桿徑： 160/110mm行程： 3050mm工作壓力： 16MPa數(shù)量： 1個升降液壓缸規(guī)格：缸徑/桿徑： 300/200mm行程： 1200mm工作壓力： 16MPa數(shù)量： 1個c）控制方式手動和自動控制；1#步進梁運輸機與快速運輸鏈互為連鎖，同時與帶回轉(zhuǎn)臺的提升裝置互為連鎖。8.5.3 帶回轉(zhuǎn)臺的提升裝置a）用途該提升裝置用于接受1號步進梁運輸機送來的鋼卷，并將鋼卷提到地面，然后送到2號步進梁運輸機的受卷位置上?；蛘呦驒z查線交卷。b）技術(shù)參數(shù)型式： 液壓缸升降鋼卷外徑： 10002100mm鋼卷寬度： 8001630mm最大鋼卷

7、重量： 32(max)t提升高度： 2500mm存放位置： 1個提升傳動： 液壓缸回轉(zhuǎn)缸： SM4.140-90°/SZ/Z1/ZW/SO1個提升液壓缸：缸徑/桿徑： 220/160mm行程： 2500mm工作壓力： 16MPa數(shù)量： 1個c）控制方式手動和自動控制；帶回轉(zhuǎn)臺的提升裝置與1#步進梁運輸機互為連鎖，同時與2#步進梁運輸機互為連鎖。8.5.4 2#步進梁運輸機a）用途2號步進梁運輸機安裝在提升裝置的后面；用于將提升裝置上的鋼卷運到1號回轉(zhuǎn)臺上。在其步進梁上進行稱重和噴印。整個設(shè)備輸送的跨距為18000mm。設(shè)備主要有兩個運動機構(gòu)：一個是平移機構(gòu)，一個是升降機構(gòu)。平移機構(gòu)由

8、一個液壓缸拖動活動梁在升降機構(gòu)車輪上作水平往復(fù)運動，其步距為 3000 mm；升降機構(gòu)通過液壓缸帶動, 將活動梁升高或降低 440 mm。本設(shè)備為液壓傳動結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)簡單,易維護和保養(yǎng)。活動梁為一箱形結(jié)構(gòu)，因輸送熱卷，其承重的襯板下方設(shè)有隔熱襯板；固定鞍座采用V型停放鋼卷結(jié)構(gòu)，較為穩(wěn)定、安全、可靠；升降機構(gòu)采用由液壓缸帶動的連桿結(jié)構(gòu)，活動梁前后兩端采用四連桿機構(gòu)，以保證其升降的同步性，這種四連桿機構(gòu)簡單、可靠。b）技術(shù)參數(shù)型式： 鞍式步進梁運輸機運輸方式： 臥卷運輸鋼卷外徑： 10002100mm鋼卷內(nèi)徑： 762mm鋼卷寬度： 8001630mm最大鋼卷重量： 32(max.)t步進梁上的卷

9、位數(shù)： 8個步距： 3000mm運送長度： 24000mm升降高度： 160mm步進梁運送周期： 50s步進液壓缸規(guī)格：缸徑/桿徑： 160/110mm行程： 3050mm工作壓力： 16MPa數(shù)量： 1個升降液壓缸規(guī)格：缸徑/桿徑： 250/160mm行程： 656mm工作壓力： 16MPa數(shù)量： 2個c）控制方式手動和自動控制； 2#步進梁運輸機與帶回轉(zhuǎn)臺的提升裝置互為連鎖，同時與1#回轉(zhuǎn)臺互為連鎖。8.5.5 稱重裝置a）用途位于2號步進梁運輸機上，設(shè)有鋼卷秤重裝置。b）技術(shù)參數(shù)型式： 電子秤存放鋼卷數(shù)量： 1卷稱重模塊：型號： FW-30或等同數(shù)量： 4件稱量重量： 0.532t型式：

10、 固定式稱量精度： ±10kg顯示： 數(shù)字顯示輸出： 帶計算機接口和打印機接口8.5.6 噴印機a）用途在2號步進梁側(cè)，位于稱重站之后。全自動鋼卷標(biāo)印系統(tǒng)，配有噴墨系統(tǒng)和控制、PLC以及微處理器控制系統(tǒng)。當(dāng)鋼卷停放在運輸機上時，系統(tǒng)的機械臂鎖定鋼卷的最外圈。b）技術(shù)參數(shù)鋼卷外徑： 10002100mm帶鋼寬度： 8001630mm鋼卷平均溫度： 550鋼卷外圈溫度： 200550打印位置： 水平打?。ㄍ鈭A和端面）噴印時間： 30s8.5.7 1#回轉(zhuǎn)臺a）用途位于2號步進梁運輸機后，用于相鄰步進梁運輸機之間的鋼卷交接。b）技術(shù)參數(shù)型式： 鞍座存放鋼卷數(shù)量： 1卷回轉(zhuǎn)缸： SM4.14

11、0-90/SZ/Z1/ZW/SO8.5.8 3#步進梁運輸機a）用途3號步進梁運輸機安裝在1號回轉(zhuǎn)臺后面；用于將1號回轉(zhuǎn)臺的鋼卷運輸?shù)?號步進梁運輸機上。b）技術(shù)參數(shù)型式： 鞍式步進梁運輸機運輸方式： 臥卷運輸鋼卷外徑： 10002100mm鋼卷內(nèi)徑： 762mm鋼卷寬度： 8001630mm最大鋼卷重量： 32(max.)t步進梁上的卷位數(shù)： 7個步距： 3000mm運送長度： 21000mm升降高度： 160mm步進梁運送周期： 50s步進液壓缸規(guī)格：缸徑/桿徑： 160/110mm工作行程： 3050mm工作壓力： 16MPa數(shù)量： 1個升降液壓缸規(guī)格：缸徑/桿徑： 250/160mm行

12、程： 656mm工作壓力： 16MPa數(shù)量： 2個8.5.9 4#步進梁運輸機a）用途4號步進梁運輸機安裝在3號步進梁后，用于將3號步進運輸機送來的鋼卷運輸?shù)?#庫房，整個設(shè)備輸送的跨距為18000mm。設(shè)備主要有兩個運動機構(gòu)：一個是平移機構(gòu)，一個是升降機構(gòu)。平移機構(gòu)由一個液壓缸拖動活動梁在升降機構(gòu)車輪上作水平往復(fù)運動，其步距為 3000 mm；升降機構(gòu)通過液壓缸帶動, 將活動梁升高或降低 440 mm。本設(shè)備為液壓傳動結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)簡單,易維護和保養(yǎng)?；顒恿簽橐幌湫谓Y(jié)構(gòu)，因輸送熱卷，其承重的襯板下方設(shè)有隔熱襯板；固定鞍座采用V型停放鋼卷結(jié)構(gòu)，較為穩(wěn)定、安全、可靠；升降機構(gòu)采用由液壓缸帶動的連桿

13、結(jié)構(gòu)，活動梁前后兩端采用四連桿機構(gòu)，以保證其升降的同步性，這種四連桿機構(gòu)簡單、可靠。b）技術(shù)參數(shù)型式： 鞍式步進梁運輸機運輸方式： 臥卷運輸鋼卷外徑： 10002100mm鋼卷內(nèi)徑： 762mm鋼卷寬度： 8001630mm最大鋼卷重量： 32(max.)t步進梁上的卷位數(shù)： 5個步距： 3000mm運送長度： 12000mm升降高度： 160mm步進梁運送周期： 50s步進液壓缸規(guī)格：缸徑/桿徑： 160/110mm工作行程： 3050mm工作壓力： 16MPa數(shù)量： 1個升降液壓缸規(guī)格：缸徑/桿徑： 250/160mm行程： 656mm工作壓力： 16MPa數(shù)量： 1個8.5.10 5#步

14、進梁運輸機a）用途5號步進梁運輸機安裝在1號回轉(zhuǎn)臺后面；用于將1號回轉(zhuǎn)臺的鋼卷運輸?shù)?號步進梁運輸機上。用于將鋼卷運輸?shù)?號成品庫。b）技術(shù)參數(shù)型式： 鞍式步進梁運輸機運輸方式： 臥卷運輸鋼卷外徑： 10002100mm鋼卷內(nèi)徑： 762mm鋼卷寬度： 8001630mm最大鋼卷重量： 32(max.)t步進梁上的卷位數(shù)： 4個步距： 3000mm運送長度： 12000mm升降高度： 160mm步進梁運送周期： 50s步進液壓缸規(guī)格：缸徑/桿徑： 160/110mm工作行程： 3050mm工作壓力： 16MPa數(shù)量： 1個升降液壓缸規(guī)格：缸徑/桿徑： 250/160mm行程： 656mm工作壓

15、力： 16MPa數(shù)量： 1個8.5.11 6#步進梁運輸機a）用途6號步進梁運輸機安裝在5號步進梁運輸機的后面；用于將鋼卷運輸?shù)?號成品庫。6#步進梁運輸機為液壓傳動結(jié)構(gòu)，由2段組成，每段步進梁設(shè)有步進梁、升降油缸、車輪、偏心體及軸承、軸承座、同步連桿、固定梁、液壓和潤滑配管等,兩段步進梁通過連接板連接在一起,并共用一個步進油缸，每段步進梁運輸機上設(shè)置了4個卷位。步進梁的升降行程為160mm,水平步進行程為3000mm,步進油缸裝有內(nèi)置直線位移傳感器，用來檢測和控制步進梁的步進運動，步進梁的升降是通過限位開關(guān)來控制的。b）技術(shù)參數(shù)型式： 鞍式步進梁運輸機運輸方式： 臥卷運輸鋼卷外徑： 1000

16、2100mm鋼卷內(nèi)徑： 762mm鋼卷寬度： 8001630mm最大鋼卷重量： 32(max.)t步進梁上的卷位數(shù)： 8個步距： 3000mm運送長度： 24000mm升降高度： 160mm步進梁運送周期： 50s步進液壓缸規(guī)格：缸徑/桿徑： 160/110mm工作行程： 3000mm工作壓力： 16MPa數(shù)量： 1個升降液壓缸規(guī)格：缸徑/桿徑： 250/160mm行程： 656mm工作壓力： 16MPa數(shù)量： 2個8.5.12 7#步進梁運輸機a）用途9號步進梁運輸機安裝在1號回轉(zhuǎn)臺的側(cè)面；用于將鋼卷運輸?shù)?號成品庫。b）技術(shù)參數(shù)型式： 鞍式步進梁運輸機運輸方式： 臥卷運輸鋼卷外徑： 100

17、02100mm鋼卷內(nèi)徑： 762mm鋼卷寬度： 8001630mm最大鋼卷重量： 32(max.)t步進梁上的卷位數(shù)： 9個步距： 3000mm運送長度： 27000mm升降高度： 160mm步進梁運送周期： 50s步進液壓缸規(guī)格：缸徑/桿徑： 160/110mm工作行程： 3050mm工作壓力： 16MPa數(shù)量： 1個升降液壓缸規(guī)格：缸徑/桿徑： 250/160mm行程： 656mm工作壓力： 16MPa數(shù)量： 2個8.5.13 8#號步進梁運輸機a）用途8號步進梁運輸機安裝在7號步進梁運輸機后面；用于將鋼卷運輸?shù)?號成品庫。8#步進梁運輸機位于8#步進運輸機之后用來將鋼卷從8#步進運輸機運

18、輸送到1#成品庫。8#步進梁運輸機為液壓傳動結(jié)構(gòu)，由2段組成，每段步進梁設(shè)有步進梁、升降油缸、車輪、偏心體及軸承、軸承座、同步連桿、固定梁、液壓和潤滑配管等,兩段步進梁通過連接板連接在一起，并共用一個步進油缸，每段步進梁運輸機上設(shè)置了4個卷位。步進梁的升降行程為160mm,水平步進行程為3000mm,步進油缸裝有內(nèi)置直線位移傳感器，用來檢測和控制步進梁的步進運動，步進梁的升降是通過限位開關(guān)來控制的。b）技術(shù)參數(shù)型式： 鞍式步進梁運輸機運輸方式： 臥卷運輸鋼卷外徑： 10002100mm鋼卷內(nèi)徑： 762mm鋼卷寬度： 8001630mm最大鋼卷重量： 32(max.)t步進梁上的卷位數(shù)： 9個

19、步距： 3000mm運送長度： 27000mm升降高度： 160mm步進梁運送周期： 50s步進液壓缸規(guī)格：缸徑/桿徑： 160/110mm工作行程： 3050mm工作壓力： 16MPa數(shù)量： 1個升降液壓缸規(guī)格：缸徑/桿徑： 250/160mm行程： 656mm工作壓力： 16MPa數(shù)量： 1個8.6操作規(guī)程8.6.1快速運輸鏈操作規(guī)程可以實現(xiàn)手動和自動控制，手動控制由人工操作快速運輸鏈進行每一步動作；自動控制：自動完成整個運輸過程。一、快速運輸鏈?zhǔn)謩舆\行1點檢設(shè)備1）、設(shè)備點檢完畢2）、運輸區(qū)域無人3）、操作場所的位置選擇正常2運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備2.1送電在輔助盤上送運輸鏈連鎖電源2.2潤滑潤滑系統(tǒng)

20、正常2.3急停復(fù)位相關(guān)的急停全部復(fù)位3手動運行3.1運行確認(rèn)1）、()處于無干涉位置2）、鏈條無斷鏈3）、1#運輸鏈卸卷位無鋼卷3.2運行在操作盤上，點動“ ”點動“ ”1#運輸鏈向前運行點動“ ”1#運輸鏈向前運行停止二、快速運輸鏈自動運行 1點檢設(shè)備1）、設(shè)備點檢完畢2）、運輸區(qū)域無人3）、操作場所的位置選擇正常2運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備2.1送電在輔助盤上送運輸鏈連鎖電源2.2潤滑潤滑系統(tǒng)正常2.3急停復(fù)位相關(guān)的急停全部復(fù)位3自動運行3.1運行確認(rèn)1）、()處于無干涉位置2）、鏈條無斷鏈3）、1#運輸鏈在1#卷取或2#卷取對中位有鋼卷信號4）、1#運輸鏈卸卷位無鋼卷信號3.2運行在操作盤上，點動“ ”點

21、動“ ”點動“ ”自動運行狀態(tài)點動“ ”自動運行停止注意事項：運輸鏈不在相應(yīng)的接口位置，應(yīng)該在()畫面上點擊“ ”三、聯(lián)鎖要求1)無反轉(zhuǎn)，有增減速及準(zhǔn)確停車要求。2)對應(yīng)1#、2#、3#卷取機的接卷鞍座，如有鋼卷，運卷小車不能送卷；對應(yīng)1#步進梁的接卷鞍座，如有鋼卷，運輸鏈不能轉(zhuǎn)動。（有無鋼卷由熱金屬檢測儀測定）3)卷取區(qū)的運卷小車在運輸鏈停止后，方可從等待位向運輸鏈的鞍座上送卷；放完卷運卷小車退回等待位時，運輸鏈才可轉(zhuǎn)動運行。4)運輸鏈接卷鞍座有卷后，運輸鏈直接運行到1#步進梁的接卷鞍座。5)運輸鏈轉(zhuǎn)動運行時，自動潤滑裝置對運輸鏈進行潤滑。8.6.2 1#步進梁運輸機操作規(guī)程當(dāng)1#步進梁接受

22、到鋼卷快速運輸鏈接卷信號后，此時本已位于快速運輸鏈下方接卷位的1#步進梁升降液壓缸驅(qū)動活動梁升降440mm并托起鋼卷后，橫移液壓缸拉動活動梁反方向動作3000mm，把鋼卷步進到提升回轉(zhuǎn)裝置上，此時升降液壓缸驅(qū)動活動梁下降440mm并把鋼卷下放到提升回轉(zhuǎn)裝置的回轉(zhuǎn)臺上，而后橫移液壓缸推動活動梁步進3000mm到等待位準(zhǔn)備下一次接卷。本設(shè)備的操作程序應(yīng)按運輸線的統(tǒng)一時序要求和規(guī)定執(zhí)行。一、1#步進梁手動運行1點檢設(shè)備1）、設(shè)備點檢完畢2）、運輸區(qū)域無人3）、操作場所的位置選擇正常2運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備2.1送電在輔助盤上送步進梁連鎖電源2.2液壓、潤滑液壓、潤滑系統(tǒng)正常2.3急停復(fù)位相關(guān)的急停全部復(fù)位2.4確

23、認(rèn)1）、1#步進梁卸卷處無鋼卷信號2）、1#步進梁運行時，帶提升裝置的會轉(zhuǎn)臺在()位置3）、帶提升裝置的會轉(zhuǎn)臺運行時，1#步進梁在()位置 2#步進梁在HOME位置，帶提升裝置的會轉(zhuǎn)臺在下降極限位。4）、檢查線小車在()位置3手動運行A：WB1操作在()操作盤上，點動“ ”選擇“ ”，再點動“ ”進行手動運行B：WB2操作在操作盤上，點動“ ”選擇“ ”，再點動“ ”進行手動運行二、1#步進梁自動運行1點檢設(shè)備1）、設(shè)備點檢完畢2）、運輸區(qū)域無人3）、操作場所的位置選擇正常2運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備2.1送電在輔助盤上送步進梁連鎖電源2.2液壓、潤滑液壓、潤滑系統(tǒng)正常2.3急停復(fù)位相關(guān)的急停全部復(fù)位2.4確認(rèn)

24、1、1#步進梁卸卷處無鋼卷信號2、1#步進梁自動運行時，帶提升裝置的會轉(zhuǎn)臺在()位置3、2#步進梁自動運行時，1#步進梁在()位置，5#步進梁在()位置，帶提升裝置的會轉(zhuǎn)臺在下降極限位。4、檢查線小車在()位置3自動運行A：WB1操作在操作盤上，點動“ ”點動“ ”點動“ ”自動運行狀態(tài)點動“ ”自動運行停止B：WB2操作在操作盤上，點動“ ”點動“ ”點動“ ”自動運行開始點動“ ”自動運行停止8.6.3帶提升裝置的回轉(zhuǎn)臺該提升裝置用于接受1號步進梁運輸機送來的鋼卷，并將鋼卷提升到地面，送到2號步進梁運輸機的受卷位置上；或者向檢查線交卷。1#步進梁中活動梁退出提升機上的鞍座后，提升液壓缸啟動

25、，推動提升框架沿軌道向上運動。為防止運行時不被卡死或脫離軌道，在提升裝置一側(cè)的上下分別設(shè)置有側(cè)向?qū)蜓b置，保證能直線運動。當(dāng)提升到上限停止并順時針旋轉(zhuǎn)90度后并發(fā)出2#步進梁接卷信號后，2#步進梁中活動梁插入提升機鞍座上升并取卷。當(dāng)2#步進梁中活動梁退出提升機上的鞍座后， 提升機方能下降。提升機下降到規(guī)定位置后，反方向旋轉(zhuǎn)90度并等待接卷；如果需要檢查的鋼卷，當(dāng)提升機提升到位后，發(fā)出接卷信號，鋼卷移送小車運行到極限，鋼卷移送小車上的升降框架上升并把卷運走；檢查完的鋼卷由鋼卷小車送回提升回轉(zhuǎn)裝置，提升回轉(zhuǎn)裝置繼續(xù)上升并回轉(zhuǎn)缸順時針旋轉(zhuǎn)90度，鋼卷由2#步進梁接走。一、1#回轉(zhuǎn)臺手動運行二、1#回

26、轉(zhuǎn)臺自動運行8.6.4 2#步進梁運輸機操作規(guī)程步進梁從低位上升至高位接卷，然后，輸送鋼卷前進一個步距，步進梁下降放卷至低位，將鋼卷放在固定鞍座及升降臺鞍座上，最后步進梁平移后退一步至待卷位置，步進梁通過不斷重復(fù)這動作，實現(xiàn)步進輸送鋼卷，設(shè)備的所有動作由電氣通過極限開關(guān)檢測來控制完成。本設(shè)備的操作程序應(yīng)按運輸線的統(tǒng)一時序要求和規(guī)定執(zhí)行。一、2#步進梁手動運行1點檢設(shè)備1）、設(shè)備點檢完畢2）、運輸區(qū)域無人3）、操作場所的位置選擇正常2運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備2.1送電在輔助盤上送步進梁連鎖電源2.2液壓、潤滑液壓、潤滑系統(tǒng)正常2.3急停復(fù)位相關(guān)的急停全部復(fù)位2.4確認(rèn)1）、2#步進梁卸卷處無鋼卷信號2）、2#步

27、進梁運行時，帶提升裝置的會轉(zhuǎn)臺在()位置3）、帶提升裝置的會轉(zhuǎn)臺運行時，2#步進梁在()位置 2#步進梁在HOME位置，帶提升裝置的會轉(zhuǎn)臺在下降極限位。4）、檢查線小車在()位置3手動運行A：WB1操作在()操作盤上，點動“ ”選擇“ ”，再點動“ ”進行手動運行B：WB2操作在操作盤上，點動“ ”選擇“ ”，再點動“ ”進行手動運行二、2#步進梁自動運行1點檢設(shè)備1）、設(shè)備點檢完畢2）、運輸區(qū)域無人3）、操作場所的位置選擇正常2運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備2.1送電在輔助盤上送步進梁連鎖電源2.2液壓、潤滑液壓、潤滑系統(tǒng)正常2.3急停復(fù)位相關(guān)的急停全部復(fù)位2.4確認(rèn)1、2#步進梁卸卷處無鋼卷信號2、2#步進梁自

28、動運行時，帶提升裝置的會轉(zhuǎn)臺在()位置3、2#步進梁自動運行時，1#步進梁在()位置，1#會轉(zhuǎn)臺在()位置，帶提升裝置的會轉(zhuǎn)臺在下降極限位。4、檢查線小車在()位置3自動運行A：WB1操作在操作盤上，點動“ ”點動“ ”點動“ ”自動運行狀態(tài)點動“ ”自動運行停止B：WB2操作在操作盤上，點動“ ”點動“ ”點動“ ”自動運行開始點動“ ”自動運行停止8.6.5稱重操作規(guī)程安裝在2#步進運輸機中間，用來對輸送來的鋼卷進行稱重。設(shè)備由底板、稱重模塊、稱重臺架和鋼卷座等組成。步進運輸機來的鋼卷，放在鋼卷座上，通過稱重臺架將力傳遞到四個稱重模塊上，完成鋼卷的稱重。鋼卷稱重裝置稱重時，步進梁運輸機不允

29、許動作，且步進梁處于最低位置。8.6.6噴印機操作規(guī)程安裝在2#步進運輸機中間，位于稱重裝置之后，用來對輸送來的鋼卷進行噴印。1. 運轉(zhuǎn)方式的選擇1.1運轉(zhuǎn)方式選擇功能1.1.1運轉(zhuǎn)方式的選擇在設(shè)備完全復(fù)位的情況下，在機旁操作面板上按“ ”及“ ”鍵切換現(xiàn)場及遠程操作。1.1.2機側(cè)方式選擇機側(cè)盤上按“ L”確認(rèn)選擇機側(cè)操作。1.1.3半自動方式選擇機側(cè)盤上按“ ”切換至遠程操作，再在主操主觸摸屏上按“ ”確認(rèn)。1.1.4自動方式選擇機側(cè)盤上按“ ”切換至遠程操作，再在主操主觸摸屏上按“ ”確認(rèn)。1.1.5停止方式選擇機側(cè)盤上按“ ”切換至遠程操作，再在主操主觸摸屏上按“ ”確認(rèn)。1.2噴印機

30、裝置初始化時故障處理1.2.1原點復(fù)位1）、自動原點復(fù)位僅在自動及半自動方式下有效。2）、噴印機初始設(shè)定使用，在觸摸屏主畫面上按下“ ”自動回到原點位置。3）、需要原點復(fù)位之場合：a、初始設(shè)定時，按下“ ”確認(rèn)。b、噴印中計算機故障發(fā)生不能噴印，待故障解除后，需復(fù)位。c、噴印機計算機程序故障時強制機械退避時，需復(fù)位。d、自動原點復(fù)位發(fā)生故障時，需手動復(fù)位。1.2.2緊急停止在機側(cè)盤及主操盤上，按下“ ”鍵，無論何方式下電機開關(guān)立即斷開，全部電機電源停止。在噴印機設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常或其他具體情況時需急停。急停釋放：將“ ”鍵順時旋轉(zhuǎn)打開，再按“ ”鍵急停復(fù)位。1.2.3故障處理1)、故障內(nèi)容：故障

31、表示：在主操盤上報警響起，觸摸屏主畫面上報警燈亮起，在報警畫面上顯示報警內(nèi)容。故障類別：分為“ ”，“ ”，“ ”（輕故障，重故障，運行異常）三類。第一種不會影響設(shè)備運轉(zhuǎn)，后兩者會導(dǎo)致設(shè)備停止。2)、故障復(fù)位：機側(cè)盤按“ ”切換至遠程時故障復(fù)位有效，在了解故障內(nèi)容并消除后，按下“ ”鍵故障復(fù)位，故障顯示信號燈滅。2. 半自動方式2.1運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備確認(rèn)電機電源及水、氣條件全部具備。2.1.1主操盤及運輸準(zhǔn)備操作1)、運轉(zhuǎn)方式選擇半自動模式，確認(rèn)觸摸屏主畫面上“ ”信號亮起。2)、觸摸屏主畫面上復(fù)位顯示信號全部亮起，確認(rèn)原點復(fù)位，否則按復(fù)位鍵進行自動原點復(fù)位。2.1.2噴印機數(shù)據(jù)設(shè)定1)、在主畫面頂部

32、按下“ ”鍵進入半自動模式畫面。2)、根據(jù)噴印方式（單頂、單側(cè)、頂加側(cè)），按下“ ”，輸入噴印數(shù)據(jù)，按“ ”確認(rèn)。3)、輸入完畢，按下“ ”，確認(rèn)數(shù)據(jù)寫入。并在“ ”數(shù)據(jù)欄內(nèi)顯示噴印數(shù)據(jù)。4)、側(cè)噴輸入時還需以13步驟輸入鋼卷外徑，為側(cè)噴頭提升距離提供數(shù)據(jù)。2.1.3噴印啟動1)、確認(rèn)啟動條件滿足，噴印數(shù)據(jù)正確，無報警代碼及內(nèi)容，設(shè)備處于原點位置。2)、按下“ ”鍵確認(rèn)，半自動噴印開始。回到主畫面,觀察信號顯示狀態(tài)是否正常。3)、噴印完畢，噴印機自動回到原點位置，噴印數(shù)據(jù)移動到“ ”數(shù)據(jù)欄。并按下“ ”輸入完成信號。3. 自動方式3.1噴印數(shù)據(jù)設(shè)定自動方式下噴印數(shù)據(jù)由上位L2傳送到觸摸屏的噴印

33、數(shù)據(jù)欄內(nèi)。3.2 噴印啟動將運轉(zhuǎn)方式切換至自動方式，鋼卷到位時噴印自動運轉(zhuǎn)進行，“ ”狀態(tài)燈亮起。觀察正在噴印時的信號顯示狀態(tài)是否正常。但下例情況下燈滅：1)、運轉(zhuǎn)方式轉(zhuǎn)為半自動或停止。2)、操作工切換到臺下（機側(cè)）操作。3)、噴印機出現(xiàn)故障。4. 機側(cè)方式機側(cè)盤上按下“ ”切換至現(xiàn)場操作，通過盤上按鈕作設(shè)備機械單體調(diào)試，一般在噴印機維修及維護時操作。具體盤上按鈕功能見“噴印及操作面板說明”。注意事項：1、機側(cè)手動操作也可復(fù)位2、急停后操作，也可手動復(fù)位。3、具體故障內(nèi)容可在觸摸屏故障畫面上了解。4、一般噴印數(shù)據(jù)由L2提供，只需確認(rèn)寫入即可。5、不噴印時也需要按下“ ”輸入完成信號。6、機側(cè)方

34、式無法進行手動噴印，正常生產(chǎn)時不用。鋼卷噴印裝置噴印時，步進梁運輸機不允許動作，且步進梁處于最低位置。8.6.7 1#回轉(zhuǎn)臺操作規(guī)程1#回轉(zhuǎn)臺用于接受2號步進梁運輸機送來的鋼卷，并將鋼卷旋轉(zhuǎn)90°，送往3#或者5#或者7#步進梁運輸機的受卷位置上。（缺二重設(shè)備說明書）一、1#回轉(zhuǎn)臺手動運行二、1#回轉(zhuǎn)臺自動運行8.6.8 3#步進梁運輸機操作規(guī)程3號步進梁運輸機安裝在1號回轉(zhuǎn)臺后，4號步進梁運輸機前；用于將鋼卷運輸?shù)?號成品庫。設(shè)備主要有兩個運動機構(gòu)：一個是平移機構(gòu)，一個是升降機構(gòu)。平移機構(gòu)由一個液壓缸拖動活動梁在升降機構(gòu)車輪上作水平往復(fù)運動，其步距為 3000 mm；升降機構(gòu)通過液

35、壓缸帶動, 將活動梁升高或降低 440 mm。步進梁從低位上升至高位接卷，然后，輸送鋼卷前進一個步距，步進梁下降放卷至低位，將鋼卷放在固定鞍座及升降臺鞍座上，最后步進梁平移后退一步至待卷位置，步進梁通過不斷重復(fù)這動作，實現(xiàn)步進輸送鋼卷，設(shè)備的所有動作由電氣通過極限開關(guān)檢測來控制完成。本設(shè)備為液壓傳動結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)簡單,易維護和保養(yǎng)?；顒恿簽橐幌湫谓Y(jié)構(gòu)，因輸送熱卷，其承重的襯板下方設(shè)有隔熱襯板；固定鞍座采用V型停放鋼卷結(jié)構(gòu)，較為穩(wěn)定、安全、可靠；升降機構(gòu)采用由液壓缸帶動的連桿結(jié)構(gòu)，活動梁前后兩端采用四連桿機構(gòu)，以保證其升降的同步性，這種四連桿機構(gòu)簡單、可靠。本設(shè)備的操作程序應(yīng)按運輸線的統(tǒng)一時序要求

36、和規(guī)定執(zhí)行。一、3#步進梁手動運行1點檢設(shè)備1）、設(shè)備點檢完畢2）、運輸區(qū)域無人3）、操作場所的位置選擇正常2運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備2.1送電在輔助盤上送步進梁連鎖電源2.2液壓、潤滑液壓、潤滑系統(tǒng)正常2.3急停復(fù)位相關(guān)的急停全部復(fù)位2.4確認(rèn)1）、3#步進梁卸卷處無鋼卷信號2）、1#步進梁運行時，1#會轉(zhuǎn)臺在()位置3）、1#回轉(zhuǎn)臺運行時，3#步進梁在()位置4）、5#、7#步進梁在()位置3手動運行A：WB1操作在()操作盤上，點動“ ”選擇“ ”，再點動“ ”進行手動運行B：WB2操作在操作盤上，點動“ ”選擇“ ”，再點動“ ”進行手動運行二、3#步進梁自動運行1點檢設(shè)備1）、設(shè)備點檢完畢2）、運輸

37、區(qū)域無人3）、操作場所的位置選擇正常2運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備2.1送電在輔助盤上送步進梁連鎖電源2.2液壓、潤滑液壓、潤滑系統(tǒng)正常2.3急停復(fù)位相關(guān)的急停全部復(fù)位2.4確認(rèn)1、3#步進梁卸卷處無鋼卷信號2、3#步進梁自動運行時，1#會轉(zhuǎn)臺在()位置3、1#回轉(zhuǎn)臺運行時，3#步進梁在()位置。4、5#、7#步進梁在()位置。3自動運行A：WB1操作在操作盤上，點動“ ”點動“ ”點動“ ”自動運行狀態(tài)點動“ ”自動運行停止B：WB2操作在操作盤上，點動“ ”點動“ ”點動“ ”自動運行開始點動“ ”自動運行停止8.6.9 4#步進梁運輸機操作規(guī)程步進梁從低位上升至高位接卷，然后，輸送鋼卷前進一個步距，步進梁下

38、降放卷至低位，將鋼卷放在固定鞍座及升降臺鞍座上，最后步進梁平移后退一步至待卷位置，步進梁通過不斷重復(fù)這動作，實現(xiàn)步進輸送鋼卷，設(shè)備的所有動作由電氣通過極限開關(guān)檢測來控制完成。本設(shè)備的操作程序應(yīng)按運輸線的統(tǒng)一時序要求和規(guī)定執(zhí)行。一、4#步進梁手動運行1點檢設(shè)備1）、設(shè)備點檢完畢2）、運輸區(qū)域無人3）、操作場所的位置選擇正常2運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備2.1送電在輔助盤上送步進梁連鎖電源2.2液壓、潤滑液壓、潤滑系統(tǒng)正常2.3急停復(fù)位相關(guān)的急停全部復(fù)位2.4確認(rèn)1）、4#步進梁卸卷處無鋼卷信號2）、4#步進梁運行時，3#步進梁在()位置3）、3#步進梁運行時，4#步進梁在()位置4）、3#步進梁在()位置3手動運行

39、A：WB1操作在()操作盤上，點動“ ”選擇“ ”，再點動“ ”進行手動運行B：WB2操作在操作盤上，點動“ ”選擇“ ”，再點動“ ”進行手動運行二、4#步進梁自動運行1點檢設(shè)備1）、設(shè)備點檢完畢2）、運輸區(qū)域無人3）、操作場所的位置選擇正常2運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備2.1送電在輔助盤上送步進梁連鎖電源2.2液壓、潤滑液壓、潤滑系統(tǒng)正常2.3急停復(fù)位相關(guān)的急停全部復(fù)位2.4確認(rèn)1、4#步進梁卸卷處無鋼卷信號2、4#步進梁自動運行時，3#步進梁在()位置3、3#步進梁運行時，4#步進梁在()位置。4、3#步進梁在()位置。3自動運行A：WB1操作在操作盤上，點動“ ”點動“ ”點動“ ”自動運行狀態(tài)點動“ ”

40、自動運行停止B：WB2操作在操作盤上，點動“ ”點動“ ”點動“ ”自動運行開始點動“ ”自動運行停止8.6.10 5#步進梁運輸機操作規(guī)程5號步進梁運輸機安裝在1號回轉(zhuǎn)臺后，6號步進梁運輸機前；用于將鋼卷運輸?shù)?號成品庫。5號步進梁運輸機為液壓傳動結(jié)構(gòu)，該步進梁設(shè)有步進梁、升降油缸、步進油缸、車輪、偏心體及軸承、軸承座、同步連桿、固定梁、液壓和潤滑配管等。運輸機上設(shè)置了5個卷位（固定梁上設(shè)置有4個卷位）。步進梁運輸機開始工作時停在中位(距提1號回轉(zhuǎn)臺1500mm)，在接到1號回轉(zhuǎn)臺要求接卷信號后,步進油缸動作,步進梁向回轉(zhuǎn)臺水平步進1500mm，步進到位后步進油缸停止，油缸內(nèi)置位移傳感器發(fā)出

41、信號,升降油缸動作，步進梁上升160mm接卷；上升接卷到位后，升降油缸停止，接近開關(guān)發(fā)出信號，步進油缸動作，步進梁向6號步進梁運輸機水平步進3000mm，步進到位后，步進油缸停止，升降油缸動作，步進梁下降，將鋼卷放到固定梁上，并降低到最低位置，并回到中位，完成一個工作循環(huán)。步進梁的升降行程為160mm,水平步進行程為3000mm,步進油缸裝有內(nèi)置直線位移傳感器，用來檢測和控制步進梁的步進運動，步進梁的升降是通過限位開關(guān)來控制的。本設(shè)備的操作程序應(yīng)按運輸線的統(tǒng)一時序要求和規(guī)定執(zhí)行。一、5#步進梁手動運行1點檢設(shè)備1）、設(shè)備點檢完畢2）、運輸區(qū)域無人3）、操作場所的位置選擇正常2運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備2.1送電

42、在輔助盤上送步進梁連鎖電源2.2液壓、潤滑液壓、潤滑系統(tǒng)正常2.3急停復(fù)位相關(guān)的急停全部復(fù)位2.4確認(rèn)1）、5#步進梁卸卷處無鋼卷信號2）、5#步進梁運行時，1#會轉(zhuǎn)臺在()位置3）、1#回轉(zhuǎn)臺運行時，5#步進梁在()位置4）、3#、7#步進梁在()位置3手動運行A：WB1操作在()操作盤上，點動“ ”選擇“ ”，再點動“ ”進行手動運行B：WB2操作在操作盤上，點動“ ”選擇“ ”，再點動“ ”進行手動運行二、5#步進梁自動運行1點檢設(shè)備1）、設(shè)備點檢完畢2）、運輸區(qū)域無人3）、操作場所的位置選擇正常2運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備2.1送電在輔助盤上送步進梁連鎖電源2.2液壓、潤滑液壓、潤滑系統(tǒng)正常2.3急停復(fù)

43、位相關(guān)的急停全部復(fù)位2.4確認(rèn)1、5#步進梁卸卷處無鋼卷信號2、5#步進梁自動運行時，1#會轉(zhuǎn)臺在()位置3、1#回轉(zhuǎn)臺運行時，5#步進梁在()位置。4、3#、7#步進梁在()位置。3自動運行A：WB1操作在操作盤上，點動“ ”點動“ ”點動“ ”自動運行狀態(tài)點動“ ”自動運行停止B：WB2操作在操作盤上，點動“ ”點動“ ”點動“ ”自動運行開始點動“ ”自動運行停止8.6.11 6#步進梁運輸機操作規(guī)程步進梁運輸機開始工作時停在中位(距提升裝置鋼卷位1500mm)，在接到5#步進梁運輸機要求接卷信號后,步進油缸動作,步進梁向5#步進梁運輸機水平步進1500mm,步進到位后步進油缸停止,油缸

44、內(nèi)置位移傳感器發(fā)出信號,升降油缸動作，步進梁上升160mm接卷；上升接卷到位后，升降油缸停止,接近開關(guān)發(fā)出信號，步進油缸動作,步進梁向成品庫水平步進3000mm，步進到位后, 步進油缸停止,升降油缸動作,步進梁下降，將鋼卷放到固定梁上，并降低到最低位置，并回到中位，完成一個工作循環(huán)。本設(shè)備的操作程序應(yīng)按運輸線的統(tǒng)一時序要求和規(guī)定執(zhí)行。一、6#步進梁手動運行1點檢設(shè)備1）、設(shè)備點檢完畢2）、運輸區(qū)域無人3）、操作場所的位置選擇正常2運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備2.1送電在輔助盤上送步進梁連鎖電源2.2液壓、潤滑液壓、潤滑系統(tǒng)正常2.3急停復(fù)位相關(guān)的急停全部復(fù)位2.4確認(rèn)1）、6#步進梁卸卷處無鋼卷信號2）、6#步進梁運行時，5#步進梁在()位置3）、5#步進梁運行時，6#步進梁在()位置4）、5#步進梁在()位置3手動運行A：WB1操作在()操作盤上，點動“ ”選擇“ ”，再點動“ ”進行手動運行B：WB2操作在操作盤上，點動“ ”選擇“ ”，再點動“ ”進行手動運行二、4#步進梁自動運行1點檢設(shè)備1）、設(shè)備點檢完畢2）、運輸區(qū)域無人3）、操作場所的位置選擇正常2運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備2.1送電在輔助盤上送步進梁連鎖電源2.2液壓、潤滑液壓、潤滑系統(tǒng)正常2.3急停復(fù)位相關(guān)的急停全部復(fù)位2.4確認(rèn)1、6#步進梁卸卷處無鋼卷信號2、6#步進梁自動運行時，5#步進梁在()位置3、5#步進