馬來西亞鋼鐵廠100m2綜合鋼鐵初步設計

1、馬來西亞鋼鐵有限公司綜合鋼鐵廠一期工程燒結車間初步設計說明書庫號： 中國 鞍山目 錄1 工藝設備12 電力343 自動化434 電信495 給排水516 熱力547 通風558土建6210.環(huán)境保護及綜合利用6711.安全與工業(yè)衛(wèi)生6912.消防7313.勞動定員75附：燒結車間初步設計說明書設備清單（第二卷第一分冊）燒結車間初步設計說明書附圖（第二卷第二分冊）燒結車間初步設計說明書概算（第二卷第三分冊）燒結車間1 工藝設備1.1 概述1.1.1 設計依據根據馬來西亞東方鋼鐵公司綜合性鋼鐵廠一期150萬噸/年鋼發(fā)展規(guī)劃，高爐爐料熟料比95%，成品燒結礦TFe=55%，高爐槽下篩分返礦率10的前

2、提，新建燒結車間年產燒結礦需達到一期一步114.84萬噸/年的生產能力。根據馬來西亞東方鋼鐵公司的要求，燒結車間主體設備為100m2燒結機配120m2帶冷機。要求全廠各工序采用先進、可靠、實用的工藝技術，優(yōu)化整體布置。1.1.2 設計原則1.1.2.1 采用實用、可靠并經在線工廠生產實際證明是成熟的工藝技術和設備。以“高產、優(yōu)質、低耗、經濟實用”作為設計的目標，并盡可能綜合利用鋼鐵廠各種資源。1.1.2.2 嚴格遵守國家有關的帶燒法令和法規(guī)，按照馬來西亞東方鋼鐵公司方面的要求，在帶燒、消防、勞動衛(wèi)生等方面均做到符合國家頒布的廠址所在區(qū)域有關的法令法規(guī)，有效地保護廠址區(qū)域環(huán)境和崗位環(huán)境。1.1.

3、3 主要設計決定馬來西亞東方鋼鐵公司燒結車間工藝主體設備為臺車寬度為2.5m，有效燒結面積為100m2燒結機，燒結機配套的冷卻設備采用臺車寬度為3m，冷卻面積為120m2帶式冷卻機，年產成品燒結礦114.84萬噸。燒結車間生產所用的原料和熔劑采用汽車運輸系統(tǒng)從公司原料場運入燒結廠配料室上料倉，再經膠帶機進入混料室。熔劑（石灰石和白云石和生石灰）進廠為合格粒度（03mm）,不設破碎篩分流程；燃料采用兩段開路破碎流程，再經膠帶機進入配料室。燒結點火用燃料用高爐煤氣，由馬來西亞東方鋼鐵公司煤氣管網供應。燒結車間的主要工藝設施包括燃料破碎系統(tǒng)；配料、混合系統(tǒng)；燒結、冷卻系統(tǒng)；成品篩分及儲運系統(tǒng)；鋪底料

4、、返礦系統(tǒng)。燒結車間的輔助設施主要包括：供配電設施；給排水設施；燃氣設施；通風除塵設施；控制及儀器儀表設施；通信設施等。燒結車間輔助設施與鋼鐵公司其它車間的輔助設施一起統(tǒng)一考慮，整體布置，詳見相關專業(yè)說明。1.2 設計規(guī)模、工作制度及產品方案1.2.1 設計規(guī)模燒結廠采用燒結帶冷工藝，主體設備為100m2燒結機，配套120m2帶冷機；確定燒結機利用系數為1.45t/(m2·h),年作業(yè)時間為7920小時，年產成品燒結礦114.84萬噸。1.2.2 工作制度燒結車間為連續(xù)工作制度，每天三班，每班工作8小時。燒結車間主機年工作330天，日歷作業(yè)率為90.4%。1.2.3 產品方案燒結車間

5、產品為經過整粒的冷燒結礦（溫度120）。燒結礦的化學成分和理化指標見表21。 燒結礦的化學成分和物化性能指標 表21化 學 成 分(%)TFeFeOCaOSiO2Al2O3MgOSP55107.64.471.582.060.080.1物 化 性 能CaO/SiO2還原指數(RI)轉鼓指數(T) +6.3mm粒 度1.76575 %5150 mm1.3 主要設計條件1.3.1 原、燃料的來源及其供應方式燒結車間使用的含鐵原料有礦粉、精礦，主體礦源為當地礦粉及精礦。進口礦粉采用海運、皮帶及汽車運輸，當地精礦采用汽車運輸。以上幾種含鐵原料分別在料場堆存，使用時用鏟車或汽車運到燒結車間配料室參加配料。

6、燒結車間使用的燃料以高爐返焦為主，高爐返焦用汽車、皮帶運至料場堆存，返焦量不足時外購部分無煙煤粉代替。熔劑為石灰石、白云石和生石灰。根據鋼鐵公司要求，熔劑直接外購合格品入庫，不需破碎和篩分，燃料設兩段開路破碎流程。合格的熔劑和燃料通過汽車及皮帶運至配料室參加配料。高爐返礦通過皮帶及汽車運至配料室返礦倉參加配料。 1.3.3 原、燃料的主要化學成分原、燃料的化學成分表見表22。 含鐵原料、燃料、熔劑的化學成份表 表22物 料 名 稱化 學 成 份 ( % )TFeSiO2CaOMgOAl2O3Ig澳礦粉65.503.450.0110.081.95-1.82礦粉62.333.410.080.076

7、1.86-0.94精礦63.4010.900.500.500.300.88馬來西亞精礦65.964.160.150.111.000.53印尼精礦64.465.983.861.562.031.54地礦粉不詳石灰石2.9050.032.0740.9白云石0.4632.5818.3343.86生石灰4.2285.832.664.93焦粉（或煤粉）Ag:20.04, Vg:3.09, C:74.43, 含鐵原料的粒度分布見表23。含 鐵 原 料 的 粒 度 組 成 表23粒度種類礦粉印尼礦粉1精礦馬來西亞精礦2精礦粒度05mm0-5mm150目150目150目1.3.4 含鐵原料、熔劑及燃料的需要量各

8、種原料的消耗量見表24。114.84萬噸/年燒結礦 原料、燃料、熔劑消耗量表 表24物 料單 耗干 料 量名 稱kg/t結礦小時耗量t/h天耗量t/d年耗量104t/a礦粉65094.25226274.65精礦粉16023.2556.818.37石灰石557.975191.46.32白云石9013.05313.210.34焦粉608.7208.86.89生石灰253.625872.87高爐返礦10014.534811.48合計：1140165.33967.2130.92771.3.5 燒結廠物料平衡燒結廠物料平衡見表25。114.84萬噸/年規(guī)模燒結礦廠物料平衡表(干) 表25收 入 部 分支

9、 出 部 分原料名稱%數量（萬噸/年）產品名稱%數量（萬噸/年）礦粉33.6274.65燒結礦51.73114.84精礦8.2818.37鋪底料6.4714.36石灰石2.846.32燒結返礦25.8657.41白云石4.6610.34除塵灰1.763.91生石灰1.292.87水分6.9515.42焦粉3.106.89燒損7.2416.08高爐返礦5.1711.48水分6.9515.42鋪底料6.4714.36燒結返礦25.8657.41除塵灰1.763.91合計100222.018合計100222.016成品燒結礦采用皮帶機系統(tǒng)運至高爐受礦槽，落地燒結礦通過礦槽分流用汽車運至料場儲存?；赜?/p>

10、時直接由皮帶機系統(tǒng)運至高爐受礦槽；燒結廠區(qū)燃料準備系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、主廠房、成品系統(tǒng)兩處環(huán)境除塵灰在原地加濕后，分別用汽車、皮帶機運進配料室灰倉和返礦倉參加配料；燒結返礦和燒結機大煙道系統(tǒng)除塵灰直接用灰-1、2皮帶機運至配料室料配-1皮帶至一混參加配料。1.4 燒結廠工藝流程100平方米燒結機，冷卻面積120平方米；利用系數1.45，年產入爐燒結礦114.84萬噸，再配20.28萬噸塊礦和5萬噸球團，可滿足年產74.5萬噸鐵水的要求。地下受料槽、地上配料倉、中間料倉、混合機、燒結風機房、煙筒、燒結主廠房、中間料倉、轉運站、破焦系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、返料系統(tǒng)、皮帶系統(tǒng)分期建設；先安裝一臺100燒結機和1

11、20帶冷機及相應的電除塵系統(tǒng)。1.5 主要工藝技術特點和裝備水平1.5.1 配料系統(tǒng)全部使用計算機自動控制配料過程，采用變頻調速的給料設備，提高燒結原料重量配比準確度。1.5.2 采用燒結機帶冷機工藝，對較復雜或易波動的原料條件適應性強，生產組織靈活，燒結機利用系數較高。1.5.3 采用蒸汽預熱混合料,有效提高料溫,改善混合料透氣性,提高燒結礦產量。1.5.4 采用大風量、低碳厚料層(料厚650mm)生產工藝,強化料層的蓄熱作用,有效降低燃料消耗,降低燒結礦中FeO含量,提高成品燒結礦的還原性。1.5.5 添加生石灰，增強混合料的制粒效果，提高成球指數，改善料層的透氣性，提高燒結礦產量。1.5

12、.6 采用完善的鋪底料系統(tǒng)，保護燒結機臺車本體和篦條,改善料層透氣性，強化燒結過程。1.5.7 燒結機采用幕簾式點火器，使用預熱高爐煤氣點火，點火能耗 0.12GJ/t。1.5.8 燒結機結構采用旋轉散料收集裝置、全懸掛柔性傳動和尾部移動架結構等先進技術,降低漏風率,延長使用壽命,設備運行平穩(wěn)可靠。1.5.9 燒結返礦、除塵灰均輸送至配料室參加配料,充分回收利用資源。 1.5.10 燒結廠主流程生產系統(tǒng)設備全部采用PLC可編程控制器，實現主流程生產全過程設備聯鎖集中自動控制。1.5.11 對揚塵設備嚴格密封,燒結機采用靜電除塵器集中除塵以保護勞動環(huán)境，使煙塵排放濃度50mg/Nm3 。1.5.

13、12 對散發(fā)高溫的設備,采取隔熱措施,對高噪音設備,采取隔音消聲措施。1.6 主要設備的選擇與計算1.6.1 燒結機燒結機面積的確定：S燒 = Q燒/（365×24q·） =1150000/(365×24×1.45×0.904) =100.15m2上式中：S燒-燒結機有效面積，m2Q燒-燒結礦年產量,t/aq-燒結機利用系數，1.45t/（m2.h）-設備作業(yè)率，取90.4%所以，設計選用100m2燒結機。1.6.2 點火器1.6.2.1 點火高爐煤氣消耗量高爐煤氣熱值：3310 kJ/Nm3燒結礦點火熱耗：0.12 GJ/ t每噸燒結礦所需煤

14、氣量：0.12×109/(3310×103) =36.25 Nm3燒結礦小時產量：100×1.45=145 t/h單位時間煤氣消耗量：145×36.25 =5526.25 Nm3/h每臺燒結機單位時間煤氣消耗量去：50007000 Nm3/h1.6.2.2 點火助燃空氣消耗量依據資料，燃燒高爐煤氣時，助燃空氣與高爐煤氣的體積比為1:1，并取空氣過剩系數1.3；因此，助燃空氣消耗量為：6000×1×1.3 =7800 Nm3/h1.6.3 一次混合機一次混合機設備規(guī)格為 F3×9m。兩臺（一期一步上一臺）1.6.3.1 混合時

15、間計算t = L0·sin/（3.14D0·N·sin） = 8.5×sin35°/（3.14×2.9×7×sin2.0°） = 2.19min式中：t-混合時間，2.19minL0-混合機有效長度，m;L0= L-0.5L -混合機實際長度，mD0-混合機有效內徑，m D0= D-0.1（按粘料厚50 mm計算）D -混合機實際內徑，3mN-混合機轉速，7r/min-混合機安裝角度，2.0°-物料安息角，35°1.6.4.2 填充率計算 = Qmax·t/(0.471r&#

16、183;D20·L0) =300×2.19/(0.471×1.7×2.92×8.5) = 11.46%式中：-混合機填充率 ,11.46 %Qmax-最大混合料量，300t/hr -混合料堆比重，1.7t/ m31.6.4 二次混合機二次混合機設備規(guī)格為 ：兩臺F 3.0×12.0m。（一期一步上一臺）1.6.4.1 混合時間計算t = L0·sin/（3.14D0·N·sin） = 11.5×sin35°/（3.14×2.9×6.94×sin1.8

17、76;） =3.32min式中：t-混合時間3.32minL0-混合機有效長度，m;L0= L-0.5L -混合機實際長度，mD0-混合機有效內徑，m D0= D-0.1（按粘料厚50 mm計算）D -混合機實際內徑，mN-混合機轉速，6.94r/min-混合機安裝角度，1.8°-物料安息角，35°1.6.4.2 填充率計算 = Qmax·t/(0.471r·D20·L0) =320×2.61/(0.471×1.7×2.92×11.5) =11.66%式中：-混合機填充率 , 11.66%Qmax-最大混

18、合料量，320t/hr -混合料堆比重，1.7t/ m31.6.5 帶冷機1.6.5.1 帶冷機有效面積計算A = Q·t/(60h·) = 265×60/(60×1.3×1.7) = 120.11 m2式中：A-帶冷機有效面積，120.11m2Q-處理料量，265t/ht -冷卻時間，鼓風冷卻取 60minh -帶冷機料層厚度，1.3m-燒結礦堆比重，1.7t/ m3所以選取帶冷機有效面積 120 m2。1.6.5.2 帶冷機帶速n = A/（B·t） =120/(3.0×70) =0.57m/ min式中：L-帶冷機長度

19、，40mB-臺車寬度，3.0m其他同上。帶冷機最大帶速：nmax = n/0.7 = 0.81 m / min 1.6.6 帶冷機用離心鼓風機1.6.6.1 風量的計算U = Q / 60 =2200×265/60 =9732m3/min式中：U-冷卻需要的（標準狀態(tài)下）總風量，9732.m3/min-單位燒結礦冷卻所需風量（標準狀態(tài)下）， 一般鼓風冷卻取 20002200 m3/tQ-帶冷機最大處理料量，265t/h1.7 燒結生產系統(tǒng) 燒結車間的生產系統(tǒng)主要由以下車間組成：原料燃料準備系統(tǒng)（儲存、細破）、配料室、一次混合室、二次混合室、燒結主廠房、機頭電除塵器、除塵系統(tǒng)、燒結風機

20、房、鼓風帶冷機、成品篩分間、皮帶機通廊及轉運站。以上生產系統(tǒng)總計包含11個主要車間建筑物、4個轉運站、一個淺型返料倉，13條皮帶機及其通廊，主流程系統(tǒng)設備（燒結風機、電除塵器除外）均由計算機控制系統(tǒng)集中操作（另設機旁手動操作箱），全廠分為配料室計算機系統(tǒng)和燒結主廠房計算機系統(tǒng)兩個獨立的控制體系，各車間之間設有通訊聯絡?？刂葡到y(tǒng)的劃分詳見全廠主體工藝設備運行聯系圖。各主要車間設計分述如下：1.7.1 配料室1.7.1.1 配料工藝流程配料室由地下受料槽、地上料倉、皮帶機、圓盤給料機和皮帶電子秤等配料設備組成，配置11個圓筒倉，呈一列式布置。配料室工藝流程見附圖。1.7.1.2 原料的運輸形式燒結

21、生產用各種原料、燃料、除塵灰及燒結返礦均在配料室內集中配料。含鐵原料在料場混勻后用鏟車運入受料槽；熔劑由料場用鏟車運至配料室；燃料由料場用鏟車運至燒結廠燃料倉庫儲存，經細破后用皮帶至配料室；燒結機大煙道粉塵及主抽風系統(tǒng)電除塵灰經加水潤濕后經灰-3系統(tǒng)膠帶機進入配料室皮帶參加配料。1.7.1.3 料倉配備及儲存時間燒結車間的生產系統(tǒng)主要由以下車間組成：燃料準備系統(tǒng)（儲存、粗破、細破）、地下受料槽、配料室、一次混合室、二次混合室、燒結主廠房、機頭電除塵器、燒結風機房、鼓風帶冷機、成品篩分間、成品倉、皮帶機通廊及轉運站。以上生產系統(tǒng)總計包含9個主要車間建筑物、5個轉運站、13條皮帶機及其通廊，主流程

22、系統(tǒng)設備（燒結風機、電除塵器除外）均由計算機控制系統(tǒng)集中操作（另設機旁手動操作箱），全廠分為配料室計算機系統(tǒng)和燒結主廠房計算機系統(tǒng)兩個獨立的控制體系，各車間之間設有通訊聯絡。控制系統(tǒng)的劃分詳見全廠主體工藝設備運行聯系圖。各主要車間設計分述如下：每種物料料倉容積和個數的確定按照儲存時間大于8小時考慮，同時兼顧給料設備的備用問題。料倉配備及儲存時間設計見表26。各礦倉均配備倉壁振動器，防止礦倉中的物料堵塞。配料礦倉的貯存能力表 表26一期一步配料礦倉的貯存能力表物 料 名 稱礦倉數量礦倉有效容積總容積物料堆比重儲存物料重量(t)貯存時間(個)(m3/個)(t/m3)(h)鐵礦粉31404202.2

23、9249精礦粉11401402.230813石灰石11101101.617648白云石11101101.617617生石灰21102200.613221焦或煤粉21102200.715418燒結高爐返礦11101101.617610一期二步配料礦倉的貯存能力表物 料 名 稱礦倉數量礦倉有效容積總容積物料堆比重儲存物料重量(t)貯存時間(個)(m3/個)(t/m3)(兩臺)(h)鐵礦粉61408402.218489精礦粉21402802.261613石灰石11101101.617624白云石11101101.61768.5生石灰21102200.613210.5焦或煤粉21102200.7154

24、9燒結高爐返礦11101101.617651.7.1.4 倉上設施石灰石、白云石、生石灰、焦或煤粉、燒結高爐返礦，通過5t抓斗吊，皮帶，氣罐運輸車等方式進入料倉進行配料。所有料倉倉上設有超聲波料位計，料位顯示在配料室計算機內。1.7.1.5 料倉及倉下設施配料室設置一列11個料倉，按配1皮帶機前進方向依次排列為混勻礦、煤粉、返礦、石灰石、白云石、生石灰。單個料倉有效容積140 m3。料倉上半部為混凝土結構，下半部為鋼結構，返礦倉內襯鑄石襯板，其它倉內襯普通尼龍襯板。生石灰的配料設備為：GX200螺旋配料秤，共2套；燒結灰、燒結返礦、煤粉（二次配煤倉）、含鐵原料的配料設備為：2m圓盤給料機（變頻

25、調速）+ B800皮帶電子秤，共10套；每種物料的給料設備基本為一用一備性質，均可實現定量給料。配料室設有配1皮帶機，設計帶寬1000mm，帶速1.25m/s，運輸能力400t/h，將配好的原料送往一次混合室。1.7.1.6 檢修措施配料室倉頂設有一臺Q=5t電葫蘆，用于檢修倉上各條皮帶機；倉下設有一臺Q=5t電葫蘆，用于檢修倉下圓盤給料機等給料設備的傳動裝置。1.7.1.7 配料過程自動化為保證配料準確，采用重量配料法進行配料。在配料室旁設有配料計算機控制室，配料系統(tǒng)所有設備的啟、停、調節(jié)都由該控制室內的計算機系統(tǒng)集中操作完成。圓盤給料機給料量的控制是通過皮帶電子秤檢測物料的瞬時料量，反饋給

26、計算機系統(tǒng)，計算機依據設定值對圓盤給料機進行在線調速，即時調節(jié)給料量；拖料皮帶的料量檢測及調節(jié)是在皮帶電子秤上同時完成的，由計算機依據設定值對皮帶電子秤進行在線調速；生石灰由于料量較少而且易粘結，所以采用螺旋配料秤檢測料量，螺旋配料秤與倉之間裝有手動插板閥。1.7.1.8 主要設備性能A、圓盤給料機型號： PDX20圓盤直徑： 2000mm數量： 4給料能力： 21150 m3/h調速范圍： 1.27.1r/min配套電機型號： YPT160L4功率： 15kW轉速： 1500r/minB、定量給料皮帶電子秤型號： CF900E數量： 4帶寬： 800 mm頭尾輪中心距： 3200 mm給料能

27、力： 2.7580 t/h調速范圍： 0.130.013 m/s配套電機型號： YVP112M4功率： 2.2kWC、電液動推桿型號： DYPZ45011070-380功率： 0.75kW1.7.2 一次混合室1.7.2.1 工藝流程從配料室來的配1皮帶機經溜槽進入一次混合室。溜槽內襯尼龍襯板，一混進料口配裝振動器。一次混合內設二臺F3×9 m （一期一步上一臺）圓筒混合機，安裝于±0.00m地坪，對混合料進行混勻和潤濕，混合時間為2.19分鐘。1.7.2.2 檢修設施在一次混合室內標高11.00 m位置設置一臺Q=10t手動單軌吊車，用于檢修混1皮帶機頭部傳動裝置。1.7

28、.2.3 主要設備性能一次圓筒混合機：規(guī)格： F3×9 m數量： 2（一期一步上一臺）傳動型式： 齒輪傳動生產能力： 300t/h安裝角度： 2.0°轉速： 7r/min填充率： 11.46%混合時間： 2.19min配套電機型號： YJS4506功率： 220kW電壓： 10000V1.7.3 二次混合室1.7.3.1 工藝流程混合好的混合料通過混1皮帶機送至二次混合室，進入二次混合機進行造球。二次混合一期設計兩臺（每條線各一臺）F3.0×12 m 圓筒混合機，安裝于±0.00地坪，混合時間為3.32分鐘。一期一步先上一臺F3.0×12 m

29、圓筒混合機。1.7.3.2 檢修設施在二次混合室內標高12.00 m位置設置一臺Q=10t手動單軌吊車，用于檢修混1皮帶機頭部傳動裝置及混料機傳動裝置。1.7.3.3 主要設備性能二次圓筒混合機：規(guī)格： F3.0×12.0m數量： 一期2臺，一期一步上1臺。傳動型式： 齒輪傳動生產能力： 320t/h安裝角度： 1.8°轉速： 6.94r/min填充率： 11.66 %混合時間： 3.32min配套電機型號： YJS4506功率： 220kW1.7.4燒結主廠房1.7.4.1 工藝流程燒結主廠房系統(tǒng)主要包括布料、點火、燒結、熱礦破碎和鼓風帶冷工序，是全廠的主機系統(tǒng)。詳細工藝

30、流程見圖3。1.7.5.2 工藝系統(tǒng)及配置燒結主廠房設計全長77.27 m，寬24 m；其中高跨長18.0 m，寬24 m，單軌吊軌頂標高36.50m，共五層；低跨長53.50 m，寬28 m，天車軌頂標高23.80 m，共四層。在標高15.88m平臺設有燒結主廠房計算機控制室，控制除配料系統(tǒng)設備以外，從混1皮帶機到成3皮帶機（出廠成品皮帶）之間的所有主流程設備的運行。各作業(yè)工序設計分述如下：（1）布料系統(tǒng)經二次混合的混合料由混3皮帶機運至燒結主廠房高跨標高22.5m平臺，通過B1.0×3.8m梭式布料器均勻地布在燒結機頭部的混合料斗內。（2）鋪底料系統(tǒng)鋪底料系統(tǒng)包括鋪1和鋪2、鋪3

31、皮帶機，這三條皮帶機將成品篩分間篩下的1020mm粒度的燒結礦送至主廠房標高29.25m平臺的鋪底料倉。鋪底料倉有效容積10m3，可存料40分鐘；倉上設有壓力傳感器，用來監(jiān)測料位。當鋪底料倉達到上限料位時，發(fā)出料滿信號，這部分燒結礦通過成品篩分間二次篩下漏斗上的電動翻板閥打到成1皮帶機上，進入成品輸送系統(tǒng)；反之，當鋪底料倉達到下限料位時，發(fā)出料空信號，再通過上述電動翻板閥向鋪底料系統(tǒng)供料。料倉內的鋪底料直接進入燒結機頭部的鋪底料斗，布到燒結機臺車上。（3）點火系統(tǒng)本臺燒結機采用高爐煤氣為燃料，點火溫度要求109.100±50，點火時間為12min，點火燃耗為0.12GJ/t燒結礦。高

32、爐煤氣熱值按3310KJ/Nm3計算。點火系統(tǒng)包括幕簾式點火器和高壓鼓風機。幕簾式點火器具有火焰熱量集中、點火強度高、降低燃耗的特點。高爐煤氣來自廠房外部煤氣總管，煤氣管道設有蒸汽吹掃裝置；助燃空氣來自高壓鼓風機，高壓鼓風機安裝在主廠房標高±0.00m處，數量2臺，一備一用，自動切換。在點火器附近設有煤氣報警器，以保證現場工人安全。（4）燒結機及配套設施本臺燒結機設計有效燒結面積為100m2，安裝在燒結主廠房標高9.00m平臺。它采用抽風燒結工藝，臺車寬度為2.5m，有效燒結長度為40m，側板高500mm；燒結機運行速度1.1m/min3.3m/min，生產能力為145 t/h臺。它

33、主要由燒結臺車、頭部骨架、中部骨架、尾部骨架、尾部移動架、風箱、灰箱、頭部星輪、尾部星輪、滑道、頭尾彎道、傳動裝置等主體設施以及混合料斗、鋪底料斗、圓輥給料機、9輥布料器等輔助設施組成。下面簡述其主要設計特點。燒結機臺車本體材質采用低硫球墨鑄鐵（球化率85%）；車輪和輥輪采用定時自動加油裝置；篦條為生產中易損件，采用材質為高鉻鑄鐵。臺車設計為整體式結構，主梁與蓖條之間設隔熱墊；臺車兩側下部采用彈壓式密封裝置；攔板為上下兩節(jié)式，端部設有可更換耐磨墊（材質16Mn）。燒結機頭部設有鋪底料溜槽和擺動漏斗（帶可調閘門），可將鋪底料均勻地布到燒結機臺車上，形成厚度為3040 mm的鋪底料層。鋪底料溜槽用

34、螺栓固定在頭部骨架上，漏斗則鉸接在彎梁上，彎梁通過測重傳感器安裝于骨架；傳感器處設水冷防護；溜槽與漏斗內部均設可更換式輝綠巖鑄石耐磨襯板。燒結機頭部還設有混合料斗、圓輥給料機和9輥布料器?；旌狭隙吠ㄟ^測重傳感器安裝于頭部骨架，料斗上設置可調給料閘門，內部設防粘耐磨襯；園輥給料機傳動采用交流變頻調速裝置，9輥布料器安裝角度可調，以便將混合料合理地布到燒結機臺車上，料層厚度為600650 mm（包括鋪底料）。燒結機頭部傳動為全懸掛式柔性傳動，配置兩臺Y系列驅動電機，采用交流變頻調速裝置，并配帶光電碼測速儀，可根據生產情況與園輥給料機一起通過計算機進行同步調速。燒結機下部設有風箱、風箱立管和大煙道。

35、燒結風箱共14個，風箱設有防上浮裝置，風量調節(jié)閥為電液動執(zhí)行機構，共14臺，機旁操作；大煙道設計直徑F3.84.0m，內襯龜甲網和新型硅酸鹽耐磨噴涂料；燒結廢氣通過風箱、風箱立管和大煙道進入燒結抽風除塵系統(tǒng)。燒結機頭尾部密封裝置采用轉架支板重錘式密封，密封件為金屬結構，密封性能良好，可降低燒結機頭尾的漏風率。燒結機潤滑系統(tǒng)考慮如下，頭部傳動采用稀油潤滑，中部滑道采用干油集中潤滑，臺車車輪為定期注油。燒結機機尾設有工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，可以在燒結主控室內觀察到燒結機上料層端面的燒結情況，用于輔助操作。燒結終點位置和溫度由儀表檢測，計算機進行運算處理，在CRT畫面上顯示。在主廠房標高9.00m平臺設有

36、小格拉鏈運輸燒結機散料，通過斜溜槽將散料送入帶冷到成品收集。（5）單輥破碎機從燒結機上卸下的熱燒結餅經單輥破碎機破碎到150 mm以下，單輥破碎機設計規(guī)格為1.5×2.8m，主軸與篦板采用水冷式結構，破碎齒表面材質為堆焊耐熱耐磨硬質合金鋼。（6）冷卻燒結礦冷卻設備一期選用兩臺（一期一步上一臺）有效面積為120m2鼓風式帶冷機，冷燒比為1:1.17，進料溫度約900，出料溫度120以下，冷卻時間60min，最大處理能力260t/h；設備安裝在燒結主廠房室外-2.50地坪，在其沿線配備5臺離心鼓風機，每臺風量：12萬m3/h·臺，壓力；3400Pa。帶冷機主傳動電機采用交流變頻

37、調速裝置。在帶冷機高溫段風箱安裝余熱利用裝置，產生熱量用于預熱混合料，燒結煤氣，助燃風。（預留10t預熱鍋爐）該設備的結構設計如下；設備本體由下列幾個主要部分組成：傳動裝置、臺車組裝配、給料斗、卸礦斗、鼓風箱、鼓風機（工藝部分）、機架、密封裝置、罩子、支承輥等。A、臺車臺車是由普通鋼材焊接組成的梯形結構，主要由臺車本體、車輪、蓖板和側板組成。B、給料與卸料帶冷機的給料是采用從中心方向的直接給料法，即燒結機與帶冷機中心一致，燒結礦通過給料漏斗直接裝到帶冷機上。給料漏斗采用普通型鋼焊接，它四點固定安裝在廠房平臺上。漏斗上部設置緩沖臺階，下部焊成階梯形，以形成料襯，減輕磨損。在漏斗卸料口下部，設置高

38、鉻鑄鐵襯板，用埋頭螺栓固定在漏斗上，便于檢修和更換。襯板周圍通水冷卻，以提高使用壽命。卸礦漏斗設置稱重料位計，用來控制下部排料設備的排料速度。漏斗內襯有高鉻鑄鐵襯板。C、風箱帶冷機風箱由型鋼焊接組成，用螺栓固定在臺車下面的帶冷機機架上。風箱共有20個，沿帶冷機方向形成一字形。相鄰風箱之間有風管相互接通，風箱共分五組，由五臺鼓風機供風。每組風箱之間設置隔板，互不串通。風箱上部的內、外兩側，通過密封板與移動的臺車下部接觸；風箱下部與雙層卸灰閥連接。每組風箱進風口與風機出風口之間設有非金屬膨脹器。D、密封和罩子因為帶冷機鼓入的是常溫空氣，所以密封材料采用橡膠件，臺車兩側與風箱之間的密封為雙重結構。E

39、、散料收集與輸送在帶冷機給礦段臺車下面，設置散料灰斗，給礦處從臺車篦板間落下的散料通過灰斗再落在膠帶機上。在帶冷機冷卻段落下的散料由風箱收集，然后通過雙層卸灰閥定時卸到下面的運灰皮帶上。F、帶冷機的潤滑120 m2鼓風帶冷機及其附屬設備采用分散潤滑，分列如下：a、傳動裝置的減速器采用稀油強制潤滑；b、傳動主、從動摩擦輪（軸承）由移動式單線干油泵供油潤滑；c、雙層卸灰閥軸承用油槍給油潤滑；1.7.4.3 檢修設施在燒結主廠房高跨位置設置一臺Q=3t電動單軌起重機，混3和鋪3皮帶機的傳動裝置；沿燒結主廠房長度方向，標高23.80 m處設置一臺Q=15/3t電動雙鉤橋式起重機，用于檢修燒結機、機尾單

40、輥破碎機等設備。在燒結主廠房±0.00 m平面標高9.00 m位置還設置一臺Q=5t電動葫蘆，用于檢修燒結機臺車。1.7.4.4 主要設備性能(1)100m2燒結機有效燒結面積： 100 m2臺車有效寬度： 2.5m有效燒結長度： 40m臺車數量： 118/單機生產能力： 145 t/h燒結機利用系數： 1.45t/（m2.h）燒結機正常運行速度： 1.2m/min燒結機調速范圍： 1.13.3m/min料層厚度： 600650mm頭尾星輪中心距： 50745mm頭尾星輪節(jié)圓直徑： 2775.52mm傳動型式： 全懸掛柔性傳動主傳動電機型號： YTSP200L8臺數： 2功率： 15

41、=30kW圓輥給料機電機型號： YTSP160L6功率： 11kW輥式布料器電機型號： XWDV11843功率： 11kW（3）單輥破碎機規(guī)格： 1.5×2.8m數量： 一期兩臺（一期一步一臺）生產能力： 400t/h配套電機型號： Y315M883功率： 75kW轉速： 735r/min（4）點火器點火器結構形式： 幕簾式數量： 一期兩臺，（一期一步一臺）煤氣種類： 高爐煤氣煤氣熱值： 3310kJ/N m3點火溫度： 1100±50點火時間： 12min點火熱耗： 0.12GJ/ts煤氣壓力： 3500±500Pa助燃空氣壓力： 3500±500Pa

42、（5）高壓鼓風機數量： 2（一用一備）（預留一臺位置）型號： 98No14D風量： 8500 m3/h全壓： 4917Pa配套電機型號： Y315S-5功率： 55kW轉速： 960r/min（6）120 m2帶冷機有效冷卻面積： 120 m2冷卻方式： 鼓風冷卻轉向： 逆時針 最大處理能力： 260t/h給料粒度： 1500mm給料溫度： 750850卸料溫度： 120燒結礦堆比重： 1.7 t/ m3帶冷機有效長度： 40m臺車數量： 136/單機寬度： 3.0m欄板度： 1.396m料層厚度： 1.3m臺車運行速度： 0.30.9m/min有效冷卻時間： 70min傳動裝置： 雙傳動型式

43、： 柔性傳動輪直徑： 2588.85mm電動機型號： Y250M-8功率： 30kW轉速： 750r/min配套離心鼓風機數量： 5臺型號： G473-12No.16D全壓： 3700Pa風量： 118000 m3/h轉速： 960r/min電動機型號： Y315L6功率： 132kW 280KW轉速： 960r/min電壓： 380V 11KV雙層卸灰閥進口尺寸： 300mm卸灰閥數量： 20傳動方式： 電液推桿電機功率： 0.37kW電機數量： 20運灰設備： 膠帶機寬度： 500mm輸送能力： 130t/h配電動機型號： Y132M4功率： 7.5kW轉速： 750r/min1.7.5

44、燒結風機房及機頭電除塵1.7.5.1 工藝流程燒結風機和電除塵系統(tǒng)工藝流程見附圖。1.7.5.2 系統(tǒng)工藝及配置燒結煙氣經大煙道、電除塵器、燒結風機、消音器，（預留煙氣脫硫位置）煙囪，最后排入大氣。大煙道內徑38004000 mm，中心標高7m，設計煙氣流速15.0m/s，煙氣溫度80-180，粗顆粒粉塵在此進行一次降塵。二次降塵采用一臺180m2三電場電除塵器，進口粉塵濃度8g/m3，出口粉塵濃度50mg/Nm3；設備本體設有6個灰斗、6個400×400電動回轉卸灰閥。燒結風機房長36m，寬15m，配備一臺風量：10000m3/min、升壓：14500Pa的離心抽風機；檢修設備是一臺Q=20/5t雙鉤橋式起重機，安裝在16m標高位置。燒結風機進口設有風量調節(jié)門，采用電動執(zhí)行機構控制；進出風口均設有非金屬膨脹節(jié)，避免進出風管對風機殼體的擠壓。燒結風機潤滑系統(tǒng)由主油泵、油站及高位油箱等組成。主油泵2臺，一備一用性質；高位油箱在斷電時啟用。潤滑點包括風機軸承、電機軸承、齒式聯軸器等5