省立醫(yī)院新區(qū)高層住宅樓工程主體結(jié)構(gòu)砼施工方案(共19頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上山東省立醫(yī)院新區(qū)高層住宅樓工程主體結(jié)構(gòu)施工方案山東三箭第七項目公司2002年7月19日主體結(jié)構(gòu)施工方案省立醫(yī)院新區(qū)高層住宅樓工程主體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，共三十層，一層層高3.0米，二層以上層高為2.9米。一、砼強度等級： 主樓 五層樓面(含)以下（三十樓）-C40；十五層樓面(含)以下-C35；十五二十九樓（含）砼以下-C30 裙樓 五層樓面(含)以下-C35；以上-C30；二、砌體工程±0.00以上均為M5混合砂漿砌筑；外墻采用240厚MU7.5加氣砼輕質(zhì)砌塊，內(nèi)墻采用200厚MU5加氣砼輕質(zhì)砌塊。局部為120厚加氣砼輕質(zhì)砌塊。三、材料情況： 水泥 采用32

2、.5R礦渣硅酸鹽水泥；砼采用商品砼。 鋼筋 濟南鋼鐵廠、萊蕪鋼鐵廠Q235 R235 HRB335型鋼材 砌塊 加氣砼輕質(zhì)砌塊四、進度計劃：根據(jù)工程總體工期的安排，主體結(jié)構(gòu)應(yīng)于2002年12月31日完成主體結(jié)構(gòu)，為保證工程能順利完工，主體結(jié)構(gòu)擬進行分段驗收，具體時間安排詳見施工進度網(wǎng)絡(luò)圖。五、施工段的劃分根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將二層以上分為三個施工段：B、C兩個裙樓為一個施工段，主樓兩個施工段（施工段的劃分詳見附圖1）。采用流水施工方法分段施工。主樓兩個施工段砼量合計約400立方米，裙樓施工段砼量約計200立方米，采用兩個輸送泵車及一臺砼布料機輔助施工。主要分項施工工藝如下：、鋼筋工程一、材料要求

3、所有進入現(xiàn)場的鋼筋必須有合格證、備案證等，每批鋼筋進場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢查驗收合格的每批鋼筋應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣做機械性能試驗，試驗合格后方準(zhǔn)使用。嚴(yán)禁使用再生鋼材及劣質(zhì)產(chǎn)品。本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內(nèi)用機械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標(biāo)識清楚，鋼筋的現(xiàn)場內(nèi)水平運輸采用平板車，鋼筋的樓層垂直和水平運輸采用塔吊。鋼筋運至所需部位，采用人工綁扎成型。二、鋼筋的接頭工程結(jié)構(gòu)用鋼筋的接頭，嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范的要求進行施工。直徑大于等于20的鋼筋采用焊接，豎向鋼筋采用電焊壓力焊接頭，水平鋼筋采用閃光對焊接頭，直徑小于20的鋼筋采用綁扎接頭。焊工必須

4、持證上崗，鋼筋正式焊接前先進行試焊，試焊件經(jīng)測試合格后，方進行正式焊接工作。三、鋼筋保護層1、鋼筋保護層厚度的確定鋼筋保護層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求：構(gòu)件種類主筋保護層厚度樓板 屋面板 非承重墻板15剪力墻15梁252、保護層厚度的控制（1） 墻板鋼筋采用12支撐筋控制保護層厚度，鋼筋長度同剪力墻厚度，縱橫間距為1米，鋼筋支撐端頭涂防銹漆。（2）梁板下部受力筋，采用花崗巖墊塊控制保護層厚度，梁每米長用1個，樓板縱橫間距8001000mm設(shè)1個，呈梅花形布置。樓板支座處的負(fù)筋和懸臂構(gòu)件的受力鋼筋，馬凳的設(shè)置應(yīng)保證受力筋不變形、不位移，級鋼負(fù)筋下采用12的通長鋼筋馬凳予以控制，。3、施工縫處鋼筋的設(shè)置

5、梁內(nèi)鋼筋應(yīng)綁扎完畢，在梁跨中1/3范圍內(nèi)用鋼絲網(wǎng)作垂直于梁的施工縫；板處鋼筋最短處應(yīng)伸出施工縫大于錨固長度，并按搭接不大于受力鋼筋截面50%的要求留置，錯開搭接；墻內(nèi)原則上不留置施工縫。四、鋼筋綁扎1、技術(shù)要求：按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準(zhǔn)備好墊木，按綁扎順序、規(guī)格、部位，分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預(yù)先進行除銹處理。核對圖紙，配料單、料牌與實物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接

6、頭中鋼筋的橫向間距ä不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不應(yīng)小于25mm。墻筋應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度應(yīng)搭接長度1.2La，位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。綁扎搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。為保證門洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線。洞口要按設(shè)計要求加綁附加鋼筋。門洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長度應(yīng)錨固長度La，La值詳見下頁表。各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應(yīng)按設(shè)計要求及00G101圖集進行綁扎。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度。平直段長度為大于等于10d。彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)大于等于錨固長度La。主次梁鋼筋，要在主筋下及梁側(cè)墊好墊塊，以

7、保證鋼筋保護層的厚度。搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端三扣綁扎牢。梁主筋雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距按50mm進行控制。綁扎現(xiàn)澆板鋼筋時，采用八字扣，所有鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎。雙層鋼筋處，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊鋼筋馬凳?？v向鋼筋受力鋼筋最小錨固長度Lae及La鋼筋種類砼的強度C30、C35C40月牙肋級鋼筋20d20d級鋼筋30d25d 注：1、本工程為三級抗震。2、最小搭接長度L1E=1.2L

8、a。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及使用的鋼板必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，國產(chǎn)鋼筋焊接前必須進行焊接試驗。鋼筋復(fù)試合格后方可焊接。鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋禁止在工程中使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合圖紙要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭機械性能試驗結(jié)果必須符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。（2）基本項目綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)相互錯開搭接，受拉區(qū)不大于受力鋼筋截面的25%，

9、受壓區(qū)不得大于受力鋼筋截面積的50%，每個搭接長度不小于1.2La。箍筋的數(shù)量、形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度為1350和平直長度大于等于10d的規(guī)定。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于40，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。（3）允許偏差項目，應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）進行檢查驗收，分項合格率應(yīng)達到90%以上。3、成品保護成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。綁

10、扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不能污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和碰動鋼筋。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題及措施墻、柱預(yù)插鋼筋位移：墻、柱主筋插筋與樓板上下鋼筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋焊牢(主筋不得施焊)。砼澆筑前后應(yīng)有專人檢查修整。露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊，以滿足鋼筋保護層的要求。搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對

11、焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊處要錯開搭接位置。因此，加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度500mm以內(nèi)不得有對焊接頭。柱子和剪力墻鋼筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用水平鋼筋、箍筋加以固定，并安排專人在澆筑完混凝土初凝前立即修整鋼筋的位置。梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：原因是，配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸；另外雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。箍筋搭接處未

12、彎成135度，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)：加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤。梁主筋進支座的錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扣前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扣。板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。板鋼筋綁扎后不直，位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時隨時找正找直。柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。層高超過4m的墻，要搭架子進行綁

13、扎，并采取固定鋼筋的措施。綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。、模板工程本工程主樓及裙樓二層以上主體結(jié)構(gòu)剪力墻墻板施工采用全鋼大模板。梁、板、樓梯采用鋼木組合模板。一、梁模板現(xiàn)澆梁底模、側(cè)模采用鋼木組合模板、鋼管腳手架支撐系統(tǒng)。其豎向支柱間距為1m，縱橫方向的水平拉桿的上、下間距1.5m左右，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距為6m左右。模板施工時先根據(jù)梁截面尺寸做成定型模板，木龍骨間距不大于200mm，梁頭遇墻模板時，墻模開口寬度比梁截面尺寸大25mm,使梁模擱置在墻模上，保證梁頭模板不變形。跨度大于4米的梁，要求梁中央按1.5-2%起拱。二

14、、樓板模板現(xiàn)澆板均采用12厚竹膠板拼接組合而成，采用滿堂48鋼管腳手架。鋼管架子立桿縱橫間距為1000mm，立桿下端應(yīng)設(shè)掃地桿，水平桿間距為1500mm，并按規(guī)定設(shè)置剪刀撐。頂部水平承力桿上按600mm布設(shè)鋼管并用卡扣固緊，垂直該層鋼管鋪設(shè)通長50mm×60mm方木，間距為400mm，在其上按要求鋪釘竹膠板，接縫應(yīng)嚴(yán)密。模板拆除必須在混凝土強度達到設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定時方可拆除，且必須保證做到間隔三層，確保樓板的混凝土質(zhì)量?，F(xiàn)澆板面接頭處下面必須設(shè)置木方，且用釘子釘牢，以防翹曲或開縫。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，并進行校正、加固。標(biāo)高校正完后，立柱之間應(yīng)加水平拉桿。水平拉桿離地

15、面20cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m一道，并應(yīng)保證其整體穩(wěn)定性。三、樓梯模板樓梯采用鋼木組合模板，48鋼管和方木支撐系統(tǒng)，安裝采用架空支模工藝。四、剪力墻大模板本工程二層以上采用全鋼結(jié)構(gòu)大模板施工工藝，板面為8mm厚鋼板，50×100mm方鋼作為支撐體系，具有施工速度快，效率高，砼表面平整光滑，質(zhì)量好等特點。1、 模板的制作：由于大模板為現(xiàn)場制作，制作模板時應(yīng)充分考慮好墻體的角模及梁與墻體的交接部位。保證梁模擱置在墻模內(nèi)，以保證梁、墻接頭的截面尺寸。墻體的陰、陽角角模以保證能方便模板拆除為原則進行配置，應(yīng)配置小尺寸的陰角模。大模板的設(shè)置詳見附圖。2、 施工要求施工前應(yīng)根據(jù)工程施

16、工圖及現(xiàn)場條件進行配板設(shè)計，制作模板組裝平面圖，逐一編號，注明正、反吊裝順序。模板的安裝位置詳見附圖。大模板的板面應(yīng)清凈并涂刷脫模劑，支撐體系應(yīng)全部噴漆除銹。內(nèi)墻陰角及外墻轉(zhuǎn)角處采用定型鋼角模。大模板施工時應(yīng)按照安裝內(nèi)墻門洞模板及各種預(yù)埋件 安裝內(nèi)墻模板 外墻安支架平臺 安裝外墻門窗洞口模板 安裝外墻模板 澆注砼 拆模的工序進行施工。在安裝大模板前應(yīng)首先放好控制軸線及細(xì)部尺寸線，并清理好墻體底部的雜物、鋼筋上的浮漿、處理好柱墻內(nèi)的浮漿等。依據(jù)墻體的控制軸線，進行模板安裝。利用軸線控制線，直接把大模板放置在找平后的砼表面上，并對底部縫隙采用砂漿封堵，以防止出現(xiàn)模板底部漏漿。模板組裝詳見下圖及附圖

17、。 墻體砼強度達到1.2KN/mm²后方可拆除大模板。拆模時，先拆除所有連接件、對拉螺栓，再松動調(diào)整螺栓，使大模板逐漸脫離墻面；如脫模困難時，可在模板底部用撬杠輕輕撬動，使模板脫開。拆除門、窗洞口模板時，固定于大模板上的側(cè)邊一定要當(dāng)墻體模板離開墻面時，再行拆除。拆除外墻門窗洞口側(cè)模時，先拆除窗臺模板并加設(shè)臨時支撐后，再拆除角模及側(cè)模。洞口梁底模板，待砼強度設(shè)計強度的75%以后再予拆除。3、 施工縫的留置大模板施工時，部分挑板、梯板需后澆施工。施工縫的留置采用如下方法：1、所有外挑板及空調(diào)板均在板根部預(yù)埋鐵件，后澆時將鋼筋焊于鐵件上（陽臺除外），預(yù)埋件制作樣式如下圖所示： 2、樓梯、的

18、梯板施工縫留在樓面TL根部，如下圖示意：3、樓梯休息平臺板與剪力墻連接處均預(yù)埋鐵件，后澆時將鋼筋焊接于鐵件上，鐵件的規(guī)格、尺寸參見挑板埋件詳圖；休息平臺處TL在兩側(cè)剪力墻上按梁的截面尺寸預(yù)留洞口，后澆時作為TL梁的支點。4、樓躍層樓梯、梯板、梯梁及休息平臺的預(yù)留、預(yù)埋方法均同上述作法。5、主樓砼施工縫位置：主樓沿1/9軸(15層、1115層、2125層)方向或16軸（610層、1620層、2629層）方向每層留一道施工縫，二者每五層交錯留置，第30層一次澆筑，不設(shè)置施工縫。施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。6、結(jié)施53挑窗平面圖1-1剖面圖中，GL上平標(biāo)高為BH+0.700，考慮到大模板

19、施工，GL無法與LL同步施工，因此采取以下施工方案：在GL兩側(cè)與剪力墻連接處予埋鐵件，后澆施工時將GL主筋焊于鐵件上，鐵件尺寸如上圖： 六、模板隔離劑為了確保本工程結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量，所用鋼模板全部采用M73化學(xué)脫模劑，覆面竹膠合板模板使用專用脫模劑。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。七、拆模時間側(cè)模：在混凝土強度能保證混凝土表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模：在混凝土強度符合下表要求后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達到設(shè)計強度的百分率%板2，875梁875懸臂構(gòu)件100注：底模的拆除時間應(yīng)以同條件試塊的強度為依據(jù)。1、墻、柱模板拆除墻、柱模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后

20、，進行整體安裝。墻、柱模板拆除時應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損且混凝土強度必須超過1.2MPa時，方可拆除。墻模板拆除：先拆除內(nèi)墻再拆除外墻，首先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運至北側(cè)地下水池及B、C區(qū)中間位置。在拆除梁下墻模時，應(yīng)先使墻模向外傾斜使墻模離開墻面，然后平移出梁底外，再行吊出。2、樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后

21、，集中運出，集中堆放。有穿墻螺栓，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。八、質(zhì)量檢驗1、主控項目安裝上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。2、一般項目模板接縫寬度不得大于1.5mm，并不應(yīng)漏漿，模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板表面清理干凈，并涂刷好隔離劑，以防止粘結(jié)。模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈?？缍?m的現(xiàn)澆梁、板，其模板按1.52進行起拱。大模板安裝的允許偏差及檢驗方法序號項目名稱允許偏差（mm）檢驗方法1模板標(biāo)高±5拉線、尺量檢查2垂直3吊線、尺檢3模板位置2

22、尺量、驗線4模板上口寬度-2，0尺量、驗線5立口垂直5吊線檢查 說明：依據(jù)建筑分項施工工藝標(biāo)準(zhǔn)手冊P233九、成品保護吊裝大模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完樓板等結(jié)構(gòu)，并防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平時或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理。鋼模在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，并及時涂刷防銹劑。保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確不得碰砸樓板及其他已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。、

23、 混凝土工程本工程現(xiàn)澆混凝土量較大，且工期非常緊，為確保工程進度，保證工程質(zhì)量，同時保持安全文明的施工現(xiàn)場，盡量減少由于本工程施工帶來的噪音及環(huán)境污染，全部采用商品混凝土?；炷连F(xiàn)場運輸采用輸送泵，混凝土入模后采用機械振搗密實。一、施工準(zhǔn)備水泥采用32.5號普通硅酸鹽水泥。水泥必須有質(zhì)量證明書，并按有關(guān)要求取樣檢驗。凝土外加劑采用具有泵送、減水、緩凝作用的外加劑，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工三方認(rèn)可、具備合格的資料、其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用?；炷了猛饧觿?、水泥等材料應(yīng)按要求取樣批量、生產(chǎn)廠家等進行檢驗。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，并辦理完隱驗手續(xù)。澆

24、筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室下達的混凝土配合比通知單必須經(jīng)過監(jiān)理單位簽字認(rèn)可。技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對班組進行施工技術(shù)交底。清理模板：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好。二、混凝土的澆筑與振搗1、混凝土澆筑與振搗的一般要求澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。澆筑順序：采用輸送管、布料桿輸送混凝土，應(yīng)由遠(yuǎn)而近，分層連續(xù)澆筑。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，

25、并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過5h時，應(yīng)按施工縫處理。澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。2、墻、柱混凝土的澆筑墻、柱混凝土澆筑前，底部應(yīng)鋪以25cm厚與混凝土配合比相同的砂漿。澆筑時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架?；炷翍?yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。墻、柱在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在墻、柱澆筑完畢后

26、停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3、樓板混凝土澆筑澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，揉搓不少于三遍，以減少砼表面的微裂縫。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫：樓梯施工縫的留置方法詳見模板施工工藝。5、施工縫的處理施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前

27、，應(yīng)先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆注混凝土前先注入3050mm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗密實。6、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于14天。墻、柱、梁的立面在拆除模板后應(yīng)立即在混凝土表面涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。四、質(zhì)量檢驗1、保證項目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范及有關(guān)的規(guī)定。檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范的規(guī)定。混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要

28、符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)的規(guī)定。設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。2、基本項目混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3、允許偏差項目，嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）有關(guān)規(guī)定進行檢查，合格率應(yīng)達到90%以上。五、成品保護要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不得碰動預(yù)埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上登踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴(yán)密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)

29、在砼表面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。、砌筑工程根據(jù)設(shè)計本工程填充墻體采用200mm、240mm厚加氣混凝土砌塊，部分內(nèi)隔墻采用120厚加氣混凝土砌塊。一、施工準(zhǔn)備（一）材料水泥：32.5R礦碴硅酸鹽水泥。砂：中砂，含泥量不超過3%，使用前過5mm孔徑的篩。其它：混凝土塊、木磚、錨固鐵板(75×50×2mm)、6鋼筋鐵扒釘?shù)?。（二）作業(yè)條件砌加氣混凝土墻的層段在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好+500mm標(biāo)高水平線。彈好墻身門口位置線，在結(jié)構(gòu)層上彈好加氣混凝土墻邊控制線。砌筑前一天，應(yīng)將預(yù)砌加氣砼墻與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤以保證砌體粘結(jié)。二、操作工藝（一）基層清理剔除要砌筑加氣砼墻部位

30、樓地面上的凝結(jié)灰漿及雜物，并清掃干凈。（二）砌加氣混凝土塊砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層砌塊的灰縫大于20mm時，應(yīng)采用細(xì)石混凝土找平鋪砌，采用M5混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔2皮砌塊釘扒釘一個，梅花形錯開。砌塊與墻柱的相結(jié)處。必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距為500mm，壓埋26鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于1000mm，鋪砌時將拉結(jié)筋理直、鋪平、彎頭朝外露出5mm。砌塊端頭與立墻接槎處各涂厚5mm的粘結(jié)砂漿，擠嚴(yán)擠實，將多余砂漿刮平。墻頂與樓板或梁底應(yīng)采用實心磚砌一斜砌層，并有可靠拉結(jié)，一般每1.5m預(yù)留26，保證墻體的穩(wěn)定性。（三）砌塊與門口連結(jié)采用后塞口方式進行施工，將預(yù)制好埋有木磚的混凝土塊，按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊。混凝土塊四周的砂漿要飽滿，如門框木料為黃花松，每側(cè)應(yīng)砌筑