某小區(qū)高層住宅安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

1、 安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 某小區(qū)高層住宅樓安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 編制： 審核： 批準(zhǔn)： *項(xiàng)目部2016年04月08日41目 錄 一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1、工程簡介12.2、安裝工程概況22.3、工程特點(diǎn)5三、施工布置及準(zhǔn)備53.1、施工布置原則53.2、施工準(zhǔn)備53.3、施工組織53.4、施工配合63.5、施工進(jìn)度計(jì)劃63.6、施工進(jìn)度計(jì)劃管理73.7、施工機(jī)械73.8、施工勞動(dòng)力安排7四、給排水及采暖工程主要施工方法及技術(shù)措施84.1、給排水及采暖工程管道安裝工藝84.2、給水系統(tǒng)124.3、排水系統(tǒng)144.4、采暖系統(tǒng)164.5、自噴、消防系統(tǒng)204.6、通風(fēng)工程22五、建筑電氣

2、工程主要施工方法及技術(shù)措施255.1、防雷及接地系統(tǒng)255.2、動(dòng)力、電氣照明系統(tǒng)265.3、高低壓配電系統(tǒng)295.4、智能電氣系統(tǒng)30六、施工技術(shù)措施30七、質(zhì)量保證措施317.1、思想保證317.2、現(xiàn)場質(zhì)量管理體系317.3、措施保證317.4、堅(jiān)持“三工、三檢”制度327.5、嚴(yán)格試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作33八、設(shè)備及安裝成品保護(hù)措施34九、安全技術(shù)措施35十、文明施工保證措施36十一、 季節(jié)性施工措施3711.1、冬期施工措施3711.2、雨、雪期施工措施3711.3、夏季施工措施38*小區(qū)高層住宅樓安裝工程施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1.1、*小區(qū)高層住宅樓施工設(shè)計(jì)圖。1.2、中華人民共和國頒布

3、的現(xiàn)行建筑施工規(guī)范和規(guī)定，以及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和施工手冊。1.3、本工程施工遵守的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范如下：（1）gb50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2）gb50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（3）gb50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（4）gb50200-94有線電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范（5）gb50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（6）gb50261-2005自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范（7）db13（j）35-2002建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程二、工程概況2.1、工程簡介本工程為*小區(qū)高層住宅樓施工工程,位于*，建筑軸線距離：東

4、西方向*m，南北方向*m,地下1層，地上32層, 建筑面積* (地上:*，地下* )，建筑高度93.25m；地下1層；地上132層為住宅。結(jié)構(gòu)形式為抗震墻結(jié)構(gòu)。本工程建筑安全等級為二級，建筑物抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計(jì)合理使用年限為50年。2.2、安裝工程概況序號項(xiàng) 目系統(tǒng)說明管材類別及安裝方式1生活給水生活給水系統(tǒng)豎向分四個(gè)區(qū)：低區(qū)：-1層，中1區(qū)：113層，中2區(qū):1425層,高區(qū)2632層。低區(qū)由市政水壓直接供水，中1、中2、高區(qū)由位于地下設(shè)備房內(nèi)的生活給水加壓設(shè)備加壓后供水。低區(qū)給水由市政壓力直接供水，水壓不得大于0.35mpa;中1區(qū)生活給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)秒流量為4.34l/s，所需水頭66

5、.3米,中2區(qū)生活給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)秒流量3.39l/s，所需水頭98.7米，高區(qū)生活給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)秒流量2.6l/s,所需水頭115.6米。生活冷水立管、干管采用內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管，小于100mm采用絲扣連接，大于或等于100mm采用溝槽管件連接。墊層內(nèi)埋設(shè)冷水管道采用ppr管。埋地用冷水管材s4,熱熔連接。2生活熱水生活熱水系統(tǒng)豎向分三個(gè)區(qū)同冷水一致，中1、中二區(qū)熱回水利用小區(qū)預(yù)留管道，高區(qū)熱水利用本建筑地下室的加熱器供給,高區(qū)設(shè)計(jì)小時(shí)耗熱量為758454.8kj/h,所需加熱器的貯水容積0.91m 。采用集中供熱方式，由小區(qū)內(nèi)的熱交換站提供。換熱站內(nèi)需增加一套高區(qū)的循環(huán)水泵。生活熱水主管道采用襯塑鋼

6、管，專用管件連接。室內(nèi)熱水支管采用pp-r管材及管件，壓力等級1.25mpa, 熱熔連接。3排 水本建筑污、廢水采用合流制。污水重力自流排入小區(qū)室外污水管網(wǎng)，污水經(jīng)化糞池處理排入市政污水管網(wǎng)。地下室廢水排至集水坑后，采用潛水排污泵提升排出。重力排水管道采用高層專用u-pvc靜音排水管。密封擠壓圈連接。出戶埋地管采用給水鑄鐵管，橡膠圈接口。4雨 水屋面雨水采用管道內(nèi)落水排水系統(tǒng)，經(jīng)雨水管道有組織收集后排至室外散水或雨水井。雨水管選用100upvc材質(zhì)，粘接5冷凝水空調(diào)冷凝水管經(jīng)立管收集，排至室外散水。采用 50upvc管（白色）排至地面散水上，下口距地300。6采 暖豎向采暖系統(tǒng)為下供下回異程式

7、系統(tǒng)，共分為兩個(gè)區(qū)，1-16層為低區(qū)，17-32層為高區(qū)。豎向管道位于住宅分戶計(jì)量管井內(nèi)，戶內(nèi)采暖系統(tǒng)為分戶計(jì)量，室內(nèi)采用低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)。分戶計(jì)量井內(nèi)采暖供，回水總立管，采用鋼管，焊接連接，dn32以下絲扣連接。戶內(nèi)埋地管采用冷熱水耐熱聚乙烯pe-rt管。敷設(shè)形式采用回字型，地板輻射管型號de20x2.3，其余埋地管型號de25x2.8。7防排煙系統(tǒng)地下室設(shè)機(jī)械送風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)。設(shè)計(jì)有排風(fēng)豎井，住戶家裝時(shí)衛(wèi)生間通風(fēng)器及廚房油煙排氣罩可與之相接。通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管除人防濾毒區(qū)外均采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管壁厚參見通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，人防人員掩蔽所通風(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)管采用3mm厚的鋼

8、板焊接成型8高低壓配電系統(tǒng)10kv電源從室外引入。住宅樓內(nèi)地下室設(shè)配電室，發(fā)電機(jī)房內(nèi)設(shè)一臺200kw自啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)組電源采用yjv22-10kv型電纜引入，設(shè)兩臺干式變壓器。變壓器容量為 1250kva 。配電室內(nèi)設(shè)有總的配電柜9動(dòng)力、照 明系統(tǒng)居民用電采用樹干式供電。對消防負(fù)荷采用雙回路供電，消防電梯、正壓風(fēng)機(jī)等消防負(fù)荷采用末端自動(dòng)切換箱。照明電源經(jīng)兩級配電控制送戶內(nèi)配電箱，電力、照明干線在電氣豎井內(nèi)采用梯階式橋架，預(yù)分支電纜支架敷設(shè)。水平采用托盤 式金屬橋架；公共應(yīng)急照明干線分支采用電纜分支箱 。10配電系統(tǒng)接地低壓配電系統(tǒng)的接地形式采用tn-s系統(tǒng)。所有電源進(jìn)線處均做重復(fù)接地，配電回路

9、設(shè)專用保護(hù)線（pe線）-40*4鍍鋅扁鋼11防雷及接地建筑物設(shè)總等電位聯(lián)結(jié)，應(yīng)將保護(hù)干線、接地干線、各種公用設(shè)施的金屬管道（如總水管、總暖管、燃?xì)獾裙艿溃?，建筑物金屬結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土基礎(chǔ)鋼筋等可靠連接。利用基礎(chǔ)梁內(nèi)主筋作為接地體，搭接焊連接和敷設(shè)鍍鋅扁鋼作為連接導(dǎo)體。12智能電氣系統(tǒng)本工程弱電系統(tǒng)包括電話及綜合布線系統(tǒng)、電視系統(tǒng)、可視對講系統(tǒng)，火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)， 本工程共用一組金屬線槽的線路。不同系統(tǒng)、不同電壓及絕緣等級的線路應(yīng)分槽孔敷設(shè)，中間采用金屬隔板分離。13自噴消防系統(tǒng)本工程為一類高層商住樓，室內(nèi)消防水量20l/s,室外消防水量15l/s,火災(zāi)延續(xù)時(shí)間2小時(shí)，設(shè)水泵接合器2組

10、。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)為臨時(shí)高壓制，消防用水量20l/s,消防所需揚(yáng)程124.85米。地下室設(shè)置自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)，按中危險(xiǎn)一級設(shè)防。自噴水量30l/s，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間 1小時(shí)。初期自噴消防系統(tǒng)用水量及水壓由設(shè)置在本建筑屋頂?shù)南浪涔┙o。消火栓及自噴管道采用熱浸鍍鋅鋼管，溝槽式連接件（卡箍）連接，dn100者為絲扣連接。.單、雙栓消火栓均采用sg18d65z-j型消火栓柜。2.3、工程特點(diǎn)2.3.1、本工程為高層住宅樓工程，在安裝施工過程中，應(yīng)結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，配合好土建的結(jié)構(gòu)施工，統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)配合，優(yōu)質(zhì)高效地完成安裝任務(wù)。2.3.2、本工程勞動(dòng)力組織及管理機(jī)構(gòu)配備是否合理，將直接影響建設(shè)方的社

11、會效益。我們將充分發(fā)揮各職能部門的主觀能動(dòng)性，精心組織，把一道施工工序進(jìn)行全面分解，以嚴(yán)密組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)嚴(yán)密的施工計(jì)劃，強(qiáng)化管理，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，保證工程質(zhì)量，根據(jù)工期需要將進(jìn)一步采取強(qiáng)有力的施工措施，制定一切為工程服務(wù)的規(guī)章制度、施工方案、計(jì)劃規(guī)定，確保工期如期竣工。2.3.3 、本工程主要包括生活給水排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)等。三、施工布置及準(zhǔn)備3.1、施工布置原則3.1.1、集中力量保重點(diǎn)、保工期，在人力、物力、機(jī)械上給安裝階段以充分的保證，專業(yè)技術(shù)管理人員要協(xié)助項(xiàng)目班子組織好施工工作，并做好各方面的協(xié)調(diào)配合。3.1.2、按交

12、接程序組織好分段施工，以樓板、墻體工程為重點(diǎn)作業(yè)段，總平面施工為次重點(diǎn)作業(yè)段，分段組織施工，綜合安排。3.1.3、組織配合施工穿插作業(yè)，重點(diǎn)部分搶工。在土建施工作業(yè)期間應(yīng)配合組織搶工安裝，組織穿插安裝相關(guān)項(xiàng)目作業(yè)，組織好內(nèi)部各工種平衡流水作業(yè)，以達(dá)到土建、安裝及內(nèi)部各工種之間互創(chuàng)施工條件，確保工程總體進(jìn)度。3.2、施工準(zhǔn)備3.2.1、組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安裝工程施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和本地區(qū)的有關(guān)規(guī)范規(guī)定。熟悉設(shè)計(jì)施工圖，并會同設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理及時(shí)做好施工圖會審和設(shè)計(jì)交底工作。3.2.2、認(rèn)真、細(xì)致、有計(jì)劃的編制工程進(jìn)度計(jì)劃和材料使用計(jì)劃，合理安排勞動(dòng)力，及時(shí)有效地配置施工機(jī)械設(shè)備。3.2.3、使

13、用的材料設(shè)備必須有產(chǎn)品準(zhǔn)用證、質(zhì)保書、合格證齊全，并及時(shí)作好報(bào)驗(yàn)和產(chǎn)品復(fù)試抽檢工作。3.3、施工組織組織部署：項(xiàng)目部負(fù)責(zé)安裝工程的管理，其組成人員為項(xiàng)目經(jīng)理、專業(yè)工長、專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)量員、預(yù)算員、資料兼辦公室、倉庫保管員兼收料。我們將選撥一批操作技能高、敢打硬仗，吃苦耐勞人員組成的精良隊(duì)伍，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，優(yōu)質(zhì)、高速、低耗完成安裝任務(wù)。3.4、施工配合3.4.1、安裝與土建的配合3.4.1.1、預(yù)留洞口安裝，應(yīng)配合土建施工而進(jìn)行。3.4.1.2、施工用電及場地使用配合：因土建與安裝穿插作業(yè)多，對施工用電，現(xiàn)場交通及場地使用，應(yīng)在土建統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決，以達(dá)到互創(chuàng)條件為目的。3.4.1.4

14、、成品保護(hù)的配合：安裝施工中不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置及孔洞大小。安裝施工中注意對墻面、地面的保護(hù)，避免污染。通過土建、安裝與各施工班組協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品保護(hù)。3.4.2、安裝與建設(shè)單位的配合3.4.2.1、施工方及時(shí)邀請建設(shè)單位、監(jiān)理人員對合同或設(shè)計(jì)規(guī)定要求看樣的產(chǎn)品選型定貨。3.4.2.2、圖紙資料與設(shè)計(jì)變更，由甲方按規(guī)定數(shù)量及時(shí)提供，與設(shè)計(jì)單位的有關(guān)事宜亦由甲方協(xié)調(diào)解決。3.4.2.3、我們將認(rèn)真服從監(jiān)理公司安排，接受監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督管理，在工程進(jìn)度、材料管理、工程驗(yàn)收等各方面都為監(jiān)理工程師開展監(jiān)理工作提供方便條件。3.4.2.6、在施工過

15、程中甲方和監(jiān)理公司對安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，設(shè)備開箱檢查，隱蔽驗(yàn)收、試壓等均請甲方及監(jiān)理有關(guān)人員參加和驗(yàn)收。3.5、施工進(jìn)度計(jì)劃安裝施工總體控制計(jì)劃。（按甲方合同要求制定出詳細(xì)的總施工進(jìn)度計(jì)劃表） 隨土建室內(nèi)粗裝修進(jìn)度，合理安排室內(nèi)安裝工作，在安裝施工方案的指導(dǎo)下，結(jié)合設(shè)計(jì)施工圖等具體情況進(jìn)行綜合安排，其計(jì)劃實(shí)施應(yīng)抓好以下幾個(gè)項(xiàng)目。（1）項(xiàng)目班子應(yīng)在土建、安裝總體進(jìn)度計(jì)劃指導(dǎo)下，由技術(shù)員（工長）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理編制月、周施工作業(yè)計(jì)劃，由技術(shù)員（工長）向施工班組作好月周計(jì)劃交底，使班組人員明確工作目標(biāo)。（2）項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)按時(shí)參加土建每日的生產(chǎn)例會，正式安裝期間項(xiàng)目班子每周組織召開有關(guān)各工長、班長參加的安裝進(jìn)

16、度協(xié)調(diào)會，及時(shí)解決平衡工程進(jìn)度及工序搭接有關(guān)問題，公司按月召開生產(chǎn)會，以協(xié)調(diào)本工程與公司各部門及各單位有關(guān)勞動(dòng)力、技術(shù)、質(zhì)量、安全等有關(guān)事宜。3.6、施工進(jìn)度計(jì)劃管理建立以竣工移交使用為目標(biāo)的全面計(jì)劃管理體系，整個(gè)工程的進(jìn)度計(jì)劃，包括施工圖深化設(shè)計(jì)，材料、設(shè)備進(jìn)場時(shí)間，勞動(dòng)力部署等每個(gè)環(huán)節(jié)，每一分部分項(xiàng)工程的完成均圍繞這一總目標(biāo)進(jìn)行，為確保這一目標(biāo)的完成，本工程按分級制訂施工計(jì)劃，構(gòu)成一個(gè)自上而下，從總體到細(xì)部的完整計(jì)劃體系。3.7、施工機(jī)械本工程安裝工作量較大，為確保工程按期竣工，必須以提高機(jī)械化作業(yè)水平來保證，因而施工機(jī)械需用量加大，應(yīng)提前作好機(jī)械設(shè)備的調(diào)度平衡和設(shè)備進(jìn)場前的維修、保養(yǎng)，保

17、證施工用的設(shè)備按計(jì)劃完好進(jìn)場。3.8、施工勞動(dòng)力安排序號各專業(yè)施工作業(yè)人員名稱預(yù)留預(yù)埋階段安 裝 階 段勞動(dòng)力勞動(dòng)力1水暖電作業(yè)人員6202電焊工作業(yè)人員183普工3104施工管理人員245合 計(jì)1242注：以上人員根據(jù)土建施工進(jìn)度分批進(jìn)場四、給排水及采暖工程主要施工方法及技術(shù)措施4.1、給排水及采暖工程管道安裝工藝4.1.1、管道卡箍連接1）管道準(zhǔn)備：垂直切割管道，連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口凈長度減去68mm斷料，每個(gè)連接口之間應(yīng)有34mm間隙并用鋼印編號。應(yīng)采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時(shí)，偏差不大于1.5mm。管外

18、壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角。應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈90°。壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表的規(guī)定，并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。溝槽過深，則應(yīng)作廢品處理。溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差（mm）管     徑溝  槽  深公      差65802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.52）與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺

19、。鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場測量、現(xiàn)場安裝。3）檢查和潤滑密封圈：檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應(yīng)小心不要將顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件，優(yōu)良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎(chǔ)。4）密封圈安裝滑動(dòng)密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。5）密封圈定位將密封圈在靠攏的兩側(cè)管端上定位后，把密封圈拉到兩側(cè)管端凹槽的中心位置。密封圈不應(yīng)進(jìn)入管道凹槽。6）安裝連接器外殼把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，用手?jǐn)Q緊螺帽。7）擰緊螺帽交替、均勻地?cái)Q緊兩側(cè)螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。8）機(jī)

20、械三通、機(jī)械四通安裝先從外殼上去掉一個(gè)螺栓，松開另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約90度，把上殼出口部分放在管口開口處對中并與孔成一直線，在沿管端旋轉(zhuǎn)下殼（如是機(jī)械四通,下殼方法與上殼相同）使上下兩塊合攏。9）法蘭片安裝安裝法蘭片: 先松開兩側(cè)螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側(cè)螺絲插入擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近。 安裝密封圈 將密封圈"c"形開口處背對法蘭，沿管端方向推入法蘭內(nèi)徑凹槽內(nèi)即可。4.1.2、管道焊接連接1）電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。2）坡口加工

21、及清理：管道坡口的加工方法，可選用機(jī)械坡口，也可以采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。3）焊條、焊劑使用前應(yīng)該按說明書進(jìn)行烘干，并在存儲過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。4）焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁

22、齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不可超標(biāo)；管子組對點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，且應(yīng)超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件對點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響。5）焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。6）管道焊接采用手工電弧焊，焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開。每條焊縫盡可能做到一次焊

23、完，因幫被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。7）管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對口，對口部分應(yīng)處于正確的位置。組對完成的管道應(yīng)固定牢固，并應(yīng)考慮防止施焊過程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。8）管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。9）焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。4.1.3、管道螺紋連接1）防系統(tǒng)管道小于dn100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時(shí)絲口應(yīng)光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分

24、應(yīng)涂刷防銹漆加以保護(hù)，絲口填料不得進(jìn)入管道。2）管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為13次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。3）螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈。4）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。4.1.4、管道熱熔連接1）、熱熔工具接通電源，達(dá)到工作溫度指示燈亮后才能開始工作。2）、使用專用切割機(jī)切割管材，必須使端面垂直于管軸線，切斷后管端應(yīng)無毛刺。3）、用卡尺和筆標(biāo)出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合規(guī)范要求

25、。4）、連接時(shí)無旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到所要標(biāo)志的深度。加熱時(shí)間一到，立即把管材與管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取出，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。4.1.5、排水塑料管的配管及粘接(1)、鋸管及坡口a、鋸管長度應(yīng)根據(jù)實(shí)測并結(jié)合各連接件的尺達(dá)逐層確定。b、鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀等，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。c、插口處可用中號板銼銼成15°30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1312，長度一般不小于3mm，坡口完成后應(yīng)將殘屑清理干凈。(2）、粘合面的清理管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口處擦干凈，使被粘合面保持清

26、潔，無砂塵與水跡。當(dāng)表面粘有油污時(shí)，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。(3）、管端插入承口深度配管時(shí)將管材與管件承口試插一次，在其表面(試插時(shí))劃出標(biāo)記，插入深度不小于有關(guān)規(guī)定。(4）、膠粘劑涂刷刷時(shí)軸向涂刷，動(dòng)作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過厚，冬季施工時(shí)尤須注意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5）、承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加擠壓。同時(shí)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和位置正確，而且還保持靜待23min防止接口滑脫。各預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差不大于5mm。(6)、靜置養(yǎng)護(hù)到膠粘劑接口固化為止。4. 1.6管道防腐、保溫、防結(jié)

27、露、涂色1）涂漆前應(yīng)將管道表面的油垢，氧化皮和銹蝕等清除掉。對于焊縫應(yīng)清除焊渣、毛刺、銹蝕等。2）手工除銹可采用鋼絲刷、鋼絲絨、砂皮等工具磨刷管子表面，除去管道表面的浮銹，再用碎布擦干凈。當(dāng)金屬表面銹層較厚時(shí)，可采用手錘輕輕敲掉銹 層，對于管內(nèi)壁浮銹可采用圓鋼絲刷來回拖動(dòng)磨刷除掉。3）防腐：明裝焊接管道，以樟丹打底，再刷銀粉漆二道。襯塑鋼管及熱鍍鋅鋼管均刷環(huán)氧煤瀝青漆二道。4）涂漆施工應(yīng)在540的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防水、防凍、防雨措施。5）現(xiàn)場涂漆一般應(yīng)任其自然干燥。多層涂刷的時(shí)間間隔應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥不得進(jìn)行下一工序的施工。手工涂刷時(shí)應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，保證涂層均勻。6）

28、防結(jié)露：位于吊頂內(nèi)的給排水水平管的外壁均用聚乙烯樹脂轉(zhuǎn)質(zhì)軟管做防結(jié)露保溫（保溫厚度10mm）外包。7）涂層質(zhì)量應(yīng)使漆膜附著牢固，顏色一致，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應(yīng)完整無損壞，無漏涂。8）管道保溫：所有室外排水橫支管、立管均做玻璃棉管殼保溫(厚度30mm)，外做鍍鋅鐵保護(hù)層。9）管道涂色：所有管道按系統(tǒng)與種類應(yīng)涂刷不同顏色色漆加以區(qū)分：低區(qū)給水管：蘭色環(huán)一道,每層設(shè)；中區(qū)給水管蘭色環(huán)二道,每層設(shè)；中區(qū)給水管蘭色環(huán)三道,每層設(shè)；消火栓管道-紅色；以上色圈寬度為20mm,遇到保溫及防結(jié)露管道時(shí),色漆均刷在包扎層外面.。4.2、給水系統(tǒng)4.2.1、給水系統(tǒng)主要工作內(nèi)容本建筑生活給水系統(tǒng)豎

29、向分三個(gè)區(qū)：低區(qū)：-1層，中1區(qū)：113層，中2區(qū):1425層,高區(qū)2632層。低區(qū)由市政水壓直接供水，中1、中2、高區(qū)由位于地下設(shè)備房內(nèi)的生活給水加壓設(shè)備加壓后供水。室內(nèi)給水立管管道布置在管道井內(nèi)，管材采用縮合式襯塑鋼管及其專用配件。戶內(nèi)支管在墊層內(nèi)敷設(shè)，管材采用ppr塑料給水管（ s4級 ），熱熔連接。熱、回水管干管材質(zhì)同給水系統(tǒng)，支管 ppr塑料給水管（壓力等級1.25mpa），熱熔連接。4.2.2、施工工藝流程工藝流程：安裝準(zhǔn)備 預(yù)留、預(yù)埋 支架制作安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 系統(tǒng)試驗(yàn) 消毒、沖洗 交付使用1）安裝準(zhǔn)備：所需材料已到場并已進(jìn)行報(bào)驗(yàn)認(rèn)證，穿墻、樓板處已預(yù)埋套管，閥

30、門等按規(guī)范已進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。2）干管安裝：用水平尺拉線定位，干管應(yīng)有一定坡度，坡向?yàn)a水裝置。并應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及合理排列后的方案留出甩口位置、朝向；水平干管允許誤差將符合下表：序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲每米全長25米以上 5 25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2立管垂直度每米5米以上28吊線和尺量檢查3成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查3）立管安裝：用線墜吊線定位，應(yīng)提前進(jìn)行支架預(yù)埋定位，立管安裝允許偏差應(yīng)符合上表：4）支管安裝：在土建將墊層回填后，夯實(shí)，管槽寬度應(yīng)大于埋設(shè)管道外徑50mm，走向正確已具備管道安裝條件后才可以施工。墊層內(nèi)管道應(yīng)盡量避免接

31、頭，貼近地面應(yīng)用管卡將管固定牢固，走廊、廳等部位應(yīng)靠近墻邊敷設(shè)，隱蔽驗(yàn)收合格回填后應(yīng)在地面管道所在位置劃線顯示，向住戶做交底說明，防止住戶裝修時(shí)損壞管道。支管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：上下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方，垂直安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。支管安裝根據(jù)器具進(jìn)水口位置定位、劃線，統(tǒng)一下料。水表、閥門應(yīng)安裝在易讀數(shù)、操作位置。5）系統(tǒng)試驗(yàn)：本系統(tǒng)應(yīng)分三個(gè)區(qū)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按規(guī)范要求應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。6）消毒、沖洗：生活給水管道應(yīng)進(jìn)行消毒和沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家生活引用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。4.2.3、主要控制要求及施工技術(shù)措施技術(shù)控制重點(diǎn)是埋地支管敷設(shè)

32、出現(xiàn)的滲漏、成品保護(hù)和豎井內(nèi)立管的施工問題解決方法。1）由于給水支管水表后均采用ppr管，沿樓板內(nèi)埋設(shè)，所以為了杜絕暗敷管道的滲漏現(xiàn)象，保證系統(tǒng)的正常使用年限。在施工時(shí)，操作人員必須嚴(yán)格按ppr管材的特點(diǎn)，施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，盡可能避免管道在墊層內(nèi)的連接，無法避免時(shí)應(yīng)控制好熱熔質(zhì)量，管道施工完畢，必須首先進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓合格后，才可以進(jìn)行管路的固定、保溫、隱蔽。2）由于后續(xù)工序?qū)﹄[蔽管道的破壞，我們必須做好這部分管道的成品保護(hù)工作，管道施工完畢、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，對管道敷設(shè)的路徑有明顯的標(biāo)識，并對住戶進(jìn)行交底，保證其他人員在施工或裝修時(shí)對管路的損傷。3）立管在豎井內(nèi)排列，應(yīng)在施工前深入研究，達(dá)到各趟

33、立管排列合理、減少支管引出交叉，水表安裝位置便于查看、閥門便于操作。此外，成排立管，便于統(tǒng)一設(shè)置支架、較好的控制立管垂直度。4.3、排水系統(tǒng)4.3.1、排水系統(tǒng)主要工作內(nèi)容 本建筑污、廢水采用合流制。重力排水管道采用高層專用u-pvc靜音排水管。密封擠壓圈連接。管徑100mm時(shí)在穿越樓板處或防火墻時(shí)設(shè)管道生產(chǎn)廠家指定配套的阻火圈。出戶埋地管采用給水鑄鐵管，橡膠圈接口。雨水與冷凝水系統(tǒng)均采用upvc管及配件，并且均安裝在陽臺或空調(diào)板上，直接排至室外。衛(wèi)生潔具選型及顏由建設(shè)單位和裝修設(shè)計(jì)確定，暫不考慮。4.3.2、施工工藝流程：安裝準(zhǔn)備 支架制作安裝 干管安裝 立管安裝 橫、支管安裝 系統(tǒng)試驗(yàn)1）

34、安裝準(zhǔn)備：材料已進(jìn)場并認(rèn)證，套管預(yù)埋到位，施工前已進(jìn)行衛(wèi)生間管件排列并無問題。地下人防排水管敷設(shè)：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及土建給出的標(biāo)高進(jìn)行放線定位，管道應(yīng)有一定坡度坡向集水坑，管道接口牢固、可靠，隱蔽前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)。2）立管安裝：從上至下統(tǒng)一吊線安裝，每層設(shè)置一檢查口，屋頂應(yīng)有通氣帽，柔性鑄鐵管支架應(yīng)埋設(shè)牢固、可靠。安裝允許偏差應(yīng)符合下表：通向室外的排水管穿過墻壁及基礎(chǔ)下時(shí)應(yīng)用兩個(gè)45度彎頭連接，并應(yīng)在水平管段頂部設(shè)檢查口。序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲每1米全長25米以上1.525用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2立管垂直度每1米5米以上315吊線和尺量檢查3）橫支管安裝：

35、排水橫支管按管道標(biāo)準(zhǔn)坡度0.026安裝，排水橫干管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高施工，不得小于如下規(guī)定的坡度：管徑（mm）5075100125150坡度（）25201512104）系統(tǒng)試驗(yàn)：埋地的排水管道隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣和底層地面高度。排水主立管及水平干管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不大于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)100。4.3.3、主要控制要求及施工技術(shù)措施本工程排水管道施工中主要考慮下面控制內(nèi)容1）衛(wèi)生間排水立管管道為雙立管系統(tǒng),施工前班組要熟悉檢查口、三通管設(shè)置位置,另外排水支管三通設(shè)在主管道上,施工中不能裝錯(cuò).2）排水衛(wèi)生器具位置坐標(biāo)按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，在主

36、體施工留洞時(shí)應(yīng)結(jié)合管件實(shí)際尺寸排布下水口。3）排水支管三通口設(shè)置不一樣,洗臉盆和洗滌盆的下水存水彎設(shè)在地面上,地漏和座便器下水設(shè)在頂板下,三通高度要根據(jù)現(xiàn)場情況盡量提高,以方便住戶裝修吊頂.4）排水支管的吊裝吊筋采用內(nèi)膨脹栓在頂板上固定，防止打透衛(wèi)生間頂板造成漏水。要保證整根立管的垂直度,施工時(shí)每隔兩層在地面上架設(shè)托架,防止重量過大后造成柔性管道偏折,影響管道垂直度.5）排水支管安裝中要注意衛(wèi)生器具的下水口距墻面尺寸,施工前要與甲方協(xié)調(diào)好衛(wèi)生器具型號再施工.6）排水管道的末端采用地面清掃口，安裝中積極與土建配合做好標(biāo)高，保證清掃口與成活地面平齊。每層排水支管作好后要進(jìn)行灌水試驗(yàn),灌水時(shí)技術(shù)要求

37、根據(jù)分公司的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).4.4、采暖系統(tǒng)4.4.1、采暖系統(tǒng)主要工作內(nèi)容本工程豎向采暖系統(tǒng)為下供下回異程式系統(tǒng)，共分為兩個(gè)區(qū)，1-16層為低區(qū)，17-32層為高區(qū)。豎向管道位于住宅分戶計(jì)量管井內(nèi)，戶內(nèi)采暖系統(tǒng)為分戶計(jì)量，室內(nèi)采用低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)。住宅室內(nèi)埋地管道采用pert管，分集水器連接件的材料采用銅質(zhì)，連接件與加熱管之間的連接采用卡套式或卡壓式擠壓夾緊連接，塑料管與鋼管連接采用專用管件連接；分戶計(jì)量井內(nèi)采暖供，回水總立管，采用鋼管。管徑dn70以下者，采用焊接鋼管，dn32及以下者，絲扣連接，dn40及以上者，采用焊接連接；管徑dn70及以上者，采用無縫鋼管，焊接連接。4.4.2、工

38、藝流程：安裝準(zhǔn)備 預(yù)留、預(yù)埋 預(yù)制加工和支架制作安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 地暖管鋪設(shè) 管道系統(tǒng)試壓 管道沖洗 系統(tǒng)調(diào)試4.4.3、安裝準(zhǔn)備所需材料已進(jìn)場，并經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)可，土建墊層已具備埋設(shè)條件，管道所需設(shè)備已就位，人員準(zhǔn)備就緒。4.4.4、采暖干管的安裝安裝從總進(jìn)入口開始，把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開，按編號依次焊接連接，安裝后找直找正，復(fù)核甩囗位置、方向及變徑。管口加好臨時(shí)封堵。待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度。4.4.5、立管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定橫支管的高度，在墻面上畫處橫線；立管安裝應(yīng)先吊好預(yù)留洞的垂直度再按順序由下往上，層層連接。立管安

39、裝前應(yīng)先清除立管甩頭處閥門和連接間的臨時(shí)封堵物、污物和泥沙等，然后經(jīng)檢查管件的朝向正確無誤后即可固定立管。4.4.6、支管安裝支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行。4.4.7、管道支架管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。鋼管水平安裝間距不得大于下表規(guī)定。鋼管水平安裝間距管徑(mm)1520253240507080100125鋼管、保溫管(mm)1.5222.5334.5555不保溫管(m)2.533.544.55666.57立管每層裝一管卡，固定在結(jié)構(gòu)上。4.4.8、地暖管鋪設(shè)4.4.8.1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備基層清理絕熱層的鋪設(shè)分集水器安裝地暖管鋪設(shè)水壓試驗(yàn)并保壓澆注細(xì)石混凝土

40、采暖系統(tǒng)試壓工程驗(yàn)收4.4.8.2、施工準(zhǔn)備熟悉圖紙、規(guī)范、圖集，參閱有關(guān)施工工藝，檢查施工現(xiàn)場供水、供電條件，有儲放材料的臨時(shí)設(shè)施；墻面內(nèi)粉刷已完成（不含面層），外窗已安裝完畢，廚房、衛(wèi)生間閉水試驗(yàn)已做完并經(jīng)過驗(yàn)收。 4.4.8.3、基層清理清理干凈樓面砂漿及其它附著物。樓面找平放線，用2 m靠尺檢查，高低差不大于8 mm；對平整度不滿足要求的地方用1：2水泥砂漿找平。 4.4.8.4、絕熱層的鋪設(shè)地暖系統(tǒng)絕熱層用保溫聚苯板一層厚度30mm，其他層厚度20mm密度：20kg/m3。鋁箔采用地板采暖專用玻璃布基鋁箔面層。鋪設(shè)保溫板之地面應(yīng)平整、干凈，不允許有凹凸及碎塊。保溫板鋪設(shè)時(shí)接縫處要緊密

41、、平整，且用粘膠帶粘牢。同時(shí)房間的邊墻處要設(shè)置邊墻保溫帶，采用聚苯板厚10mm，高50mm。4.4.8.5、加熱管的配管和敷設(shè)、按照設(shè)計(jì)圖紙，選用符合規(guī)格尺寸和長度要求的卷管來進(jìn)行敷設(shè)。、加熱管應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的管間距和走向鋪設(shè)，加熱管應(yīng)保持平直，其間距的安裝誤差不應(yīng)大于10mm。、埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不允許有接頭，加熱管安裝時(shí)應(yīng)禁止管道擰勁；彎曲管道時(shí)，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進(jìn)行固定，防止出現(xiàn)“死折”， 管道的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。防止造成加熱管機(jī)械損傷。、加熱管用塑料卡釘固定在絕熱層上，固定點(diǎn)的間距，直管段部分宜為0.50.7m，彎曲管段部分宜為0.3m。、采用專用工

42、具切管，切口斷面應(yīng)平整，無毛刺，并應(yīng)垂直于管軸線。、在集、分水器附近以及其它局部加熱管排列比較密集的部位（管間距小于100mm），管道安裝密集區(qū)域管道上方應(yīng)加裝隔熱板隔熱。、加熱管出地面至集、分水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至集、分水器下部球閥接口之間的明裝管段外部應(yīng)加裝塑料柔性套管，套管高出面層150-200 mm。、當(dāng)?shù)孛婷娣e超過30或邊長超過6m時(shí)，按不大于6m間距設(shè)置伸縮縫，伸縮縫寬度不小于8mm，伸縮縫采用高發(fā)聚乙烯泡沫塑料或內(nèi)滿填彈性膨脹膏；加熱管的環(huán)路布置應(yīng)盡可能少穿伸縮縫；必須穿越穿越時(shí)，伸縮縫處應(yīng)設(shè)長度不小于200mm的柔性套管。、盤管始末端的適當(dāng)距離內(nèi)

43、或其它管道密度較大處，當(dāng)管間距<100mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性套管等保溫措施，并在管道上增設(shè)鋼絲網(wǎng)片。4.4.8.6、分集水器裝置的安裝、連接、固定1）安裝位置的確定分集水器的安裝應(yīng)在開始敷設(shè)加熱管之前進(jìn)行。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)分集水器的結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及圖紙和技術(shù)文件的安裝要求，確定安裝位置及定位尺寸。 2）分集水器安裝位置確定時(shí)注意事項(xiàng)：a、 分集水器及供暖供、回水管道、閥門等安裝及檢修方便；b、 運(yùn)行時(shí)分集水器的控制閥門調(diào)節(jié)方便；c、 與強(qiáng)、弱電控制盒及插座的距離應(yīng)不小于50 mm； 3）分集水器安裝前的質(zhì)量檢查 a、 分集水器的種類、型號、規(guī)格是否與圖紙、技術(shù)規(guī)范規(guī)定一致；b、 分集水器上下主管

44、左右接口螺紋是否完整； c、分集水器上下主管有無砂眼、裂紋及銹蝕； d、 分集水器上下主管的控制閥門及接頭與接口間的連接是否牢固，接口是否嚴(yán)密，控制閥門是否能靈活開關(guān)；、e、 分集水器支架、擋板的防腐涂層是否完好、有無劃痕。4）分集水器安裝要求a、集、分水器安裝處的壁龕需提前抹灰處理。b、集、分水器水平安裝時(shí)，將分水器安裝在上，集水器安裝在下，集水器主管中心距地面距離按設(shè)計(jì)要求。c、加熱管與集、分水器裝置及管件連接，應(yīng)采用卡套式、卡壓式擠壓夾緊連接連接，連接件材料宜為銅質(zhì)。5）分集水器與供熱管道及附件的連接 a、 分集水器安裝就位后再安裝立管與分、集水器間的連接支管為宜；b、 在分水器之前的供

45、水連接管道上，按要求安裝各種閥門。6）分集水器的固定a、 分集水器通過支架支撐，安裝時(shí)按照圖紙標(biāo)定的高度，經(jīng)號眼打孔后用膨脹螺栓可靠固定在墻壁上，然后再將分集水器安裝在支架上；b、 禁止在有防水層的地面上打孔固定分、集水器裝飾板；c、 分集水器前擋板可在地面輻射供暖工程施工完畢后再安裝；d、分集水器水平安裝時(shí)應(yīng)能保證與供、回水管連接后能及時(shí)排除管道內(nèi)的積氣。4.4.8.7、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)并保壓低溫?zé)崴到y(tǒng)的水壓試驗(yàn)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。水壓試驗(yàn)合格后, 系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4mpa的壓力，然后進(jìn)行混凝土填充層的澆注。4.4.8.8、鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)、凝土層（填充層）施工 a、混凝土澆注前在加熱管上滿

46、鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，搭接寬度宜為100mm，防止混凝土開裂。b、現(xiàn)澆過程中加熱管及鋼絲網(wǎng)不允許有翹起現(xiàn)象，以免影響加熱管上保護(hù)層的厚度及出現(xiàn)露網(wǎng)現(xiàn)象。c、地面混凝土澆筑采用c20細(xì)石混凝土。填充層須在系統(tǒng)試壓合格后帶壓填充，填充時(shí)應(yīng)避免管道移動(dòng)，采用人工夯實(shí)，不可用振搗器，混凝土凝固后方可泄壓。4.4.9、管道試壓沖洗戶內(nèi)地板輻射采暖系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)壓力在填充層隱蔽前和填充層養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行兩次；水壓試驗(yàn)應(yīng)以每組分集水器為單位，逐回路進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為1.0mpa，穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05mpa，不滲不漏為合格。采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，并不小于0.6m

47、pa，所有閥門附件壓力不小于1.6mpa。系統(tǒng)試壓合格后，對管道進(jìn)行全面沖洗并清掃過濾器，沖洗時(shí)，將其它閥門全部開啟，并打開回水管末端的排污管堵，直到將污濁物沖凈為止。4.4.10、系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱、進(jìn)行運(yùn)行和調(diào)試，地暖管初始加熱時(shí)，熱水升溫應(yīng)平緩，供水溫度控制在比當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度高10左右，且不應(yīng)高于32，連續(xù)運(yùn)行48h以后每隔24h水溫升高3，直至達(dá)到設(shè)計(jì)供水溫度，在此溫度下對每組分集水器連接的加熱盤管逐路進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.5、自噴、消防系統(tǒng)4.5.1、消火栓系統(tǒng)本工程消火栓系統(tǒng)由消防水泵、室內(nèi)管網(wǎng)、屋面消防水箱共同組成，并與室外兩臺水泵結(jié)合器連通。消火栓系統(tǒng)主樓

48、部分為一個(gè)區(qū)，十四層及以下均設(shè)減壓穩(wěn)壓消火栓，閥后壓力0.40mpa。屋頂試驗(yàn)消火栓采用sg24a65-j(800x650x240)型消火栓柜。柜內(nèi)配sn65型消火栓。系統(tǒng)管材為鍍鋅鋼管，卡箍連接，閥門計(jì)須要拆卸的部位用法蘭連接。4.5.2、施工工藝流程施工準(zhǔn)備 支架制作安裝 干管、立管安裝、消防設(shè)備安裝 分段水壓試驗(yàn) 箱體及支管安裝 水泵結(jié)合器安裝 系統(tǒng)試驗(yàn) 沖洗 消火栓配件安裝 系統(tǒng)調(diào)試1）消火栓管道安裝等工序同給水管道部分。2）消火栓安裝：箱式消火栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：栓口應(yīng)朝外；栓口中心距地面為1.1米允許偏差±20mm；閥門中心距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm

49、，允許偏差±5mm；消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。4.5.3、主要控制要求及施工技術(shù)措施1）主體施工時(shí)水工要注意消火栓柜預(yù)留洞尺寸.立管的預(yù)留洞是否遺漏.2）管道施工時(shí),一定要每層加鋼套管,套管高度高出地面2厘米, 穿墻套管與墻面平齊,穿越管要居中, 間隙要用巖棉填實(shí).端面用石棉水泥抹光。3）消火栓柜安裝前與土建溝通,電梯前室墻面,地面是否有裝飾,消火栓柜與墻面是否平齊否,消火栓柜高度控制標(biāo)高,安裝消火栓要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖集施工,栓口距地面高度控制在1.1米,偏差小于2厘米.雙栓安裝,栓體距箱框大于12厘米.帶自救盤的箱體參考99s202圖集。4）消防箱的報(bào)警按鈕設(shè)置在左（右

50、）上角，主體施工前水電工根據(jù)開門方向應(yīng)協(xié)調(diào)好位置和高度。5）消防管道設(shè)計(jì)工作壓力為1.2 mpa管道安裝要注意強(qiáng)度達(dá)到要求,卡箍連接或螺紋連接施工中注意接口嚴(yán)密性，溝槽壓接時(shí)注意嚴(yán)格按照要求控制好深度,溝槽太深影響到管材強(qiáng)度,容易造成管材裂紋造成漏水,螺紋連接時(shí)對外漏螺紋口及時(shí)做好防腐，管道支架設(shè)置合理,支架要固定在混凝土墻上,管卡強(qiáng)度,規(guī)格符合要求.6）室外消防水泵接合器安裝要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖集施工,埋地管道作瀝青防腐,室外栓口高度控制在距地0.7米.室內(nèi)的止回閥安裝方向要正確.7）屋面試驗(yàn)消火栓箱安裝時(shí)要注意單栓位于門軸另一側(cè),壓力表設(shè)置要便于維修.8）屋面水箱安裝前校核土建的水箱支座標(biāo)高,

51、水箱拼接好后進(jìn)行24小時(shí)嚴(yán)密性試驗(yàn),不滲漏時(shí)才能連接管道.9）消防系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試壓時(shí)測壓點(diǎn)以系統(tǒng)最低點(diǎn)壓力加上0.4mpa，持續(xù)10分鐘，觀察壓力降小于0.02為合格。10）系統(tǒng)運(yùn)行前要進(jìn)行試射試驗(yàn)，取1層2處消防栓，和屋面試驗(yàn)消火栓，充實(shí)水柱射程達(dá)到規(guī)范要求才能交付使用。4.6、通風(fēng)工程4.6.1、通風(fēng)工程工作內(nèi)容4.6.2、工藝流程安裝準(zhǔn)備 支架制安 風(fēng)管制作 風(fēng)管部件、組合 風(fēng)管、部件安裝 設(shè)備安裝 調(diào)試運(yùn)行1）安裝準(zhǔn)備：所需材料已進(jìn)場，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，風(fēng)管穿墻處已預(yù)留洞。2）支架制安：風(fēng)道支、吊、托架按照國標(biāo)08k132制作安裝，并不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、及法蘭處，風(fēng)機(jī)和防火

52、閥應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架。3）風(fēng)管制作：通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管除人防濾毒區(qū)外均采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管壁厚參見通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50243-2002選取。六級人防人員掩蔽所通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置在染毒區(qū)的進(jìn)排風(fēng)管，采用3mm厚的鋼板焊接成型。其抗力和密閉防毒性能均應(yīng)滿足戰(zhàn)時(shí)需要且風(fēng)管應(yīng)有0.5%的坡度坡向室外。4）風(fēng)管部件、組合金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a、風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫；b、金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的距離不得大于150mm，矩形法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合系列規(guī)定：a、圓形風(fēng)管直徑大于等于800mm,且其管

53、段長度大于1250mm或總表面積大于4均應(yīng)采取加固措施；b、矩形風(fēng)管邊長大于630mm，管段長度大于1250mm，或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2，均應(yīng)采取加固措施。c、焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的加渣、氣孔及其他缺陷等，焊接厚板材的變形應(yīng)矯正，并將焊縫及飛濺物清理干凈。d、咬口風(fēng)管的咬口縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端面應(yīng)平行，風(fēng)管無明顯扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸10mm。5）風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝風(fēng)道支、吊、托架間距凡圖紙上未注明者，應(yīng)符合下列規(guī)定a、風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；b、各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能夠保證其正常的使用功能，并便于操作；c、防火閥、排

54、煙閥的安裝方向、位置應(yīng)正確，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥距墻表面不應(yīng)大于200mm。d、防火閥安裝距墻小于200mm, 風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間采用軟連接，軟連接采用150300mm不燃材料制作。e、水平安裝：不保溫風(fēng)道直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m，大于或等于400mm者，間距不超過3m，保溫風(fēng)道間距不超過3m。f、垂直安裝：不保溫風(fēng)道間距不大于4m，保溫風(fēng)道，間距不大于3.5m，但每個(gè)立管的固定件不少于2個(gè)。g、支、吊、托架不得設(shè)在風(fēng)口，吊架不得直接吊在閥門上，矩形保溫風(fēng)道的支、吊架放在保溫層外，不得損壞保溫層。6）通風(fēng)機(jī)安裝a、工藝流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收 開箱檢查 搬運(yùn) 清洗 安裝找平、找正 試運(yùn)行檢查驗(yàn)收b、風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。c、風(fēng)機(jī)開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：按設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸做好檢查記錄，葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。d、整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平、找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用，設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)墊45毫米后橡膠板，找平找正后固定牢。e、風(fēng)機(jī)安裝好，經(jīng)過全面檢查手動(dòng)盤車，電源相序正確后送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)檢查葉輪旋