鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底書

1、技術(shù)交底書施工單位：中鐵二十四局編號：A-JL-26工程名稱鉆孔灌注樁施工交底日期2010.9.15交底單位項目經(jīng)理部接底單位技術(shù)貝交底內(nèi)容:鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底書本合同段共有，中橋四座，小橋一座，分離式立交橋三座，互通立交 橋兩座，車行天橋兩座，其中 K42+285車行天橋有鉆孔灌注樁14根，直 徑1.2米；K42+820車行天橋有鉆孔灌注樁14根,K43+698分離式立交共 有鉆孔灌注樁16根，K44+940分離式立交有鉆孔灌注樁 16根，K45+803 分離式立交橋有鉆孔灌注樁 16根，K46+343魏大莊中橋有鉆孔灌注樁16 根，K18+227分離式立交橋有鉆孔灌注樁 24根,K47

2、+252南灣干渠中橋有 鉆孔灌注樁28根，K48+398小橋有鉆孔灌注樁16根，AK0+568互通式立 交橋有鉆孔灌注樁 30根，CK0+835互通式立交橋有鉆孔灌注樁 30 根,DGK2206+546大郝莊中橋有鉆孔灌注樁 8根，IK1+451中橋有鉆孔灌注 樁8根，水下砼均采用C25砼。1、施工準備測量放樣：首先平整場地，清除地表雜物及表層軟土，夯壓密實，用 全站儀根據(jù)設(shè)計樁位坐標對樁基平面中心位置進行測放，同時設(shè)置護樁， 用混凝土加固?，F(xiàn)場準備：鋼護筒埋設(shè)前先進行施工場地平整作業(yè)，在臨時施工道路 的墩位處修筑通往樁位的臨時運輸短便道，作為鉆機就位和混凝土運輸?shù)?通道。處理樁位處的自然地基

3、，進行加固處理，并鋪設(shè)枕木等，以保證鉆交底人：接受人：見附表工程名稱鉆孔灌注樁施工交底日期2010.9.15交底單位項目經(jīng)理部接底單位技術(shù)貝交底內(nèi)容：機在鉆孔過程中不產(chǎn)生不均勻沉降2、護筒埋設(shè)護筒采用鋼護筒，護筒一般長度 2.02.5m,根據(jù)地質(zhì)情況可以適當加長。護筒內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑 20 cm,護筒兩端及中部各加設(shè)一道加筋肋， 肋為20cm寬鋼板環(huán)（厚12mr）。鋼護筒在工廠加工制作。護筒在轉(zhuǎn)運過 程中，在護筒內(nèi)側(cè)采用“ +”字型撐桿支護，以免在轉(zhuǎn)運過程中失圓，保 證足夠的圓度，以利鋼護筒在施工現(xiàn)場順利拼接。鋼護筒加工技術(shù)標準：a、護筒橢圓度w 10mmb、平整度w 5mmc、鋼護筒彎矢高w

4、 50mmd、總長度誤差范圍0-30mme、鋼護筒連接處在筒內(nèi)無突出物，應耐拉、壓、不漏水。護筒埋設(shè)采用人工挖埋，其頂部高出地面0.3m，并且周圍換填粘土分 層夯實。鋼護筒中心線與樁中心線重合，為了減少樁位累計偏差，平面位 置偏差嚴格控制在1cm以內(nèi)，傾斜度不大于1%標高控制在-50mm以內(nèi)。3、泥漿護壁鉆孔護壁采用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土造漿護壁。在現(xiàn)場根據(jù)地質(zhì)情況選擇交底人：接受人：見附表工程名稱鉆孔灌注樁施工交底日期2010.9.15交底單位項目經(jīng)理部接底單位技術(shù)貝交底內(nèi)容：泥漿比重、粘度、酸堿度、粘土的塑性指數(shù)、含砂率等。各項指標在鉆孔中分別取樣檢測：相對密度采用泥漿比重計，粘度采 用標準漏斗

5、粘度計，含砂率采用砂率計，失水率采用濾紙法，膠體率的測 定法方將100ml裝滿泥漿的量杯靜止24h,用100減去澄清部分既為膠體 率，PH值采用比色法測定。鉆孔中泥漿排放到泥漿池，鉆孔后的棄漿送至指定的地方排放，防止 污染環(huán)境。4、鉆孔1. 開鉆前檢查各種機具設(shè)備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足，水電 路是否暢通，以確保正常。2. 正式鉆進前先啟動泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入孔口一 定數(shù)量后，正式鉆進。3. 開始鉆進時，控制進尺速度，米用“少松繩、勤松繩”的措施，待 鉆至護筒下一米后，在以正常速度鉆進。4. 鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，不得中斷。因故停鉆，則在空口加蓋防護罩， 并把鉆頭提出孔道，以

6、防埋鉆，同時保持孔內(nèi)泥漿面高度和泥漿比重、粘 度符合要求。交底人：接受人：見附表工程名稱鉆孔灌注樁施工交底日期2010.9.15交底單位項目經(jīng)理部接底單位技術(shù)貝交底內(nèi)容:5. 鉆孔前繪制孔位地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，作為對不同土層選擇適 當?shù)你@頭、鉆壓、鉆速和泥漿比重的參考。并且經(jīng)常注意土層的變化，在土層變化處撈取渣樣鑒別土層，并記錄表中，與設(shè)計地層核對。6. 鉆進過程中，及時補充損耗漏失的泥漿，使之高出孔外水位或地下 水位1.01.5m;保證鉆孔中泥漿的濃度，防止發(fā)生坍孔，縮孔等質(zhì)量事 故。7. 鉆孔過程中用自制的檢孔器隨時檢查孔的情況，防止發(fā)生彎孔等事故。8. 當鉆孔距設(shè)計標高1m時注意控制

7、鉆進速和深度，防止超鉆，并核 實地質(zhì)資料判斷是否進入設(shè)計持力層。5、檢孔鉆孔達到設(shè)計標高后，對孔深孔徑和傾斜度進行檢查，用自制檢孔 器進行幾何尺寸檢測。自制檢孔器用鋼筋焊接而成，端部呈圓錐狀，檢孔 器長為孔徑的46倍，直徑等于鋼筋籠直徑加100mm。成孔質(zhì)量標準為： 孔中心偏：群樁w 10cm;單排樁w 5cm,孔徑設(shè)計樁徑，傾斜度v 1%,孔 深設(shè)計值。6、清孔交底人：接受人：見附表工程名稱鉆孔灌注樁施工交底日期2010.9.15交底單位項目經(jīng)理部接底單位技術(shù)貝交底內(nèi)容：1. 當鉆孔深度達到設(shè)計要求后，立即進行清孔，以免時間過長沉渣沉淀，造成清孔困難。2. 清孔采用換漿法，鉆孔達到設(shè)計標高后

8、，將鉆頭上下慢速提放，然后注入凈化泥漿（相對密度1.031.1，粘度1720s,含砂率W 2%,膠 體率98%置換池內(nèi)含渣泥漿。禁用加深孔底的方法代替清孔。3. 清孔時注意保持孔內(nèi)泥漿面高度始終在地下水位以上1.52.0m,以及泥漿比重是否合適，防止坍孔縮孔。4當清孔后的泥漿相對密度達到 1.031.10之間；粘度在17 20Pa-s 之間；含砂率小于2% ;膠體率大于98%即清孔完成。7、鋼筋籠制作與安裝1.鋼筋制作鋼筋籠由鋼筋班負責制作，所用鋼筋符合質(zhì)量標準要求，制作過程中嚴格按照規(guī)范和圖紙施工，保證各部尺寸正確。焊接前要經(jīng)過試焊，鋼筋 接頭位置滿足規(guī)范和各項技術(shù)指標要求。2鋼筋籠制作工藝

9、方法（加筋成型法）為了不妨礙螺旋盤的綁扎，一般把加勁筋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)制作，按設(shè)計尺寸做好加勁筋圈，標出主筋的位置。把主筋擺在平整的工作交底人：接受人：見附表工程名稱鉆孔灌注樁施工交底日期2010.9.15交底單位項目經(jīng)理部接底單位技術(shù)貝交底內(nèi)容:臺上，并標出加勁筋的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標記對 準主筋的加勁筋標記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主 筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部勁筋后，用機具或人 轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上， 套入盤筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。3樁基鋼筋籠在鋼筋加工場分節(jié)制作，拼接時各段之間主

10、筋采用焊接,鋼筋接頭應按規(guī)范要求錯開布置，其任意相鄰鋼筋接頭應錯開不 小于35d且不小于50cm，焊接采用單面焊時其焊縫長度不小于 10d 鋼筋籠外側(cè)每2米在四周均勻設(shè)4處定位鋼筋，確保鋼筋籠安放位置 準確和混凝土保護層厚度。&鋼筋籠吊放成孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，采取分節(jié)吊放。鋼筋籠的起吊 和就位采用重型汽車起重機吊裝（經(jīng)過試吊）。鋼筋籠中部在現(xiàn)場搭接焊 時應核對每節(jié)骨架的順序，作好標記，防止漏節(jié)或接錯。為了保證骨架起 吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間， 第二吊點設(shè)在骨架的下部。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與 第二吊點同時起吊。為使其中

11、心能更好地對中，在護筒上做好十字對中法交底人：接受人：見附表工程名稱鉆孔灌注樁施工交底日期2010.9.15交底單位項目經(jīng)理部接底單位技術(shù)貝交底內(nèi)容：標記，鋼筋籠就位后，拉上十字線，使其中心與鋼筋籠中心重合。鋼筋籠就位后，牢固定位，防止拔升導管時，將鋼筋籠帶出。當骨架 全部沉入孔后，測量鋼筋骨架頂面標咼，嚴格控制鋼筋籠頂面標咼在設(shè)計 標高的士 20mn以內(nèi)。9、砼拌合和運輸灌注樁用混凝土由項目部所設(shè)料場拌和站統(tǒng)一拌制，用混凝土運輸車 集中運輸。由于拌和站與施工現(xiàn)場距約15公里，考慮灌注樁的作業(yè)連續(xù)性和沿線交通情況配置拌和樓和砼運輸車。10、水下砼灌注水下砼灌注前，應再次檢驗孔內(nèi)泥漿性能指標和孔

12、底沉淀厚度，如超 過規(guī)定，應進行第二次清孔，當泥漿指標符合清孔要求，沉淀厚度不大于 0.2倍的樁徑時，即可進行水下砼灌。水下砼的配制嚴格按監(jiān)理批復的配 合比進行配制。水泥標號不低于 P.042.5號；粗集料采用級配良好的碎石。 粗集料粒徑不大于導管內(nèi)徑的 1/61/8及鋼筋最小凈距的1/4，同時不大 于40mm；細集料采用級配良好的中砂，混凝土的含砂率控制在40%50% < 為保證砼灌注質(zhì)量，配合比設(shè)計時摻入一定量的緩凝劑，水下砼的坍落度 在180220 m之間。交底人：接受人：見附表工程名稱鉆孔灌注樁施工交底日期2010.9.15交底單位項目經(jīng)理部接底單位技術(shù)貝交底內(nèi)容:水下砼灌注采用

13、導管法。導管采用壁厚6伽、直徑300伽的鋼管分節(jié)制作，用帶有密封槽的螺旋盤加膠墊連接而成。為防止導管漏水、漏氣而 出現(xiàn)意外，施工前對導管進行水密承壓和抗拉試驗。漏斗容量滿足首批砼 入孔后導管埋入水下砼1米以上的要求。導管提升采用汽車吊或自制提升 架進行，確保作業(yè)的順利完成和安全要求。首批混凝土計算采用 V=( n d2/4)hi+( n D2/4)* (H1+H2 )進行計算，根據(jù)規(guī)范規(guī)定導管距孔底保持 04m的懸空距離，導管初次埋深為1m,貝卩：V=( n d2/4)hi+( n D2/4)* (H1+H2 )式中：V-灌注首批砼所需數(shù)量(m3)D-樁孔直徑(m)Hi-樁孔底至導管底端間距，

14、一般取 04mH2-導管初次埋置深度(m)d-導管內(nèi)徑(m)hi-樁孔內(nèi)砼達到埋置深度 H2時，導管內(nèi)砼柱平衡導管外(或泥漿) 壓力所需高度(m)。砼灌注連續(xù)進行，灌注過程中作好砼頂面標高測量，用吊錘測量同時交底人：接受人：見附表工程名稱鉆孔灌注樁施工交底日期2010.9.15交底單位項目經(jīng)理部接底單位技術(shù)貝交底內(nèi)容：根據(jù)混凝土實際澆筑方量輔以理論計算來推斷混凝土面的上升高度，作為 拆除導管的依據(jù)，防止導管埋入過深無法拔出或拔空導管等事故，并做好 灌注紀錄。水下混凝土頂面接近鋼筋骨架底部時，要使導管保持較大的埋深，并 放慢灌注速度，混凝土進入鋼筋籠一定深度后（4m以上），再適當提升導管，使鋼筋

15、骨架在導管口下有一定的埋深， 減少混凝土對鋼筋籠的浮力。為保證樁頭質(zhì)量，砼頂面控制標高設(shè)置在設(shè)計樁頂以上 0.510m的 位置，預加高度在施工承臺（墩柱）前及砼強度達到 70%時鑿除，鑿除時 注意不得損壞樁身砼。11、樁基檢測樁基施工完畢，砼強度達到設(shè)計強度后，按設(shè)計要求，采用超聲波法 對樁身進行無損檢測。施工注意事項I鉆孔樁：1. 注意樁孔的孔位必須準確，開鉆時應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭 全部進入地層后，方可提速。鉆進過程中，應及時進行質(zhì)量檢查并填寫施 工記錄。交底人：接受人：見附表工程名稱鉆孔灌注樁施工交底日期2010.9.15交底單位項目經(jīng)理部接底單位技術(shù)貝交底內(nèi)容：2. 在鉆孔排渣、

16、或因故停鉆時，應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外3. 成孔后，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀厚度，確定滿足設(shè)計要求后，再灌注水下砼。4. 水下砼灌注過程中，將孔內(nèi)溢出的泥漿引至泥漿池中沉淀處理， 以 免污染周圍農(nóng)田及河流。水下砼灌注完成后，及時拔出鋼護筒。H鋼筋：1. 鋼筋表面應潔凈，不得有銹皮、油漆等污垢。2. 鋼筋如有彎曲，必須調(diào)直，調(diào)直后鋼筋表面?zhèn)奂颁P蝕不應使鋼筋截面積減少。3. 鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋或龜襲等現(xiàn)象。4. 已焊成的制品不得用重錘調(diào)直，防止震裂焊縫。5. 鋼筋拼裝安裝必須達到砼結(jié)構(gòu)規(guī)程及驗收規(guī)范和公路工程 質(zhì)

17、量檢驗評定標準的要求。施工中事故的預防和處理：常見鉆孔事故有坍孔、彎孔、縮孔及糊鉆、卡鉆、掉鉆頭等，在鉆孔 前現(xiàn)場要準備有吸泥漿泵、打撈設(shè)備、卷揚機等急救設(shè)備，在操作過程中 注意觀察，做好預防及時處理。交底人：接受人：見附表工程名稱鉆孔灌注樁施工交底日期2010.9.15交底單位項目經(jīng)理部接底單位技術(shù)貝交底內(nèi)容：I坍孔：1、坍孔原因：護筒未按規(guī)定埋設(shè)；操作不當，如升降鉆具及下鋼筋籠時碰撞孔壁；泥漿濃度不夠，護壁不佳；漏水或施工時水未加到規(guī)定高 度，致使水頭低；吹風清孔時，風壓風量太大，清孔時間太長；孔口周圍 水不良等。2、坍孔處理：發(fā)生坍孔后，應仔細分析，查明原因和位置。孔口坍塌應及時用粘土

18、或草袋回填處理，嚴重時需立即拆除護筒，將鉆孔填死，重新放樣、鉆孔。孔內(nèi)塌方不嚴重者，可回填粘土，嚴重時可用粘土、石子、片石分層 回填到坍孔上約05m,也可用鋼護筒穿過坍方一米以上的方法處理。回填 后需暫停鉆進，待半個月重新放樣。H孔偏彎：應分析原因后認真處理。一般可在傾斜處掃孔處理，偏斜處嚴重時， 回填粘土，待沉積密實后再鉆進。皿擴孔、縮孔：遇有擴孔、縮孔時，應采取防塌孔和鉆錐擺過大的措施?？s孔時，應交底人：接受人：見附表工程名稱鉆孔灌注樁施工交底日期2010.9.15交底單位項目經(jīng)理部接底單位技術(shù)員交底內(nèi)容：及時檢查鉆頭，必要時補焊。擴孔時，應注意采用失水率小的泥漿護壁。對于縮孔要掃孔至設(shè)計

19、孔徑。W粘鉆、埋鉆：應對泥漿稠度、鉆渣進出口，鉆桿內(nèi)徑大小，排渣設(shè)備進行檢查，并 控制進尺，若嚴重粘鉆，應停鉆，提出鉆錐，清除鉆渣。V掉鉆、落物事故發(fā)生，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落物已被泥砂 埋沒，應采取沖洗的方法將泥砂清除，使打撈工具接觸落物后再打撈。W砼發(fā)生灌注困難需采用大體積漏斗裝滿砼沖入孔內(nèi)處理，同時注意提升一定高度導管，注意埋深不能小于1m。三、施工安全保證措施1、安全管理機構(gòu)設(shè)置及人員配備項目經(jīng)理部成立安全工作領(lǐng)導小組，樹立安全意識，加強安全教育。 項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理負責日常的安全工作。堅持“安全第一，預 防為主”的原則，認真貫徹執(zhí)行國家和交通部各專業(yè)施工技術(shù)安全規(guī)則，交底人：接受人：見附表工程名稱鉆孔灌注樁施工交底日期2010.9.15交底單位項目經(jīng)理部接底單位技術(shù)員交底內(nèi)容：建立和健全安全生產(chǎn)的管理制度，