鍋爐大修施工方案

1、鍋爐施工作業(yè)方案編制:校核:批準:勝利油田北方實業(yè)集團有限責任公司石油技術(shù)服務廠鍋爐施工作業(yè)方案:工程概況勝利油田北方實業(yè)集團有限責任公司石油技術(shù)服務廠，DZL2-1-A II型青島產(chǎn)蒸汽鍋爐一臺，2009年7月投入運行，2016年9月21日經(jīng)甲方提出要求，經(jīng)檢驗提出以下問題： 1：鍋爐右側(cè)前數(shù)第4.12.14、24根短水墻管，第25根長水墻管。 左側(cè)前數(shù)第3.4.根長水墻管，第5.15根長水墻管2:煙管右側(cè)：二排右數(shù)第 3根，4排右數(shù)第2根左側(cè)：二排左數(shù)第5根，6排左數(shù)第2根3:同時更換全部爐體砌筑及爐體外護，更換出渣機一臺、引風 機一臺、省煤器大修。以上鍋爐管道經(jīng)檢驗須全部更換，同時將水冷

2、壁管原鍋爐廠固定外框架與水冷壁管焊接的部位，更改為水冷壁管加套管， 在套管上進行焊接固定。二：施工方案（一）拆除1：鍋爐外墻全部清理完畢后，打開所有人孔，手孔進行自然通 風，清除所有更換鋼管部位的重銹。2:用氣割在水墻管跟部，將更換的鋼管割斷，再用磨光機磨至 集箱管，用扁鏟清理出在集箱內(nèi)部的管頭，注意不能損傷原集箱上的開孔。3:煙管的拆除：在拆除前將 1根長于煙管長度2倍的DN40鋼 管，內(nèi)穿于被更換的煙管內(nèi)，用磨光機清理磨平伸出管板外的煙 管清理完備后，輕輕將煙管抽出。（二）安裝1:校管A :校管的目地是為了調(diào)整受熱面管在制造、運輸過程中的誤差 及變形。B：在鋼平臺上依據(jù)鍋爐總圖1:1比例放

3、出鍋爐受熱面雙向大樣 圖，并用油漆劃在平臺上，在每根受熱面管雙線兩側(cè)每隔一定距 離點焊定位卡板，做為校管平臺墻板。C:在調(diào)整過程中，如發(fā)現(xiàn)管子重皮、裂紋等質(zhì)量鐵陷應及時與 廠家更換。2、管端退火（該工程在生產(chǎn)廠家進行）A :退火加熱最高溫度不得超過 700度。B:管端退火長度控制在 150200毫米，經(jīng)過15分鐘自動恒溫 后從爐內(nèi)取出，立即插入經(jīng)過烘干的石灰中，插入長度不小于 750毫米，使管子慢慢冷卻至常溫。3、管端打磨A :退火端打磨長度應控制在100-150MM使管端全部呈現(xiàn)金屬光澤為止，表面不得有銹蝕，斑痕和麻面等缺。B：管端打磨用打磨機進行，打磨厚度不得超過0.2MM。C:距管口 1

4、00MM內(nèi)的管內(nèi)口，要同時用柱形砂輪機清理干凈。D :打磨好的管端不得碰撞，用牛皮紙包好，防止生銹。4脹接A :清理鍋筒脹接孔，脹接孔先用針布打磨機打磨，再用細紗布 打磨，打磨時應呈環(huán)行打磨，打磨完備后，用四氯化碳擦洗干凈， 并測量脹孔內(nèi)徑平均值作好記錄。B:根據(jù)管孔內(nèi)測量記錄和管端外測量記錄，進行管孔與管端選 配，以保證二者間隙均勻并在規(guī)定正常值以內(nèi)，一般最大間隙應小于1.44MM，并作好脹管率的計算。C:搬邊和復脹同時進行，應先搬邊后復脹，搬邊角度為12度到15度之內(nèi)，復脹脹管率應嚴格控制在 2.1%以內(nèi)，控制脹管率的 辦法是在脹管器前加限位板。D:脹管過程中嚴禁油脂、水和灰塵進入脹接面間。初脹掛管完 成后應盡快進行復脹，以防脹接面生銹。E:水壓試驗漏水的脹接管端，放水后應立即復脹，補脹量應嚴 格控制，脹管率不超過 2.1%，每根管補脹次數(shù)不超過 2次。F:補脹時應同時進行擴大和板邊。5焊接A :從事受熱面焊接焊工必須有同施焊部位相適應的焊接合格項目。B:焊口周圍應清理干凈，焊前應將焊條進行烘干。C水冷壁管在焊接是應采用跳