黃土坎隧道抗滑樁技術(shù)交底

1、 三 級(jí)施工技術(shù)交底記錄工程名稱：渝黔高速擴(kuò)能YQTJ-7標(biāo) 日期：2017年9月07日 第 19 頁(yè) 共14 頁(yè)交底單位中鐵二十三局集團(tuán)渝黔高速擴(kuò)能總承包指揮部工程部位K82+679K82+709抗滑樁交底內(nèi)容K82+679K82+709抗滑樁施工技術(shù)交底編號(hào)交底對(duì)象是否有附圖表是 否交底內(nèi)容：1、 工程概況主線（黃土坎隧道進(jìn)口）K82+679.00K82+709.00段右側(cè)設(shè)抗滑樁6根，樁長(zhǎng)1419m，樁徑尺寸1.6m×2.0m、中心間距6.0m，樁身為C30混凝土，鎖口、護(hù)壁為C20混凝土。地質(zhì)情況為：表層為可塑性粉質(zhì)黏土，下層為強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化泥巖。粘土厚約12m，強(qiáng)風(fēng)化層厚3

2、4m，余下為中風(fēng)化層。因該處挖方較深，接隧道進(jìn)洞口，采用樁板式擋土墻方案進(jìn)行施工。2、 設(shè)計(jì)要求1、樁頂部與路肩齊平，若實(shí)際與設(shè)計(jì)標(biāo)高不一致，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整。抗滑樁中心間距6m，樁身為C30混凝土；2、樁的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情進(jìn)行調(diào)整，保證樁的錨固段須置于完整基巖中，嵌入完整基巖的深度為樁長(zhǎng)的1/32/5，且不小于58m；3、樁井開(kāi)挖必須采用隔一樁開(kāi)挖，位于松散地層中的段需護(hù)壁；4、在每根抗滑樁頂部中心埋置一根長(zhǎng)0.3m直徑10mm的鋼筋，鋼筋露出抗滑樁頂1cm，抗滑樁在施工完后，應(yīng)及時(shí)測(cè)量坐標(biāo)；5、施工區(qū)地形、地質(zhì)條件復(fù)雜，坡面陡峻、穩(wěn)定性差，因此要求抗滑樁開(kāi)挖的土石方必須及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至

3、棄土場(chǎng)，不得隨意堆放，以免引起工程滑坡；6、抗滑樁四個(gè)角各埋一根聲測(cè)管，進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)。 3、 機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)3開(kāi)孔樁每孔一臺(tái)2空壓機(jī)臺(tái)3滿足同時(shí)3樁施工3氣體檢測(cè)儀臺(tái)2四合一檢測(cè)儀4風(fēng)鎬把45三級(jí)配電箱個(gè)3每樁設(shè)置一個(gè)6水泵臺(tái)47降壓變壓器個(gè)4滿足電壓將至12V8吊桶個(gè)44、 施工工序 根據(jù)所計(jì)算的抗滑樁邊角點(diǎn)平面坐標(biāo)，利用已建立控制網(wǎng)點(diǎn)，使用全站儀，采用坐標(biāo)放樣法在原地面上放樣出邊角點(diǎn)位置，確定抗滑樁的平面布置。四周預(yù)留一定的施工區(qū)域，沿施工區(qū)域邊線做出標(biāo)記，以便開(kāi)挖作業(yè)人員明確開(kāi)挖范圍。測(cè)量人員對(duì)施工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行地面標(biāo)高測(cè)量以確定施工區(qū)域的開(kāi)挖標(biāo)高，確定

4、開(kāi)挖標(biāo)高的原則是場(chǎng)地挖、填數(shù)量均衡以減少棄土方。開(kāi)挖完成后對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，鏟除松軟的土層并夯實(shí)。4.1樁位放樣及鎖口施工場(chǎng)地平整后，利用已建立的控制網(wǎng)點(diǎn)，采用坐標(biāo)法精確定位出各樁的中心位置及四個(gè)角點(diǎn)的位置，人工或機(jī)械開(kāi)挖樁孔，深度為1.0m；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，樁孔設(shè)置矩形鎖口，為C20快硬性鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鎖口平面尺寸根據(jù)實(shí)際樁徑外徑尺寸長(zhǎng)3m、寬2.6m，高0.5m，鎖口除作為施工平臺(tái)外，還具有保護(hù)孔口、承受施工荷載、擋水擋渣等作用。樁孔開(kāi)挖到位后，安裝鎖口鋼筋，鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中加工，利用轉(zhuǎn)運(yùn)車輛運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)；鋼筋安裝完成后安裝鎖口模板，鎖口模板為定型鋼模版，模板與鋼筋間設(shè)置C20混凝土墊

5、塊以保證鋼筋保護(hù)層厚度，同時(shí)起到定位鋼模板的作用。模板安裝完成后澆筑混凝土，混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌合，嚴(yán)格按照C20混凝土配合比進(jìn)行拌制。人工倒運(yùn)將混凝土灌入模板內(nèi)，采用插入式振搗器對(duì)混凝土進(jìn)行振搗以保證混凝土密實(shí)。鎖口混凝土頂面應(yīng)高于地表30cm以上，防止土石、雜物滾入孔內(nèi)傷人；同時(shí)要在鎖口四周挖好排水溝，設(shè)置地表截、排水溝。鎖口澆筑后，將樁心十字軸線及標(biāo)高投測(cè)到鎖口護(hù)壁砼上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據(jù)?？紤]到樁孔施工期間會(huì)出現(xiàn)降雨天氣，在每個(gè)樁孔孔口利用鋼管搭設(shè)雨棚，防止雨天雨水落入孔中，造成積水。4.2腳手架搭設(shè)鎖口施工后，在鎖口上搭設(shè)雙排三面圍擋腳手架，豎桿間距0.5m、橫桿

6、間距0.5m，豎桿應(yīng)全部落地，不得有臨空，掃地桿應(yīng)與豎桿固定，高于鎖口0.1m位置開(kāi)始設(shè)置剪刀撐,在外側(cè)立面由下至上連接豎桿，腳手架搭設(shè)高度不小于3m，上面設(shè)置彩鋼瓦與腳手架頂面連接，防止雨水落入。在鎖口四周0.5m位置設(shè)置防護(hù)欄，護(hù)欄高度不小于1.2m。采用50鋼管，三面圍擋，一面設(shè)置活動(dòng)開(kāi)口，橫桿0.5m一道，豎桿間距1m一道，鋼管刷紅白相間反光漆。護(hù)欄顯要位置懸掛危險(xiǎn)警示標(biāo)牌、安全警告牌，夜間懸掛示警紅燈等。4.3臨時(shí)用水、用電施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)水電管網(wǎng)尚未布置，采用100KW柴油發(fā)電機(jī)作為電源經(jīng)配電箱接入各用電工具。施工臨時(shí)用水采取就近取水原則，水質(zhì)應(yīng)滿足施工需求，禁止使用污水；臨時(shí)水管采用消

7、防水龍帶。4.4測(cè)量放樣按照設(shè)計(jì)的樁位，利用已建成的控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行施工放樣。依據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀放出樁孔的中心，定出樁位、設(shè)十字護(hù)樁，投射到鎖口壁上，以備施工中校核樁位。4.5護(hù)壁施工護(hù)壁厚度按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，澆筑形式為梯形，上口直徑為設(shè)計(jì)樁徑，下口較設(shè)計(jì)樁徑大15cm。上下層護(hù)壁間要保證有510cm的搭接長(zhǎng)度。樁孔較深，土質(zhì)較差，出水量較大或遇流砂等情況時(shí)，宜采用就地灌注混凝土護(hù)壁。護(hù)壁施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸，平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差，及時(shí)修整糾正（護(hù)壁施工后孔徑不小于設(shè)計(jì)，傾斜度不大于孔深0.5%）。終孔后對(duì)全孔進(jìn)行垂直度和孔徑檢查，各項(xiàng)指標(biāo)確保滿足規(guī)范要求。護(hù)壁砼澆筑過(guò)程

8、中應(yīng)預(yù)埋帶彎鉤的U型鋼筋，便于固定鋼筋爬梯及避免爬梯與護(hù)壁的緊貼。前后節(jié)間的連接設(shè)計(jì)為承插式。每節(jié)護(hù)壁斷面呈倒梯形，長(zhǎng)度為100cm，下口壁厚為20cm，上口壁厚 20cm。上下循環(huán)承插搭接5cm。護(hù)壁混凝土標(biāo)號(hào)為20砼，坍落度1012cm。 混凝土采用集中拌制，用吊桶向下運(yùn)輸人工澆筑。澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)稱、分層澆灌（每層厚度不大于20cm），防止模板移位，同時(shí)人工用振搗器對(duì)稱搗固。護(hù)壁砼應(yīng)搗固密實(shí)，防止漏搗，待砼不再下沉?xí)r繼續(xù)澆筑上層砼。施工工藝流程圖4.6樁身施工樁孔開(kāi)挖及護(hù)壁施工4.6.1水磨鉆施工1、水磨鉆施工工藝流程水磨鉆施工工藝圖2、水磨鉆施工方法、施工人員組合：3人一組使用水鉆施工1個(gè)孔

9、，其中井下作業(yè)每孔2人，地面負(fù)責(zé)出渣1人。、施工順序、鉆取四周巖石：沿樁基孔壁布置取芯點(diǎn)，取芯直徑為150mm，取芯圓與鎖口內(nèi)壁相切，取芯圓之間的距離為130mm。依次鉆取外周的巖芯，取出的巖芯高約100cm，將四周巖芯取完后樁芯體巖外圍便形成一個(gè)環(huán)形臨空面。如圖所示。水磨鉆施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況圖、鉆取中間巖石：沿樁半徑鉆取巖芯，將樁芯巖體等分成三等份，每份占樁芯巖體的1/3，以便于巖體破裂。、手電鉆打孔：用手電鉆在樁芯巖體上鉆眼，再將樁巖石分成六等份。、插入鋼楔、擊打鋼楔分裂巖石：在沿樁基徑向手電鉆鉆出的孔內(nèi)打入鋼楔，用大錘錘擊鋼楔使巖體獲得一個(gè)水平的沖擊力，在水平?jīng)_擊力作用下巖石沿鉛錘面被拉裂，底

10、部會(huì)發(fā)生水平剪切破裂。依次分裂巖體，直至該層樁芯巖體全部被破裂。、人工裝渣，電動(dòng)提升機(jī)出渣：一次單循環(huán)施工作用后，將水鉆鉆出的巖芯進(jìn)行依次出渣，出渣從樁孔的一側(cè)進(jìn)行。棄渣運(yùn)至指定棄渣點(diǎn)。、樁孔修正及下一循環(huán)的施工：由于水鉆鉆芯后樁基孔壁成鋸齒狀，為保證有效樁徑與設(shè)計(jì)樁徑一致，要敲掉侵占樁基空間的巖石鋸齒。通過(guò)鎖口護(hù)樁在樁孔內(nèi)標(biāo)出設(shè)計(jì)樁中心，檢查樁基底部偏位情況并及時(shí)糾偏，同時(shí)標(biāo)出下一個(gè)循環(huán)外周水鉆鉆孔取芯位置，進(jìn)入下一循環(huán)的挖孔樁施工。、成孔檢查與驗(yàn)收：檢查內(nèi)容包括：孔底沉渣是否清理干凈，孔徑、孔深、傾斜度。先檢查孔口的孔徑，然后使用垂線、鋼尺檢查傾斜度及孔深，要求孔徑和孔深不小于設(shè)計(jì)值，傾斜

11、小于0.5%。、施工注意事項(xiàng)：、施工中，頂部粘土或者其他松散土層采用常規(guī)工藝由人工開(kāi)挖，每次進(jìn)尺以不大于1m為宜，并需及時(shí)澆筑C20鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁施工按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。澆筑護(hù)壁砼后待強(qiáng)度達(dá)到5MPa后，方可拆模。、由于采用提升架，提升架的基座要求牢固穩(wěn)定，孔口周邊的挖孔平臺(tái)需采用混凝土澆筑，以確保安全。、人員上下孔時(shí)使用爬梯并佩戴防墜器，不得乘坐渣桶或者攀爬護(hù)壁砼上下。、要做好提升架性能檢查，鋼絲繩、掛鉤、電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)、支架等均要考慮足夠的安全系數(shù)。、挖孔達(dá)到一定深度以后，開(kāi)動(dòng)通風(fēng)機(jī)，必須保持通風(fēng)要求。每次下井之前需配備氣體檢測(cè)儀。、每次下孔之前用有毒有害氣體探測(cè)儀檢測(cè)孔內(nèi)空氣質(zhì)量是否

12、符合環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)濃度限值并做好記錄，當(dāng)孔深超過(guò)5m時(shí)，用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)送風(fēng)15min，風(fēng)量不宜小于25L/s，待孔內(nèi)渾濁空氣排出后才準(zhǔn)下人，作業(yè)人員應(yīng)配備安全帽、防墜器，穿防滑鞋。在孔口安裝吊架,使用電動(dòng)提升機(jī)，電動(dòng)提升機(jī)必須配有限位和自動(dòng)鎖死裝置，能有效防止突然停電而造成提廢渣渣桶下落安全事故。廢渣用吊桶提升到孔外指定地點(diǎn)堆放，嚴(yán)禁堆放在井口2m范圍內(nèi)。渣桶為鋼制桶，3cm厚鋼板加工而成，加工時(shí)保證焊接質(zhì)量，廢渣裝滿渣桶最大載重不超過(guò)300kg，首次使用時(shí)先進(jìn)行試吊以檢測(cè)其安全性，在正常作業(yè)中吊桶內(nèi)每次裝運(yùn)廢渣量不得超過(guò)桶容積的2/3，在廢渣桶2/3內(nèi)外側(cè)位置焊接6鋼筋箍圈以

13、做標(biāo)示，嚴(yán)禁廢渣超過(guò)鋼筋箍圈上方，吊桶全部采用上口卸料方式卸料。4.6.2出渣吊鉤勾住廢渣桶后自鎖，防止脫漏，在提升廢渣時(shí)，在高于孔中施工人員上一格護(hù)壁錯(cuò)臺(tái)處放置一擋板，擋板大小為樁截面面積的一半，呈半月形。吊桶提升時(shí)，人員站在擋板下方，以防止掉落物品砸傷施工人員。在樁下無(wú)人員作業(yè)時(shí)應(yīng)及時(shí)封閉井口，井口采用大于井口面積的16鋼筋網(wǎng)片覆蓋，鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)眼間距15cm。在護(hù)壁上方預(yù)埋4個(gè)鋼筋鎖扣，用鎖頭將鋼筋網(wǎng)片鎖牢防止鋼筋網(wǎng)片移動(dòng)后人員落井。下井施工前先檢查爬梯是否完好、有無(wú)破損，確認(rèn)無(wú)誤后，外露側(cè)固定在地面預(yù)埋件上，另一側(cè)伸入井中，爬梯的長(zhǎng)度隨樁長(zhǎng)的增加而增長(zhǎng)。施工人員在出入樁內(nèi)施工時(shí)，佩帶防墜

14、器。井口人員施工時(shí)佩帶安全帶。當(dāng)孔內(nèi)有水滲入，必須加強(qiáng)護(hù)壁支護(hù)，防止井壁浸水造成塌孔，滲水采用高揚(yáng)程水泵進(jìn)行抽水，抽出的水引到排水溝經(jīng)沉淀處理后集中排走。按照開(kāi)挖1m支護(hù)1m的原則施工，樁孔挖進(jìn)及護(hù)壁澆筑兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停頓以防塌孔。4.6.3抗滑樁終孔檢查抗滑樁鉆孔施工過(guò)程必須詳細(xì)記錄，準(zhǔn)確描述開(kāi)挖樁孔地質(zhì)分層情況。開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，孔樁開(kāi)挖巖層與設(shè)計(jì)巖層相同，將樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)水抽干凈后即可進(jìn)行終孔自檢，確保樁孔的孔位、孔徑、孔形及傾斜度等指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，及時(shí)通知建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位對(duì)樁孔進(jìn)行終孔驗(yàn)收；如果入巖深度與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需要請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行確認(rèn)是否

15、需要進(jìn)行樁長(zhǎng)的調(diào)整。抗滑樁成孔質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下表所示?？够瑯秾?shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格范圍內(nèi)每工作臺(tái)班兩組試件樁長(zhǎng)（m）不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量孔徑或斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量樁位（mm）100全站儀：每樁測(cè)量豎直度（mm）鉆孔樁1%樁長(zhǎng)，且不大于500測(cè)量?jī)x或吊錘線：每樁測(cè)量挖孔樁0.5%樁長(zhǎng)，且不大于200吊垂線：每樁測(cè)量鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算4.7鋼筋籠制作及安裝對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場(chǎng)連接，鋼筋籠分段長(zhǎng)度不宜少于5

16、米，以減少現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接工作量。樁基鋼筋籠加工制作前，首先要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料單是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料單檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查合格后，再按下料單放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作。 1、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。 2、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲，不得使用鋼筋彎曲嚴(yán)重，有切割痕跡的鋼筋。 3、鋼筋調(diào)直，采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行操作。嚴(yán)格按照工程質(zhì)量部制定的“鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程”按步驟操作。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。 4、鋼筋切斷根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，合理

17、下料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 5、根據(jù)不同的鋼筋籠直徑與樁基的長(zhǎng)度，所加工的鋼筋籠骨架是不同的。當(dāng)鋼筋半成品加工時(shí)必須選擇加工區(qū)段內(nèi)相對(duì)應(yīng)直徑的鋼筋籠進(jìn)行加工，加工完成后鋼筋半成品必須進(jìn)行“身份”注明，應(yīng)在標(biāo)識(shí)牌上注明鋼筋籠直徑以及適用部位。4.8鋼筋彎曲 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，箍筋為螺紋筋，箍筋按設(shè)計(jì)尺寸焊接在主筋上。鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋沿長(zhǎng)度方向的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋外廓尺寸±54.9鋼筋的連接1、樁的縱向主筋采用直螺紋套筒連接。 2、鋼筋連接前，必須根據(jù)施工條件做好機(jī)械連接試樣，經(jīng)試驗(yàn)室抽檢合格后方可正式批量

18、生產(chǎn)。3、鋼筋直螺紋連接接頭同一個(gè)連接區(qū)段內(nèi)（長(zhǎng)度為35d且不小于500mm的區(qū)段，d為互相連接的兩根剛進(jìn)的直徑較小值）鋼筋面積不得大于該截面鋼筋面積的50%。 4、鋼筋直螺紋連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，套筒選擇為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，套筒長(zhǎng)度為鋼筋直徑的2倍，其結(jié)構(gòu)性能必須符合規(guī)范要求；鋼筋標(biāo)準(zhǔn)絲頭加工長(zhǎng)度為套筒長(zhǎng)度的1/2，公差不得超過(guò)+2p（p為螺距）；對(duì)于絲牙不完整、螺紋大徑低于中徑的不得使用；鋼筋端頭應(yīng)切平，確保兩端對(duì)接無(wú)縫隙；5、安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，鋼筋絲頭應(yīng)在套筒中央位置相互頂緊，安裝后的單側(cè)外露螺紋不宜超過(guò)2p；對(duì)無(wú)法對(duì)頂?shù)钠渌甭菁y接頭，應(yīng)附加鎖緊螺母、頂緊凸臺(tái)等措施禁錮

19、。6、接頭安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，最小擰緊扭矩值應(yīng)符合表6-2要求。直螺紋接頭安裝時(shí)最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）16182022252832364050擰緊扭矩（N.m）1002002603203604607、主筋與箍筋、加強(qiáng)筋等鋼筋連接采用點(diǎn)焊方式連接。 由于本工程的樁徑截面大，鋼筋配置多，重量較大，按照常規(guī)的井外制作吊裝入井的方式將無(wú)法施工。由于樁體孔徑較大，成型的鋼筋籠不便于穩(wěn)固和吊裝，所以采用鋼筋場(chǎng)集中加工、井內(nèi)安裝的形式進(jìn)行施工。另外考慮到鋼筋籠的自重過(guò)大，鋼筋籠接觸樁底巖面的面積又小，為了保證綱筋籠的位置穩(wěn)定、防止變形和避免鋼筋籠的縱筋插入孔底基巖內(nèi)，在井口設(shè)置型鋼扁擔(dān)及

20、在井內(nèi)安裝鋼筋籠時(shí)每隔2米的高度在護(hù)壁四角砼上預(yù)埋鋼筋插筋，與鋼筋籠進(jìn)行點(diǎn)焊連接，從而保證鋼筋籠在井內(nèi)的穩(wěn)定性并起到一定的卸載作用，且在混凝土澆筑時(shí)保證鋼筋籠不上浮。鋼筋籠的安裝按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行安裝。在制作鋼筋籠時(shí)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置57×3.0（直徑×壁厚）熱軋無(wú)縫鋼管，在鋼筋籠四角安設(shè)4根聲測(cè)管，聲測(cè)管上部超出樁頂30cm，采用專用扳手將兩根聲測(cè)管端頭對(duì)接夾緊，防止脫落和水泥漿進(jìn)入堵管，聲測(cè)管底部采用對(duì)應(yīng)型號(hào)的鋼板封底，內(nèi)部裝滿水后加橡膠蓋封嚴(yán)。安設(shè)時(shí)鋼管要直順，防止發(fā)生彎曲或變形，聲測(cè)管固定在鋼筋籠上。8、 在下方鋼筋籠之前，應(yīng)事先將制好的模板放入樁內(nèi)，模板要求尺寸與樁的

21、尺寸一致，且不易變形，模板應(yīng)牢牢貼靠在開(kāi)挖后外露的三面護(hù)壁上樁內(nèi)護(hù)壁，不得松動(dòng)，更不能掉落，模板長(zhǎng)度根據(jù)開(kāi)挖后抗滑樁外露長(zhǎng)度確定。模板安裝后，進(jìn)行鋼筋籠安裝及澆筑砼。鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查兩個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱、錨定±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高、直徑±5彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨

22、架抽查30%保護(hù)層厚度（mm）柱、拱、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±34.10砼澆筑1、灌注時(shí)將支架移至孔口,懸掛串筒，混凝土通過(guò)串通到達(dá)距樁底30cm。 2、混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30cm。振搗采用50型振動(dòng)器，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過(guò)30cm，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土表面泛漿不再冒出氣泡，分層振搗高度不超過(guò)0.5m?；炷凉嘧⒅猎O(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除表面浮漿，保證樁身質(zhì)量。3、孔下作業(yè)時(shí)每工作班安排5個(gè)工人，即：混凝土工4名，監(jiān)控人員1名，混凝土工負(fù)責(zé)振搗混凝土，混凝土工將防墜器系于鋼筋籠頂端固定，站在孔內(nèi)操作平臺(tái)上使用插入式振搗器進(jìn)行振搗。振搗時(shí)快插慢拔，移動(dòng)間距控制在30cm40cm,以確保振搗的密實(shí)均勻性。振搗過(guò)程中要防止振搗器觸碰到鋼筋籠。監(jiān)控人員負(fù)責(zé)監(jiān)控混凝土質(zhì)量并將孔底情況隨時(shí)反饋給現(xiàn)場(chǎng)管理人員。監(jiān)控人員還應(yīng)隨時(shí)攜帶不良