塑料公司作業(yè)指導書

1、塑料公司作業(yè)指導書第一節(jié)調(diào)機指導1 .目的：以最快速度、最低成本、最佳成型周期達到產(chǎn)品質(zhì)量要求。2 .適用范圍：適用于注塑部調(diào)機人員的調(diào)機和生產(chǎn)工藝調(diào)節(jié)作業(yè)。3 .作業(yè)流程：4 .作業(yè)控制：1 .作業(yè)準備：a.無論是新的產(chǎn)品還是已生產(chǎn)過的產(chǎn)品，都須具備必要的生產(chǎn)工藝資料、產(chǎn)品樣板、 材料性能資料及其產(chǎn)品重量、模具的結(jié)構(gòu)資料。已生產(chǎn)過的產(chǎn)品,找出生產(chǎn)工藝資料，輸入電腦以及將模具、設(shè)備調(diào)節(jié)到規(guī)定狀態(tài)。b.檢查設(shè)備、模具、材料是否能夠進入調(diào)機狀態(tài)，材料是否烘干，模具是 否清理干凈并能正常工作，料筒是否清洗干凈；料筒溫度是否到達成型溫度 ， 冷卻水水是否打開等。2 .調(diào)機：如為已生產(chǎn)的產(chǎn)品，工藝參數(shù)輸

2、入后操作正常，產(chǎn)品經(jīng)檢查員檢驗合格后即可 批量生產(chǎn)。如為新產(chǎn)品：a.設(shè)定料筒溫度為正常成型溫度。根據(jù)產(chǎn)品重量，設(shè)定熔膠和射膠行程；b.根據(jù)模具射膠流程確定射膠的壓力速度，一般取中壓（50-80）,速度（30-60）；c.根據(jù)澆口類型、大小設(shè)定射膠的保壓時間，（點澆口 2-8S,側(cè)澆口和直澆 口 5-10S);d.根據(jù)模具冷卻水道分布和產(chǎn)品壁厚確定冷卻時間，初設(shè)定為15-20秒；e.然后進行手動生產(chǎn)件，根據(jù)件缺陷具體增加或減少有關(guān)數(shù)據(jù)，直至達到產(chǎn)品質(zhì)量要求才能連續(xù)正常生產(chǎn)；f.由手動變?yōu)榘胱詣?，邊生產(chǎn)邊調(diào)校數(shù)據(jù)，尋找最佳注塑周期。成型周期 =開 鎖模時間+注射時間+熔膠時間+冷卻時間，對以上4個

3、時間盡量縮短。一般一 臺58噸注塑機，如為二板式模具，開?；蜴i模時間分別控制在 2秒左右，有滑 塊可適當調(diào)慢。注射時間的調(diào)節(jié)按0.5秒遞減試生產(chǎn)，直至出現(xiàn)缺陷，停止調(diào)校再回復到上個數(shù)據(jù)。熔膠時間的確定盡量減少背壓和加快熔膠速度，以不出現(xiàn)混色、汽花為宜。冷卻時間的調(diào)節(jié)同射膠時間的調(diào)節(jié)，以1秒為遞減時間試生產(chǎn)，將調(diào)校的成品與標準樣板比較 ，若兩者質(zhì)量相同，則為最佳調(diào)校時間。第二節(jié)混料指導目的：規(guī)范混料操作，穩(wěn)定生產(chǎn)狀況適用范圍：適用于注塑部混料人員的作業(yè) 三.職責：按生產(chǎn)單、 配料單及混料工藝要求進行配料 ，保證混出的料均勻，無雜質(zhì)雜 料等，而且能及時供應生產(chǎn)用料。四.流程：五.作業(yè)控制：a.注意

4、安全生產(chǎn)，開機前檢查設(shè)備狀況，定時器等是否正常。設(shè)備出現(xiàn)故障 時，應立即停機，不用或下班時須關(guān)掉電源；白礦油及其它易然品必須封閉分 開放置；b.每換一種材料、 顏色都須將混料機內(nèi)外清潔干凈 ，清潔時先用棉布將表 面灰塵、 色粉清理，然后用白色棉布沾白電油進行擦洗 ，再用干凈白色棉布擦凈。c.配料時,須查看配料單、標識與實物，如果一致，才可進行混料，不可隨意更改配料單；d.需稱重的材料或是定量加的擴散油、白礦油、 擴散粉等一定要計量準確；e.注意原材料、 色粉、 粉碎料、 擴散劑等加入混料中的順序和時間。一 般混料的順序和時間為：加入順序時間（攪拌）總時間 .原材料+水劑（擴散油等）2分鐘 .粉劑（色粉、擴散粉）4分鐘（6-8分鐘） .加顆粒料（粉碎料等）1.5分鐘第三節(jié)加料指導1 .目的：規(guī)范加料人員操作，保證生產(chǎn)正常進行。2 .范圍：適用于注塑部加料人員的作業(yè)指導。3 .職責：維護每臺機正常生產(chǎn)的供料。4 .作業(yè)流程：5 .作業(yè)控制：a.領(lǐng)料時，需核對物料的標識、包裝內(nèi)材料、 生產(chǎn)單內(nèi)容是否一致b.加料時,需核對料斗內(nèi)材料與待加的料是否一致 ；c.更換材料或顏色需將烘料斗、磁力