PHC樁基施工方案

1、一、工程概況02二、施工依據(jù)02三、施工工藝原則 02四、施工工藝操作要點(diǎn)034.1、 PHC管樁靜壓法沉樁方工工藝流程：034.2、 施工操作要點(diǎn) 03五、機(jī)械設(shè)備055.1、 成樁設(shè)備055.2、 其他配合機(jī)具設(shè)備 07六、勞動力組織07七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制077.1、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)077.2、 質(zhì)量控制要點(diǎn) 087.3、 場地土承載力要求 097.4、樁位、垂直度及標(biāo)高控制107.5、 樁尖及接樁焊接質(zhì)量控制 107.6、 沉樁到位率控制117.7、 終壓值的確定117.8、 降低擠土效應(yīng)危害的措施 11八、成樁檢測12九、安全措施12一、工程概況XXX工程樁基工程由兩部分組成，分別為單層工業(yè)

2、廠房承臺樁基礎(chǔ)及兩層輔助用房樁基礎(chǔ)組成。采用預(yù)制 PHC預(yù)應(yīng)力混凝土離心管樁（樁尖均采用封底十字刀刃鋼樁尖），貫入類型采用靜壓方式。管樁樁徑 400mm,壁厚95mm,均為AB型樁，總 根數(shù)為x根。XX工程± 0.000相當(dāng)于黃海高程4.50m,承臺樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高為：-1.750m,有效 樁長約為23m。預(yù)應(yīng)力管樁單樁豎向承載力特征值為 800KNL樁基礎(chǔ)以全風(fēng)化巖為持力層，要求 靜力壓樁的終壓值不小于1600KN,樁端進(jìn)入持力層不小于1米。本工程地質(zhì)構(gòu)造由上至下依次為：人工填土，沉積層，殘積層，全、強(qiáng)、中等、 微風(fēng)化花崗巖層。二、施工依據(jù)2.1、 中鐵工程設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)的“ XX

3、工程施工圖紙”。2.2、 中鐵工程設(shè)計(jì)院有限公司提供的“ XX工程地質(zhì)勘察報(bào)告”。2.3、 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 GB13476-20092.4、 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程DBJ/T15-22-982.5、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20022.6、 建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-942.7、 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁國集號 03SG409三、施工工藝原理3.1、 工程施工前先打試樁，并進(jìn)行規(guī)范要求的試驗(yàn)確定單樁豎向承載力特征值及施 工參數(shù)。3.2、 PHC管樁靜壓法沉樁工藝原理：首先進(jìn)行樁基定位測量，機(jī)器安裝就位后，利 用30噸位的吊車（或壓樁機(jī)自帶的起吊設(shè)施）吊起管樁進(jìn)行

4、喂樁，通過靜壓樁機(jī)中 心的夾具對樁進(jìn)行夾抱，調(diào)整垂直后進(jìn)行施壓。施壓時(shí)，靜壓樁機(jī)機(jī)身通過油缸支 持安裝在大小步履上的小車，小車在大小步履軌道上由油缸控制運(yùn)動，抱壓樁時(shí)， 借助自重及配重，以器缸液壓互聯(lián)動力系統(tǒng)方式通過夾頭相交壓力施加壓樁力，管 樁在自重及配重靜壓力作用下逐漸將樁壓入地基土中，然后通過焊接將上下兩節(jié)管 樁連接實(shí)現(xiàn)接長，并通過送樁器將樁頂送到設(shè)計(jì)標(biāo)高的一種成樁工藝。四、施工工藝及操作要點(diǎn)4.1、 PHC管樁靜壓法沉樁施工工藝流程:圖1-1施工工藝流程圖4.2、 施工操作要點(diǎn)：421、測量定位放線：421.1、 認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙及甲方交樁點(diǎn)位，必要時(shí)將坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)按標(biāo) 準(zhǔn)設(shè)

5、置要求布設(shè)在施工現(xiàn)場，標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)數(shù)量滿足施工需要及測量點(diǎn)間互相復(fù)核的 需要即可，然后依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確算出尺寸關(guān)系或各樁位坐標(biāo)，對樁位進(jìn)行精確測 放。421.2、 可采用電子全站儀或經(jīng)緯儀等測量工具建立建筑平面測量控制網(wǎng)，或者直接采用坐標(biāo)定位方式放出樁位，并進(jìn)行閉合測量程序進(jìn)行復(fù)核；同時(shí)利用水準(zhǔn)儀對場 地標(biāo)高進(jìn)行抄平，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標(biāo)高控制工作。421.3、 樁位放出后，在中心采用 30cm長中10鋼筋或者竹筷插入土中 根據(jù)需要做 好標(biāo)識:鋼筋（或竹筷）端頭系上紅布條或點(diǎn)上白灰，然后畫出樁外皮輪廓線的圓周，便于 對位、插樁。421.4、 為防止擠土效應(yīng)及移動樁機(jī)時(shí)的

6、碾壓破壞，針對單樁、獨(dú)立承臺以及大面積 筏板基礎(chǔ)的群樁制定不同的放線方案。當(dāng)樁數(shù)比較少時(shí)，采用坐標(biāo)隨時(shí)復(fù)測；針對 大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，采用網(wǎng)格進(jìn)行控制，并在端頭樁位延長 線上埋設(shè)控制樁，以便復(fù)核。422、樁機(jī)就位422.1、 在對施工場地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后， 確保承載力滿足靜壓機(jī)械施工及移動過 程中不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。422.2、 樁機(jī)進(jìn)場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全、正常后， 按照打樁順序，移動調(diào)整樁機(jī)對位、調(diào)平、調(diào)直。4.2.3、管樁的驗(yàn)收、堆放、吊運(yùn)及插樁。423.1、管樁的進(jìn)場驗(yàn)收。管樁進(jìn)場后，應(yīng)

7、按照先張法預(yù)應(yīng)力硅管樁（GB13476-2009的國家標(biāo)準(zhǔn)或江門市的地方標(biāo)準(zhǔn)對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平 整度、樁身強(qiáng)度以及樁身上的材料標(biāo)識等按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，并審查產(chǎn)品合格證明文 件，把好材料進(jìn)場驗(yàn)收關(guān)。根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退 出場。423.2、管樁的堆放現(xiàn)場管樁堆放場地應(yīng)平整,采用軟墊（木墊）按二點(diǎn)法做相應(yīng)支墊，且支撐點(diǎn)大致地內(nèi)堆 位附近 須設(shè)支 規(guī)格分 發(fā)生差 二次倒 合操作。在同一水平面上。當(dāng)管樁在場 放時(shí)，不宜超過4層；當(dāng)在樁 準(zhǔn)備施工時(shí)宜單層放置，且必 墊。管樁堆放要按照不同型號、 類堆放，以免調(diào)運(yùn)施工過程中 錯(cuò)。管樁在現(xiàn)場堆放后

8、，需要 運(yùn)時(shí)，易采用吊機(jī)及平板車配 如場地條件不具備時(shí)，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定 的保護(hù)措施，以免在硬化地面上滑動時(shí)磨損套箍及端頭板423.3、管樁吊運(yùn)及插樁單根管樁吊運(yùn)時(shí)可采用兩頭勾吊法，豎起時(shí)可采用單點(diǎn)法。管樁起吊運(yùn)輸過程 中應(yīng)免平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待 管樁放入樁機(jī)夾樁箱內(nèi)扶正就位后，根據(jù)需要焊接開（閉）口型樁尖，然后將樁插 入土中0.5m-1.0m的深度后，用兩臺經(jīng)緯儀（在接近 90度的夾角方向）雙向控制樁 的垂直度，條件不具備也可采用兩個(gè)線錘進(jìn)行垂直度控制。通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、 滑動進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符

9、合要求后壓樁。424、壓樁424.1、 壓樁前，根據(jù)工程情況制定合理的壓樁順序，減少擠土效應(yīng)，施工時(shí)按照壓 樁順序組織施工。424.2、 壓樁前在每節(jié)單樁樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記， 以便觀察樁的入土深 度及記錄對應(yīng)壓力值，并通過實(shí)地高程測量，在送樁器上做好最后1m及最終送樁深 度標(biāo)記，通過水準(zhǔn)儀配合控制。424.3、 在壓樁開始階段，壓樁速度不能過快，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)報(bào)告顯示的土質(zhì)情況選擇 壓樁速度，一般以2.0m-3.0m/min速度為宜。在初期2-3m的壓樁范圍內(nèi)應(yīng)重點(diǎn)觀察控 制狀身、機(jī)架垂直度，垂直度控制應(yīng)重點(diǎn)放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁 長的0.5%。并在壓樁過程中需要經(jīng)常觀測

10、樁身是否發(fā)生位移、偏移等情況并做好過 程記錄，并詳細(xì)記錄每入土 1米時(shí)壓力表的壓力值。424.4、 壓樁前最好將地表下的障礙物探明并清除干凈，以免樁身移位傾斜。4.2.5、接樁425.1、 將首節(jié)管樁壓至樁頭距地面0.5-1.0m左右高度時(shí)停止壓樁，開始進(jìn)行接樁作 業(yè)。接樁前將上下樁端頭板用鋼絲刷清除浮銹及泥污，然后下放樁身進(jìn)行對樁。上下兩節(jié)端頭板對齊并初步調(diào)整垂直后，采用手工電弧焊在坡口周圍點(diǎn)焊 4-6點(diǎn)，然后再次進(jìn)行垂直度的調(diào)整，若端頭板間隙過大，應(yīng)加塞鐵片。為減少焊接變形引起節(jié) 點(diǎn)彎曲，焊接時(shí)由兩名工人對稱施焊，焊接層數(shù)不少于兩層且焊縫應(yīng)均勻飽滿（焊 縫與坡口平）。425.2、 焊接完成

11、后，自然冷卻5min以上，然后刷涂一層瀝青防腐漆后，繼續(xù)壓樁。如果有多節(jié)管樁，重復(fù)以上工序即可426、送樁或截樁426.1、 當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高較自然地面低時(shí)必須進(jìn)行送樁。送樁時(shí)選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般為一圓形鋼 管柱體。送樁時(shí)，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標(biāo) 高，事先要標(biāo)出送樁深度，通過伺候在現(xiàn)場的水準(zhǔn)儀跟蹤觀測，準(zhǔn)確地將送樁送至 設(shè)計(jì)標(biāo)高。同時(shí)送樁器上要標(biāo)出最后 1m的位置線，詳細(xì)記錄最終壓力值。426.2、 當(dāng)管樁露出地面或未能送到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，需要截樁。截樁要求必須用專 門的截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞

12、。426.3、 送樁完成后，移動調(diào)整機(jī)械進(jìn)行下一根管樁施工。427、管樁與承臺連接。427.1、 承臺開挖可采用普通挖土機(jī)即可，但在開挖過程中注意不得碰損樁頭，在挖 至樁頭標(biāo)高附近時(shí)，停止開挖。樁間土采用人工配合進(jìn)行挖除。管樁施工完畢后當(dāng) 天承載力沒有完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，根據(jù)不同的土質(zhì)情況，需要 7天以上的嵌固期， 所以承臺開挖要與試驗(yàn)檢測結(jié)合起來進(jìn)行安排，保證施工連續(xù)。427.2、 承臺是將上部結(jié)構(gòu)的力傳遞給管樁基礎(chǔ)的受力構(gòu)件，所以管樁要與承臺之間 實(shí)現(xiàn)有效的錨固連接。管樁嵌入承臺底50mm。在施工完基礎(chǔ)素混凝土墊層后，如管樁內(nèi)有積水應(yīng)排出，并用吊筋下放3mm厚的圓形鋼板托板，伸入管樁內(nèi)150

13、0mm, 抗拔樁為1800mm,待承臺澆注混凝土?xí)r一同灌入同標(biāo)號混凝土增強(qiáng)樁頭受力截面。同時(shí)在樁端頭板上焊接伸入承臺的錨固鋼筋，伸入承臺內(nèi)，然后進(jìn)行承臺鋼筋的綁 扎作業(yè)。需要注意，針對截樁與不截樁有著不同的構(gòu)造做法。427.3、 關(guān)于管樁與承臺連接構(gòu)造做法，可參照預(yù)應(yīng)力硅管樁（03SG409圖集進(jìn)行施工。五、機(jī)械設(shè)備5.1、 成樁設(shè)備采用靜壓樁機(jī)進(jìn)行沉樁施工，將根據(jù)設(shè)計(jì)荷載以及地區(qū)的土質(zhì)情況、施工經(jīng)驗(yàn) 進(jìn)行選擇合適的樁機(jī)類型，也可根據(jù)打樁前的試樁得到的相關(guān)地層、壓樁力等參數(shù) 進(jìn)行選擇。下表6-2-1為靜壓樁機(jī)壓樁力選擇參照表。表1-1靜壓樁機(jī)選型參照表最大壓樁力（KN）1600-1800240

14、0-28003000-36004000-46005000-6000適用管樁最小樁徑mm300300400400500最大樁徑400500500550600mm單樁 極限 承載 力1000-20001700-30002100-38002800-46003500-5500樁端持力層中密 密實(shí)的砂 土層，硬塑 堅(jiān)硬的粘 性土層，殘積土層密實(shí)的砂 土層，堅(jiān)硬 的粘性土 層,全風(fēng)化巖密實(shí)的砂 土層，堅(jiān)硬 的粘性土 層,全風(fēng)化巖密實(shí)的砂 土層，堅(jiān)硬 的粘性土 層,全風(fēng)化 巖,強(qiáng)風(fēng)化巖密實(shí)的砂 土層，堅(jiān) 硬的粘性 土層，全風(fēng) 化巖，強(qiáng)風(fēng) 化巖根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將選用第2種單樁承載力17003000kn的靜壓樁機(jī)

15、。有些靜壓樁機(jī)沒有配備吊樁設(shè)備，根據(jù)需要配備喂樁的吊裝設(shè)備，如汽車吊等。并配合長度合適的送樁器。5.2、 其他配合機(jī)具設(shè)備521、裝卸倒運(yùn)管樁可采用普通汽車吊，考慮行走方便選用30T。522、接樁及焊接樁尖采用普通直流電焊機(jī)，截樁采用專用的鋸樁器。523、測量及檢測器具主要有測放樁位的電子全站儀，控制樁身垂直度的經(jīng)緯儀， 控制樁頂標(biāo)高的水準(zhǔn)儀，以及測量管樁外觀尺寸的卷尺、游標(biāo)卡尺等。表1-2主要施工機(jī)械設(shè)備配備序號名稱型號單位數(shù)量性能1壓樁機(jī)YZY300t臺2良好2電焊機(jī)C02氣保焊臺2良好3經(jīng)緯儀J2臺2良好4水準(zhǔn)儀S3臺1良好5汽車吊30噸臺1良好六、勞動力組織6.1、為保證工期進(jìn)度，將有

16、效地進(jìn)行勞力組織配備，如工期緊張可增加相關(guān)勞動力表1-3人員配備序號工種單位數(shù)量備注1管理人員人6負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)2樁機(jī)操作工人82臺設(shè)備兩班作業(yè)3電焊工人8直流焊機(jī)4起重工人4吊車指揮5司索工人8掛鉤6機(jī)修工人4設(shè)備維修7普工人10輔助工作合計(jì)人48七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制7.1、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)PHC靜壓管樁施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程 施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(GB13476-1999 及樁基施工的相關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。表1-4管樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1主樁體質(zhì)量檢按樁基檢測技術(shù)規(guī)按樁基檢測技術(shù)

17、驗(yàn)范規(guī)范控項(xiàng)2樁位偏差見規(guī)范相美標(biāo)準(zhǔn)用鋼尺量目3承載力按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范般項(xiàng)目丁成品樁質(zhì)外觀無蜂窩、露筋、裂紋、色感均勻、樁頂處無空隙直觀樁徑mm±5用鋼尺量管壁厚度mm±5用鋼尺量樁尖中心線mm<2用鋼尺量頂面平整度mm10水平尺量樁體彎曲<1/1000L用鋼尺量，L為樁長2接焊縫質(zhì)量見規(guī)范相美標(biāo)準(zhǔn)見規(guī)范相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)樁電焊結(jié)束后停歇時(shí)間min1.0秒表測定上卜節(jié)平面偏差mm<10用鋼尺量節(jié)點(diǎn)彎曲矢高<1/1000L用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長3電焊條質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書4壓樁壓力（設(shè)計(jì)有要求時(shí)）%±5查壓力表讀數(shù)5樁頂標(biāo)高m

18、m士50水準(zhǔn)儀測量7.2、 質(zhì)量控制要點(diǎn)721、進(jìn)場材料質(zhì)量驗(yàn)收與控制721.1、 施工前應(yīng)對成品管樁做外觀尺寸及外觀質(zhì)量驗(yàn)收，并查看合格證明文件及相關(guān)外加劑的含量證明，必要時(shí)索要管樁的抗彎、抗裂性能檢驗(yàn)報(bào)告；接樁用焊條等 應(yīng)有產(chǎn)品合格證書并送樣復(fù)檢，壓樁用壓力表也應(yīng)進(jìn)行檢查。721.2、 對于堆放在施工場地內(nèi)的成品管樁，要加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)禁機(jī)械碰撞，合理 安排管樁堆放場地及進(jìn)場次序，減少二次倒運(yùn)，并在二次倒運(yùn)的過程中平穩(wěn)、輕放， 減少對樁身的振動損傷。表1-5靜壓樁外觀質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于樁身總表面積的5%,其深度不大于10mm,允許做有效的修補(bǔ)樁

19、身合縫漏漿合縫漏漿深度小于主筋保護(hù)層厚度，每處漏漿 有大于300mm,累計(jì)長度不大于管樁長度的10%, 或?qū)ΨQ漏漿的拾接長度啟大于 100mm,允許做有 效的修補(bǔ)局部磕損磕損深度不大于 10 mm,每處面積不大于50cm2,允許做啟效的修補(bǔ)內(nèi)外表面漏筋不允許表面裂縫不允許出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿不在此限端面平整度管樁端面混凝土及主筋墩頭不得高出端頭板平面斷筋、脫頭不允許，但當(dāng)預(yù)應(yīng)力主筋采用鋼絲且斷絲數(shù)量不大于鋼絲總數(shù)的3%寸深度不大于10 mm,除外樁套箍（鋼群板）凹陷凹陷深度不大于 10 mm,每處面積不大于25cm2,內(nèi)表面混凝土脫落不允許樁接頭及枇套箍（鋼群板）漏漿漏漿深度

20、小于主筋保護(hù)層厚度，漏漿深度不大于周長的1/4,允許做啟效的修補(bǔ)空洞和蜂不允許與混凝土結(jié)合處窩其它離心成型后廢漿液應(yīng)倒清1-6靜壓樁的尺寸驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差值(mm)質(zhì)量根據(jù)同度方法長度+0.7%L-0.5%L采用鋼卷尺端部傾斜<5%d將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另 一邊緊靠端面，測量其最大間隙外徑<600+5-4+7-4用卡尺或鋼尺在同 T面測定相 互垂直的兩直徑，測量其最大間 隙>600壁厚正偏差不限-5用鋼直尺在向 T面相互垂直的 兩直徑上測定四處壁厚，取其平 均值保護(hù)層厚度+ 10-5用鋼尺，在管樁斷面處測量樁身彎曲度L/1000將拉線緊靠端頭板，測其間隙處距離端頭板

21、平整度2用鋼卷尺或鋼直尺7.3、 場地土承載力要求場地要平整堅(jiān)硬，在較軟的場地中適當(dāng)鋪設(shè)道渣，不能使樁機(jī)在打樁過程中產(chǎn) 生不均勻沉降，靜壓樁樁機(jī)對施工場地要求較高，由于樁機(jī)及配重重量較大，為防 止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜、樁機(jī)擠壓對樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安全， 必須對施工場地進(jìn)行局部回填平整或鋪墊整塊鋼板，采取必要的措施提高地基承載 力，使其達(dá)到靜壓樁施工要求。7.4、 樁位、垂直度及標(biāo)高控制7.4.1、 在打樁前應(yīng)調(diào)查場地土土質(zhì)情況，尤其是地表土層是否有大量的廢棄混凝土 塊等雜填土質(zhì)、是否有地下廢棄混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)筑物及地下管線等障礙。需將地下 障礙物清除干凈，并分層回填夯實(shí)后再進(jìn)行管樁

22、施工。障礙物的存在、地表土質(zhì)松 軟均易導(dǎo)致樁位偏移。7.4.2、 樁身垂直度應(yīng)重點(diǎn)控制第一棵樁身的垂直，從十字交叉的兩個(gè)方向進(jìn)行觀測， 及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差后，拔出管樁回填后重新施工，不得強(qiáng)行回扳校正，以免將樁扳裂以致斷樁。樁身的不垂直沉入，偏心受力容易將樁體壓碎裂而降低樁體的承載力。7.4.3、 標(biāo)高控制，通過正確引測到施工現(xiàn)場附近的水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行觀測。將水準(zhǔn)儀安放在離開樁機(jī)5m左右以外的位置，測定此時(shí)水準(zhǔn)線下需要的送樁長度， 并標(biāo)記在 送樁器上，送樁時(shí)，設(shè)專人進(jìn)行觀測，當(dāng)送樁器上的刻度將與水準(zhǔn)儀的水準(zhǔn)線重合 時(shí)，放慢壓樁速度直至兩線重合，并結(jié)合設(shè)計(jì)要求的穩(wěn)定終壓值停止壓樁。7.5、 樁尖及接樁焊接

23、質(zhì)量控制7.5.1、 樁尖焊接時(shí)不能只點(diǎn)焊了事，需進(jìn)行一周滿焊。在設(shè)計(jì)需要樁尖的地層，如 樁尖焊接不牢而發(fā)生脫落，會影響管樁穿透土層的能力。7.5.2、 接樁焊接質(zhì)量為管樁施工質(zhì)量控制的一個(gè)重點(diǎn)環(huán)節(jié)。焊接前需清理干凈端頭 板上的鐵銹、泥污等，對稱、分層焊接，減少焊接變形而引起的節(jié)點(diǎn)彎曲，并保證焊縫均勻飽滿。焊接結(jié)束后，確保足夠的冷卻停歇時(shí)間，一般不應(yīng)小于5min,然后在把樁頭連接部分涂刷防腐瀝青漆。對于重點(diǎn)工程國家規(guī)范規(guī)定，還需對電焊接頭作10%的焊縫探傷檢查，目前對接頭探傷沒有很好的操作標(biāo)準(zhǔn)，超聲波探傷因端頭 板較薄而難以實(shí)現(xiàn)，一般采用磁粉對焊縫表面進(jìn)行外觀檢查。表1-7 電焊接樁焊縫檢驗(yàn)標(biāo)

24、準(zhǔn)項(xiàng)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1上卜節(jié)端部錯(cuò)口（外徑n 700mm）（外徑 700mm）mmmm< 2< 3用鋼尺量2焊縫咬邊深度mm< 0.5焊縫檢查儀3焊縫加強(qiáng)層高度mm2焊縫檢查儀4焊縫加強(qiáng)層寬度mm2焊縫檢查儀5焊縫電焊質(zhì)量外觀無氣孔、無焊瘤、無裂縫直觀6焊縫探傷檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)要求7.6、 沉樁到位率控制7.6.1、 管樁沒有沉入到設(shè)計(jì)位置，需要截樁，既浪費(fèi)材料，增加額外的樁頭處理費(fèi) 用，而且會導(dǎo)致樁身承載力降低。設(shè)計(jì)及施工過程中，采取合理的技術(shù)措施，在滿 足承載力的要求下盡可能的將管樁沉入到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。7.6.2、 選擇合適型號的壓樁機(jī)械。根

25、據(jù)正式工程樁施工前的試驗(yàn)樁資料、地質(zhì)土層 分布情況、樁端持力層土質(zhì)情況選擇合適的壓樁力既選擇合適型號的壓樁機(jī)械，避免壓力較小導(dǎo)致管樁壓不到設(shè)計(jì)標(biāo)高。7.6.3、 降低擠土效應(yīng)帶來的不良影響。由于樁體間距過小、壓樁順序不合理，地下 水孔隙壓力大均容易導(dǎo)致基礎(chǔ)土阻力增大，管樁壓不到設(shè)計(jì)位置。7.6.4、 縮短送樁時(shí)間。壓樁作業(yè)在進(jìn)入硬土層時(shí)，壓樁時(shí)應(yīng)控制施工停歇時(shí)間，避 免由于停歇時(shí)間過程中土的磨阻力增大影響樁機(jī)施工，造成沉樁困難。7.7、 終壓值的確定7.7.1、 靜壓法沉樁方式要注意最終壓力值的控制。對于停止壓樁的控制一般有兩個(gè) 指標(biāo)，一個(gè)是設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，一個(gè)是最終壓力值。兩個(gè)指標(biāo)可雙控也可實(shí)

26、現(xiàn)某一值 即可停止壓樁。7.7.2、 設(shè)計(jì)標(biāo)高根據(jù)實(shí)際測量，即可控制。最終壓力值一定程度上反應(yīng)地基承載力， 設(shè)計(jì)通過對地基土層的承載力分析，進(jìn)行樁長及直徑的設(shè)計(jì)，并根據(jù)沉樁方式、樁 端持力土層的影響系數(shù)以及試樁提供的實(shí)測壓力值及承載力值，進(jìn)行綜合分析確定。 當(dāng)樁頂標(biāo)高難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般在達(dá)到設(shè)計(jì)壓力值并恒壓穩(wěn)定后，即可停止壓 （送）樁。7.8、 降低擠土效應(yīng)危害的措施7.8.1、 管樁在壓入土中后，會將樁身周圍的土體向旁側(cè)擠壓，而占據(jù)原來地基土的 空間，尤其在樁位較密集或者靠近既有結(jié)構(gòu)的位置，容易因原土體被擾動而產(chǎn)生土 體隆起，導(dǎo)致管樁上浮，同時(shí)擠土效應(yīng)產(chǎn)生的水平壓力容易導(dǎo)致樁身產(chǎn)生水平方

27、向 的撓曲變形，影響樁體承載力。如果附近有建筑物或地下管網(wǎng)，容易遭到破壞。7.8.2、 預(yù)制樁擠土效應(yīng)是無法完全消除的，只能通過一定的措施降低擠土效應(yīng)帶來 的危害。設(shè)計(jì)方案可采取合適的樁間距、開口型樁尖降低擠土效應(yīng)。施工中合理安 排施工順序，先施工中間后施工四周位置的管樁、先施工靠近建筑物一側(cè)的管樁后 施工遠(yuǎn)離建筑物的管樁、先施工長樁后施工短樁，或采用間隔跳打法；為了減少擠 土效應(yīng)可采用預(yù)鉆孔再壓樁，根據(jù)需要控制鉆土的深度及直徑，一般為管樁長度及 深度的2/3;為減少擠土效應(yīng)，采用二次送樁的方式減緩擠土效應(yīng)，既一個(gè)承臺的管 樁統(tǒng)一打到地表高度，然后再一起集中送樁。也可事先在建筑物周邊設(shè)置袋裝砂井 或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，設(shè)置隔離板樁或地下連續(xù)墻、開挖地面排 土溝等消除擠土效應(yīng)給周圍建筑物造成影響。八、成樁檢測8.1、 壓樁結(jié)束后，