中央空調(diào)安裝規(guī)范

1、中央空調(diào)安裝規(guī)范第一章施工前的準(zhǔn)備1.1. 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心，任何技術(shù)的差錯或隱患都可能引起人身安全和 質(zhì)量事故，造成人、財、物的損失，因此必須認(rèn)真細(xì)致地做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。1.1.1. 施工圖紙會審：組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計施工圖， 掌握施工圖紙的全部 內(nèi)容，熟悉設(shè)計目的、設(shè)計意圖、領(lǐng)會設(shè)計效果。凡發(fā)現(xiàn)施工設(shè)計圖中存在的問 題，必須做出專項記錄，向設(shè)計部門聯(lián)系，同時請設(shè)計者做出解釋；若施工圖確 實存在一些問題，應(yīng)由設(shè)計部門做出設(shè)計變更。1.1.2. 會同有關(guān)單位搞好現(xiàn)場接收工作：現(xiàn)場交接的重點是施工測量與有關(guān)資料 的移交，熟悉場地情況，包括場地構(gòu)筑物、管線埋設(shè)條件等。1.1.3

2、. 編制施工圖預(yù)算：依據(jù)設(shè)計施工圖、招投標(biāo)文件、合同條款編寫詳細(xì)施工 圖預(yù)算。它是簽訂合同、工程結(jié)算、進(jìn)度撥款、成本核算、材料計劃編制、加強 經(jīng)營管理的重要依據(jù)。1.1.4. 技術(shù)交底：在工程開工前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織參加施工的人員進(jìn)行技 術(shù)交底，應(yīng)結(jié)合具體工程內(nèi)容、施工現(xiàn)場、關(guān)鍵工序和施工難點的質(zhì)量要求、操 作要點及注意事項，驗收標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行交底。1.2. 物質(zhì)準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備工作包括材料準(zhǔn)備、施工機具準(zhǔn)備和安全防護(hù)用品的準(zhǔn)備。1.2.1. 材料準(zhǔn)備：工程所用材料都必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)工程內(nèi)容確定需用量, 確定好貨源，簽訂購買合同。根據(jù)進(jìn)度要求制訂進(jìn)場計劃，組織好運輸。對主要材料，應(yīng)根據(jù)實際情

3、況做好材料采購計劃，分批進(jìn)場。1.2.2. 必須在工程現(xiàn)場設(shè)置臨時材料倉庫， 對各種材料的入庫、檢驗、保管和出 庫應(yīng)嚴(yán)格做好記錄，同時加強防盜、防火的管理。1.2.3. 施工機具準(zhǔn)備：根據(jù)施工工藝的需要，對公司自有的機械設(shè)備，提前檢修 保養(yǎng)好，對不夠的機械設(shè)備須提前做好計劃。1.3. 施工準(zhǔn)備1.3.1. 進(jìn)場后，將用電負(fù)荷報業(yè)主，與業(yè)主溝通后，然后進(jìn)行水電接駁，并與業(yè)主辦理交接手續(xù)。第二章室內(nèi)機組的安裝2.1. 材料的選擇2.1.1. 膨脹螺栓、吊桿、槽鋼、角鋼根據(jù)機組重量按下表選擇。序號重里ks腋脹蛭栓吊桿槽綱角旃1<100中對100(P 8E10LSff 501 52100-150

4、(p 10J 100中1010LSO1 5D1 515 0-2EO(P ik loo中12110LSO1 5T 5425 0400甲 14， 100中1412.6LSO1 5辭 551。口2 6口口V 16J 100中1612.6LSO1 5F 52.2. 設(shè)備的檢查2.2.1. 室內(nèi)機安裝前必須檢查型號、名稱與施工圖紙是否一致。2.2.2. 按照機組裝箱清單仔細(xì)核對機組的隨機配件，并妥善保管。2.2.3. 檢查室內(nèi)機是否有泄漏。用螺絲刀頂開機組的接管封帽處的塑料頂針，感 覺是否有氣體流出，若有說明室內(nèi)機沒有泄漏，若沒有則需對室內(nèi)機進(jìn)行打壓試 驗，確認(rèn)室內(nèi)機是否有泄漏。有泄漏的機組不能安裝。2

5、.3. 室內(nèi)機的安裝2.3.1. 室內(nèi)機安裝位置的確認(rèn)，需按設(shè)計圖紙與用戶及其他工程安裝單位一起溝通決定，應(yīng)綜合考慮室內(nèi)機、檢修口、送回風(fēng)口的位置以及線控器的位置，從檢修口或回風(fēng)口應(yīng)能方便檢查電器盒、電子膨脹閥部件及電機。2.3.2. 安裝位置選擇應(yīng)考慮如下幾點：1）合理的氣流組織室內(nèi)機組的位置選擇應(yīng)能合理布置送、回風(fēng)口， 使房間大部分空氣與室內(nèi)機形成良好的熱交換。出風(fēng)口不能直接對著人吹。2）有利于排水通暢機組安裝高度考慮冷凝水的排放。3）機組方便維修有利于設(shè)置維修口，有足夠的維修空間，能方便對機組電氣盒進(jìn)行操作。2.3.3. 室內(nèi)機吊桿位置必須定位準(zhǔn)確，保證吊桿豎直。使用 M8及以上的吊桿。

6、2.3.4. 室內(nèi)機必須吊裝水平，用水平尺檢驗機組是否吊裝水平，室內(nèi)機可以向排水管側(cè)以0.003 的坡度傾斜安裝，以利于排水。2.3.5. 室內(nèi)機吊裝后要防塵、防雜物，應(yīng)對室內(nèi)機進(jìn)行保護(hù)。機組的電器盒、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口以都應(yīng)做好防護(hù)措施。第三章銅管的安裝3.1. 材料的選擇3.1.1 .銅管的選擇1）銅管必須是磷酸脫氧無縫紫銅管。2）銅管內(nèi)壁應(yīng)清潔、干燥：雜質(zhì)含量0 30mg/10m3）銅管的壁厚應(yīng)符合要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書。3.3. 銅管支吊架的安裝3.3.1. 水平管道應(yīng)用吊架或托架來支撐； 立管應(yīng)用管碼來固定，固定應(yīng)牢固。必 須考慮銅管的熱脹冷縮，無論吊架還是托架，都不能將保

7、溫后的銅管夾緊，也不 能將保溫夾薄。銅管支撐間距要求如下：銅管外徑（向4)<1619. 05<0<40*>40橫管間距tmm）100015002000立管間距（mm）150020002500在液管和氣管共同懸吊時，以液管尺寸為準(zhǔn)。沿墻敷設(shè)銅管可以按規(guī)定設(shè)置固定支架。3.3.2. 支、吊架的型式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范。3.4. 配管3.4.1. 根據(jù)圖紙確定分歧管的位置，若圖紙上沒有明確，分歧管位置應(yīng)根據(jù)以下原則確定：1）分歧管與分歧管之間的間距要保證 800mmz上；分歧管前后與折彎點間距要保證800mmz上，兩折彎點間距也要保證 800mmz上;2）分歧管水平放置時，要保證兩

8、分歧支管在同一水平面上，因此需要有足夠的 空間能水平放置好分歧管。3）分歧管前后均為焊接點，必須有足夠的焊接操作空間，因此不能離墻壁或其 他管道太近；3.4.2. 根據(jù)分歧管位置、室內(nèi)機位置、室外機位置進(jìn)行配管下料，對于盤管材料 銅管，應(yīng)盡量按照實際連接長度下料配管，這樣就只需要在分歧管位置進(jìn)行焊接， 減少了焊點；對于直管材料銅管，也應(yīng)盡量減少管道連接的焊點。3.4.3. 配管前必須對管道進(jìn)行吹洗或清洗，對于盤管材料的小管徑銅管使用高壓 氮氣進(jìn)行吹洗銅管內(nèi)壁；對于直管材料的大管徑銅管使用蘸酒精的紗布來回拖拉 清洗銅管內(nèi)壁。3.4.4. 配管前應(yīng)穿好保溫管，穿保溫管時，銅管端口必須用膠布纏好封口

9、， 避免 雜質(zhì)進(jìn)入。3.5. 切割銅管1）用專用而且合適于銅管尺寸（大、中、?。┑那泄芷鞔怪庇谳S線方向切斷。2）操作時應(yīng)該緩慢地加緊切管器、緩慢地轉(zhuǎn)動、在銅管不發(fā)生變形的情況下切 斷銅管。若管端明顯變形時，將其切斷并扔掉，重新加工。3）嚴(yán)禁將銅管直接放在地面上作業(yè)，以防止水和垃圾進(jìn)入。5）去除切割面的毛刺，銅管的切割面會產(chǎn)生毛邊，必須將其除掉并吹清管內(nèi)的 雜物和整修管端，用刮刀等將內(nèi)側(cè)的毛邊去掉，作業(yè)時將管端向下，以防止銅屑 掉入管內(nèi)。6）打磨切割面，將銅管切口朝下放置并加以磨光。3.5.1. 擴喇叭口3.5.2. 口螺母套在銅管上，在對銅管一端進(jìn)行擴口前，一定要先套入擴口 螺母，因為當(dāng)銅管被

10、擴口之后就無法套入擴口螺母了。2）確認(rèn)一下擴口靠模內(nèi)是清潔的。3）用符合設(shè)計尺寸的擴口靠模夾住銅管。4）確定合適的擴口靠模表面到銅管末端的距離。如果測定的尺寸較小，相應(yīng)的接觸部位尺寸也會變小，這樣就可能造成漏氣現(xiàn)象。3.5.2.彎管銅管（外徑）6. 35中 9, 5212, 7（p 15. 9中 19. 05A （R22）0. 51nm1. 0mmA （R410A）1. Orrm1. 5m5）擴口完成后在擴口部分均勻涂抹相應(yīng)的冷凍油，起潤滑和密封作用。1）手動彎管，適用于細(xì)銅管（I）6.35-小12.7）。2）彈簧彎管器加工，將彈簧插入或套住銅管進(jìn)行彎曲加工（小6.35-（|）22.2）3）手

11、動彎管器加工，應(yīng)使用尺寸合適的彎管器進(jìn)行加工（ 小6.35-小22.2）,3.5.4.脹管脹管是在同管徑銅管相接時，將一根銅管的一端管口脹大，并制成杯形承口，代替套管，只有一處焊點，降低泄漏危險。脹管時應(yīng)注意以下問題：1）管道切斷后必須清除內(nèi)部的毛刺和雜質(zhì)。2）脹管時在脹管表面上應(yīng)加適量的潤滑油（潤滑油必須是符合對應(yīng)制冷劑系統(tǒng)要求） 。3）脹管長度應(yīng)與管徑插入深度相符合。4）為避免脹管處留下直線痕跡導(dǎo)致泄漏，操作時應(yīng)將銅管轉(zhuǎn)一個角度進(jìn)行矯 正。5）脹管時應(yīng)避免用力過猛而導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。3.5.5. 銅管穿墻1）管道穿墻前必須對端口進(jìn)行密封，避免雜質(zhì)進(jìn)入。2）管道穿過的外墻孔必須密封，并應(yīng)向室外傾

12、斜向下，雨水不得滲入。3）管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)保護(hù)套管，穿墻套管與墻體等長，穿樓板套管與樓板底面平齊，頂面高出20mm位于衛(wèi)生間時應(yīng)高出地面 50mm管道與套管的 空隙應(yīng)用隔熱或其它不燃材料填充。4）不得將套管作為管道的支承。5）不得將管道焊縫和擴口螺母置于穿墻套管內(nèi)。3.6. 銅管的焊接3.6.1. 焊接操作1）準(zhǔn)備好氮氣、氧氣、乙炔、焊槍、焊條及相關(guān)工具材料；2） 接好氮氣管道，對系統(tǒng)進(jìn)行充氮，首先充驅(qū)趕氮氣，驅(qū)趕氮氣壓力約為0.1MPa，持續(xù) 30 秒左右，將管道內(nèi)的大部分空氣進(jìn)行排除，然后將氮氣壓力調(diào)至0.05 ±0.01MPa,壓力不宜過大感覺管口有氣流即可；3）從離充

13、氮最近的連接處開始焊接，直至最后一個焊點焊接完成；4）焊接過程中充氮不能中斷，焊接完成后應(yīng)繼續(xù)充氮，等待銅管自然冷卻后停止充氮，避免銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化皮；5）焊接完成后應(yīng)檢查焊點是否飽滿，焊縫部沒有氣孔、砂眼，沒有明顯的“釬料下垂” 。3.7. 銅管與室內(nèi)機的連接1）首先必須使用一把匹配的固定開口扳手，定位卡緊室內(nèi)機的管接頭，禁止使用活動扳手，避免因開口距離調(diào)節(jié)不當(dāng)出現(xiàn)管接頭打滑的現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致室內(nèi)機管接頭受力出現(xiàn)裂紋泄漏的問題；2）然后使用另一把匹配的固定開口扳手或活動扳手卡緊接管螺母，注意不要有間隙，避免打滑；3.9. 銅管安裝三要素請?zhí)貏e注意制冷劑管道與大樓其他設(shè)施管道的要求有所不同。若忽

14、略以下幾點，將會帶來很大的質(zhì)量隱患。在進(jìn)行管道安裝時，應(yīng)力求保證管道內(nèi)“干燥”、 “清潔” 、 “氣密性”。這就是制冷劑管道安裝的三要素。第四章排水管的安裝4.1. 材料的選擇4.1.1. 冷凝排水管的選擇冷凝排水管可選擇鍍鋅鋼管和 PVCt,由于金屬管道易銹蝕因此推薦冷凝排水管選才¥ PVC排水管，排水管管徑根據(jù)機組的制冷量按下表進(jìn)行選擇制冷量（kW）<17. 617. 7-100101-176177-598PVC管外徑dr254=32$4.0*504.2. 支、吊架的安裝根據(jù)設(shè)計圖紙定位支、吊架的位置。若設(shè)計圖紙沒有說明，支、吊架安裝間距應(yīng)小于等于800。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的

15、管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。4.3. 冷凝水管的布置冷凝水管的敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計圖紙布置，若設(shè)計圖紙沒有明確說明，則按照排放到室 外機冷凝管排水管的位置。4.3.1. 排水管與機組的連接1）與室內(nèi)機的接管必須為軟管，軟管為透明或半透明管，可以觀察到冷凝水排水狀況，排水軟管不得有癟管或強扭現(xiàn)象；2）軟管兩端用卡箍卡緊密封，這樣可以方便拆卸維修，不要用膠水密封，時間 久了凝固的膠水會脫落導(dǎo)致漏水，也不利于維修；3）與機組連接處的排水管坡度在條件許可的情況下應(yīng)盡量大，且坡度不得小于 1/100 ;4）對于有提升泵的機組，與機組連接處排水管安裝要求如下圖:300匹以內(nèi)JI1水我/*220eiu1,-&

16、#163;_三三EwmT待電氣工程完成后即進(jìn)行注水檢查，檢查提升泵能否正常工作，各接口是否漏水4.3.3. 排水管安裝注意事項1）冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，機組接管處坡度應(yīng)保證1%t以上，水平干管坡度應(yīng)保證 0.003及以上；2）冷凝排水管匯流時禁止出現(xiàn)相向?qū)α鞯那闆r；3）排水支管與主管連接時，必須從主管上方接入，不能從側(cè)面或下面接入；4）水平支管與豎直主管的連接，應(yīng)保證來自豎直主管上部的冷凝水不會倒灌入 水平支管內(nèi)；5）冷凝排水管應(yīng)單獨設(shè)置，嚴(yán)禁接入污水管、糞水管、雨水管等其他管道。避 免異味進(jìn)入室內(nèi)、雨水倒灌的情況發(fā)生；6）對于集中排水系統(tǒng)，水平排水

17、管每 6米應(yīng)設(shè)置一根通氣管與大氣連通，豎直 排水管應(yīng)在最高處設(shè)置一根通氣管，且通氣口必須向下，避免雜質(zhì)灰塵等的進(jìn)入;第五章新風(fēng)的安裝5.1 主機安裝5.1.1. 通風(fēng)主機的外形尺寸，制作通風(fēng)主機的固定框架，并作防銹處理；5.1.2. 將主機水平安裝于房屋頂面，盡量靠近連接吸風(fēng)口的廳室；5.1.3. 通風(fēng)主機與固定框架固定時,中間采用橡膠防震塊作避震處理。 校準(zhǔn)通風(fēng) 主機固定框架水平，無扭曲。5.1.4. 在通風(fēng)主機安裝位置附近應(yīng)留有足夠的空間，以便于維修和保養(yǎng)；家用型新風(fēng)主機安裝在吊頂內(nèi)時，其附近應(yīng)留有 450X450的檢修口一只，檢修口預(yù)留 位置應(yīng)便于檢修，上方無遮擋；5.1.5. 根據(jù)通風(fēng)

18、主機的電動機功率、電壓，進(jìn)行電源線的配置。電源應(yīng)獨立供給， 接線應(yīng)正確、堅固，并有良好接地；電源線應(yīng)絕緣良好 ，不得裸露在外面；通風(fēng) 主機應(yīng)有獨立的控制裝置；5.1.6. 風(fēng)管采用 PVC管，采用軟管連接的風(fēng)口時，其軟管長度最好不超過35cmi5.1.7. 排風(fēng)管采用軟管其長度不得超過 5M超過5M宜采用UPVCM管5.2 通風(fēng)管道安裝要求5.2.1. 管道的走向、管徑以及風(fēng)口的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。5.2.2. 管材的切割口應(yīng)光潔、無毛刺。管材和管件的連接處應(yīng)鉚牢或粘接牢固， 無殘余膠水留在管材或管件上。5.2.3. 管路的安裝應(yīng)做到橫平、豎直。管材內(nèi)徑清潔無雜物。5.2.4. UP

19、VC 管路應(yīng)采用支吊架進(jìn)行固定。如采用抱箍，則其內(nèi)面應(yīng)緊貼管外壁。支架與管道應(yīng)固定穩(wěn)固，無松動；5.2.5. 所有管路經(jīng)過的墻孔，一律采用機械打孔機開孔，嚴(yán)禁未經(jīng)同意擅自改變孔徑與位置。5.2.6. 風(fēng)管支、吊架的間距，如無設(shè)計要求符合下列規(guī)定：1）水平方向的管道，管徑在75125mm以1.2m距離1個固定點來計算，作管 道固定。管徑在160250mm以1.6m距離1個固定點來計算作管道固定。 250mmt徑，以2m距離1個固定點來計算作管道固定。彎頭、束接、三通連 接處二端200mnrt各有一個固定點。2）垂直方向的管道，管徑200250mm以3m®離1個固定點來計算作管道固定。250mmt徑以2m距離1個固定點來計算作管道固定。彎頭、束接、三通連接處二端200mnft各有一個固定點。5.2.7. 可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過5 米，并不得有死彎及塌凹。5.