手機(jī)天線結(jié)構(gòu)檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、手機(jī)天線結(jié)構(gòu)測試規(guī)范內(nèi)部公開 DKBA華為技術(shù)有限公司內(nèi)部技術(shù)規(guī)范DKBAxxxx-2006.xx手機(jī)天線結(jié)構(gòu)測試規(guī)范2006年4月5發(fā)布 2006年4月5日實施華為技術(shù)有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版權(quán)所有 侵權(quán)必究All rights reserved修訂聲明Revision declaration本規(guī)范擬制與解釋部門：終端工業(yè)設(shè)計部本規(guī)范的相關(guān)系列規(guī)范或文件：a) 手機(jī)塑料件及噴漆件測試規(guī)范b) 手機(jī)導(dǎo)電漆及導(dǎo)電膠測試規(guī)范c) 手機(jī)電鍍件及電鑄件測試規(guī)范d) 手機(jī)鍵盤測試規(guī)范e) 手機(jī)鏡片測試規(guī)范f) 手機(jī)印刷測試規(guī)范g) 手機(jī)天線測試規(guī)范h) 手機(jī)五

2、金件測試規(guī)范參照并替代的其它規(guī)范或文件： 本規(guī)范版本升級更改主要內(nèi)容：第一版，無升級更改信息本規(guī)范主要起草部門：終端工業(yè)設(shè)計部系統(tǒng)組批準(zhǔn)人：鐘綱本規(guī)范歷次修訂情況：規(guī)范號Doc No.主要起草專家主要評審專家Q/DKBAxxxx-2006.03葉翱、劉常志、劉傳兵、張斌（V1.0版）手機(jī)質(zhì)量部MQE：王鋒手機(jī)質(zhì)量部PQE： 劉鐘江、蔡仁堡采購TQC： 黃進(jìn)元、吳占榮、賴春根手機(jī)測試部： 劉春林采購專家團(tuán)： 廣愛國 手機(jī)開發(fā)部： 楊寧、葉翱、劉常志、陳鵬、李金普、蘇斌、劉方成、胡斌、張慧敏等目 錄 Table of Contents 1前 言12范圍13規(guī)范性引用文件14術(shù)語和定義1不良缺陷定義

3、14.1塑料件不良缺陷定義14.2噴漆件不良缺陷定義24.3電鍍裝飾件不良缺陷定義35手機(jī)測量面的定義46缺陷代碼對照表47手機(jī)檢驗條件及環(huán)境48天線檢驗58.1外觀檢驗58.1.1塑料件的外觀檢驗58.1.2噴漆件外觀檢驗58.1.3電鍍裝飾件外觀檢驗58.2油漆性能測試58.2.1耐磨性測試58.2.2附著力測試58.2.3耐醇性測試68.2.4高低溫（濕）存儲試驗68.3安裝強(qiáng)度及壽命68.4與整機(jī)（或后殼）的配合68.5天線簧片的固定68.6跌落試驗69天線上電鍍裝飾件或者五金件的測試710尺寸測量72011-12-27華為機(jī)密，未經(jīng)許可不得擴(kuò)散 第3頁,共10頁P(yáng)age 3 , To

4、tal10 手機(jī)天線結(jié)構(gòu)測試規(guī)范內(nèi)部公開 1 前 言制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的在于規(guī)范華為終端公司研制及生產(chǎn)的手機(jī)的研發(fā)、試生產(chǎn)、IQC來料檢驗、QA增強(qiáng)性試驗等各個階段對手機(jī)天線的檢驗。 2 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了手機(jī)天線的外觀檢查及性能測試（僅針對結(jié)構(gòu)性能）。本標(biāo)準(zhǔn)適用于華為終端公司所研制及生產(chǎn)手機(jī)的天線結(jié)構(gòu)件檢驗，并且適用于手機(jī)的研發(fā)、試生產(chǎn)、IQC來料檢驗、QA增強(qiáng)性試驗等各個階段。3 規(guī)范性引用文件GB/T 2423.12001 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分: 試驗方法 試驗A: 低溫GB/T 2423.22001 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分: 試驗方法 試驗B: 高溫GB/T 2423.3

5、1993 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ca：恒定濕熱試驗方法ASTMD3369 Standard Test Method for Film Adhesion by Cross Cut Tape Test4 術(shù)語和定義下面的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。不良缺陷定義4.1 塑料件不良缺陷定義點缺陷具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準(zhǔn)。 異色點在塑料件表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。氣泡由于原料未充分干燥，造成成型后產(chǎn)品內(nèi)部有縮孔。多膠點因模具方面的損傷而造成產(chǎn)品表面有細(xì)小的塑膠凸起?？s水當(dāng)塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。亮斑對

6、于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。硬劃痕由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的劃痕。細(xì)劃痕塑料件表面沒有深度的劃痕。飛邊由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。熔接線塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。 翹曲塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。頂白/頂凸由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。填充不足因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達(dá)模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。銀條在塑料件表面沿樹脂

7、流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。流紋產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。燒焦在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。邊拖花因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。破裂因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂。色差產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品的顏色的差異，稱為色差。雜質(zhì)有異物混入原料中等原因，成型后在產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出斑點。4.2 噴漆件不良缺陷定義點缺陷具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準(zhǔn)。 顆粒在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。硬劃痕由于硬物摩擦而造成噴漆件表面有深度的劃痕。細(xì)劃痕噴漆件表面沒有深度的劃痕。積漆在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。陰影在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏

8、色較周圍暗的區(qū)域。桔紋在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像桔子皮形狀的起伏不平。透底在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。魚眼由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。多噴超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。毛絮油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。色差產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）的顏色的差異，稱為色差。光澤不良產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）光澤不一致的情況。手印在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。異色點在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。霧狀整個產(chǎn)品表面的光澤度不好，看上去像有一層霧。縮水在塑

9、料件表面有縮水，但噴漆后沒有蓋住或更明顯。氣泡在涂層表面呈現(xiàn)的小鼓包，用手指一扣能自動爆破。4.3 電鍍裝飾件不良缺陷定義麻點電鍍層表面出現(xiàn)的顆粒狀缺陷。漏鍍在應(yīng)該電鍍的部位沒有電鍍，所以露出底材。暗斑電鍍件表面出現(xiàn)的局部發(fā)暗現(xiàn)象。霧狀電鍍件表面出現(xiàn)的局部發(fā)白或模糊現(xiàn)象?？紫对陔婂兗砻嬗嗅樋谞畹牟涣?。粗糙由于塑料件的模具沒有拋光不好，造成電鍍件表面不光滑。硬劃傷有深度的劃傷。細(xì)劃傷沒有深度的劃傷。色澤不均電鍍件表面出現(xiàn)的顏色及光澤不均勻的現(xiàn)象。鍍層脫落電鍍件表面出現(xiàn)的鍍層剝離現(xiàn)象。5 手機(jī)測量面的定義II測量面暴露在外，且正常使用時可直接看到的表面，如天線的頂部和側(cè)面。IV測量面正常使用時看

10、不到，只有在裝卸天線時才能看到的表面，如天線的底面、天線固定座等。6 缺陷代碼對照表缺陷代碼對照表見表1。表1代碼名稱代碼名稱N數(shù)目D直徑(mm)L長度(mm)H深度(mm)W寬度(mm)DS距離(mm)S面積（mm2）7 手機(jī)檢驗條件及環(huán)境手機(jī)檢驗條件及環(huán)境的規(guī)則如下：a) 距離：人眼與被測物表面的距離為300mm 350mm；b) 時間：每片檢查時間不超過12s；c) 位置：檢視面與桌面成45°；上下左右轉(zhuǎn)動15°；d) 照明：100W冷白熒光燈，光源距被測物表面500 mm550mm ，（照度達(dá)500 Lux550Lux）。8 天線檢驗8.1 外觀檢驗8.1.1 塑料

11、件的外觀檢驗塑料件外觀檢驗參見手機(jī)塑料件及噴漆件測試規(guī)范 8.1塑料件外觀檢驗8.1.2 噴漆件外觀檢驗噴漆件的外觀檢驗參見手機(jī)塑料件及噴漆件測試規(guī)范 10.1噴漆件外觀檢驗8.1.3 電鍍裝飾件外觀檢驗電鍍裝飾件外觀檢驗參見手機(jī)塑料電鍍件測試規(guī)范8.1外觀檢驗8.2 油漆性能測試8.2.1 耐磨性測試用專用的NORMAN RCA耐磨測試儀（型號：7IBB647）及專用的紙帶（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的載荷，帶動紙帶在樣本表面磨擦200個循環(huán)。結(jié)果判定：試驗完成后以油漆不透底（露出底材）時為合格。棱邊80個循環(huán)只做參考

12、性測試，不做強(qiáng)制性要求。8.2.2 附著力測試用鋒利刀片（刀鋒角度為15°30°）在測試樣本表面劃1mm×1mm小網(wǎng)格（根據(jù)面積大小決定劃格的數(shù)量），每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350 g/cm2400g/cm2的膠帶（3M 600號膠紙或等同） 牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90°）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行2次相同試驗；結(jié)果判定：要求附著力4B（油漆脫落面積小于5）時為合格。8.2.3 耐醇性測試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度99.5

13、），包在專用的測試頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），以40次/分鐘60次/分鐘的速度 ,20mm左右的行程，在樣本表面來回擦拭400個循環(huán)。結(jié)果判定：試驗完成后以油漆表面無明顯退色時為合格。8.2.4 高低溫（濕）存儲試驗將產(chǎn)品先放置溫度為-40 ± 2 的低溫環(huán)境存貯24 h；接著在溫度為70 ± 2 的高溫環(huán)境內(nèi)存貯24h；最后在溫度70 ± 2 ；濕度93% ± 2%的恒溫恒濕環(huán)境下存貯48 h；試驗完成后在常溫環(huán)境下放置2 h以上后檢查產(chǎn)品外觀，并測試油漆的附著力。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無變色、起泡、油漆脫落等異常,附著力測試達(dá)3B以上且無整格脫落時為合格。8.3 安裝強(qiáng)度及壽命特別說明：樣品測試時，對于旋入式天線，每個后殼最多可重復(fù)使用的次數(shù)為50次，測試用的天線可以重復(fù)使用10次。對于插拔式天線，每個后殼最多可重復(fù)使用的次數(shù)為5次，測試用的天線可以重復(fù)不超過2次。8.4 與整機(jī)（或后殼）的配合1）首先確認(rèn)與天線配合的后殼尺寸是合格的（符合圖紙要求）。2）將天線安裝在后殼上，檢查天線安裝后是否牢固：左右旋轉(zhuǎn)插拔式天線不能有超過3°的轉(zhuǎn)動，不能有超過0.10mm的移動