輥壓機常見故障及處理方法(張政林)

1、輥壓機常見故障及處理方法一、機體運行時振動大 故障表現(xiàn)：運行時輥壓機機體振動，有時并伴有強烈的撞擊聲，這主要與入料粒度過粗或過細、料壓不穩(wěn)或連續(xù)性差、擠壓力偏高等有關(guān)。處理辦法：若進料粒度過細，應(yīng)減少回料量以增大入料平均粒徑，反之增大回料量以填充大顆粒間的空隙。同時保持配料的連續(xù)性和料倉料層的穩(wěn)定。還有要保持合適的擠壓力（6-8Mpa）。 二、液壓系統(tǒng)工作不正常 故障表現(xiàn)：壓力偏低或上不去，密封圈破損，油缸漏油等.處理方法：保持液壓油干凈，經(jīng)常清洗溢流閥、換向閥，各連接部位的密封圈發(fā)現(xiàn)破損需及時更換。 三、軸承溫度偏高或溫差大 輥壓機系統(tǒng)潤滑是全自動加油，每次開機時加油機自動加油十分鐘，但要經(jīng)

2、常檢查油桶是否有油，各潤滑點進油是否通暢，減速機過濾網(wǎng)經(jīng)常清洗，循環(huán)冷卻水路暢通。 四、兩輥縫偏差大 檢查兩邊液壓系統(tǒng)壓力是否平衡，如兩邊壓力不平衡，則會頂偏；再檢查上方料倉兩邊棒閥開度是否一樣。 五、輥面損壞 輥面損壞包括：輥面產(chǎn)生裂紋，輥面凹坑或輥面硬質(zhì)耐磨層剝落。要求在生產(chǎn)使用時，千萬不要把硬質(zhì)鐵器掉進輥壓機，在打散機回料粗粉處加裝除鐵器，防止鐵器在輥壓機中循環(huán)擠壓，輥面損壞后，應(yīng)及時和設(shè)備廠家聯(lián)系，請專業(yè)人士現(xiàn)場堆焊修復(fù)。 六、軸承損壞 輥壓機進口軸承一套價格二十多萬元，四套軸承近百萬元。設(shè)計正常使用壽命都在八到十年，只要我們平常加強設(shè)備潤滑保養(yǎng)，都不會有問題。還有輥壓機因生產(chǎn)廠家不同

3、，其擠壓方式和傳動結(jié)構(gòu)有所不同，中信重工生產(chǎn)的輥壓機是恒輥縫的，它的輥縫恒定不變，壓力隨著物料而改變；而合肥院輥壓機是恒壓力的，它的壓力恒定不變，輥縫隨著物料而改變。在生產(chǎn)時，料倉要保持一定的倉重，運行時物料要有料柱，不得空倉（空倉車間揚塵很大），盡量讓輥壓機多做功，兩輥壓機的電流要達到額定電流的70%以上，以提高整個系統(tǒng)的粉磨效率。 七.輥壓機發(fā)生振動、跳停的主要原因 1.物料粒度超標(biāo) 按照科本公司輥壓機操作手冊要求，入輥壓機物料平均粒度要小于30mm,最大不能超過50mm。我公司水泥生產(chǎn)配料選用熟料、火山灰、小碎石和石膏，其中熟料、火山灰、石膏粒度都能達到要求，唯獨小碎石是由礦山小破碎提供

4、，粒度不穩(wěn)定。在破碎機新?lián)Q錘頭時，小碎石粒度很小，能滿足輥壓機的粒度要求。當(dāng)錘頭磨損一段時間后，尤其是后期，出破碎機小碎石粒度嚴(yán)重超標(biāo)，平均粒度達60mm，最大的直徑超過120mm，從而造成輥壓機振動增大，系統(tǒng)跳停。 2.安全銷故障 科本輥壓機的傳動形式是由一臺電動機通過一臺減速機驅(qū)動兩個磨輥轉(zhuǎn)動。為了保證電機的安全運轉(zhuǎn)和防止輥面的損壞，科本公司特別在電機和減速機之間設(shè)計了一種機械式安全銷，其結(jié)構(gòu)見圖2。電機和減速機之間的聯(lián)軸節(jié)由安全銷的3個凸形塊和3個凹形塊連接，當(dāng)輥壓機內(nèi)進入鐵器或大塊堅硬物料時，從輥子傳遞給減速機、電機的扭矩將會急劇上升，安全銷內(nèi)凹形塊和凸形塊間的作用力和反作用力也隨之增

5、大。當(dāng)凸形塊受到的反作用力F的軸向分力大于碟形彈簧設(shè)定的彈力時，安全銷就會向后運動，直至脫離凹形塊，使主電機空轉(zhuǎn)。監(jiān)測定輥轉(zhuǎn)動的速度監(jiān)測器馬上報警，使整個輥壓機系統(tǒng)跳停。安全銷損壞或碟形彈簧失效，會造成安全銷頻繁脫出，系統(tǒng)跳停。 3.液壓系統(tǒng)故障 液壓系統(tǒng)中的部件如氮氣囊、安全閥、卸壓閥等出現(xiàn)故障或損壞都會造成輥壓機振動、跳停。 4.輥面磨損 輥壓機輥面磨損后，表面凹凸不平，對物料形不成有效的擠壓，出料中顆粒料多，料餅少，磨機產(chǎn)量下降，輥壓機系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)量大大增加，粉料越來越多，造成稱重倉頻繁“沖料”，回料皮帶及入稱重倉斗提壓死，系統(tǒng)跳停。 解決措施及效果 1.降低小碎石的粒度 首先，從礦山著

6、手，通過縮短更換錘頭的周期來減小出破碎機小碎石的平均粒度。其次，改變氮氣囊預(yù)充壓力，以增強輥壓機適應(yīng)大塊物料的能力。眾所周知，液壓油幾乎是不能被壓縮的，而空氣的壓縮比則非常大，氮氣囊就是應(yīng)用這個原理而被引入液壓系統(tǒng)的。氮氣囊（又叫液壓蓄能器）由液體部分和起氣密作用的皮囊氣體部分組成，皮囊周圍的液體與液壓油路相連接。當(dāng)液壓管路內(nèi)的壓力升高時，皮囊蓄能器吸收液體能，同時氣體被壓縮。當(dāng)壓力下降時，被壓縮的氣體膨脹并將儲存的液體壓入液壓回路內(nèi)。提高氮氣囊的預(yù)充壓力，可以使氮氣囊內(nèi)存入更多的空氣，吸收更多的液體能。我公司輥壓機液壓系統(tǒng)氮氣囊原先的預(yù)充壓力是95bar,正常工作時的操作壓力為210bar，

7、當(dāng)有大塊物料通過輥子時，動輥的后退行程較小，系統(tǒng)壓力急劇上升，現(xiàn)場發(fā)出巨大聲響，減速機振動經(jīng)常超過8mm/s，引起系統(tǒng)跳停。將氮氣囊預(yù)充壓力升高至130bar后，操作壓力仍然設(shè)定為210bar，現(xiàn)場觀察，在有大塊物料通過輥子時，動輥的行程較以前明顯增大，減速機振動基本保持在3mm/s以下，有效減少了因大塊物料引起輥壓機振動跳停的次數(shù)。液壓系統(tǒng)壓力    液壓系統(tǒng)壓力是一個設(shè)備操作參數(shù)，并不是工藝參數(shù)。它并不能直接反映輥壓機磨輥對物料的擠壓應(yīng)力，必須通過輥壓機的液壓缸數(shù)量和活塞有效面積，才能換算成兩磨輥間的總壓力，關(guān)系式為：    Nn

8、·S·Pr                               （1）式中：N一總擠壓力（kN）      n一液壓缸數(shù)      S一液壓缸有效面積（m2） &

9、#160;    Pr一液壓系統(tǒng)壓力（Mpa）作為比較能真實反映輥壓機對物料擠壓作用效果的工藝參數(shù)，應(yīng)該是單位輥寬上擠壓力的大?。此^線壓力），它與輥徑和總擠壓力關(guān)系式為：PxND·B                             （2）式中：Px一單位輥徑輥寬線壓力，（kNm·mm）；N 一總擠壓力（kN）；D 一磨輥直徑（