第二相強(qiáng)化案例學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1第二相強(qiáng)化第二相強(qiáng)化(qinghu)案例案例第一頁，共30頁。第1頁/共30頁第二頁，共30頁。第2頁/共30頁第三頁，共30頁。第二相強(qiáng)化：由于彌散第二相強(qiáng)化：由于彌散(msn)分布于基體中的第二相粒子阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)而引起的強(qiáng)分布于基體中的第二相粒子阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)而引起的強(qiáng)化。化。例如，例如，Al合金時(shí)效硬化合金時(shí)效硬化(ynghu)過程：過程：固溶固溶+水淬水淬+時(shí)效時(shí)效1.欠時(shí)效：欠時(shí)效：2.峰時(shí)效：峰時(shí)效：3.過時(shí)效：過時(shí)效：第二相強(qiáng)化機(jī)制就是要解釋：為什么隨著組織的變化，會(huì)產(chǎn)生性能的變化？第二相強(qiáng)化機(jī)制就是要解釋：為什么隨著組織的變化，會(huì)產(chǎn)生性能的變化？ 第一節(jié)第一節(jié) 第二相強(qiáng)化

2、機(jī)制的分類第二相強(qiáng)化機(jī)制的分類第3頁/共30頁第四頁，共30頁。Al-Mg-Si 合金合金(hjn)中的析出相和晶界無析出帶中的析出相和晶界無析出帶 第4頁/共30頁第五頁，共30頁。Al-Mg-Si合金性能隨時(shí)合金性能隨時(shí)(sush)效時(shí)間的變化效時(shí)間的變化第5頁/共30頁第六頁，共30頁?？勺冃瘟Ｗ訌?qiáng)化：位錯(cuò)切過第二相粒子所引起可變形粒子強(qiáng)化：位錯(cuò)切過第二相粒子所引起(ynq)的強(qiáng)化作用（切過機(jī)制），的強(qiáng)化作用（切過機(jī)制）， 與粒子特性有關(guān)；與粒子特性有關(guān)；不可變形粒子強(qiáng)化：位錯(cuò)繞過第二相粒子所引起不可變形粒子強(qiáng)化：位錯(cuò)繞過第二相粒子所引起(ynq)的強(qiáng)化作用（繞過機(jī)制），的強(qiáng)化作用（繞過

3、機(jī)制）， 與粒子特性無關(guān)；與粒子特性無關(guān)；二、第二二、第二(d r)相粒相粒子子沉淀相粒子：合金時(shí)效沉淀相粒子：合金時(shí)效(shxio)析出的粒子；析出的粒子；彌散相粒子：人工加入的粒子（粉末冶金，內(nèi)氧化法）；彌散相粒子：人工加入的粒子（粉末冶金，內(nèi)氧化法）；可變形粒子：位錯(cuò)可切過的粒子（欠時(shí)效和峰時(shí)效析出的粒子）；可變形粒子：位錯(cuò)可切過的粒子（欠時(shí)效和峰時(shí)效析出的粒子）；不可變形粒子：位錯(cuò)不可切過的粒子（過時(shí)效析出的粒子，彌散相粒子）；不可變形粒子：位錯(cuò)不可切過的粒子（過時(shí)效析出的粒子，彌散相粒子）；三、強(qiáng)化機(jī)制三、強(qiáng)化機(jī)制沉淀相強(qiáng)化：指析出相引起的強(qiáng)化，主要指欠時(shí)效和峰時(shí)效引起的強(qiáng)化；沉淀相

4、強(qiáng)化：指析出相引起的強(qiáng)化，主要指欠時(shí)效和峰時(shí)效引起的強(qiáng)化；彌散相強(qiáng)化：彌散相粒子產(chǎn)生的強(qiáng)化；彌散相強(qiáng)化：彌散相粒子產(chǎn)生的強(qiáng)化；第一節(jié)第一節(jié) 第二相強(qiáng)化機(jī)制的分類第二相強(qiáng)化機(jī)制的分類第6頁/共30頁第七頁，共30頁。（1）與基體）與基體(j t)共格；共格；（2）位錯(cuò)可以切過。）位錯(cuò)可以切過。（可變形粒子強(qiáng)化機(jī)制）（可變形粒子強(qiáng)化機(jī)制）第7頁/共30頁第八頁，共30頁。把第二相粒子視作一個(gè)把第二相粒子視作一個(gè)(y )錯(cuò)配球，其應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng)與位錯(cuò)的彈性交互作用。錯(cuò)配球，其應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng)與位錯(cuò)的彈性交互作用。Al-Cu合金合金(hjn)中的中的GP區(qū)區(qū)第二節(jié)第二節(jié) 沉淀沉淀(chndin)強(qiáng)化強(qiáng)化機(jī)制機(jī)制

5、213223)(bfGC212123)(brfGC或者或者：常數(shù)；常數(shù)；常數(shù)，對(duì)于刃型位錯(cuò)常數(shù)，對(duì)于刃型位錯(cuò)=3，對(duì)于螺形位錯(cuò)，對(duì)于螺形位錯(cuò)=1；共格切應(yīng)變；共格切應(yīng)變；體積份數(shù)；體積份數(shù)；沉淀相粒子間距；沉淀相粒子間距；沉淀相粒子直徑。沉淀相粒子直徑。fr臨界切應(yīng)力（增量）：臨界切應(yīng)力（增量）：第8頁/共30頁第九頁，共30頁。rfSC62化學(xué)強(qiáng)化作用化學(xué)強(qiáng)化作用(zuyng)著眼于位錯(cuò)切過第二相粒子后形成新界面所引起的強(qiáng)化。著眼于位錯(cuò)切過第二相粒子后形成新界面所引起的強(qiáng)化。化學(xué)強(qiáng)化機(jī)制對(duì)于薄片狀析出相比較重要，因?yàn)槲诲e(cuò)切過會(huì)引起較大化學(xué)強(qiáng)化機(jī)制對(duì)于薄片狀析出相比較重要，因?yàn)槲诲e(cuò)切過會(huì)引起較

6、大(jio d)的表面積增的表面積增量。量。fSr沉淀相粒子半徑。沉淀相粒子半徑。沉淀相體積份數(shù)；沉淀相體積份數(shù)；界面能；界面能；化學(xué)強(qiáng)化所引起的臨界切應(yīng)力化學(xué)強(qiáng)化所引起的臨界切應(yīng)力(yngl)（增量）可以表達(dá)為：（增量）可以表達(dá)為：第二節(jié)第二節(jié) 沉淀強(qiáng)化機(jī)制沉淀強(qiáng)化機(jī)制第9頁/共30頁第十頁，共30頁。fTfrbSC21)4()2(bSrf 沉淀相體積份數(shù)；沉淀相體積份數(shù)；T 位錯(cuò)的線張力。位錯(cuò)的線張力。反向疇界能；反向疇界能；位錯(cuò)柏氏矢量；位錯(cuò)柏氏矢量；沉淀相粒子半徑；沉淀相粒子半徑；位錯(cuò)切過有序相粒子，產(chǎn)生位錯(cuò)切過有序相粒子，產(chǎn)生(chnshng)APB（反向疇界），使系統(tǒng)能量升高而（反

7、向疇界），使系統(tǒng)能量升高而造成的強(qiáng)化。造成的強(qiáng)化。沉淀相為金屬沉淀相為金屬(jnsh)間化合物時(shí)，呈現(xiàn)有序點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)，且與基體保持共格關(guān)系。間化合物時(shí)，呈現(xiàn)有序點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)，且與基體保持共格關(guān)系。有序強(qiáng)化所引起有序強(qiáng)化所引起(ynq)的臨界切應(yīng)力（增量）為：的臨界切應(yīng)力（增量）為：第二節(jié)第二節(jié) 沉淀強(qiáng)化機(jī)制沉淀強(qiáng)化機(jī)制第10頁/共30頁第十一頁，共30頁。 第二第二(d r)相粒子的彈性模量與基體的彈性模量不同，使位錯(cuò)切過粒子時(shí)自身的能相粒子的彈性模量與基體的彈性模量不同，使位錯(cuò)切過粒子時(shí)自身的能量發(fā)生了變化，從而引起的強(qiáng)化效應(yīng)，稱之為模量強(qiáng)化。量發(fā)生了變化，從而引起的強(qiáng)化效應(yīng)，稱之為模量強(qiáng)化。位錯(cuò)

8、線進(jìn)入硬粒子時(shí)，能量位錯(cuò)線進(jìn)入硬粒子時(shí)，能量(nngling)升高；位錯(cuò)線進(jìn)入軟粒子時(shí)，能量升高；位錯(cuò)線進(jìn)入軟粒子時(shí)，能量(nngling)降低。降低。模量強(qiáng)化所導(dǎo)致的臨界切應(yīng)力模量強(qiáng)化所導(dǎo)致的臨界切應(yīng)力(yngl)（增量）為：（增量）為：212221)1 (8 . 0EELGbC這種強(qiáng)化機(jī)制在這種強(qiáng)化機(jī)制在Al-Li合金中起著重要作用。合金中起著重要作用。1E2EGL粒子的平均間距。粒子的平均間距。軟相（基體相）彈性模量；軟相（基體相）彈性模量；硬相（強(qiáng)化相）彈性模量；硬相（強(qiáng)化相）彈性模量；基體剪切模量；基體剪切模量；第二節(jié)第二節(jié) 沉淀強(qiáng)化機(jī)制沉淀強(qiáng)化機(jī)制第11頁/共30頁第十二頁，共30

9、頁。3231)ln()(3)(59. 0fCTkbPmPmC當(dāng)沉淀相粒子中層錯(cuò)能遠(yuǎn)小于基體時(shí)，產(chǎn)生的臨界切應(yīng)力當(dāng)沉淀相粒子中層錯(cuò)能遠(yuǎn)小于基體時(shí)，產(chǎn)生的臨界切應(yīng)力(yngl)（增量）為：（增量）為：層錯(cuò)強(qiáng)化層錯(cuò)強(qiáng)化(qinghu)主要適用于：密排點(diǎn)陣，以形成擴(kuò)展位錯(cuò)；主要適用于：密排點(diǎn)陣，以形成擴(kuò)展位錯(cuò)； 沉淀相粒子與基體之間的層錯(cuò)能差異較大。沉淀相粒子與基體之間的層錯(cuò)能差異較大。層錯(cuò)強(qiáng)化：第二相粒子的層錯(cuò)能與基體的層錯(cuò)能不同時(shí)，會(huì)引起擴(kuò)展位錯(cuò)能量的改變，層錯(cuò)強(qiáng)化：第二相粒子的層錯(cuò)能與基體的層錯(cuò)能不同時(shí)，會(huì)引起擴(kuò)展位錯(cuò)能量的改變， 產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)的阻礙。產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)的阻礙。其中：其中： ，為，為 角與角與

10、 232)31 (SrC； 擴(kuò)展位錯(cuò)的平均寬度。擴(kuò)展位錯(cuò)的平均寬度。4)(2GbkPb有關(guān)的系數(shù)；有關(guān)的系數(shù)；擴(kuò)展位錯(cuò)中部分位錯(cuò)的柏氏矢量；擴(kuò)展位錯(cuò)中部分位錯(cuò)的柏氏矢量；Pb第二節(jié)第二節(jié) 沉淀強(qiáng)化機(jī)制沉淀強(qiáng)化機(jī)制第12頁/共30頁第十三頁，共30頁。)(2 . 52212132mPCbGrfP-N力強(qiáng)化力強(qiáng)化(qinghu)：第二相粒子的：第二相粒子的P-N力大于與基體的力大于與基體的P-N力時(shí)引起位錯(cuò)力時(shí)引起位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)阻力增大。運(yùn)動(dòng)阻力增大。frPmGb位錯(cuò)柏氏矢量。位錯(cuò)柏氏矢量。沉淀相粒子的體積份數(shù)；沉淀相粒子的體積份數(shù)；沉淀相粒子的直徑；沉淀相粒子的直徑；沉淀相粒子的強(qiáng)度；沉淀相粒子的強(qiáng)度

11、；基體相的強(qiáng)度；基體相的強(qiáng)度；基體剪切模量；基體剪切模量；P-N力強(qiáng)化力強(qiáng)化(qinghu)所產(chǎn)生的臨界切應(yīng)力（增量）為：所產(chǎn)生的臨界切應(yīng)力（增量）為：強(qiáng)化效果強(qiáng)化效果(xiogu)正比于沉淀相與基體的強(qiáng)度差。正比于沉淀相與基體的強(qiáng)度差。第二節(jié)第二節(jié) 沉淀強(qiáng)化機(jī)制沉淀強(qiáng)化機(jī)制第13頁/共30頁第十四頁，共30頁。 總體上來說，以上六種強(qiáng)化為可變形粒子有可能總體上來說，以上六種強(qiáng)化為可變形粒子有可能(knng)引起的基本強(qiáng)化引起的基本強(qiáng)化機(jī)制。對(duì)于不同體系而言，可能機(jī)制。對(duì)于不同體系而言，可能(knng)是其中的一種或兩種起作用。而且體積是其中的一種或兩種起作用。而且體積份數(shù)越大，尺寸越大，強(qiáng)化

12、效果越明顯。份數(shù)越大，尺寸越大，強(qiáng)化效果越明顯。例如，例如，Al-Li合金中，由于合金中，由于 相非常細(xì)小相非常細(xì)小(xxio)，共格應(yīng)變強(qiáng)化效果很小。，共格應(yīng)變強(qiáng)化效果很小。 此時(shí)，有序強(qiáng)化和模量強(qiáng)化占主導(dǎo)地位。此時(shí)，有序強(qiáng)化和模量強(qiáng)化占主導(dǎo)地位。一般來說，共格應(yīng)變強(qiáng)化起主要作用。但是，也有一些例外一般來說，共格應(yīng)變強(qiáng)化起主要作用。但是，也有一些例外(lwi)的情況。的情況。？問題：如何知道一個(gè)相的共格應(yīng)變是大還是小呢？問題：如何知道一個(gè)相的共格應(yīng)變是大還是小呢？第二節(jié)第二節(jié) 沉淀強(qiáng)化機(jī)制沉淀強(qiáng)化機(jī)制屈服強(qiáng)度升高屈服強(qiáng)度升高加工硬化率下降加工硬化率下降延伸率下降延伸率下降第14頁/共30頁第

13、十五頁，共30頁。（不可變形（不可變形(bin xng)粒子強(qiáng)化機(jī)制）粒子強(qiáng)化機(jī)制）不可不可(bk)變形粒子的變形粒子的特點(diǎn)：特點(diǎn)：（1）彈性模量遠(yuǎn)高于基體的彈性模量；）彈性模量遠(yuǎn)高于基體的彈性模量；（2）與基體非共格。）與基體非共格。這種特點(diǎn)決定了位錯(cuò)只能繞過第二相，且阻力主要來源于：這種特點(diǎn)決定了位錯(cuò)只能繞過第二相，且阻力主要來源于：位錯(cuò)線弓彎所需的力；位錯(cuò)線弓彎所需的力；加工硬化率的明顯升高；加工硬化率的明顯升高；第二相粒子與基體變形的不協(xié)調(diào)（輔助作用）。第二相粒子與基體變形的不協(xié)調(diào)（輔助作用）。第15頁/共30頁第十六頁，共30頁。LGbC1. 彌散彌散(msn)強(qiáng)化模型強(qiáng)化模型(Or

14、awan模型模型)：第三節(jié)第三節(jié) 彌散強(qiáng)化彌散強(qiáng)化(qinghu)機(jī)制機(jī)制有兩個(gè)因素沒有考慮：有兩個(gè)因素沒有考慮：起初，人們利用這個(gè)公式的計(jì)算值作為第二相粒的臨界切應(yīng)力。起初，人們利用這個(gè)公式的計(jì)算值作為第二相粒的臨界切應(yīng)力。但后來發(fā)現(xiàn)，它比實(shí)際值小得多。但后來發(fā)現(xiàn)，它比實(shí)際值小得多。粒子尺寸；粒子尺寸；界面對(duì)位錯(cuò)線的排斥作用。界面對(duì)位錯(cuò)線的排斥作用。CLG基體剪切模量?；w剪切模量。臨界切應(yīng)力；臨界切應(yīng)力；硬粒子間距；硬粒子間距；第16頁/共30頁第十七頁，共30頁。DLxDLLeff2 . 12)(2 . 1LGbDlGbLGbeffC （一般（一般(ybn)取取x0.1D）但計(jì)算結(jié)果仍然

15、但計(jì)算結(jié)果仍然(rngrn)比實(shí)際測(cè)量值低。還要修正。比實(shí)際測(cè)量值低。還要修正。第三節(jié)第三節(jié) 彌散強(qiáng)化彌散強(qiáng)化(qinghu)機(jī)制機(jī)制一、一、Orawan公式公式第17頁/共30頁第十八頁，共30頁。2cos22cos2*LbTLbTF02ln4rRkGbT2cosln2*0*rRLGb2cos3ln2*0*rDLGb又又位錯(cuò)繞過粒子的臨界位錯(cuò)繞過粒子的臨界(ln ji)條件是：條件是：又，取又，取R3D時(shí)與實(shí)際測(cè)量時(shí)與實(shí)際測(cè)量(cling)值符合得很好，值符合得很好，第三節(jié)第三節(jié) 彌散強(qiáng)化彌散強(qiáng)化(qinghu)機(jī)制機(jī)制R位錯(cuò)繞過起始頸部距離；位錯(cuò)繞過起始頸部距離；r0位錯(cuò)中心尺寸，取位錯(cuò)中

16、心尺寸，取r0b；k與位錯(cuò)性質(zhì)有關(guān)的系數(shù)，取與位錯(cuò)性質(zhì)有關(guān)的系數(shù)，取K1。第18頁/共30頁第十九頁，共30頁。粒子與基體切變粒子與基體切變(qi bin)不協(xié)調(diào)對(duì)強(qiáng)化的影響：不協(xié)調(diào)對(duì)強(qiáng)化的影響：由于臨界切應(yīng)力僅僅與起始塑性變形有關(guān)，可以考慮兩相在彈性變形階段的不協(xié)調(diào)性由于臨界切應(yīng)力僅僅與起始塑性變形有關(guān)，可以考慮兩相在彈性變形階段的不協(xié)調(diào)性。而彈性階段的不協(xié)調(diào)性只產(chǎn)生力，并不產(chǎn)生錯(cuò)配位錯(cuò)。而彈性階段的不協(xié)調(diào)性只產(chǎn)生力，并不產(chǎn)生錯(cuò)配位錯(cuò)。第三節(jié)第三節(jié) 彌散強(qiáng)化彌散強(qiáng)化(qinghu)機(jī)制機(jī)制effDlGb2 . 1外反DlGb2 . 1外反+硬粒子與基體彈性變形不協(xié)調(diào)性模型：硬粒子與基體彈性變

17、形不協(xié)調(diào)性模型：在外力作用下，無顆粒時(shí)，孔將發(fā)生變形；在外力作用下，無顆粒時(shí)，孔將發(fā)生變形；有硬粒子時(shí)，基體產(chǎn)生變形，維持界面的連續(xù)性；有硬粒子時(shí)，基體產(chǎn)生變形，維持界面的連續(xù)性；變形不協(xié)調(diào)性的結(jié)果：引起與外力應(yīng)力相反的切應(yīng)力變形不協(xié)調(diào)性的結(jié)果：引起與外力應(yīng)力相反的切應(yīng)力反第19頁/共30頁第二十頁，共30頁。第20頁/共30頁第二十一頁，共30頁。dd（2） 下降下降1、可變形粒子強(qiáng)化對(duì)材料、可變形粒子強(qiáng)化對(duì)材料(cilio)塑性的影響塑性的影響（1）屈服）屈服(qf)強(qiáng)度明顯提高強(qiáng)度明顯提高析出相沉淀于位錯(cuò)線上，給位錯(cuò)啟動(dòng)析出相沉淀于位錯(cuò)線上，給位錯(cuò)啟動(dòng)(qdng)造成阻力，從而使位錯(cuò)臨界

18、切應(yīng)力提高，即切造成阻力，從而使位錯(cuò)臨界切應(yīng)力提高，即切過機(jī)制造成的臨界切應(yīng)力提高。過機(jī)制造成的臨界切應(yīng)力提高。位錯(cuò)切過阻力逐漸降低；位錯(cuò)切過阻力逐漸降低；沉淀相粒子使位錯(cuò)平面塞積的可能性降低。沉淀相粒子使位錯(cuò)平面塞積的可能性降低。 從而造成加工硬化率下降。從而造成加工硬化率下降。由于粒子很細(xì)小，且與基體共格；由于粒子很細(xì)小，且與基體共格；所以，可變形粒子強(qiáng)化對(duì)局部延伸率影響不大。所以，可變形粒子強(qiáng)化對(duì)局部延伸率影響不大?？傮w來說，使材料塑性迅速下降?？傮w來說，使材料塑性迅速下降。第五節(jié)第五節(jié) 第二相粒子強(qiáng)化的特點(diǎn)第二相粒子強(qiáng)化的特點(diǎn)上述兩個(gè)特點(diǎn)造成均勻延伸率下降；上述兩個(gè)特點(diǎn)造成均勻延伸率下

19、降；第21頁/共30頁第二十二頁，共30頁。位錯(cuò)繞過阻力逐漸升高；位錯(cuò)繞過阻力逐漸升高；第二相粒子第二相粒子(lz)使位錯(cuò)平面塞積的可能性增大。使位錯(cuò)平面塞積的可能性增大。從而使均勻從而使均勻(jnyn)延伸率升高；延伸率升高；由于粒子與基體結(jié)合性不好，使局部延伸率下降；由于粒子與基體結(jié)合性不好，使局部延伸率下降；總體來說，使材料塑性比固溶體下降，但比欠時(shí)效和峰時(shí)效態(tài)塑性高。總體來說，使材料塑性比固溶體下降，但比欠時(shí)效和峰時(shí)效態(tài)塑性高。第五節(jié)第五節(jié) 第二第二(d r)相粒子強(qiáng)化的特點(diǎn)相粒子強(qiáng)化的特點(diǎn)2、不可變形粒子強(qiáng)化對(duì)材料塑性的影響、不可變形粒子強(qiáng)化對(duì)材料塑性的影響第22頁/共30頁第二十三

20、頁，共30頁。1、可變形粒子、可變形粒子(lz)強(qiáng)化（沉淀強(qiáng)化）強(qiáng)化（沉淀強(qiáng)化）最主要最主要(zhyo)的就是增加析出相的體積份數(shù)。的就是增加析出相的體積份數(shù)。（1）提高固溶溫度，增加淬火速度）提高固溶溫度，增加淬火速度(sd)；（2）快速凝固（從液相）；）快速凝固（從液相）；（3）利用同類異構(gòu)轉(zhuǎn)變（奧氏體淬火為過飽和馬氏體）。）利用同類異構(gòu)轉(zhuǎn)變（奧氏體淬火為過飽和馬氏體）。例如，馬氏體時(shí)效鋼是目前強(qiáng)度最高的金屬（例如，馬氏體時(shí)效鋼是目前強(qiáng)度最高的金屬（4GPa），其原因何在？），其原因何在？（1）形變時(shí)效）形變時(shí)效形成高密度位錯(cuò)，使析出相在位錯(cuò)處形核；形成高密度位錯(cuò)，使析出相在位錯(cuò)處形核；（

21、2）分級(jí)時(shí)效）分級(jí)時(shí)效低溫下形成高密度的晶核，高溫下再生長(zhǎng)。低溫下形成高密度的晶核，高溫下再生長(zhǎng)。第五節(jié)第五節(jié) 第二相粒子強(qiáng)化的特點(diǎn)第二相粒子強(qiáng)化的特點(diǎn)增加溶質(zhì)原子的過飽和度增加溶質(zhì)原子的過飽和度選應(yīng)合適的時(shí)效工藝選應(yīng)合適的時(shí)效工藝成分：成分：Fe18Ni10MoCo合金，合金，C0.02%（越少越好）；（越少越好）；基本組織：板條馬氏體（尺寸細(xì)小的板條，內(nèi)部為高密度的位錯(cuò)）；基本組織：板條馬氏體（尺寸細(xì)小的板條，內(nèi)部為高密度的位錯(cuò)）； 為高過飽和度的固溶體，時(shí)效析出為高過飽和度的固溶體，時(shí)效析出Ni3Mo沉淀相；沉淀相；綜合了細(xì)晶強(qiáng)化、位錯(cuò)強(qiáng)化和沉淀強(qiáng)化三種機(jī)制，使材料強(qiáng)度極高。綜合了細(xì)晶強(qiáng)

22、化、位錯(cuò)強(qiáng)化和沉淀強(qiáng)化三種機(jī)制，使材料強(qiáng)度極高。第23頁/共30頁第二十四頁，共30頁。提高過飽和度，以便析出大量的金屬間化合物；提高過飽和度，以便析出大量的金屬間化合物； 粉末冶金變形；粉末冶金變形；采用納米采用納米(n m)顆粒顆?？倳?huì)導(dǎo)致材料的早期失效：主要原因總會(huì)導(dǎo)致材料的早期失效：主要原因(yunyn)在于粒子太大，分布不均在于粒子太大，分布不均勻。勻。相同體積分?jǐn)?shù)時(shí)，比可變形粒子強(qiáng)化率高得多；相同體積分?jǐn)?shù)時(shí)，比可變形粒子強(qiáng)化率高得多；體積份數(shù)小于體積份數(shù)小于1時(shí)，細(xì)小彌散時(shí)，細(xì)小彌散(msn)的硬粒子也能達(dá)到強(qiáng)化效果。的硬粒子也能達(dá)到強(qiáng)化效果。（1）強(qiáng)化效果好）強(qiáng)化效果好第五節(jié)第五

23、節(jié) 第二相粒子強(qiáng)化的特點(diǎn)第二相粒子強(qiáng)化的特點(diǎn)（2）改善方法是細(xì)化粒子，分散粒子：）改善方法是細(xì)化粒子，分散粒子：2、不可變形粒子強(qiáng)化（彌散強(qiáng)化）、不可變形粒子強(qiáng)化（彌散強(qiáng)化）第24頁/共30頁第二十五頁，共30頁。第25頁/共30頁第二十六頁，共30頁。第一章第一章 （1）位錯(cuò)的概念、分類）位錯(cuò)的概念、分類(fn li)及特點(diǎn)；及特點(diǎn)； （2）位錯(cuò)應(yīng)力）位錯(cuò)應(yīng)力-應(yīng)變場(chǎng)特點(diǎn)及彈性能計(jì)算；應(yīng)變場(chǎng)特點(diǎn)及彈性能計(jì)算； （3）作用在位錯(cuò)線上的力的特點(diǎn)及典型位錯(cuò)交互作用；）作用在位錯(cuò)線上的力的特點(diǎn)及典型位錯(cuò)交互作用； （4）了解位錯(cuò)與界面交互作用的特點(diǎn)及鏡像位錯(cuò)的概念。）了解位錯(cuò)與界面交互作用的特點(diǎn)及鏡像位錯(cuò)的概念。第二章第二章 （1）P-N模型模型(mxng)和和P-N力；力； （2）全位錯(cuò)、部分為錯(cuò)、層錯(cuò)、擴(kuò)展為錯(cuò)的概念及）全位錯(cuò)、部分為錯(cuò)、層錯(cuò)、擴(kuò)展為錯(cuò)的概念及Thompson記號(hào)；記號(hào)； （3）位錯(cuò)鎖、壓桿位錯(cuò)、面角位錯(cuò)形成機(jī)制；）位錯(cuò)鎖、壓桿位錯(cuò)、面角位錯(cuò)形成機(jī)制； （4）層錯(cuò)四面體形成機(jī)制。）層錯(cuò)四面體形成機(jī)制。第三章第三章 （1