室外管網(wǎng)施工技術(shù)交底完

1、中國建筑項目管理表格分項工程交底卡表格編號CSCEC8B-TD-B20604工程名稱天津帥池大學(xué)濱海附屬學(xué)校樓棟號室外安裝工程分項，程名稱室外給水管網(wǎng) 室外排水管網(wǎng)工程量/分包公司天津盛興達建筑照明工程有限公司負(fù)責(zé)人李明明交底內(nèi)容室外給水、排水、消防管網(wǎng)施工技術(shù)交底1 .作業(yè)時間安排地下管道鋪設(shè)必須在土回填夯實或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道 穿墻處已留管洞或安裝套管，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。2 .材料、機具材料：角鐵、混凝土、紅磚、法蘭等。機具：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、手電鉆、電焊機、電動試壓泵、手錘、電焊機、 切割機、熱熔機、鋼鋸、卷尺、全站儀、經(jīng)緯儀等。3 .操作工藝3.1 給中水球墨

2、鑄鐵管的安裝（1）給中水球墨鑄鐵管施工順序承插式鑄鐵管安裝程序：安裝準(zhǔn)備”下管排管“挖工作坑”對口“接口”養(yǎng)護 一砌筑井室”管道試壓及沖洗”回填土a）室外給水管道的管溝開挖時，應(yīng)按照設(shè)計施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高進行，開挖的寬度和深度應(yīng)滿足管道敷設(shè)的標(biāo)高和安裝要求。管道施工中，應(yīng)對直管段無接口處先部分回土，防止浮管。同時應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道。直管采 用壓繩下管法，按照測量人員標(biāo)定三通、閥門等部位，開始下管和排管，注意將 承插口朝向水流方向排管。下管用的大繩應(yīng)質(zhì)地堅固、不斷股、不糟朽，鑄鐵管 直徑0300 mm,大繩直徑為20 mm 0吊管時應(yīng)保護好防腐層，如有破壞，管道就 位后及時補上。

3、b）室外給水球墨鑄鐵管管道應(yīng)按圖進行加工預(yù)制，連接前應(yīng)用鋼絲刷清除管內(nèi) 與插口處的粘沙與毛刺， 并且將橡膠圈表面油污物清除凈。對口， 將插口插入承 插內(nèi)，并調(diào)整對口間隙和環(huán)向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)，穩(wěn)管時，將每根管子仔細(xì)對準(zhǔn)中心線，管道必須在一條直線上不得扭曲，管段穩(wěn)好后用測量工具檢測高程，注意管底應(yīng)與管基緊密接觸。管的末端用方木擋住，阻止打口時管子移動。對口前應(yīng)清除管口雜物并用抹布擦凈，然后連續(xù)對口，隨之在承口下端挖打口工作坑。c）球墨鑄鐵管管道連接時，應(yīng)確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)，如 有襯里破損，應(yīng)在承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內(nèi)， 撥正管道后用手拉葫蘆拉緊（管

4、子插入的深度應(yīng)在管口做好記號），每個承插口最大轉(zhuǎn)角不得大于 4° 21"。d）基礎(chǔ)：管道基礎(chǔ)的必須采用機械夯實后鋪設(shè)細(xì)沙墊層，細(xì)沙墊層應(yīng)按規(guī)定的 溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。細(xì)沙墊層厚度為10cm o每段管路基礎(chǔ)需經(jīng)甲方或監(jiān)理及總包驗收合格后方可進行下管施工。e）球墨鑄鐵管管道的三通、彎頭處應(yīng)按照設(shè)計與規(guī)范要求設(shè)置管墩和支墩，安 裝完成24小時后，應(yīng)及時進行水壓試驗、管道清洗和隱蔽工程驗收工作，并且 及時填寫水壓試驗、管道清洗和隱蔽工程驗收記錄表，同時進行回填土，并分層夯實。f)閥門井：管徑50mm閥門采用閘閥，管徑v 50mm閥門采用截止閥。各類 管道井蓋應(yīng)有相關(guān)標(biāo)識。

5、3.2 外網(wǎng)消防、噴淋鋼絲網(wǎng)骨架管道的安裝3.2.1 管材切割及封口在安裝過程中應(yīng)盡量避免切割管材。如需切割時，建議對管材切割面重新封口。當(dāng)必須切割管材時，應(yīng)采用機械方法切割。盡可能保證切割面平整，且應(yīng)與管 道軸線垂直，嚴(yán)禁用明火燒割。如果在管道末端出現(xiàn)明顯的損壞或裂紋，請務(wù)必在破損處50mm以外將受損管段切割掉。3.2.2 連接前的準(zhǔn)備工作在溝底安裝時，在連接處挖操作坑，同時應(yīng)標(biāo)志好裝配承插深度標(biāo)記。如發(fā)現(xiàn) 個別管件焊接面有明顯的油污或黏附其他有機污染物，建議采用汽油進行清洗。清理管道內(nèi)及管件電容接頭插孔時的泥沙，檢查接面是否已擦干凈。3.2.3 電熔連接管道專用電熔焊接機采用 220v交流

6、電，嚴(yán)禁接入380v三相電源。設(shè)備必須有 接地保護。將電熔管件推入管口適當(dāng)深度，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到 標(biāo)記為止，嚴(yán)禁敲擊電源接線柱。盡量使配件兩側(cè)管道保持在同一軸線上。通電前，檢查焊機電源線接觸是否良好，有無泥沙或氧化層，排除造成接觸不 良的各種原因。連接焊機的電源線及電源插座必須保證和焊機的功率匹配。一般情 況下，3KVW的焊機保證6m2的電纜線，5KVW 的焊機應(yīng)保證10 m2的電纜線。用萬用表測量焊機輸入端電壓是否在焊機要求的電壓范圍內(nèi)；使輸出插頭與接 線柱接觸良好。在焊接過程中，注意觀察電熔管件觀察孔的變化及有無異常情況，管件變形及 表面溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)觀察孔冒

7、料應(yīng)立即停機，分析原因，制定糾正措施并記 錄備案。3.2.4 放置及固化時間在焊接及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動接頭及管道，不得在連接部位和管道上 施加任何人為外力。建議焊接在布管和裝配完成后進行。冷卻及固化一般需要3-4小時，焊接部位手感無溫度即可。3.2.5 管道系統(tǒng)現(xiàn)場水壓試驗待管道系統(tǒng)安裝成功后，需要對系統(tǒng)進行打壓試驗。壓力試驗前，對埋地管道 試驗管段應(yīng)檢查除管道接口處的外露部分，管頂回填覆土層不小于 0.5m的要求；管道系統(tǒng)必須設(shè)置的止推墩、支墩和錨固設(shè)施達到承載力要求。3.3 管道附屬構(gòu)筑物的施工：1) 一般要求：井室的規(guī)格、尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，抹灰層嚴(yán)密不 透水；各類井

8、室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)注，各種井蓋不得混用； 設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈、井蓋，井蓋表面與 路面相平，允許偏差為土 5順、綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上面應(yīng)高出地坪100mm ,并在井口周圍以0.02的坡度向外做水泥砂漿護坡； 重型鑄鐵井圈，不得直接放在井室的磚墻上， 應(yīng)鋪設(shè)在不小于80顏厚的細(xì)石硅墊層 上；管道穿過井壁處，應(yīng)用水泥砂漿、油麻填塞倒實、抹平，不得滲漏。2）井室砌筑的質(zhì)量要求：井室的勾縫抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求；閥門的閥 桿應(yīng)與井口對中；井蓋高程的偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)；井壁與管道交接處，不得漏水。3）閥門井砌筑要

9、點：井室的砌筑應(yīng)在管道和閥門安裝好之后進行。不得將管道 接口和法蘭盤砌在井外或井壁內(nèi)，而且井壁距法蘭外緣大于250 mm；磚縫應(yīng)灰漿飽滿；井壁內(nèi)爬梯（踏步）按照標(biāo)準(zhǔn)圖的位置邊砌邊安裝；當(dāng)井壁需要收口時，如四 面收進，每層收進不大于 50mm ,如三面收進，每層收進不大于 50 mm；井室內(nèi)壁 應(yīng)用原漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁用砂漿搓縫密實。4）支墩：在鋪設(shè)給水球墨鑄鐵管在彎頭、三通等處，由于受管內(nèi)水壓力作用下，產(chǎn)生較大推力，致使該處承插式接口松動而漏水甚至脫落，造成事故。因此，設(shè)置 支墩防止接口松動，避免事故的發(fā)生，支墩可用磚砌或用混凝土建造。管道支墩應(yīng) 在管道接口完畢后砌

10、筑，支墩的砌筑砂漿或混凝土強度達到設(shè)計要求時，才能進行 水壓試驗；支墩應(yīng)在密實基礎(chǔ)上和原狀土上砌筑；砌筑支墩尺寸、位置應(yīng)滿足設(shè)計 要求。5）室外閥門井的砌筑具體作法參照圖集12S2第33頁。內(nèi)壁直筒段設(shè)爬梯，具體作法參見圖集12S2第7頁。井筒收口作法參見圖集12S2第33頁。管道下皮 距井底250mm 。井底作200mm 厚C25混凝土底板。管道與管井間隙封堵作法： 中間用瀝青油麻填實6-7CM ,兩邊用防水砂漿封堵。3.4 溝槽回填給水管道的回填可分兩次進行，首次在安裝管之后試壓之前先將管道兩側(cè)和高 出管頂0.5m以內(nèi)進行回填，其管道接口部位不得回填，以便水試壓時觀察，試壓合格后，在進行溝

11、槽其余部位的回填。回填完成后采用電動打夯機夯實。1）管道回填要求：管道兩側(cè)回填，壓實度應(yīng)達到 95%;管頂以上0.5m以內(nèi)， 壓實度應(yīng)達到85% ;2）溝槽回填方法：管道兩側(cè)回填，回填清理溝內(nèi)雜物，嚴(yán)禁帶水回填，管頂上部200須以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石及凍土塊的回填土，只能采用人工夯實，做到夯夯相 接，管道兩側(cè)應(yīng)對稱回填，防止管道產(chǎn)生位移；管頂以上回填，管頂以上500順以內(nèi)不得回填直徑大于100順的塊石和凍土塊，500須以上部分回填土中的塊石凍土 塊不得集中，可采用蛙式打夯機，每層厚度300須以內(nèi)，其壓實厚度達到規(guī)定要求； 井室周圍的回填，應(yīng)與管道回填同時進行，若不同時，應(yīng)留臺階形接茬，井室回填

12、壓實應(yīng)對稱進行，防止井室移位。3.5 管道打壓試驗與沖洗（1）管道安裝完畢進行水壓試驗，其試驗壓力滿足設(shè)計要求。管道水壓試驗過程：先將管內(nèi)充滿水后，將管內(nèi)空氣排凈。應(yīng)先升至試驗壓力，恒壓不小于10min ,檢查管道接口及管道附件未發(fā)生破壞及較重滲水現(xiàn)象，即可進行滲水試驗。滲水試 驗合格后、即可進行管道沖洗。（2）管道沖洗：管道安裝完畢，驗收前應(yīng)進行沖洗消毒，使水質(zhì)達到規(guī)定潔凈要求。管道沖洗前應(yīng)采用含量不低于20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡 24h ;沖洗時以流速不小于1m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直到出水口的濁度、色度與入水口的濁 度、色度相同為止。管道試驗和沖洗用水都必須保證排放暢通安全。（3

13、）管道水壓試驗和沖洗安全作業(yè)1）加壓過程中，設(shè)專人觀察和注視壓力表變化，若發(fā)生異?，F(xiàn)象，立即停止加 壓，檢查原因。2）在加至試驗壓力時，人員不得下管溝檢查管口。3）不得隨意延長試驗壓力的穩(wěn)定時間，切不可超壓。4）升壓和降壓均應(yīng)緩慢操作，不得操之過急。5）事先作好充分準(zhǔn)備，作好沖洗水的排水方案，保障排水通暢。3.6 室外給水管道安裝質(zhì)量常見問題與對策分項，程常見問題防治措施管 道 接 口管口滲、漏水1、承插式接口對口間隙不均，麻辮填塞未按規(guī)定 操作，搭接長度不夠，未將油麻打緊打?qū)?、橡膠圈填塞位置不到位或有扭曲等缺陷3、使用過期水泥或者拌和后時間過長的石棉水泥灰所致4、填在白棉水泥口時，一定要從

14、卜而上分層填灰、 打?qū)崱⒄J(rèn)真操作5、石棉水泥接口要有專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護6、鋼管鋪設(shè)上應(yīng)防止暴曬，以免產(chǎn)生溫度應(yīng)力， 拉環(huán)附件法蘭而漏水7、冬季施工，要用可靠安全技術(shù)措施，防止管道 凍裂閥 門 和 消 火 栓 安 裝1、閥門盤根漏 水1、安裝前應(yīng)檢查和更換盤根2、盤根壓蓋不緊，適當(dāng)壓緊2、閥門關(guān)閉小 嚴(yán)1、安裝前一定要檢查、試驗2、閥門關(guān)閉前，管道先沖洗干凈，以防雜物損壞 密封圈，造成閘板關(guān)閉不嚴(yán)3、進、出口方 向不止確安裝時注意水流方向與設(shè)備所指方向一致水 壓 試 驗1、試壓過程中 壓力穩(wěn)不住1、管內(nèi)空氣未排凈，在試壓管段起伏最高處安裝 排氣閥，邊充水邊排氣，直至排凈2、檢查接口和管身是否漏水3、槍

15、杳加壓設(shè)備是否工作正常與 沖 洗2、管道出水混 濁1、管道安裝前應(yīng)將管內(nèi)諸如鐵銹、鑄砂、泥土等 雜物清理干凈2、試壓合格后，嚴(yán)格按照沖洗和消毒規(guī)定認(rèn)真操 作和驗收管 溝 回 填1、管道回填地 面塌陷1、嚴(yán)格控制溝槽回填土厚度和壓實度2、井室周圍回填嚴(yán)格控制壓實度，必要時接近地 面采用灰土材料夯實2、管道運行后 破裂1、管道基礎(chǔ)局部產(chǎn)生沉降所致，安管前嚴(yán)格檢查 溝槽地基承載力2、安管前一定嚴(yán)格檢查管材有無裂縫、重皮等缺 陷，管材有無合格證和試驗報告4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收（1）保證項目：1）埋地管溝敷設(shè)管道水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗記錄。2）管道嚴(yán)禁鋪設(shè)

16、在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢驗方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。3）給水管網(wǎng)竣工驗收前，必須對系統(tǒng)進行沖洗。檢驗方法：檢查沖洗記錄。4）隱蔽的排水管道灌水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。5）管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。6）排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）基本項目：1）管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。2）閥門安裝要求位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密。啟閉靈活、朝向 合理、表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。3）管道涂漆質(zhì)量要求達到油漆種類和涂刷遍數(shù)符

17、合設(shè)計要求，附著良好，無 脫皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染缺陷。檢驗方法：觀察檢查。4）允許偏差項目：室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的要求。項目允許偏差（mm ）檢驗方法1坐標(biāo)100用水平2標(biāo)高±50尺、直尺、3水平管道縱、橫全長（25m40拉線和尺方向彎曲以上）量5 .安全生產(chǎn)及環(huán)保措施5.1 焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙快氣瓶等危險物品的距離不得少于10m ,與易燃易爆物品的距離不得少于 30m o需要動火作業(yè)時必須提前到項目部開動火證。5.2 在行人道路處開挖基坑及施工危險地段要設(shè)置安全警示牌，以防意外事故發(fā)po5.3 各參施人員必須堅持安全第

18、一，樹立消防意識，預(yù)防為主，建立崗位責(zé)任制，不得違章指揮與操作。5.4 施工前書面向施工人員交底。5.5 施工現(xiàn)場臨時用電按要求執(zhí)行，凡電動工具使用必須通過漏電保護裝置，潮，地點作業(yè)穿絕緣膠鞋。5.6 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。嚴(yán)禁穿拖鞋進入施工現(xiàn)場5.7 做完后要保證工完場清，及時將施工造成的垃圾進行清理。5.8 電焊機必須使用電焊機專用開關(guān)箱，電焊機的一次線不得超過 5m ,二次線不得超過30m o電焊工必須佩戴好防護用品。6 .成品保護6.1 管道、檢查井及閥門井施工完成后，預(yù)先用模板等物品進行臨時封堵避免,土掉進井內(nèi)，當(dāng)有其他作業(yè)班組現(xiàn)場作業(yè)時，需設(shè)專人（了解管線位置及走向） “現(xiàn)場巡視看護，提前相關(guān)作業(yè)班組及大型機械