10kV高壓電纜頭制作技術(shù)總結(jié)

1、110kV 電纜頭制作一. 作業(yè)條件、要求：電纜頭制作時(shí)，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行，嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。電纜頭材料型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型相匹配。 不能在雨天或過分潮濕的天氣工作。整個(gè)作業(yè)過程應(yīng)在清潔的環(huán)境下進(jìn)行，應(yīng)使用帆布或塑料編織布圍設(shè)出一個(gè)封閉空間。二. 施工工藝流程一）終端頭：測(cè)量臨時(shí)鋸斷電纜剝除PVC護(hù)套和鋁護(hù)層電纜校直鋸電纜剝切外半導(dǎo)電層剝切絕緣砂磨絕緣表面壓接出線桿涂半導(dǎo)體漆繞包ACP帶繞包屏蔽帶清潔應(yīng)力錐清潔電纜絕緣套應(yīng)力錐清潔應(yīng)力錐安裝環(huán)氧套管安裝出線桿鎖緊螺母安裝上部金具安裝壓緊彈簧安裝尾管密封尾管固定終端固定電纜接地結(jié)束接頭準(zhǔn)備臨時(shí)鋸斷電纜剝除PVC護(hù)套和鋁護(hù)層電

2、纜校直鋸電纜剝切外半導(dǎo)電層剝切絕緣砂磨絕緣表面過渡斜坡予制件擴(kuò)張?zhí)兹氩考航忧皽?zhǔn)備導(dǎo)體壓接予制件定位繞包屏蔽帶縮熱縮管接地密封結(jié)束二）中間接頭：三. 工藝說明：僅說明110kV電纜頭制作的一般步驟和要點(diǎn)，具體制作工藝及尺寸根據(jù)電纜頭選型不同而有所差異，詳見具體電纜頭材料配套制作工藝圖解。一）電纜終端頭制作：（1） 電纜整形，臨時(shí)固定，分割 核實(shí)圖紙，確認(rèn)最終安裝位置，并用手拉葫蘆校直電纜。 用電動(dòng)鋸臨時(shí)割去多余電纜，鋸電纜時(shí)防止銅屑飛散。（2） 剝除PVC及鋁護(hù)套（3） 電纜校直，使電纜充分收縮，消除內(nèi)應(yīng)力 在半導(dǎo)電帶上按要求按次序繞包聚脂帶、鋁帶、加熱帶、絕熱帶。 置于預(yù)定位置進(jìn)行加熱至80

3、，保溫3小時(shí)。電纜角鋁 加熱完畢，清除各層繞包層，僅留下具脂帶，用角鋁夾緊，自然冷卻至40以下，除去角鋁。最終鋸斷位置標(biāo)記600角鋁電纜（4） 在最終位置鋸斷電纜，鋸面應(yīng)垂直。（5） 剝切外導(dǎo)電層 按圖紙所示尺寸剝切，并用PVC帶作好標(biāo)記。剝切過程中應(yīng)使用繩索固定電纜并注意保護(hù)電纜。 平滑旋轉(zhuǎn)剝切刀，剝除標(biāo)記以上的半導(dǎo)電層。不能剝到標(biāo)記以外。 剝切至少進(jìn)行兩次，直到外徑達(dá)到圖紙要求。不允許一次剝切到位，否則容易引起剝切過多。玻璃片 用玻璃片將半導(dǎo)電層切口處修成光滑斜坡。（6） 剝除絕緣用絕緣剝切刀剝除絕緣，露出線芯。（7） 砂磨電纜絕緣 按次序用不同標(biāo)號(hào)的砂帶砂磨絕緣。 每種砂帶至少砂10個(gè)來

4、回，直到上次的砂痕消失。不能用砂過半導(dǎo)電層的砂帶砂絕緣表面。（8） 壓接出線桿 在套入應(yīng)力錐前壓接出線桿，使用銼刀修平壓接面的凸起處。出線桿應(yīng)與電纜保持同軸平直。出線桿電纜絕緣體絕緣屏蔽體層（9） 涂半導(dǎo)電漆 清潔絕緣表面，用聚脂膠帶包繞作為涂漆的上下沿邊界。 用刷子均勻涂抹，等10分鐘讓其風(fēng)干。 再次涂抹半導(dǎo)電漆。 去掉聚脂膠帶。（10） 繞包ACP帶ACP帶繞包層上邊沿應(yīng)保證平直即垂直于電纜，且尺寸準(zhǔn)確。（11） 包繞屏蔽帶 依照?qǐng)D紙?jiān)贏CP帶及半導(dǎo)電阻水帶之間的半導(dǎo)電層上包C帶、鉛帶、FB-W帶。 鍍錫銅編織帶兩根放置在鉛帶表面，綁扎并錫焊，在鋁護(hù)套表面用鍍錫銅絲綁扎并錫焊。 套入應(yīng)力錐

5、壓緊彈簧。（12） 清潔應(yīng)力錐徹底清潔預(yù)制應(yīng)力錐，檢查并確保表面沒有劃傷及灰塵。擦拭方向應(yīng)從絕緣至半導(dǎo)電部分，紙巾不可重復(fù)使用。（13） 清潔電纜絕緣用清潔劑擦洗電纜絕緣表面，確保沒有損傷及灰塵。（14） 套入應(yīng)力錐 在電纜絕緣表面及應(yīng)力錐內(nèi)側(cè)涂抹硅油。硅油應(yīng)力錐出線桿電纜絕緣體 用手緩慢而仔細(xì)的套應(yīng)力錐，當(dāng)應(yīng)力錐下沿接近半導(dǎo)電ACP帶時(shí)，應(yīng)與ACP方向同向旋轉(zhuǎn)并小心使其滑下。圖示：套入應(yīng)力錐（15） 清潔應(yīng)力錐 清潔應(yīng)力錐及電纜絕緣表面。檢查并確認(rèn)沒有影響終端質(zhì)量的瑕疵，如劃傷、灰塵，潮濕。 在與環(huán)氧錐內(nèi)側(cè)相接觸的應(yīng)力錐表面涂抹硅油。（16） 安裝環(huán)氧套管 將與應(yīng)力錐接觸的環(huán)氧件內(nèi)側(cè)涂抹硅油

6、。 清潔出線桿，套入止推環(huán)。 “O”型圈涂硅脂放在出線桿密封槽內(nèi)，套入環(huán)氧套管。硅油環(huán)氧套管應(yīng)力錐出線桿電纜絕緣體圖示：套入環(huán)氧套管（17） 安裝出線桿鎖緊螺母 清潔出線桿及“O” 型圈，“O”型圈涂硅脂并套在出線桿上。 安裝密封圈壓緊環(huán)。 安裝鎖緊螺母并調(diào)節(jié)出線桿至套管的長(zhǎng)度至規(guī)定值。 安裝止退螺母，擰緊內(nèi)六角螺釘。（18） 安裝接線端子及屏蔽環(huán) 安裝接線端子，并保證端面至環(huán)氧套臺(tái)面距離符合圖紙要求。 密封圈涂硅脂套在密封壓板的凹槽中，裝屏蔽罩。（19） 安裝壓緊彈簧 推壓緊環(huán)使應(yīng)力錐向上滑直至與環(huán)氧錐內(nèi)壁相觸。 將兩根鍍錫編織帶固定在壓緊環(huán)螺栓上。 彈簧壓緊環(huán)不應(yīng)碰傷電纜表面及應(yīng)力錐，壓緊

7、環(huán)與環(huán)氧套之間的距離應(yīng)滿足圖紙要求。（20） 安裝尾管 清潔“O”型圈并涂硅脂，放入尾管密封槽內(nèi)。 在尾管與鋁護(hù)套的間隙中埋充橡膠帶。 用鍍錫鋼絲綁扎并錫焊8根鍍錫編織帶，使之與尾管和鋁護(hù)套均良好接觸。（21） 尾管密封 按圖紙所表示的尺寸在PVC護(hù)套上清除一段石墨層。 依照?qǐng)D紙，按次序分別包扎：FB-W帶填空隙、涂環(huán)氧的玻璃絲帶、FB-W帶、PVC帶。終端頭成型（22） 固定終端（23） 固定電纜（24） 接地用接地電纜將尾管接至接地點(diǎn)。二）電纜中間接頭制作：（1）-（7）項(xiàng)與終端頭制作步驟相同。見終端頭制作工藝（1）-（7）項(xiàng)。（8） 過渡斜坡 用玻璃片將半導(dǎo)電切口處修成圓滑的斜度過渡，長(zhǎng)

8、度范圍根據(jù)圖紙要求。鋁護(hù)套絕緣屏蔽電纜絕緣體鋁護(hù)套絕緣屏蔽電纜絕緣體（9） 予制件擴(kuò)張（10） 將部件套入電纜 重要：將熱縮管和已擴(kuò)張的予制件套在電纜上，確認(rèn)沒有漏套的附件后開始?jí)航印１仨毎凑請(qǐng)D紙檢查套入部件的數(shù)量、方向、次序。（11） 壓接 壓模尺寸正確，先壓接管中部，再壓兩側(cè)。 用銼刀修整接管上的毛刺或尖銳部分。鋁護(hù)套絕緣屏蔽電纜絕緣體鋁護(hù)套絕緣屏蔽電纜絕緣體（12） 接管處填充繞包PVC帶用半導(dǎo)電自粘帶填平接管空隙，與電纜絕緣外徑相同。C帶繞包，與電纜絕緣外徑相同鋁護(hù)套絕緣屏蔽鋁護(hù)套絕緣屏蔽電纜絕緣體橡膠預(yù)制件（13） 予制橡膠件就位（14） 繞包屏蔽層 在橡膠件兩端包半導(dǎo)電自粘帶，達(dá)到與橡膠件端部相同的直徑。（15） 安裝熱收縮管 根據(jù)圖紙所示尺寸收縮。 在熱收縮管接口重疊處包帶密封：FB-W帶、PVC帶。（16） 接地 在鋁護(hù)套上用銅線綁扎接地線并焊接。 在接地線上繞包FB-W帶和PVC帶。（17） 密封 根據(jù)安裝圖在熱縮管端部、鋁護(hù)套、PVC護(hù)套、過渡區(qū)包FB-W帶和PVC帶。 將裸露的地線用FB-W帶和PVC帶包好，作為接地線。序號(hào)部件名稱1導(dǎo)體連