破損250閘門絲杠的修復(fù)技術(shù)的創(chuàng)新

1、破損250閘門絲杠的修復(fù)技術(shù)的創(chuàng)新欒增濤一、小組概況小組成立時間：2009年2月16日小組所在單位：第十采油廠第二油礦課題名稱：破損250閘門的修復(fù)小組類型：創(chuàng)新型生產(chǎn)管理QC小組注冊編號：DQ/CY10-2009013活動時間：2009.2-2009.11平均年齡：36歲小組成員：6人 二、選擇課題 油田開發(fā)離不開注水調(diào)整，250型閘門是注水井井口標(biāo)準(zhǔn)部件，每一口油水井井口都安裝有多套250型閘門，水井在測試、洗井等作業(yè)過程中都需要多次開啟或關(guān)閉250型閘門，水井井口250型閘門得完好程度將直接影響到水井的正常注水生產(chǎn)，近而影響到整個油田開發(fā)效果。 2009年年初對全礦水井井口設(shè)備調(diào)查，發(fā)現(xiàn)

2、全礦150口水井中存在井口250型閘門絲杠損壞的有93口，共計127只。由于井口閘門絲杠損壞，閘門無法正常開啟和關(guān)閉，影響注水井的各項正常工作，更換這些250閘門需要水井停注、泄壓，耗時達(dá)7-10天，平均每口井影響注水500m3以上，這樣將嚴(yán)重影響油田持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)，因此只能在注水井不停注、不瀉壓的情況下對250閘門破損絲杠進行修復(fù)，為此第二油礦生產(chǎn)管理QC小組確定本年度活動課題為：應(yīng)用創(chuàng)新方法修復(fù)水井井口250型閘門絲杠。三、設(shè)定目標(biāo)近年來，為了保證油田持續(xù)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，水井測試及措施調(diào)整力度都在不斷增加，為了保證油田生產(chǎn)的需要，水井井口破損250閘門修復(fù)率要在80%以上，以保證各項措施正常進行，因此

3、我們確定本次QC小組活動目標(biāo)為：水井井口破損250型閘門絲杠修復(fù)率80%。在達(dá)到上述目標(biāo)的同時，對破損250閘門絲杠修復(fù)過程應(yīng)滿足如下要求：圖2：250閘門修復(fù)目標(biāo)親和圖四、方案的提出及方案優(yōu)選對于250型閘門絲杠的修復(fù)，小組成員提出了三種方案：方案一：用打磨的辦法修復(fù)損壞絲杠；方案二：在井口切割更換絲杠絲扣部位；方案三：打磨掉絲杠損壞絲扣，重新套扣。我們分別對兩種方案優(yōu)缺點進行了分析：方案一：用打磨的辦法修復(fù)損壞絲杠。 優(yōu)點：1、方法簡單，技術(shù)難度小； 2、危險性小，安全可靠。 缺點：1、適用范圍有限，只適用于損壞輕微的閘門絲杠，對于30%以上絲杠斷脫的閘門無法修復(fù)； 2、修復(fù)工作量大。方案

4、二：在井口切割更換絲杠絲扣部位。 優(yōu)點：1、適用于所有絲杠磨損、斷脫的250閘門； 2、工作量相對較少。 缺點：1、沒有先例，有許多技術(shù)問題需要解決，技術(shù)難度大； 2、需要火電焊施工，維修過程復(fù)雜。方案三：打磨掉絲杠損壞絲扣，重新套扣。 優(yōu)點：1、適用范圍較寬，適用于所有絲扣磨損的250閘門； 2、方法簡單，技術(shù)難度??；缺點：1、對絲杠斷脫的250閘門無法修復(fù)； 2、絲杠桿徑變小，抗拉伸強度變差，影響正常使用； 3、修復(fù)過程勞動強度大；小組成員經(jīng)過分析，采用方案一、方案三都無法達(dá)到80%的修復(fù)目標(biāo)，無法解決大量破損250閘門修復(fù)的問題，因此決定采用方案二，即采用在井口切割更換250閘門破損絲杠

5、的絲扣部位。五、制定對策為了保證方案的順利實施，小組成員針對其中可能存在的諸多技術(shù)問題分別制定了實施對策:六、對策實施實施一：閘門能夠正常開啟關(guān)閉保證更換絲杠閘門能夠正常開啟關(guān)閉的關(guān)鍵在于兩段絲杠的焊接后必須保持在同一直線上，稍有歪斜就會造成絲杠無法安裝手輪使閘門不能正常開啟與關(guān)閉?，F(xiàn)場實驗證明靠眼睛瞄和操作人員經(jīng)驗無法使兩段絲杠保持正直。我們按照制定措施采取直尺、拉線方式扶正的辦法實驗焊接6口井，其中3口井仍然無法正常安裝手輪進行開啟與關(guān)閉作業(yè)，成功率只有50%。證明原定“采用直尺、拉線的扶正方法”無法保證修復(fù)率。分析原因為焊點冷卻過程中發(fā)生變形，造成兩段絲杠偏斜移位。針對上述問題，我們重新

6、修改了對策，為了保證焊接前后兩段絲杠始終保持呈統(tǒng)一直線，我們將一個手輪銅套子縱向剖開，在兩節(jié)絲杠對接焊接完成后，用縱向剖開的手輪銅套子將兩節(jié)絲杠夾持在其中，使其冷卻，這樣冷卻后兩段絲杠不會彎曲錯位?，F(xiàn)場試驗焊接8口井，成功率100%。為此我們針對絲杠焊接后保持正直問題制定新的措施為“焊接后用兩片縱向剖開的銅套子夾持的辦法保持兩段絲杠始終保持同一直線。更換絲杠手輪銅套子實施二：保證斷面焊接強度保證斷面焊接強度的關(guān)鍵在于增加焊點接觸面積，如果斷面都是垂直斷面，兩節(jié)絲杠對接后焊點只能位于絲杠外表面，焊接后經(jīng)過打磨使絲杠各處直徑保持一致，實際焊接面積就會很小，無法保證焊接強度。通過請教有經(jīng)驗的焊工，我

7、們制定的措施為在兩段絲杠進行焊接時，將斷面切割成尖錐狀，兩根絲杠對接時，對接點程“V“型環(huán)形槽，焊接時采用高標(biāo)號電焊條，用焊料填充對接處環(huán)形凹槽，保證了焊接面積，有提高了焊接強度。焊接點V形斷口實施三：修復(fù)后的250閘門不滲不漏為了避免250閘門維修后出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，我們在焊接過程中通過黃油嘴不斷向250閘門內(nèi)部注入涼水，對250閘門絲杠進行冷卻，防止高溫傳遞到閘門內(nèi)部破壞橡膠密封圈，造成閘門滲漏。實施四：防止閘門絲扣損壞在絲杠焊接過程中，飛濺的焊渣四處飛濺，當(dāng)濺落在250閘門絲扣部位時，會冷卻吸附在這一部位，并且難以清除，特別是250閘門內(nèi)側(cè)安裝手輪部位的絲扣，容易被破壞使閘門無法正常使用。因

8、此在焊接前，我們對絲杠絲扣及手輪連接處絲扣用擦布包裹，焊點附近絲扣涂抹黃油，手輪連接處絲扣填塞擦布等辦法，有效防止了焊接過程飛濺焊渣對絲扣的損壞。手輪連接處絲扣絲杠絲扣七、效果檢查經(jīng)過現(xiàn)場驗證，對實施對策采用“PDCA”循環(huán)原則不斷進行修改完善，最終使對策措施完善之后，4-9月間，我們陸續(xù)對127只破損250閘門絲杠進行維修，其中106只250閘門修復(fù)正常使用，修復(fù)成功率83.5%，超過預(yù)定目標(biāo)值3.5個百分點。此外，在250閘門修復(fù)過程中：1、沒有出現(xiàn)人身傷害事故；2、沒有出現(xiàn)大量污油污水溢出事故；3、沒有影響注水生產(chǎn)。達(dá)到了本次活動預(yù)定目標(biāo)。經(jīng)濟效益：已往，水井井口250型閘門出現(xiàn)問題只能

9、靠更換新閘門你來解決，每套閘門價格為700元，更換106套閘門需投入7.42萬元。在不卸壓、不停注的情況下成功修復(fù)水井井口250閘門，僅投入106支閘門絲杠的成本，累計投入0.318萬元，本次QC活動創(chuàng)效益7.1萬元。社會效益：在不卸壓、不停注的情況下完成對水井井口250閘門的維修工作，在油田開發(fā)過程中沒有造成大的注水波動，有力的保證了油田的持續(xù)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。八、標(biāo)準(zhǔn)化 為了提高水井250型閘門完好率，在活動開展過程中，小組成員對水井250型閘門破損絲杠修復(fù)過程制定了操作標(biāo)準(zhǔn)： 破損250型閘門絲杠切割焊接操作標(biāo)準(zhǔn)1、250型閘門破損絲杠切割后，斷面改造成“尖錐狀”，焊接絲杠焊接處也要改造成“尖錐狀”，對接時尖錐頂點對接進行焊接；2、兩段絲杠焊接過程中用直尺或拉線進行校直，焊接后用縱向剖開的銅套子夾持、扶正，保證兩段絲杠程同一直線；3、焊接過程中，要持續(xù)不斷的通過黃油嘴向閘門四缸內(nèi)側(cè)澆水降溫；4、焊點附近絲扣涂抹黃油，手輪連接處絲扣填塞擦布等辦法，防止焊接過程飛濺焊渣對絲扣的損壞。九、總結(jié)及下一步打算1、本次活動的開展，成功解決了在不瀉壓、不外放溢流的情況下修復(fù)水井破損250型閘門絲杠的問題，保證了生產(chǎn)的平穩(wěn)進行；2、活動開展過程中，