某建筑工程項目施工組織設(shè)計

1、 四川職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 施工組織設(shè)計 目 錄第1章 編制原則及依據(jù)31.1 編制依據(jù)31.2 編制原則3第2章 工程概況42.1 工程概述42.2 建筑結(jié)構(gòu)特征42.3 建筑設(shè)計概況42.4 工程特點4第3章 項目管理機構(gòu)設(shè)置53.1 施工組織管理53.1.1施工管理體制的設(shè)置原則53.1.2項目法施工53.1.3 組建項目經(jīng)理部63.2 項目組織機構(gòu)及職能6第4章 主要分部分項工程施工方法74.1工程測量74.1.1軸線控制網(wǎng)測設(shè)74.1.2基礎(chǔ)、±0.000以下平面軸線投測74.1.3±0.000以上部分軸線校測74.1.4±0.000以上部分標高傳遞74

2、.2場地平整84.3防水工程84.3.1sbs卷材防水84.3.2聚氨酯涂膜防水施工104.4結(jié)構(gòu)工程134.4.1鋼筋工程134.4.2模板工程184.4.3混凝土工程194.4.4砌體工程214.5屋面工程244.5.1屋面找平層244.5.2屋面保溫層施工254.6裝飾工程264.6.1抹灰工程264.6.2樓地面工程284.6.3門窗工程304.6.4吊頂工程364.7粉飾工程384.7.1內(nèi)墻面乳膠漆384.7.2油漆工程39第5章 施工總進度計劃及工期保障措施425.1 施工進度計劃425.2 工期保證措施42第6章 主要施工機械設(shè)備及勞動力安排456.1 施工機械配備計劃456.

3、2 勞動力資源計劃45第7章 施工部署及施工總平面布置467.1 施工部署467.2 施工部署實施要點467.3 施工準備477.4 施工總平面圖布置原則487.5 臨時設(shè)施布置487.6 臨時用水計劃497.7 臨時用電計劃497.8 施工現(xiàn)場平面管理497.9 材料保管與推放50第8章 工程質(zhì)量管理518.1 工程施工質(zhì)量目標518.2 工程質(zhì)量保證制度518.3 施工質(zhì)量保證體系518.4 成品保證措施528.5 關(guān)鍵施工工序質(zhì)量保證措施538.6 預防滲漏與開裂的技術(shù)措568.7全面質(zhì)量管理57第9章工程安全管理589.1 安全管理目標589.2 安全保證方針與原則589.3 施工安全

4、保證體系599.4施工安全技術(shù)保證措施60第10章環(huán)境保護和文明施工措施6610.1環(huán)境保護及文明施工管理機構(gòu)6610.2環(huán)境保護措施6610.3文明施工措施68第11章 季節(jié)施工技術(shù)措施7011.1雨季施工措施7011.2夏季施工措施7111.3冬季施工措施7111.4季節(jié)性施工的安全技術(shù)組織措施71第12章 合理化建議及降低成本措施7212.1施工合理化建議7312.2降低成本措施7312.3 做好采購計劃，做好資金周轉(zhuǎn)計劃，絕不挪用材料款7312.4 完善作業(yè)方法，采用先進工藝7312.5 積極應用新技術(shù)，優(yōu)化施工方案74附圖1平面布置圖附圖2橫道圖第1章 編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)

5、(1)本工程的依據(jù)建設(shè)方提供有關(guān)資料及方案修改意見，由業(yè)主提供的紅線圖。(2)建筑工程設(shè)計合同及設(shè)計委托書。(3)城市建設(shè)規(guī)劃管理部門對本工程方案射擊的審批意見。(4)國家及地方現(xiàn)行的有關(guān)設(shè)計、施工、驗收規(guī)范。(5)2013建筑工程工程量清單計價規(guī)范 (6)2015建筑工程工程量清單計價定額(7)2015建筑裝飾工程工程量清計價定額(8)建設(shè)工程項目管理規(guī)范(gb/t503262006)(9)建筑裝修裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范(gb5021020151)(10)工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范(gb50046-2013)(11)國家及四川省現(xiàn)行的其它有關(guān)規(guī)范或規(guī)程、圖集。(12)中國建筑科學研究院pkpm系列

6、軟件：satwe 。(13)建設(shè)單位及其主管部門批準的初步設(shè)計文件。(14)建設(shè)場地的工程地質(zhì)初勘報告。1.2 編制原則確保工程質(zhì)量；確保施工安全，實現(xiàn)安全生產(chǎn)無事故；確保施工工期，實現(xiàn)工程在規(guī)定工期完工；確保文明施工，達到一次性合格工程。第2章 工程概述2.1 工程概述(1)本工程為遂寧市永興鎮(zhèn)城鄉(xiāng)建設(shè)用地。(2)本工程建設(shè)地點位于遂寧市永興鎮(zhèn)。(3)本工程總建筑面積：946。(4)本工程建筑層數(shù)(主體)：2層；建筑高度：7.2米。(5)本工程標高±0.000相當于絕對標高300米(6)本工程抗震設(shè)防烈度6度，設(shè)計抗震分組為第一組；場地類別為類(7)建筑結(jié)構(gòu)形式為：框架結(jié)構(gòu)；框架抗

7、震等級為3級。(8)本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級；設(shè)計使用年限為50年。(9)本工程耐火等級：二級。2.2 建筑結(jié)構(gòu)特征2.2.1 工程特點（1）本工程施工包括工程施工圖范圍內(nèi)的土建及水電安裝工程，實行包工包料總承包。（2）施工道路、用電、用水已接通，交通運輸方便，已達到工程開工要求（3）本工程施工根據(jù)業(yè)主工期要求和我公司以往施工經(jīng)驗，確定工期為135日歷天。2.2.2 施工重點及難點（1）磚砌體分項工程為本工程的最重要的分項，且采用的是kp型磚施工時一定要注意門窗厚度洞口的尺寸，作好匹數(shù)桿的標注工作。（2）本工程外墻飾面分別為深淺不一的褐色搓砂和水刷石，且外墻面積大，線條多，故選材及配料均要

8、嚴格控制質(zhì)量。（5）本工程屋面防水采用厚型卷材防水材料，施工時要注意粘貼質(zhì)量第3章項目組織管理機構(gòu)設(shè)置3.1 施工組織管理本公司將根據(jù)本項目工程質(zhì)量與工期要求，組成一個強有力的現(xiàn)場項目施工管理機構(gòu)。在本公司內(nèi)挑選實力雄厚、敢打硬仗的施工作業(yè)隊伍，挑選懂技術(shù)、會管理、工作認真、吃苦精神強的施工管理人員實施本工程的相關(guān)管理內(nèi)容。確保本項目優(yōu)質(zhì)、快速地按期投入使用。同時在管理成員、施工機械、物資保證、施工技術(shù)管理等方面都要得到最充分的保證，實現(xiàn)施工綜合成本的有效控制。為實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標而奮斗。本工程采用項目法施工的管理體制。3.1.1 施工管理體制的設(shè)置原則(1)

9、形成有一定權(quán)威性的統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，確保工程按要求順利完成。(2) 根據(jù)本工程規(guī)模、技術(shù)復雜程度等因素建立管理組織。(3) 采用項目管理體制的同時，經(jīng)濟合同手段輔助以部分行政手段，明確各方面責、權(quán)、利。3.1.2 項目法施工在本工程施工中實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負全責。項目經(jīng)理部要以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進施工技術(shù)，在創(chuàng)工程質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標識、過程控制

10、等過程中，切實執(zhí)行iso9002 標準和公司質(zhì)量保證體系文件，達到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標。項目經(jīng)理對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項目事務，其下設(shè)技術(shù)組、經(jīng)營組及材料設(shè)備組。項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟責任承包。項目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項目任務而努力工作。3.1.3 組建項目經(jīng)理部(1)本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理，水平高的同志擔任項目部主要負責人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。(2)項目管理層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人、安全主管、質(zhì)量主

11、管、材料主管、保衛(wèi)主管、機械主管和后勤主管等成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。3.2 項目組織機構(gòu)設(shè)置及職責(1)工程部:由各分項工程工長組成，直接管理和指揮班組施工生產(chǎn)。(2)設(shè)備部:現(xiàn)場機械設(shè)備的維護、保養(yǎng)、運行紀錄。(3)質(zhì)量安全部:質(zhì)量檢查、安全檢查、文明施工、生活衛(wèi)生檢查。(4)資料室:資料整理，材料送檢。(5)水電部:水電施工現(xiàn)場指揮。(6)材料部:材料采購、裝卸、保管、發(fā)放。(7)計經(jīng)部:負責工程計劃、預算(8)綜合部:現(xiàn)場保衛(wèi)、食堂及綜合管理。第4章 主要分

12、部分項工程施工方法4.1工程測量4.1.1 軸線控制網(wǎng)測設(shè)平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，采用全站儀器，根據(jù)建筑物的規(guī)劃定點位置，由規(guī)劃部門及建設(shè)單位指定的控制點引測建筑物的主控軸線控制網(wǎng)，南北 a軸建立統(tǒng)一的軸線控制網(wǎng)。主控軸線控制網(wǎng)由a軸、16軸縱橫隔兩條主軸線組成?？刂泣c選在通視條件良好、安全、易保護辦公樓西側(cè)、318國道北側(cè)的地方，并布設(shè)控制網(wǎng)平面圖，距基坑約2.0m外，在建筑物外圍車輛碾壓不著和人為不易碰撞的地方，埋設(shè)軸線控制樁，控制樁可由c20混凝土內(nèi)埋設(shè)刻有十字槽的短鋼筋制成，并用砌磚圍護，上蓋鋼筋混凝土蓋板，并用紅油漆作好標記。該工程的定位軸線

13、的測設(shè)采取外引外控的方法進行。4.1.2 基礎(chǔ)、±0.000以下平面軸線投測根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中，整平后，后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，投測的a軸、1軸縱橫線2條，以此作角度、距離的校核。校核無誤后，方可放出其它相應的設(shè)計軸線及細部線。施工過程中，軸線測設(shè)完后，進行自檢。自檢合格后由項目測量專業(yè)人員進行專檢，合格后向監(jiān)理報驗。自檢時，重點檢查軸線間距、縱橫線交角，保證幾何關(guān)系正確。4.1.3 ±0.000以上部分軸線校測±0.000以上結(jié)構(gòu)施工時，軸線的測設(shè)使用激光經(jīng)緯儀，并采取輔助軸線天頂準直

14、法進行。具體方法為：在樓內(nèi)設(shè)4個軸線控制點。在底層設(shè)四個控制點，這四個點處分別埋設(shè)10×150×150mm鐵件高出板頂1020mm。鋼板通過錨固筋與頂板筋焊牢，鋼板片下用混凝土灌實抹平，但不能覆蓋鋼板面。嚴禁在控制樁1m2范圍內(nèi)堆放鋼筋、模板、鋼管等雜物，嚴禁任何人用任何物體砸、撬鋼板片。底層板施工完后放線經(jīng)復核無誤時，放出四條輔助軸線，并在預埋鐵件上用鋼針刻劃出輔助軸線標志作為軸線控制點。在施工上一層樓板時，于這四個點處預留300×300的洞。軸線投測時，將激光經(jīng)緯儀分別架在底層板埋件上對準控制點，將相應的各點投射到預留洞上覆蓋的無色透明

15、有機玻璃上，復核無誤后，依此為準進行樓層放線。4.1.4 ±0.000以上部分標高傳遞 場內(nèi)測設(shè)的水準點，間隔一段時間聯(lián)測一次，檢測后的數(shù)據(jù)成果必須作分析，保證水準點使用的準確性。在首層平面向上傳遞標高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用水準儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標記“”，并在旁邊標注建筑標高，以紅“”上頂線為標高基準，同一層平面內(nèi)紅“”不少于三個，紅“”設(shè)在同一水平高度。在施測各層標高時，后視其中的兩個紅“”上頂線以作校核。各層標高傳遞均利用首層紅“”上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在校測層標記紅“”，校核合格后，方可在該層施測。4.2 場地平整本工程位于遂寧市內(nèi)，

16、地形條件較好，無須開挖、換填，采用機械平整。平整場地施工由專業(yè)施工隊伍承擔，施工時根據(jù)設(shè)計要求、地質(zhì)條件、工程量、作業(yè)條件和施工機械等合理利用原有場地作業(yè)。為了節(jié)約業(yè)主開支，平整前需充分考慮工程的平整量，將土方臨時存放在場內(nèi)業(yè)主指定地點，防止外運土方后回填時又外購土方。土方工程平整和運輸均采用挖掘機與自卸汽車配合，1臺挖掘機從北往南依次開挖，配備3輛自卸車運土。機械挖土時基底預留20cm厚土方，釬探、驗槽后由人工清至設(shè)計標高。土方開挖放坡根據(jù)地質(zhì)報告確定，放線抄平與人工挖土密切配合，防止出現(xiàn)超挖，避免擾動原狀土。本工程的場地平整工程量大約為596.77m3。4.3 防水工程本工程地下、屋面防水

17、為sbs卷材防水，面積大約為515.92m2。 4.3.1 sbs卷材防水（1）施工準備1）應將鋪貼防水層的基層表面塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清除干凈，不得有空鼓，開裂及起砂、脫皮等缺陷。2）基層表面應保持干燥，含水率應不大于9%；并要平整、牢固，陰陽角處應做成圓弧或鈍角；雨期施工基層必須干燥，要控制其含水率，達不到規(guī)定要求時，不得進行防水層施工。3）防水層所用的卷材、基層處理劑、二甲苯等，均屬易燃物品存放和操作應遠離火源，并不得在陰暗處存放，防止發(fā)生意外。（2）施工工藝涂刷底膠前，先將基層表面塵土、雜物清掃干凈。1）涂刷底膠配制底膠：先將底膠防水材料按甲:乙組份以1:

18、3的比例(重量比)配合攪拌均勻；或?qū)⒌啄z材料按甲:乙:二甲苯為1:1.5:1.5的比例(重量比)配合攪拌均勻，配制成底膠后，即可進行涂刷。涂刷底膠：(相當于冷底子油)將配好的底膠用長把滾刷均勻涂刷在大面積基層上，厚薄應一致，不得漏刷；陰陽角、管根等部位可用毛刷涂刷；常溫情況下，干燥4h以上，手感不粘時，即可進行下道工序。2）復雜部位增補處理增補劑配制：將底膠材料按甲:乙組份以1:1.5比例（重量比）配合攪拌均勻，即可進行涂刷；配量視需要確定，不宜過多，防止其固化。按上述要求配制好以后，用毛刷在突出地面、墻面的管根、地漏、伸縮縫等處，均勻涂刷防水增補劑，做為附加層，厚度以2mm為宜，待其固化后，

19、即可進行下道工序。3）鋪貼卷材防水層鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出標準線，為鋪好卷材創(chuàng)造條件。鋪貼卷材時，先將卷材攤在干凈、平整的基層上清掃干凈，用長把滾刷蘸cx404膠均勻涂刷在卷材表面，刷膠厚度要均勻，不得有漏底或凝聚膠塊存在，當cx-404膠基本干燥后手感不粘時，用原來卷卷材用的紙筒再卷起來，卷時要求端頭平整，不得卷成竹筒狀，并要防止帶入砂粒、塵土和雜物。當基層底膠干燥后，在其表面涂刷cx-404膠，涂刷時要用力適當，不要在一處反復涂刷，防止粘起底膠，形成凝聚塊，影響鋪貼質(zhì)量；復雜部位可用毛刷均勻涂刷，用力要均勻，涂膠后手感不粘時，開始鋪貼卷材。鋪貼時將已涂刷好cx-404(粘結(jié)

20、劑)膠預先卷好的卷材，穿入φ30mm，長1.5m的鍬把或鐵管，由二人抬起，將卷材一端粘結(jié)固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，依次順序邊對線邊鋪貼；或?qū)⒁淹亢媚z的卷材，按上述方法推著向后鋪貼。無論采用那種方法均不得拉伸卷材，防止出現(xiàn)皺折。鋪貼卷材時要減少陰陽角和大面積的接頭。鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢等現(xiàn)象。排除空氣，每鋪完一張卷材，應立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以便將空氣徹底排出。滾壓，為使卷材粘貼牢固，在排除空氣后，用30kg重，30cm長外包橡皮的鐵棍滾壓一遍。卷材的搭接長度應

21、符合現(xiàn)行規(guī)范要求，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。在立面與平面轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應留在平面上距立面不小于600mm處。在所有轉(zhuǎn)角處均應鋪貼附加層，附加層可用兩層同樣的卷材或一層抗拉強度較高的卷材，寬度500。4）接頭處理在未刷cx-404膠的長、短邊10cm處，每隔1m左右用cx-404膠涂一下，在其基本干燥后，將接頭翻開臨時固定。卷材接頭用丁基粘結(jié)劑粘結(jié)，先將a、b兩組份材料，按1:1的(重量比)配合攪拌均勻，用毛刷均勻涂刷在翻開的接頭表面，待其干燥30min后(常溫15min左右)，即可進行粘合，從一端開始用手一邊壓合一邊擠出空氣；粘貼好的搭接處，不允許有皺

22、折、氣泡等缺陷，然后用鐵棍滾壓一遍，凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氨酯嵌縫膏填密封嚴。5）卷材末端收頭為使卷材收頭粘結(jié)牢固，防止翹邊和滲漏，用聚氨酯嵌縫膏等密封材料封閉嚴密后，再涂刷一層聚氨酯涂漠防水材料。（1）成品保護1）已鋪貼好的卷材防水層，應及時采取保護措施，不得損壞，以免造成后患。 2）穿過地面、墻面等處的管根，不得損傷和變位。地漏等處施工中臨時堵塞的廢紙、麻繩、塑料布等，完工后應及時清理出去，保持管內(nèi)、口內(nèi)暢通。防水層施工完成后，應及時做好保護層或砌筑保護墻和進行回填土。（4）應注意的質(zhì)量問題1）空鼓：卷材防水層空鼓，發(fā)生在找平層與卷材之間，且多在卷材的接縫處，其原因是防水層中存

23、有水分，找平層不干，含水率過大，空氣排除不徹底，卷材沒有粘貼牢固；或刷膠厚薄不均，厚度不夠，壓的不實，使卷材起鼓，施工中應控制基層的含水率，并應把好各道工序的操作關(guān)。2）滲漏：滲漏發(fā)生在穿過地面管根、地漏、伸縮縫和卷材搭接處等部位。伸縮縫未斷開，產(chǎn)生防水層撕裂；其它部位由于粘結(jié)不牢，卷材松動或襯墊材料不嚴，有空鼓等；接槎處漏水原因是甩出的卷材未保護好，或基層清理不干凈，卷材搭接長度不夠等；施工中應加強檢查，嚴格執(zhí)行工藝標準和認真操作。4.3.2 聚氨酯涂膜防水施工該工程衛(wèi)生間采用聚氨酯涂膜防水。（1）施工準備1）涂刷防水層的基層表面，應將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應刮平、

24、掃凈、壓光；陰陽角處應抹成圓弧或鈍角。2）基層表面應保持干燥，含水率不大于9%，并要平整、牢固、不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。3）突出地面、墻面的管根、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等處易發(fā)生滲漏的部位，應做完附加層等增補處理；刷完底膠后，經(jīng)檢查驗收辦理完隱蔽工程驗收。4）防水層施工所用的各類材料、基層處理劑、著色劑及二甲苯等均為易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作時，應嚴禁煙火。5）防水層施工不得在雨天、大風天進行。（1）施工工藝1）基層清理涂膜防水層施工前，先將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次。2）基層質(zhì)量要求涂刷防水層的基層表面，不得有凹凸不平、松動、

25、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率應不大于9%。3）涂刷底膠（相當于冷底子油）配制底膠，先按產(chǎn)品說明書將各組分配合攪拌均勻；配制時要看情況而定，不宜過多。涂刷底膠：將配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15-0.20kg/m2，涂后常溫在4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。 材料配制：嚴格按照產(chǎn)品說明書進行配制，無論采用焦油系列或非焦油系列涂膜防水材料，其配合比計量要準確，并必須用電動攪拌器強力進行攪拌。 做附加層：突出地面、墻面的管根、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等細部薄弱環(huán)節(jié)，應在大面積涂刷前，先做一布二涂防水附加層，底膠表干后將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸，同形狀

26、并將周圍加寬20cm的布，套鋪在管根等細部，同時涂刷涂膜防水材料，常溫4h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料；24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。涂膜防水層：第一道涂層：將已配好的聚胺酯防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻刮涂在已涂好底膠的基層表面，每平方米涂量為1.5kg，厚度為1.3-1.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂層。第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刷量略少于第一道，每平方米為1kg，厚度為0.7-1.0mm，不得有漏刷和鼓泡等現(xiàn)象。除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷進行相互垂直的方向4次涂刷，每次涂刷量為0.6

27、kg/m2，如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。 涂膜防水層施工前，應按照工藝標準，組織有關(guān)人員認真進行技術(shù)和材料交底；施工防水層完成后，經(jīng)過24h以上蓄水試驗，未出現(xiàn)滲漏為合格，然后做隱驗，交下道工序施工。涂刷過程中遇到問題應做如下處理：當涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應不大于乙料的10%。當發(fā)生涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應不大于甲料的0.5%。當發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應不大于甲料的0.3%。涂漠防水層涂刷24h未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象，第二道涂刷有困難時，可先

28、涂一層涂膜防水材料，再上人操作時，可不粘腳，并不會影響涂膜質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時，應攪拌均勻后再進行配制，否則會影響涂膜質(zhì)量。（3）質(zhì)量標準1）主控項目所用涂膜防水材料品種、牌號及配合比，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定：每批產(chǎn)品應附有出廠證明文件。涂膜防水層及其變形縫，預埋管件等細部作法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，并不允許有滲漏現(xiàn)象。2）一般項目涂膜防水層的基層應牢固，表面潔凈、平整，陰陽角處呈圓弧或鈍角，聚氨酯底膠應涂布均勻，無漏涂。3）聚胺酯防水涂料底膠、聚胺酯防水涂膜附加層，涂刷方法，搭接、收頭應符合施工規(guī)范規(guī)定，并應粘結(jié)牢固，緊密、接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。 4）聚胺酯

29、涂膜防水層，應涂刷均勻，保護層和防水層粘結(jié)牢固，緊密結(jié)合，不得有損傷、厚度不勻等缺陷。（4）成品保護1）已涂刷好的涂膜防水層，應及時采取保護措施。不得損壞，操作人員不得穿帶釘子鞋作業(yè)。2）穿過地面、墻面等處的管根、地漏等不得碰損、變位。3）地漏、排水口等處應保持暢通，施工中應采取保護措施。4）涂膜防水層施工后，未固化前不允許上人行走踩踏，以免破壞涂膜防水層造成滲漏。5）涂膜防水層施工時，應注意保護門窗口、墻等成品，防止污染。（5）應注意的質(zhì)量問題1）空鼓：防水層空鼓，發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間以及接縫處，其原因是基層潮濕，找平層未干，含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡，施工時要控制基層含水率，

30、接縫處應認真操作，使其粘結(jié)牢固。2）滲漏：防水層滲漏水，發(fā)生在穿過地面、墻面的管根、地漏和伸縮縫等處；伸縮縫等處由于建筑物不均勻下沉，撕裂防水層，其他部位由于管根松動或粘結(jié)不牢，接觸面清理不干凈，產(chǎn)生空隙，接槎、封口處搭接長度不夠、粘貼不緊密；施工過程中應認真仔細操作，加強責任心。4.4 結(jié)構(gòu)工程本工程為框架結(jié)構(gòu)工程，地上五層，承重結(jié)構(gòu)混凝土強度等級采用c30，非承重結(jié)構(gòu)混凝土強度等級采用c30。鋼筋采用級和級。4.4.1鋼筋工程每批鋼筋進場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢查驗收合格的每批鋼筋應按規(guī)范規(guī)定取樣做機械性能試驗，試驗合格后方準使用。嚴禁使用再生鋼材及劣質(zhì)產(chǎn)品。本工程

31、結(jié)構(gòu)用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內(nèi)用機械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標識清楚，鋼筋的現(xiàn)場內(nèi)水平運輸采用平板車，鋼筋的樓層垂直和水平運輸采用塔吊。鋼筋運至所需部位，采用人工綁扎成型并辦理隱驗手續(xù)后方可支模。（1）粗直徑鋼筋連接工程結(jié)構(gòu)用鋼筋的接頭，應嚴格按照設(shè)計和規(guī)范的要求進行施工。粗直徑鋼筋連接采用焊接接頭和機械連接接頭。焊接接頭焊工必須持證上崗，鋼筋正式焊接前應先進行試焊，試焊件經(jīng)測試合格后，方可進行正式焊接工作。鋼筋接頭的位置，同構(gòu)件同區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭的數(shù)量，必須符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求。（2）鋼筋保護層厚度的控制1）柱鋼筋采用高標號水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護層厚度，分設(shè)在

32、柱子的下部、中部和上部。2）梁、板下部受力筋，采用高標號水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護層厚度，樓板縱橫間距800mm設(shè)1個，呈梅花形布置。3）樓板上層筋和懸臂構(gòu)件的受力鋼筋，其保護層采用14鋼筋馬凳予以控制，馬凳的數(shù)量和剛度應保證受力筋不變形、不移位?；炷翝仓r鋪設(shè)通長墊板，嚴禁人員踩踏鋼筋致使上層筋保護層不符要求。（3）鋼筋綁扎1）施工準備成型鋼筋、2022號鐵絲、鋼筋馬凳(或鋼筋支架)、水泥砂漿墊塊。 鋼筋出廠合格證、復試試驗報告結(jié)果均要符合設(shè)計和現(xiàn)行規(guī)范要求。按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預先進行除銹處理。核對圖紙，配料單、

33、料牌與實物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決。（1）操作工藝1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋嚴格按設(shè)計要求制作、成型。其規(guī)格、型號未經(jīng)設(shè)計許可，嚴禁替代。按鋼筋翻樣圖進行下皮筋綁扎，采用100×100的高標號砂漿墊塊，布置間距1000×1000。嚴格控制支架標高，鋼筋分區(qū)搭接部分鋼筋重疊，要求對支架標高適當調(diào)整以保證最上皮鋼筋的保護層要求。柱插筋綁扎前將軸線投設(shè)在上、下皮筋上，檢查無誤后在上、下皮筋上電焊固定箍筋，豎向插筋位置正確后將插筋與箍筋固定。進場鋼筋要求質(zhì)保手續(xù)齊備，并按要求做好驗貨記錄及各種復試工作，鋼筋工程完成后做好隱蔽驗收，做好簽證手續(xù)。2）結(jié)構(gòu)

34、鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的待接筋上，然后接長綁扎柱子鋼筋。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置。按抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。 如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設(shè)計要求加密。柱筋保護層：砂漿保護層墊塊設(shè)在柱子下、中、上部，以保證主筋保護層厚度的正確。梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距

35、。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)再綁主筋。主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤為135度，平直長度不小于10箍筋直徑，如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應不小于10d。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設(shè)計要求。主、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于20mm時，采用機械連接。小于20mm可采用綁扎接頭。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)

36、Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，且符合規(guī)范中焊接、搭接接頭占截面受力筋百分率要求。梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設(shè)計要求。 板鋼筋綁扎清掃模板上鋸末、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋有接頭時，應按現(xiàn)行規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁

37、扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后墊鋼筋馬凳。4.4.2 模板工程本工程鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)工程采用竹膠板和鋼模板結(jié)合，主體結(jié)構(gòu)工程采用竹膠板模板，框架結(jié)構(gòu)砼要求達到清水砼要求。（1）基礎(chǔ)及地梁模板1）構(gòu)造要求模板安裝前必須涂刷隔離劑，模板必須平整，模板安裝后，縫隙應用水泥砂漿填補嵌實，不允許減少斜撐和剪刀撐及對拉螺桿位置和數(shù)量。模板工程的施工要按有關(guān)規(guī)定及施工圖的要求嚴格執(zhí)行，偏差值不得超過驗收標準中的各項規(guī)定，并以此作為驗收依據(jù)，作好技術(shù)復核工作。（2）主體工程模板1）柱模板柱子模板采用竹膠合板模板和50×

38、100方木組成，并配制定型梁、柱、節(jié)點模板?？蚣苤０宸至羞M行支設(shè)?？蚣苤０宀捎?2槽鋼為柱箍，48鋼管支撐系統(tǒng)。每列兩端的一根柱模板先進行校正加固，列中柱模采用依端柱為準拉線尺量逐一校正和加固的方法。柱支模時應在模板底部留好20cm高清掃孔，混凝土澆筑前必須清理柱底部雜物后封閉，防止夾渣。模板使用前必須涂刷脫模劑，每次拆下后清洗干凈。柱模板的安裝采用槽鋼卡具加14對拉螺栓交叉固定，上、下間距500mm梁、柱節(jié)點，模板單設(shè)卡具控制采取在柱最下部二箍筋的四角點焊短筋的方法。2）梁模板梁模板采用竹膠板模板，48鋼管腳手架支撐系統(tǒng)。梁支柱采用雙排，支柱的間距應由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，采用雙支柱

39、，間距以60100cm為宜。支柱橫撐上面墊50×100方木，支柱中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于及大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后并清除雜物，安裝側(cè)模板，兩側(cè)模板與底板拼接牢固。梁側(cè)模采用50×100木方和48鋼管固定。豎龍骨間距應由模板設(shè)計規(guī)定。當梁高度超過60cm時，加穿梁螺栓加固。3）樓板模板樓板的模板以覆面竹膠合板為主。采用滿堂48鋼管腳手架支撐體系。鋼管架子立桿縱橫間距1000，立桿下端應設(shè)掃地桿，水

40、平桿間距1500，并按規(guī)定設(shè)置剪刀撐。頂部水平承力桿上按600布設(shè)鋼管并用卡扣固緊，垂直該層鋼管鋪設(shè)通長50×60方木，間距0.4m，在其上按要求鋪釘竹膠板，接縫應嚴密。鋼管立柱的布置在竹膠模板的接縫處。跨度等于或大于4m的構(gòu)件模板應起拱，起拱高度為跨度的1/10003/1000。鋪竹膠合板模板：可從一側(cè)開始鋪，竹膠合板模板應用鐵釘固定，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木方代替，但均應拼縫嚴密。平臺板鋪完后，均用水平儀測量模板標高，進行校正。標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應經(jīng)常檢

41、查，保證完整牢固。（3）模板設(shè)計計算1）矩形柱模板柱模板人受到的砼側(cè)壓力p=47.03kn/。柱箍間距s為（e·ti/4·q）1/3=512.6mm，據(jù)計算選用柱箍間距s=500mm，小于512.6mm，即可滿足要求。長邊柱箍外各用2根螺桿固定。柱內(nèi)拉桿隨柱箍而設(shè)，每一截面為2根。模板支設(shè)示意圖見附圖。圖3-1 模板支設(shè)示意圖2）梁模板設(shè)計梁模板荷載標準值模板自重 = 0.34kn/m2；鋼筋自重 = 1.5kn/m3；混凝土自重 = 24.0kn/m3；施工荷載標準值 = 2.5kn/m2；強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)

42、壓力。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 式（3-1）其中 f 混凝土的重力密度，取24.0kn/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(t+15)，取5.714h；t 混凝土的入模溫度，取20.0；v 混凝土的澆筑速度，取2.5m/h；h混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.8m；1外加劑影響修正系數(shù)，取1.0；2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.85。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 f1=19.2kn/m2實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 f1=50.0kn/m2倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 f2= 6.0kn/m2。梁模板底模計算根據(jù)圖

43、紙設(shè)計的要求，以最大梁尺寸計算：350x800mm。梁底模板的高度 h = 800mm；梁底模板的寬度 b = 350mm；梁底模板的計算跨度 l = 12.3m。面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w = 35.0×3.0×3.0/6 = 52.50cm3；i = 35.0×3.0×3.0×3.0/12 = 78.75cm4；強度計算公式要求：f=m/w = ql2/8w=9.936×0.52 /(8×52.5×1000)=5.914 n/mm2< f=13.0 n/mm2 滿足要求!撓度計算公式要求：

44、 w= 5ql4/384ei =（59.936×0.54）/(384×9500×78.75×10000)=0.790mm < w=1.250mm 滿足要求!梁底模板大楞計算梁底模板的龍骨由內(nèi)龍骨和外龍骨組成計算時梁荷載以均布荷載的形式作用在內(nèi)龍骨上,外龍骨按照連續(xù)梁計算,承受內(nèi)龍骨傳來的集中荷載,計算數(shù)據(jù)和結(jié)果如下:梁底內(nèi)龍骨的間距為500mm；梁底外龍骨的計算跨度為1200mm；本算例中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:外鋼楞的規(guī)格: 圓鋼管：48×3.5mm；外鋼楞截面抵抗矩 w = 22.42cm4；外鋼楞截面慣性

45、矩 i = 112.12cm4；圖3-2 梁底外龍骨計算簡圖經(jīng)計算可以得到梁底外龍骨的彎矩最大值 m = 1.608kn.m；梁底外龍骨的剪力最大值 v = 13.516kn；梁底外龍骨的強度計算值(n/mm2): f = 71.701小于 f = 205,滿足要求!梁底外龍骨撓度計算值: w = 0.413mm小于 w = 3.000,滿足要求!梁模板側(cè)模與穿墻螺栓計算梁側(cè)模板的彎矩最大值 m = 0.54kn.m；梁側(cè)模板的剪力最大值 v = 11.54kn；梁側(cè)模板的強度計算值(n/mm2): f = 4.48小于 f = 13.0,滿足要求!梁側(cè)模板的撓度計算值: w = 0.40mm

46、小于 w = 1.25,滿足要求!穿墻螺栓直徑為12mm；穿墻螺栓有效直徑為10.4mm；穿墻螺栓有效面積為80.9mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值為16.99kn；穿墻螺栓承受拉力最大值為11.54kn；穿墻螺栓強度滿足要求!梁支撐條件的計算支撐條件采用鋼支撐形式,鋼支撐按照兩端鉸接軸心受壓構(gòu)件進行計算。其承載力隨長度增加而減小，按照實際鋼管長度計算。鋼管支撐強度計算計算公式:f1 = n/an f其中n軸心壓力的計算值, n = 738.09n；an鋼管凈截面面積, an = 348.00mm2；f1鋼管支撐強度計算值, 經(jīng)計算得到 f1 = 2.12n/mm2；f鋼管抗壓強度設(shè)計值, f

47、= 205n/mm2；鋼管支撐強度滿足要求!鋼管支撐穩(wěn)定性計算計算公式:其中n軸心壓力的計算值,n=738.09na鋼管凈截面面積,a=438.00mm2；x軸心受壓構(gòu)件彎矩作用平面內(nèi)的穩(wěn)定系數(shù), 為0.22；max等效彎矩系數(shù),取1.0；mx偏心彎矩值, mx = n.e = 18452.20n.mm；x截面塑性發(fā)展系數(shù),取1.15；wix彎矩作用平面內(nèi)，較大受壓纖維的毛截面抵抗矩, wix = 6119.01mm3；nex歐拉臨界力, nex = 27520.09n；f2鋼管支撐受壓穩(wěn)定性計算值,經(jīng)計算得到f2 =10.41n/mm2；f鋼管抗壓強度設(shè)計值,f=205.00n/mm2；鋼管

48、支撐穩(wěn)定性驗算滿足要求!插銷抗剪強度計算計算公式:f3 = n/2a0 fv其中n軸心壓力的計算值, n = 738.09n；a0插銷截面面積, a0 = 113.10mm2；f3插銷抗剪強度計算值, 經(jīng)計算得到 f3 = 3.26n/mm2；fv插銷抗剪強度設(shè)計值, fv = 125n/mm2；插銷抗剪強度滿足要求!插銷處鋼管承壓強度計算計算公式: f+= n/2ace fce其中 n 軸心壓力的計算值, n = 738.09n；ace 兩個插銷孔處管壁承壓面積, ace = 90.48mm2；f4 插銷孔管壁承壓強度計算值, 經(jīng)計算得到 f4 = 8.16n/mm2； 圖3-3 梁模板fc

49、e 插銷孔管壁承壓強度設(shè)計值, 經(jīng)計算得到 fce = 320.00n/mm2；插銷孔管壁承壓強度滿足要求!梁模板見詳圖3-3。頂板模板：總豎向荷載q為（約計）4.85kn/。假定每個卡扣豎向承載力為5.0kn。同時考慮集中荷載系數(shù)1.4。則板底拉桿支撐每平方米不得少于1.36個。換算為單個支撐桿可支撐面積為1/1.36即0.74。則縱橫間距分別為800和900即可滿足要求。為增強頂模板的剛度，要求模板下增設(shè)縱或橫向木方大楞，其間距不得大于300距離。（4）樓梯模板樓梯采用竹膠板模板，48鋼管或方木支撐系統(tǒng)，安裝采取架空支模工藝。（5）模板隔離劑為了確保本工程結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量，所用鋼模板全部采

50、用m73化學脫模劑，竹膠合板模板使用專用脫模劑。（6）拆模時間側(cè)模：在混凝土強度能保證混凝土表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，本工程的側(cè)模拆模時間控制在澆筑36小時以后。底模:拆除時間應以同條件試塊的強度是否達到設(shè)計及規(guī)范要求為依據(jù)。1）柱模板拆除柱模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的u型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。柱模板拆除時混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。2）樓板、梁模板拆除：應根據(jù)同條件試塊試壓強度按規(guī)范要求拆除底模。懸挑構(gòu)件必須達到100

51、%強度且尚需待其上部結(jié)構(gòu)施工完畢后才能拆除底模及支撐。表3-1 構(gòu)件拆模強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)達到設(shè)計強度的百分率%板>2875梁875懸臂構(gòu)件275應先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。若有穿墻螺栓時先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。3）注意事項:樓梯段底模板拆除前應在下梯段踏步上放置50×100兩塊木料墊護，保證平臺模拆除下墜時不碰壞踏步棱角。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全時，應停止拆模，并報告技術(shù)負責人研究處理后，再進行拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應當砼強度達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設(shè)計荷載時，應加設(shè)臨時支撐。4.4.3 混凝土工程砼以砼泵運輸為主，塔吊配專用料斗運輸為輔，混凝土入模后采用機械振搗密實。（1）混凝土澆筑與振搗的一般要求：澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、