政道路工程關鍵工序施工技術措施

1、眾鑫建設市政道路工程關鍵工序施工技術措施眾鑫建設生產(chǎn)科眾 鑫建設市政道路工程關鍵工序施工技術措施目錄1、 土石方工程 32、 排水管道工程 5三、溝梢回填土 94、 檢查井質量通病控制 115、 道路基層（土路基） 116、 水泥穩(wěn)定碎石基層 12七、瀝青路面 14八、混凝土路面15-10 -市政工程關鍵工序施工技術措施、土石方工程1 、 挖土前，有阻礙施工的建筑物和構筑物、 地上及地下有關的管線（包括電力、 通訊、給水、排水、煤氣、供熱等）、樹木、墳墓等要取得詳細資料，并安 排拆除或搬遷。2 、施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路和機械上下設施等應事先勘查，做好必要的加寬、加固工作。3 、 在施工現(xiàn)

2、場修筑汽車行走的便道，坡度不應大于1 ： 5.5 ,其路面應填筑適當厚度的碎（礫）石或石粉。土方工程機械，具施工坡度最大在控制在1 ： 3之內。4 、臨時性挖方邊坡坡度，應在施工組織設計（方案）中制定。考慮使用時間長短，根據(jù)工程地質、地下水位、挖方深度和地面荷載情況，通過計算并結 合當?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。臨時性挖方邊坡坡度值表2-1土的類別邊坡坡度（高：寬）砂土（不包括細砂、粉砂）11.251 ： 1.5一般粘性土堅硬10.751 ： 1硬塑111 ： 1.25便A后土充填堅硬、硬塑粘性土10. 51 ： 1充填砂土111 ： 1.5注：1、本表適用于時間較長（超過一年）的臨時道路、臨

3、時工程的挖土。2、巖石邊坡坡度根據(jù)巖石性質、風化程度、層理特性和挖土深度確定。5、 大型土方機械開挖應從上而下分層分段依次進行，嚴禁在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下無坡腳或負坡腳（掏空）作業(yè)。深基坑每挖1m左右即應檢查 通直修邊，隨時修正偏差。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有危巖、孤巖、古滑波等土 體或導致巖（土）體向挖方一側滑移的軟弱夾層、裂隙時，應及時消除和采 取相應措施，以防止巖（土）體崩塌與下滑。6 、 在滑坡地段挖方時，應詳細了解地質資料，從挖土的方向和手段制定方案，防止滑坡發(fā)生。7 、基坑開挖接近坑底標高時，應盡量保護好地基土結構，減少對地基土的擾動。使用勾機開挖時，可在設計開挖標高以上保留3

4、0cm的土層暫時不挖。所有預留厚度應在基礎施工前用再挖除。10 、土方邊坡的加固（包括填方、排水溝和截水溝等的邊坡），應遵照設計圖紙要求和施工組織設計（方案）進行施工。11、 土質均勻，且地下水位低于基坑（槽）或管溝底面標高，挖方深度不超過下 列規(guī)定時，可以考慮不放坡和不加支撐。a、密實、中等密實的砂土和碎石類土（填充物為砂土）一一1.0m；b、硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土 一一1.25m；c、硬塑、可塑的粘土1.5m；d、堅硬的粘土2m,12 、當?shù)刭|條件良好，土質均勻且地下水位低于基坑（槽）或管溝底面標高時， 挖土深度在5m以內不加支撐的邊坡，其邊坡坡度應符合表 2-2的規(guī)定。13、 當基

5、坑（槽）必須設置坑壁支撐時，應根據(jù)開挖深度、土質條件、地下水 位、施工時間長短、施工季節(jié)和當?shù)貧庀髼l件、施工方法與相鄰建（構） 筑物等情況進行設計和選擇，一般上述條件均有利于施工的，可采用連續(xù) 垂直支撐、連續(xù)水平支撐等方法。當深度較大和土質復雜時，必須選擇有 效的深基坑支護技術，一般應由相應資質的設計單位負責設計。深度在5m內的基坑（槽）管溝邊坡的最大坡度表2-2土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷 載坡頂有靜 載坡頂有動 載中密的砂土1 ： 1.001 ： 1.251 ： 1.50中密的碎石類土 （填充物為砂 土）1 ： 0.751 ： 1.001 ： 1.25中密的碎石類土 （填充物為砂 土

6、）1 ： 0.501 ： 0.671 ： 0.75硬塑的輕亞粘土10.6710.7511.00硬塑的亞粘土、粘土10.3310.5010.67老黃土10.1010.2510.33軟土（經(jīng)井點降水后）11.00注：靜載指堆土或材料等。動載指機械挖土或汽車運輸作業(yè)等。施工中應經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形、沉降等現(xiàn)象，應及時采取加固措施，在下雨過后更應加強檢查。14、 在原有建（構）筑物鄰近挖土，如深度超過原建（構）筑物基礎底標高，其 挖土坑（槽）邊與原建（構）筑物基礎邊緣的距離必須大于高差的12倍（土 質好時可取低限），并對邊坡采取保護措施。15、 、 基坑（槽）和管溝的土方完成后應排干積水和清底，及時

7、進行下一工序的施 m o16、 土方工程一般不宜在雨天進行。在雨季施工時，工作面不宜過大。應逐段、 逐片地完成，并應切實制訂雨季施工的安全技術措施。17、 土方邊坡的加固（包括填方、排水溝和截水溝等邊坡），應按土質、地下水位 情況，并結合施工周期和季節(jié)制定保護方案。18、 溝槽開挖，應嚴格控制基底的標高，控制樁間的距離03ml以防槽底超挖。19、 在地下水位以下挖土，必須有措施、有方案。地質資料反映有細砂粉土、中粗砂層的工程項目，必須有截水、降水等有效防止流砂的措施。20、 開挖至設計標高后,應辦理驗槽手續(xù),檢查槽底高程,基底土質情況,對于軟土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地質時，應會同設計、業(yè)

8、主共同研究， 提出處理方案。主要安全技術措施1 、施工過程中注意對附近的建筑物、構筑物、高低壓電線桿、樹木、墳墓等的保護，在其鄰近挖土，其挖土邊線與建筑物、構筑物、高低壓電線 桿、樹木、墳墓等的距離必須大于高差的 12倍；對施工范圍內地下 有關的管線（包括電力、通訊、國防光纖、給水、排水、煤氣、供熱等） 的保護，應先探明管線的位置、數(shù)量、埋深及管線走向，做好防護措施 并制定應急預案后才能施工。2、夜間施工時，施工現(xiàn)場應有足夠照明設施，在危險地段設置明顯的警示 標志和護欄。3 、土方開挖前，應對周圍環(huán)境進行普查，消除安全隱患。對鄰近設施在施工中進行沉降和位移觀測。4 、基槽、管溝的直立壁和邊坡，

9、在開挖后應有支護措施，避免塌陷。5、管溝挖土需要的支護結構，在管道施工的全過程要做好保護， 不得任意 損壞或拆除。6、在高壓線路下進行土方作業(yè)，高壓線距離挖土機械最高點距離不小于相 應電壓的安全操作距離，雨天禁止在高壓線下作業(yè)。二、排水管道工程1、 軸線位置及標高必須符合設計圖紙要求，并辦理報驗手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理復核后方 可施工。2、 管道、接口材料進場應辦理報驗手續(xù)，應核查產(chǎn)品合格證明，檢查管材外形 尺寸、外觀質量。3、 墊層應在基槽驗收合格后進行，墊層材料、厚度應符合設計規(guī)定，施工前應 排除溝槽積水，清除淤泥。4、 管道安裝官自下游開始，承口應朝向上游方向。為保證管道標高、坡度以及 管道與檢查井

10、的接口質量，管道安裝應與檢查井砌筑或澆搗混凝土配合進行。5、 相鄰節(jié)管子的錯口量，管口間隙應均勻，管底不得出現(xiàn)倒坡；管道內不得有 泥土、磚、石、木等雜物。6、 承插口或企口接口應平直，環(huán)形間隙應均勻，填料應密實、飽滿，表面平整,不得有裂縫現(xiàn)象。7、 預應力混凝土及鋼筋混凝土管接口，對口間隙應符合表 -1.1.6 a、1.1.6 b的 規(guī)定，橡膠圈應位于插口小臺內，并應無扭曲現(xiàn)象。安裝時承口內工作面、 插口外工作面，應清洗干凈。表-1.1.6 a管徑mm對口間隙曲線偏轉角400700201.5 °8001400201.0 °表-1.1.6 b接，®管徑mm縱向間隙平

11、口、企口< 6001.05.0>7007.01.5承插式甲型 口5006003.55.0承插式乙型口30015005.01.58、 排水管道工程質量控制標準和檢驗方法（見表-1.3）溝槽質量控制標準與檢驗方法表-1.3a序號檢驗項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法備注范圍點數(shù)1槽底局程0-30mm兩井之間3用水準儀2槽底中線兩側寬不小于規(guī)定同上6掛中線 每側各3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定同上6用坡度尺檢 查每側各3 點管道平基、管座質量控制表-1.3b序號檢驗項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法備 注范圍點數(shù)1墊層中線每側寬不小于規(guī)定10m2掛中線，每側各1點高程0, -15mm10m1用水準儀2-O

12、?中線每側寬0, +10同上2掛中線，每側各1點高程0,-151用水準儀厚度不小于規(guī)定1用尺量序號檢驗項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法備 注范圍點數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中線用尺量2管內底標 高DK 1000mm±10同上2用水準儀D>1000mm±15同上23.相鄰管內 底錯口DK 1000mm3兩井之間3用尺量D>1000mm5同上33.管座肩寬+ 10,-52掛中線，每側各1點肩高如2用尺量碎抗壓強度不低于規(guī)定100m1組試驗蜂窩面積1%兩井之間每 側面1用尺量蜂窩總面積管道安裝質量控制表-1.3c9、檢查井質量控制標準與檢驗方法見表-1.4.2表-1.4

13、.2序號檢驗項目檢驗標準、允許偏差檢驗頻率檢驗方法備 注范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬直徑±20mm±20mm每座2用尺量2井底局程DK 1000士0mm同上1用水準儀D>1000+5mm3.井蓋高程七路面±20mm咯面i5mm10、 水泥、磚以及井蓋等材料、配件必須辦理進場報驗手續(xù)后方可使 用。11、 開挖至設計標高應辦理驗梢手續(xù)，檢查基底土質情況，有無積 水、雜土，如有腐植土、淤泥或超挖，應進行處理。12、 檢查井墊層施工應在基梢驗梢合格后進行，墊層材料應符合設 計要求。13、 混凝土底板澆筑前應對墊層表面高程、厚度、夯實情況進行檢 查驗收，混凝土澆筑時基底不

14、得有積水。14、 砌體砌筑必須在硅底板驗收合格后與管道安裝同步進行 （與管道 連接部位），井壁與管道連接處應采用水泥砂漿填實。15、 井的位置、尺寸、形狀必須符合設計要求，收口應注意收口坡 度和收口方向。16、 預留支管的管徑、位置、方向、標高應符合設計規(guī)定，管與井 壁銜接處應嚴密。17、 檢查井砌筑前，磚應充分濕潤，底板表面必須清理干凈，砌筑 時不得留直搓， 砌筑砂漿必須飽滿，與管壁接觸處砂漿必須密 實，頂部一皮磚應頂砌。18、 鐵爬梯的位置、高度必須符合設計要求，砌筑時應注意保護， 施工過程中不得碰撞，不得有松動現(xiàn)象。19、 抹灰前應檢查井壁與管道連接處是否密實，如有空隙，應先填 實，井壁

15、的抹面應符合質量要求，砂漿抹灰必須到位 （到邊、到 底）。20、 井框安裝應注意控制好頂面標高，以保證與路面的平整，井框不應直接擱置在井壁砌體上，井壁頂部宜澆筑不小于 12cm厚混 凝土壓頂，安裝井框時再用水泥砂漿找平、壓實，并蓋好井蓋。21、井內不得有建筑垃圾等雜物，應在井筒內擱置臨時蓋板，即能防 人掉入井內又能防止過多的泥土、 石子等雜物掉入井內，減少后 期清理費用。三、溝梢回填土1、 溝梢回填材料、含水量應符合設計規(guī)定，管頂以上50cm范圍內不得回填大于100mm的石專塊、石塊等雜物。2、 回填時梢內應無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質。3、 管頂溝梢位于路基范圍內時，回填土的

16、壓實度應符合見表 -2.2 規(guī)定。表-2.2序號檢驗項目壓實度（輕型 擊實試驗）檢驗頻率檢驗方法備 注范圍點數(shù)1管頂以上250mm范圍內87兩井之間每墳-組（3點）2由路槽底 起算的深 1哥希IWI< 800主干道98次干道95用環(huán)力法檢 驗支路92(cm)8001500主干道95次干道93支路90>1500主干道90次干道90支路904、 回填前應檢查梢底的質量情況，淤泥質土、雜物必須清除，基梢 不得有積水。5、 回填時應檢查回填材料、含水量，當原土含水量高且不具備降 低含量條件，不能達到要求的壓實度時，應換填其它可以達到密 實度要求的材料。7、 施工時應分層填筑，分層夯實，分層

17、驗收。下層回填土經(jīng)驗收合 格后，方可進行上層回填。8、 回填土的每層虛鋪厚度，應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定，對一般壓實工具可按表-2.3.2選取用：表-2.3.2壓實工具虛鋪厚度（cm）人工打夯< 20小型打夯機2025壓路機2030振動壓路機0 409、 回填土每層壓實遍數(shù)，應按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度 和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。10、管道兩側和管頂以上 50cm范圍內，應采用輕夯壓實，兩側壓 實面高差不應超過30cm,壓實時兩面應對稱進行，且不得碰撞 管壁。11、采用小型壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm。12、采用砂石回填時，可采用

18、灑水、振動的辦法。眾鑫建設市政道路工程關鍵工序施工技術措施-ii -通質量病項目產(chǎn)生通病的原因控制要點13、井室周圍回填壓實應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。四、檢查井質量通病控制眾 鑫建設市政道路工程關鍵工序施工技術措施1.檢查并滲水(1)井底碎墊層尺寸、厚度不足，或井壁 直接砌在泥土上，后用砂砂抹面加強檢查，砌筑井壁前應對墊層 進行驗收(2)墊層施工時未采取排水措施，墊層質 量得/、到保證做好排水(3)砌筑砂漿不飽滿認真施工，加強檢查；回填土前應 進行隱蔽驗收(4)砌筑、抹灰時，墊層表面未清理干凈， 積水未排除，抹灰/、到位(5)管道與井壁接口不嚴密管、井施工順序應合理安排，協(xié)調 進行，以

19、保證管與井壁接合嚴密，塑 料管應先在管壁用專用膠做好介面 層，再用水泥砂漿填實(6)井壁混凝土振搗不密實，有蜂窩、 孔洞嚴格控制混凝土配合比、水灰 比，井壁與底板接縫處先用同標號的 水泥砂漿處理再澆灌混凝土，應分層澆灌分層振搗，不得漏振。2井壁口大、井蓋框 (座)小,擱置長度不足砌筑前未受核查井蠱框大小，砌筑 討井口收口尺、未控制好井蓋框(座)應符合設計要求， 做好進場驗收；砌筑井壁前應復核井 蓋框，砌筑時應嚴格控制井口尺寸大 小，安裝井蓋框(座)時應進行驗收3.復合井蓋框損壞(1)復合井蓋框質量差必須提供產(chǎn)品標準和檢驗報告， 嚴格把好進場驗收關，(2)井蓋框安裝時未坐漿，擱置不平整，井蓋忖下

20、應用混凝土墊實，擱置 平整(3)壓路機壓壞面層碾壓時壓路機應避開井口， 井邊應采小型壓實機械壓實4.路面與井框邊局差 過人標高未控制好路面施工前應加強復核，注意路面坡度、坡向5.井四周回填土不實施工馬虎分層回填分層分實，加強檢查6.井內雜物過多無防護措施井筒內側加設臨時蓋板，防人防 雜物掉入井內五、 道路基層(土路基)1、路基填土應不含有任何不適宜使用的土，如淤泥、沼澤土、含有殘 樹根和易于腐朽物質的土，以及含水量超過規(guī)范的土；2、路基填土應分層回填夯實，每層壓實厚度不得大于3035厘米，保證壓實厚度為20 cm左右；3、每一層填土鋪松土后，應檢查含水量是否接近最佳含水量，若含水量超過最佳含水

21、量過多（一般大于 3犯上），就必須進行翻松、晾 曬。5、道路路基施工在重型擊實條件下的壓實度為：路基以下030厘米路基壓實度為87% 3080厘米以下路基壓實度為90%挖方在0 30厘米內的路基壓實度為 90%6、路基、路床檢驗的評定標準：序號項目允許偏差及壓實度（檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1填方080cm, 95%21000m每層1組3點用灌砂法檢驗80cm 以下，93%1000m每層1組3點用灌砂法檢驗2挖方030cm, 95%每層1組3點用灌砂法檢驗3中線高程±2020m1用水準儀測量4寬度不小于設計規(guī)定40m1用尺量5橫坡±20,且不大于 土 0.3%20m路寬（m）

22、<92用水準儀測量9154>156六、水泥穩(wěn)定碎石基層1、 各種原材料應根據(jù)工程進度情況準備，并取樣試驗合格后方能使 用。2、 施工中應嚴格控制混合料的級配、松鋪厚度、碾壓、復壓遍數(shù)和 分層攤鋪的規(guī)定。3、 混合料從拌合均勻到壓實時間應根據(jù)不同混合料的水化結硬速度 而定，應予注意。4、 壓實厚度應根據(jù)壓路機械的壓實功能決定，并不得大于20公分,且不得小于10公分。5、 壓實成型并經(jīng)檢驗符合規(guī)范規(guī)定標準后，應保持潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生，養(yǎng)生期的長短應根據(jù)溫度確定，當溫度在20c以上時不得小于7d;520c時不彳#小于14d,并封閉交通。6、 在混合料基層上鋪筑瀝青面層時，應對基層表面進行一次

23、檢查和清掃。發(fā)現(xiàn)局部變形，松散和污染，應及時修補清理，并宜適量 灑水，保持基層表面濕潤。7、 混合料應采用碾壓成型的最底含水量的情況下壓實，其最底含水量宜小于最佳含水量的1% （集料用量為85%寸）8、 水泥穩(wěn)定土的驗評標準：序號項目允許偏差（mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1壓實度>93%20m1彎沉法2厚度+20, -1021000m1用尺量3寬度-2040m1用尺量4平整度1520m1用3米直尺量取最大值5中線高程±2020m1用水準儀測量6橫坡度士 20 ,且不大于土 1%20 m路寬（成<92用水準儀測量9154>156七、瀝青路面1、 瀝青面層所用的瀝青標號

24、，可根據(jù)設計要求、地區(qū)氣候條件、施工季節(jié)氣溫、路面類型、施工方法、礦料種類和等級等情況選用。2、 配制所需材料的比例，應由實驗室在施工前，按規(guī)定要求進行試配后決定；施工時配制的瀝青，應由實驗室每天取樣進行檢驗，如不 符合規(guī)定要求時，應重新調整配制比例。3、 瀝青運至指定地點后，應按規(guī)定分批進行檢驗其主要性質指標是否符合要求，不同種類和標號的瀝青材料應分別保管，并應加以標記， 同時注意站點周圍排水的疏通。4、 各種規(guī)格的礦料到達工地后，應進行試驗檢查，達到規(guī)范要求后方能使用。5、 拌制瀝青混凝土混合料時應嚴格控制各種礦料和瀝青用量、各種材料和瀝青混合料的溫度以及礦料級配的組成， 同時做好各項檢查

25、記 錄。6、 拌制瀝青混凝土混合料攤鋪時，宜采用全路幅攤鋪，并控制厚度（松鋪系數(shù)），同時注意碾壓、復壓的遍數(shù)，以及溫度。7、 控制攤鋪溫度：石油瀝青混合料不應底于 140C。8、 瀝青混凝土面層的驗評標準（如下表）：序號項目壓實度（。%檢驗頻率檢驗方法及允許偏差（mm范圍點數(shù)1壓實度>952000m21稱質里檢2厚度+10, -52000m21用尺量3彎沉值小于設計規(guī)定路寬（成<92用彎沉儀檢測9154>1564平整度<2.620m路寬（成<202用測平儀測量>204520m路寬（成<91用3米直尺量取最大值9152>1535寬度-2040m1用

26、尺量6中線高程±2020m1用水準儀測量7橫坡± 10且不大于土 0.3%20m路寬（成<92用水準儀測量9154>1568檢查井框與路面的高差5每座1用尺量量取最大值八、混凝土路面1、基層的檢查：水泥混凝土澆筑前，應對水泥穩(wěn)定層或級配碎石基層 的表面進行檢查。應將基層上的浮石、雜物、塵土等全部清除，保 持表面整潔，水泥混凝土澆筑前，應保證作業(yè)面表面的充分濕潤。2、嚴格組織拌和、運輸、振搗等工序：混凝土料車進場后，要有專人 指揮停放、卸料，盡量縮短澆筑間隔延遲時間，正確確定模板固定 方式及彎曲度（彎道）、垂直度等，確定拆模、抹光、壓紋、切縫 時間。3、嚴格檢查模板標高、平整度、中心線及平面位置、縱坡坡度、寬度、 橫坡度等質量保證項目：模板安裝應順直，無扭曲，相鄰鋼模應平頭鎖接方式緊密聯(lián)接，不得漏漿；模板接縫在任何方向都應不能活 動；模板高度應與混凝土路面厚度相同，誤差為+0,-5mm;