工法樁施工方案及工藝(定稿)

1、蘇州市軌道交通一號線I-TS-17標(biāo)土建工程 鐘南街站SMW工法樁施工方案蘇州市軌道交通一號線I-TS-17標(biāo)土建工程SMW工法樁施工方案及工藝1工程概況1.1工程簡介鐘南街站位于園區(qū)規(guī)劃的翠園路地下，跨鐘南街布置，車站有效站臺中心里程為DK25+453.000，設(shè)計起終點分界里程分別為右DK25+277.000，右DK25+754.000。車站外包總長度為478.4m(凈長477m), 標(biāo)準(zhǔn)段外包總寬18.7m(凈寬17.3m)，兩端加寬段外包總寬20.65m(凈寬19.25m)，半加寬段外包總寬19.25m(凈寬17.85m)，全加寬段外包總寬19.8m(凈寬18.4m)。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用SM

2、W工法樁作為施工期間的臨時圍護(hù)結(jié)構(gòu)。SMW工法樁由1000750水泥土攪拌樁內(nèi)插H型鋼（標(biāo)準(zhǔn)段隔一插一，端頭井密插）組成。1.2工程地質(zhì)鐘南街站地層屬江南地層區(qū)蘇州長興小區(qū)的江蘇部分，場地位于太湖沖湖積平原區(qū)，地勢平坦，地表水系發(fā)育，第四系覆蓋層厚度較大，各土層水平向分布較穩(wěn)定，基底地質(zhì)構(gòu)造與水文地質(zhì)條件較復(fù)雜，人類工程活動對地質(zhì)環(huán)境的擾動和作用強烈。地質(zhì)環(huán)境條件復(fù)雜程度屬中等地區(qū)。本場地55.30m以淺地基土屬第四系（Q）沉積地層，按其成因類型、巖性和工程性能可劃分8個工程地質(zhì)層，15個工程地質(zhì)亞層。地基土特征自上而下分述如下：1a淤泥灰色，為新近人工回填的廢棄泥漿，回填時間不足半年，表層約

3、30cm含水量較低，以下為飽水狀，層底標(biāo)高-1.272.01m；層厚1.003.30m，平均厚度2.90m。該層成分不均勻。1b素填土黃褐灰黃色，松軟，以粘性土為主，含少量碎石、碎磚，含腐植物根莖。其時代為第四系全新世（Q44）。層底標(biāo)高-1.431.14m；層厚0.903.70m，平均厚度2.80m。該層壓縮性高且不均勻，該土層除河道外缺失，其余地段均有分布。2淤泥灰黑色，流塑，富含有機質(zhì)及腐植物，有腥臭味，為河底淤積物。其時代為第四系全新世（Q44）。層底標(biāo)高-0.90m；層厚0.60m，該層土質(zhì)極軟弱，分布于河道內(nèi)。1粘土層黃褐色褐黃色，可塑，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，夾青灰色條紋，無搖振反應(yīng)，刀切

4、面具油脂光澤，干強度、韌性高。為第四系晚更新統(tǒng)（Q32-3）沖湖積相沉積物。埋深1.63.7m，平均2.6m；層厚-4.06-3.06m。含水量25.7；重度19.9KN/m3；孔隙比0.736；塑性指數(shù)Ip20.1；液性指數(shù)IL0.29；壓縮系數(shù)0.274MPa-1，壓縮模量Es6.47 MPa；（固快剪切指標(biāo)）粘聚力C54.36KPa，摩擦角11.26度，該層壓縮性中等。2粉質(zhì)粘土層灰黃色，可塑，含鐵錳質(zhì)氧化斑點，夾少量粉土薄層，無搖振反應(yīng)，刀切面稍有光澤，干強度、韌性中等。為第四系晚更新統(tǒng)（Q32-3）沖湖積相沉積物。埋深5.47.2m，平均6.3m；層厚3.605.10m。含水量28.

5、3；重度19.4KN/m3；孔隙比0.794；塑性指數(shù)Ip12.7；液性指數(shù)IL0.63；壓縮系數(shù)0.291MPa-1，壓縮模量Es 6.45MPa；（固快剪切指標(biāo)）粘聚力C32.84KPa，摩擦角12.70度，該層壓縮性中等。1a粉質(zhì)粘土灰色，軟塑流塑，具水平層理，夾薄層狀粉土，稍有光澤，干強度中等，韌性中等偏低，無搖振反應(yīng)。為第四系晚更新統(tǒng)（Q32-2）沖湖積濱海岸積沉積物，埋深9.711.5m；層厚2.103.70m。含水量31.6；重度18.9KN/m3；孔隙比0.896；塑性指數(shù)Ip11.0；液性指數(shù)IL1.00；壓縮系數(shù)0.329MPa-1，壓縮模量Es6.40 MPa；（固快剪切

6、指標(biāo)）粘聚力C25.00KPa，摩擦角14.45度，該層壓縮性中等，勘區(qū)內(nèi)主要分布在車站東側(cè)。2粉砂灰色，中密，飽和，夾薄層狀粉質(zhì)粘土，主要礦物成分為石英、長石，含云母碎片。為第四系晚更新統(tǒng)（Q32-2）沖湖積濱海岸積沉積物，埋深12.214.3m；層厚2.003.20m。含水量31.8；重度18.8KN/m3；孔隙比0.894；壓縮系數(shù)0.147MPa-1，壓縮模量Es13.47 MPa；（固快剪切指標(biāo)）粘聚力C20.00KPa，摩擦角25.10度，該層壓縮性中等，勘區(qū)內(nèi)主要分布在車站東側(cè)。3粉質(zhì)粘土夾粉土層灰色，軟塑，具水平層理，夾薄層狀粉土，局部夾有黑色炭質(zhì)斑點及半腐爛的樹木碎屑，稍有光

7、澤，干強度中等，韌性中等偏低，無搖振反應(yīng)。為第四系晚更新統(tǒng)（Q32-2）沖湖積濱海岸積沉積物，埋深9.511.5m；層厚4.205.80m。含水量30.4；重度19.1KN/m3；孔隙比0.853；塑性指數(shù)Ip11.3；液性指數(shù)IL0.99；壓縮系數(shù)0.332MPa-1，壓縮模量Es6.47 MPa；（固快剪切指標(biāo)）粘聚力C19.64KPa，摩擦角18.55度，該層壓縮性中等，勘區(qū)內(nèi)東側(cè)缺失。粉質(zhì)粘土層灰色，軟塑，局部夾薄層狀粉土，稍有光澤，干強度中等，韌性中等偏低，無搖振反應(yīng)。為第四系晚更新統(tǒng)（Q32-2）海陸交互相沉積物，埋深15.016.9m；層厚6.609.80m。含水量29.7；重度

8、19.3KN/m3；孔隙比0.828；塑性指數(shù)Ip13.1；液性指數(shù)IL0.80；壓縮系數(shù)0.298MPa-1，壓縮模量Es6.51 MPa；（固快剪切指標(biāo)）粘聚力C27.23KPa，摩擦角11.56度，該層壓縮性中等。1粘土層暗綠色，可塑，均質(zhì)致密，偶含鐵錳質(zhì)結(jié)核，無搖振反應(yīng)，刀切面有油脂光澤，干強度、韌性高。為第四系晚更新統(tǒng)（Q32-1）沖湖積相沉積物。埋深22.225.0m；層厚2.004.00m。含水量23.4；重度20.2KN/m3；孔隙比0.669；塑性指數(shù)Ip18.3；液性指數(shù)IL0.35；壓縮系數(shù)0.248MPa-1，壓縮模量Es 6.88MPa；（固快剪切指標(biāo)）粘聚力C50.

9、73KPa，摩擦角13.45度，該層壓縮性中等。2粉質(zhì)粘土層青灰色灰黃色，可塑，含青灰團(tuán)塊，局部夾有薄層狀粉土，粉粒含量較高，無搖振反應(yīng)，刀切面稍有光澤，干強度、韌性中等。為第四系晚更新統(tǒng)（Q32-1）沖湖積相沉積物。埋深25.827.2m；層厚2.304.00m。含水量29.9；重度19.1KN/m3；孔隙比0.849；塑性指數(shù)Ip13.4；液性指數(shù)IL0.58；壓縮系數(shù)0.238MPa-1，壓縮模量Es8.04 MPa；（固快剪切指標(biāo)）粘聚力C37.11KPa，摩擦角14.97度，勘區(qū)內(nèi)均有分布。2粉土夾粉砂層灰黃色灰色，中密密實，層理發(fā)育，互層狀，夾薄層粉砂、粉質(zhì)粘土，刀切面無光澤，干強

10、度、韌性低，搖振反應(yīng)中等迅速，為第四系晚更新統(tǒng)（Q32-1）沖湖積、濱海岸積相沉積物。埋深28.530.7m；層厚10.9014.80m。含水量31.1；重度18.7KN/m3；孔隙比0.901；壓縮系數(shù)0.170MPa-1，壓縮模量Es 12.08MPa；（固快剪切指標(biāo)）粘聚力C11.28KPa，摩擦角29.58度，勘區(qū)內(nèi)均有分布。2粉質(zhì)粘土層灰色，可塑，較均質(zhì)，含有機質(zhì)條紋，刀切面稍有光澤，干強度、韌性中等，無搖振反應(yīng)，為第四系晚更新統(tǒng)（Q31）沖湖積相沉積物。埋深40.543.4m；層厚4.009.00m。含水量29.0；重度19.4KN/m3；孔隙比0.812；塑性指數(shù)Ip13.3；液

11、性指數(shù)IL0.64；壓縮系數(shù)0.246MPa-1，壓縮模量Es7.52 MPa；（固快剪切指標(biāo)）粘聚力C33.50KPa，摩擦角14.93度，勘區(qū)內(nèi)均有分布。 典型結(jié)構(gòu)剖面圖1.3水文地質(zhì)條件地表水：根據(jù)詳勘報告，擬建車站東端處有一河道，河水面標(biāo)高1.60米。由于受人類工程活動的影響，河道與本地區(qū)骨干性河流無水力聯(lián)系，河水位主要受大氣降水的控制。潛水：潛水含水層主要由全新統(tǒng)Q4沖湖積相沉積粘性填土層組成，勘察區(qū)域內(nèi)均有分布，根據(jù)勘察結(jié)果，潛水埋深在0.460.86m，相應(yīng)標(biāo)高1.90m2.21m。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，潛水位主要受大氣降水影響，豐水期水位標(biāo)高1.332.63米，枯水期水位標(biāo)高-

12、0.211.35米。微承壓水：主要分布在 2粉砂層，該層滲透系數(shù)KV=6.9E-04cm/s、KH=9.3E-04cm/s，承壓水頭豐水期時標(biāo)高在1.401.74米，枯水期時標(biāo)高在0.62米左右。該層微承壓含水層富水性較差。承壓水：主要分布于 2粉土夾粉砂層中，承壓水頭標(biāo)高2.703.00米，該含水層分布面積大、但透水性差，補給條件較差，出水量較小。該層承壓含水層距結(jié)構(gòu)底板距離較大，故承壓水對本工程施工及運營影響不大。2總體施工流程導(dǎo)溝開挖置放導(dǎo)軌設(shè)定施工標(biāo)志鉆掘及攪拌800×300mmH型鋼插入固定H型鋼施工完成SMW型鋼回收3SMW工法樁施工3.1 施工準(zhǔn)備(1)場地準(zhǔn)備施工前先

13、進(jìn)行場地平整和樁位定位，然后開挖導(dǎo)溝。安裝機械用的場地地基必須能夠經(jīng)受住機械的振動和壓力，必要時采取地基加固措施(換填表面軟弱土層，整平和碾壓地基，采用30cm石碴鋪筑臨時便道等)。(2)水電準(zhǔn)備水、電源接通綜合考慮與鉆孔灌注樁的協(xié)調(diào)共用；根據(jù)施工規(guī)模及設(shè)備配置情況，計算和確定工地所需的供電量，并考慮生活照明等，設(shè)置變壓器及配電系統(tǒng)，全面設(shè)計施工供水的水源及給水管系統(tǒng)。(3)施工參數(shù)選擇為了保證施工質(zhì)量，施工中必須加強主要技術(shù)參數(shù)的控制，并要求在施工現(xiàn)場做到掛牌施工，其主要技術(shù)參數(shù)見表-1。 SMW工法樁主要施工參數(shù) 表-1序號技 術(shù) 參 數(shù)指    標(biāo)1水泥(P

14、O32.5)摻入比20%2供漿流量160L/min180L/ min3漿液配比(水:水泥)1.62.0:14泵送壓力1.52.5 Mpa5下沉速度<100 cm/min6提升速度<200 cm/min728天無側(cè)限抗壓強度1.5Mpa8水泥漿的比重1.291.379攪拌速度兩邊攪拌頭:26.0 rpm/min中間攪拌頭:14.5 rpm/min10每桶水泥用量(0.6立方容量)258kg316kg(4)勞動力配備見表-2 勞動力配備表 表-2序號工種主要工作內(nèi)容人數(shù)備注1鉆機司機鉆機的操作和調(diào)試2專業(yè)上崗2挖掘機司機平整場地、臨時起重等1專業(yè)上崗3起重工吊放作業(yè)、配合鉆機定位2專業(yè)

15、上崗4灰漿工灰漿拌制和輸送以及該設(shè)備系統(tǒng)的安裝和調(diào)試6機電安裝除外5電焊工制作型鋼及安裝連接的全部工作6專業(yè)上崗6機電工現(xiàn)場電器設(shè)備安裝、維修2專業(yè)上崗7測量檢驗工放樣與施工監(jiān)測、超聲波測壁等3專業(yè)上崗8雜 工清理衛(wèi)生、搬運輔助材料等59管理人員現(xiàn)場安全、技術(shù)、質(zhì)量、材料、生活管理等方面工作5項目配置、通用合計32(5)主要機械設(shè)備配備根據(jù)施工總體工期要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，施工擬配備三臺灰漿攪拌機、一臺三軸攪拌機鉆進(jìn)成樁，成樁后將鉆機移到下一樁位施工。在攪拌下沉過程中，利用12 m3空壓機壓縮空氣使周圍土體松散，保證水泥漿液與周圍土體充分接觸，提高成樁的強度和防水性能，水泥漿液采用壓漿泵注入

16、。主要機械設(shè)備配備詳見表-3。SMW工法主要施工設(shè)備表 表-3序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1三軸攪拌樁機SF-8081臺200kw2樁機重力樁架1臺3灰漿桶0.6m35只4存漿桶6 m31只5壓漿泵200l/min3臺1臺備用6吊機50t1臺7吊機100t1臺8水準(zhǔn)儀1臺9路基箱板2 m×6m12塊10挖掘機0.4 m31臺空壓機9 m31臺注：根據(jù)圖表中設(shè)備的總用電量約350kw。 (6)設(shè)備安裝準(zhǔn)備清理障礙物，然后鋪設(shè)行走板，在行走板上安裝底盤(底盤上下為鋼板，中間夾槽鋼焊成)，并臨時固定，在底盤上搭設(shè)塔架。塔架拼裝完成后利用塔架進(jìn)行深層攪拌樁機吊裝，同時安裝灰漿制備系統(tǒng)包括工作

17、平臺、制漿設(shè)備及泵送設(shè)備、灰漿流動制備站。做好管線連接工作，最后進(jìn)行機械調(diào)試。 圖3.1-1 現(xiàn)場施工機械 圖3.1-2 SMW工法樁現(xiàn)場施工順序圖施工完畢水泥材質(zhì)檢驗報監(jiān)理工程師開挖導(dǎo)槽設(shè)置機架移動導(dǎo)軌SMW攪拌機定位報監(jiān)理工程師SMW攪拌機定位H型鋼進(jìn)場焊接成型調(diào)直H型鋼質(zhì)檢報監(jiān)理工程師水泥漿拌制制作試塊殘土處理攪拌、提升、噴漿攪拌、提升、噴漿插入型鋼設(shè)置導(dǎo)向框架和懸掛梁H型鋼涂隔離劑經(jīng)緯儀側(cè)斜、糾偏攪拌機械撤除H型鋼起拔H型鋼回收圖-3 SMW工法樁施工工藝流程圖待樁機就位后進(jìn)行垂直度校正，保證垂直度誤差不超過1.0%。施工中應(yīng)注意相鄰兩樁間的搭接，在通常情況下相鄰兩樁間的施工間隔不應(yīng)超

18、過24h，以確保墻體的防滲效果。3.2 施工流程SMW工法樁施工的主要流程為：導(dǎo)槽施工鉆機就位與鉆進(jìn)型鋼制作與安裝樁頂冠梁施做型鋼拔除與回收等工序。詳見圖3.1-1、圖3.1-2。3.3 施工工藝3.3.1測量放樣根據(jù)坐標(biāo)基點，按設(shè)計圖放出樁位，并設(shè)臨時控制樁，填好技術(shù)復(fù)核單，提請驗收。3.3.2施做導(dǎo)槽導(dǎo)槽起定位和導(dǎo)向作用，工法樁垂直度偏差的控制尤為關(guān)鍵。施工中垂直度偏差控制在5以內(nèi)。為確保攪拌樁及型鋼能準(zhǔn)確定位，施工時，先制作導(dǎo)墻，再進(jìn)行SMW樁施工。導(dǎo)墻溝槽開挖過程中，根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用挖掘機開挖，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土及時處理。 3.3.3鉆機就位與鉆進(jìn)SMW工法施工

19、順序按跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接或單側(cè)擠壓式連接方式重復(fù)套鉆進(jìn)行，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補正依靠重復(fù)套鉆來保證。跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工。 采用挖掘機挖溝槽，并人工清理溝槽內(nèi)土體，為確保樁位以及為安裝H型鋼提供導(dǎo)向裝置，在溝槽沿縱向打入5m長10號槽鋼(間距3m)作為固定支點，垂直溝槽方向放置兩根200mm×200mm的工字鋼支點焊接，平行溝槽方向放置兩根300mm×300mm工字鋼與下面的工字鋼焊接，定位型鋼上設(shè)樁位標(biāo)志。鉆進(jìn)的施工步驟如下：第一步樁位放樣：施工過程中樁位誤差必須小于50mm。

20、本工程使用的三軸攪拌樁機樁徑為1000mm，軸心距為750mm，攪拌樁搭接250mm。在導(dǎo)槽上用紅油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位；第二步定位型鋼的放置：垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200mm×200mm，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為300mm×300mm，長約8m12m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)中心成45°角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡；第三步樁機就位：移動攪拌樁機到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到5以內(nèi)。樁機移位由當(dāng)班機長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾正；

21、樁機應(yīng)平穩(wěn)、平整，每次移機后可用水平尺或水準(zhǔn)儀檢測樁機平臺的平整，并用線錘對立柱進(jìn)行垂直定位觀測以確保樁機的垂直度，并用經(jīng)緯儀經(jīng)常校核，經(jīng)緯儀檢測頻率為每天至少一次，必要時請專業(yè)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場復(fù)測；樁機定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于5cm；工程實施過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位樁及定位線移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機在清除導(dǎo)槽溝時碰撞定位樁及定位線使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工；第四步樁機垂直度校正：樁架垂直度指示針可調(diào)整樁架垂直度，并用線錘經(jīng)緯儀進(jìn)行校核。在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使

22、鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在5內(nèi)；第五步樁長控制標(biāo)志：攪拌樁樁長控制很重要，施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不小于設(shè)計樁長，當(dāng)樁長變化時擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記；第六步水泥漿液拌制：配備了六只水泥漿攪拌桶，一只存漿桶，其上分別懸掛一臺攪拌機，水泥漿在攪拌桶中按規(guī)定的水灰比配制拌勻后排入存漿桶，再由二臺泥漿泵抽吸加壓后經(jīng)過輸漿管壓至鉆桿內(nèi)注漿孔。水泥漿液的水灰比嚴(yán)格控制在2.0左右。并安排專人負(fù)責(zé)抽查漿液質(zhì)量，對不合格的漿液作為廢漿處理。水泥漿液的配制過程中嚴(yán)格控制漿液的計量，配備水泥漿液流量計及壓力裝置，以便及時調(diào)節(jié)供漿的流量及壓力，防止水泥摻入量不足現(xiàn)象產(chǎn)生；第七步樁機鉆桿

23、下沉與提升：按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液。鉆桿下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，控制重復(fù)攪拌提升速度在0.81.0m/min，現(xiàn)場設(shè)專人跟蹤檢測、監(jiān)督樁機下沉、提升攪拌速度，并在樁架上每隔1m設(shè)明顯標(biāo)記，用秒表測試鉆桿速度以便及時調(diào)整鉆機速度，以達(dá)到攪拌均勻的目的，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿至少15s，確保水泥土攪拌樁的成樁均勻性。為提高粉砂土的塑性及減少地層阻力，在水泥漿液中加入適量的膨潤土；第八步注漿、攪拌、提升：提升時開動灰漿泵，待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后，按計算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直至

24、提升到樁頂設(shè)計標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵，使攪拌樁樁體攪拌均勻，表面密實、平整。樁頂鑿除部分的水泥土也采取上提注漿，確保樁體的連續(xù)性和樁體質(zhì)量；第九步攪拌樁的咬合施工：三軸攪拌樁的搭接咬合以及成形攪拌樁的垂直度補正，是依靠攪拌樁單孔重復(fù)套鉆來實現(xiàn)的，以確保攪拌樁的止水帷幕作用。本工程三軸攪拌樁采用跳槽式雙孔全套復(fù)攪式施工，但在特殊情況下(如攪拌樁成轉(zhuǎn)角施工或施工間斷處)則采用單側(cè)擠壓式施工。三軸攪拌樁的施工工藝采用三軸攪拌設(shè)備，該設(shè)備二根邊軸順轉(zhuǎn)，中間軸逆轉(zhuǎn)。該三軸由兩個壓漿管和一個壓氣管組成，壓氣管位于三個軸的中部。施工時，借助鉆頭端部的壓漿孔壓入水泥漿液，輔以高壓氣流，加劇三軸攪拌樁范圍內(nèi)土體的流

25、動性，使得每幅樁體的水泥漿與土體拌和充分，這樣形成的水泥土比在中軸內(nèi)壓入水泥漿形成的水泥土更均勻、強度更高。3.3.4攪拌及注漿速度采取2攪2噴，水泥摻量達(dá)到設(shè)計要求20%。在鉆進(jìn)和提升過程中注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度，一般下沉速度為1m/min，提升速度不大于2m/min，控制重復(fù)攪拌提升速度在0.81.0m/min，并做好原始記錄。在開機前進(jìn)行水泥漿液的攪拌，水泥漿液的水灰比為2.0，每立方米水泥土水泥用量約380Kg，膨潤土為1525Kg，注漿壓力為1.52.5MPa左右。3.3.5型鋼制作與安裝攪拌樁施工完畢后立即插入800×300mmH型鋼。用吊機起吊H型鋼，

26、靠型鋼自重插入，插入時保證H型鋼的垂直度。型鋼上涂減摩擦材料(單位面積靜摩擦阻力平均為0.04MPa)以減少阻力，保證其完整回收。型鋼要平直、光滑、無彎曲、無扭曲。在孔口設(shè)定向裝置。當(dāng)型鋼插至設(shè)計標(biāo)高時，用18鋼筋將型鋼固定。溢出的水泥土必須進(jìn)行清理，控制至設(shè)計頂標(biāo)高，進(jìn)行下道工序的施工。具體操作工藝如下：(1)H型鋼減摩劑施工H型鋼的減摩，是H型鋼插入和頂拔順利進(jìn)行的關(guān)鍵工序，施工中成立專業(yè)班組嚴(yán)格控制，減摩制作主要通過涂刷減摩劑實現(xiàn)：清除H型鋼表面的污垢和鐵銹；使用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，用攪棒攪動時感覺厚薄均勻，然后涂敷于H型鋼表面(否則減摩劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落)；下雨天型鋼表

27、面潮濕，則事先用抹布擦去型鋼表面積水，再使用噴燈加熱，待型鋼干燥后再涂刷減摩劑；H型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象及時重新涂刷。(2)H型鋼插入H型鋼就位后，通過樁機定位裝置控制，靠型鋼自重或借助一定的外力(送樁錘)將型鋼插入攪拌樁內(nèi)。型鋼起吊前在型鋼頂端400mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)引設(shè)的高程控制點及現(xiàn)場定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長度及焊接點，控制型鋼頂定位誤差30mm，標(biāo)高誤差小于20mm；型鋼用兩臺吊車合吊，以保證型鋼在起吊過程中不變形。吊裝采用一臺50t的履帶吊和一臺100t的履帶吊先水平三點吊起H型鋼，吊點位置和數(shù)目按正負(fù)彎矩相等的原則計算確定

28、，在型鋼離地面一定高度后，再由100t吊垂直起吊，50t吊水平送吊，成豎直方向后，用100t履帶吊一次進(jìn)行起吊垂直就位；三軸攪拌樁三軸中心間距為750mm，根據(jù)這個尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。型鋼定位卡牢固、水平，將H型鋼底部中心對準(zhǔn)樁位中心沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘控制型鋼插入垂直度；型鋼插入過程中應(yīng)隨時調(diào)整型鋼的水平誤差和垂直誤差；型鋼插放達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高時，采取緩慢提升型鋼到適當(dāng)高度，然后重復(fù)下插。下插過程中始終使用經(jīng)緯儀或線錘控制H型鋼垂直度。3.3.6樁頂冠梁施做(1)清除SMW攪拌樁樁頂?shù)挠嗤痢⒏{并將樁頂水泥土鑿毛，并用清水清洗干凈；(2)按設(shè)計要求

29、和構(gòu)造要求綁扎冠梁鋼筋；(3)側(cè)模采用定型組合鋼模板，支撐體采用50mm×100mm方木和48mm鋼管；(4)穿越冠梁部分的型鋼采用紙?zhí)ビ蜌职姆椒ǎ剐弯撆c砼隔離。以利型鋼的拔起與回收；7.3.7型鋼拔除與回收當(dāng)主體工程完工后，用組合拔樁機將型鋼拔出，在H型鋼回收施工前進(jìn)行型鋼抗拔驗算與拉拔試驗，以確保型鋼的順利回收。鋼支撐應(yīng)按設(shè)計要求施加預(yù)加力且各支撐受力均勻，以減小圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形量，是提高H型鋼回收率的有效手段。(1)施工順序起拔機就位、施加油壓反力吊機就位起吊H型鋼空隙灌漿；(2)起拔H型鋼施工條件頂板澆筑完成，且混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求；以保證25t汽車吊及R200能在施工范

30、圍進(jìn)行起吊作業(yè)；清理冠梁上的泥土，直至混凝土冠梁完全暴露出來；布設(shè)電焊機和液壓機電源(至少40kW)接口；起拔H型鋼：起拔系統(tǒng)主要是兩臺油壓千斤頂，兩臺最大起拔力為400t，加夾具自重約3t，插入水泥土中H型鋼規(guī)格為H800mm×300mm，理論估算起拔力約為11t/m；工作區(qū)間圍護(hù)部分4m17m主要為粉質(zhì)粘土，H型鋼起拔后，空隙應(yīng)灌注水泥漿。3.3.8H型鋼回收后注漿注漿管選用10mm鋼管，采用焊接將其順?biāo)嗤帘诓迦霕兜?。注漿材料采用細(xì)砂摻加0.51.0%高效減水劑及37%膨潤土，水灰比控制在0.7，通過高效減水劑及膨潤土調(diào)整水泥砂漿的流動性。注漿時采用壓力不小于1.0MPa的注漿

31、泵。在注漿過程中邊注漿邊提升，注漿管埋入漿液下不小于3m，注漿采用2臺以上注漿泵同時進(jìn)行以提高注漿效果。3.3.9施工技術(shù)措施(1)施工之初，水泥土較稠時，導(dǎo)致空氣壓力無法釋放?？蓪⒖諌簷C壓力適當(dāng)加大；(2)鉆機鉆深較大時，鉆機下沉及提升過程中出現(xiàn)阻力增大、電流異常時，嚴(yán)禁關(guān)閉注漿泵及空壓機，否則造成鉆進(jìn)阻力增大后過載跳閘，造成悶鉆事故的發(fā)生。應(yīng)根據(jù)粉土粉細(xì)砂地層的特點，及時采取提鉆、復(fù)攪的方法施工；(3)鉆進(jìn)速度選用：可根據(jù)不同深度段可采用不同的施工速度，在條件允許時盡可能進(jìn)行復(fù)攪；(4)水灰比選用：在鉆進(jìn)速度一定時，水灰比越小，攪拌土體的均勻性越差；反之，水灰比越大，攪拌土體的均勻性越好，

32、型鋼更容易插入；3.4 施工質(zhì)量要求(1)SMW采用32.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量20%，28天無側(cè)限抗壓強度要求1.5Mpa；(2)SMW中H型鋼若有接頭，接頭應(yīng)位于開挖面以下，且相鄰兩根H型鋼接頭應(yīng)錯開1m以上；(3)樁底及樁頂標(biāo)高允許偏差為+10cm，-5cm/根；(4)樁位允許偏差為5cm/根；(5)樁體垂直度1/200；(6)型鋼垂直度1/200；(7)型鋼長度允許偏差±1cm/根；(8)型鋼底標(biāo)高允許偏差-3cm/根；(9)型鋼平面位置允許偏差：平行于基坑方向3cm/根，垂直于基坑方向1cm/根；(10)形心轉(zhuǎn)角允許偏差3°/根；(11)SMW圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工時，不得沖水下沉，鉆頭提升速度不得大于2m/min，相鄰兩樁施工間隔不得超過24h；(12)鋼圍檁、鋼支撐及圍護(hù)樁內(nèi)的H型鋼應(yīng)有可靠的連接，鋼圍檁與圍護(hù)樁之間縫隙用快硬細(xì)石混凝土填實，待達(dá)到強度后，才能施加支撐預(yù)應(yīng)力。3.5 施工重難點分析及控制措施3.5.1特點、難點、重點分析(1)SMW工法圍護(hù)結(jié)構(gòu)處地質(zhì)以粉性土、砂性土為主，其滲透性較強。根據(jù)我們的經(jīng)驗，在該地質(zhì)水文條件下進(jìn)行SMW工法施工，其水泥土強度成長較慢，特別是深度超15米后，其強度很難達(dá)到設(shè)計強度要求，必須采