中南地區(qū)某水廠DN1500頂管施工方案

1、目錄第一章 工程概況 .31.1工程概述 .31.2工程地質條件 .31.3主要工作量 .31.4輔助工程工作量 .3第二章編制說明 .42.1編制依據(jù) .42.2編制原則 .42.3適用本工程的技術規(guī)范 .5第三章拉森鋼板樁工作井.53.1鋼板樁 .53.2支撐體系 .63.3鋼板樁支護施工 .63.4拔樁 .93.5基坑驗收 .93.6施工注意事項及要求 .10第四章 基坑施工安全措施.10第五章 頂管施工 .125.1泥水平衡頂管工法 .125.2施工工藝 .125.3頂管機頭主要技術參數(shù) .135.4頂力估算 .135.5頂進設備安裝 .155.6管道頂進施工 .165.7頂管機姿態(tài)控

2、制 .215.8觸變泥漿系統(tǒng) .235.9頂進過程監(jiān)控測量 .245.10地表隆沉控制措施 .255.11管線照明設施 .265.12頂管管材、質量要求 .265.13管道接口處理措施 .265.14頂管質量要求 .275.15工程測量 .27第六章施工部署 .296.1項目管理組織網(wǎng)絡圖 .296.2勞動力組織 .296.3擬投入的主要施工機械設備.30笫七章工程質量保證措施.317.1質量目標 .317.2質量保證體系 .317.3質量保證管理措施 .32第八章確保工期的技術組織措施.338.1管理體系保證措施 .338.2施工組織安排保證措施 .348.3人員保證措施 .348.4材料保

3、證措施 .358.5設備保證措施 .35第九章安全生產(chǎn)的技術組織措施.359.1安全生產(chǎn)體系 .359.2建立健全安全管理制度 .369.3施工安全保證措施 .37第十章文明施工的技術組織措施.3810.1場容場貌 .3810.2現(xiàn)場標志3810.3現(xiàn)場布置3910.4環(huán)境保護措施3910.5文明綜合管理40第一章 工程概況1.1 工程概述根據(jù)余家頭水廠四期排水管平面布置圖和經(jīng)現(xiàn)場實地調(diào)查新裝D1500 排水管 ,從 P12 號檢查井至新建排水泵房外 P14 號檢查井。途中地下管線復 雜，地下水位高， 土質穩(wěn)定性很差， 距離一、二期反應沉淀池僅 10m ，D1500 排水管道埋深4.025m

4、處于廠區(qū)道路下。開槽施工勢必對正在運行的一、二期反應沉淀池的基礎以及各種管線產(chǎn)生撓動破壞而影響正常生產(chǎn)，開槽施工還會破壞道路影響凈水藥劑的供應，原排水泵房進水管在本管段施工完畢投入使用后方可拆除。故本段D1500排水管采用非開挖頂管施工。在P13檢查井的位置布置內(nèi)空拉森鋼板樁支護頂管工作井，井頂?shù)孛鏄烁?3.25m,井底標高18.94m,井深4.31m。待頂管施工完成后再在拉森鋼板樁支護頂管工作井內(nèi)新建P13號檢查井，在P12 、P14 檢查井的位置布置內(nèi)空拉森鋼板樁支護頂管接收井 , 井頂?shù)?面標高 23.25m ，井底標高分別為 19.085 、( 18.925 ) m 井深 4.165

5、( 4.325 )m 待頂管施工完成后再在拉森鋼板樁支護頂管工作井內(nèi)新建 P12、P14 號檢查井， P32 檢查井擬為騎馬井?，F(xiàn)狀一、二期源水管與新裝 D1500 排水管正交且 D1500 排水管底與一期源水管頂距離0.162m,D1500排水管底與二期源水管頂距離 0.398m 。另原二期源水管在頂管前需拆除。1.2 工程地質條件頂管管道穿越地層土質為粉質粘土 , 當?shù)叵滤]時一經(jīng)撓動就會形成 流砂。 1.3 主要工作量本段頂管設置內(nèi)空拉森鋼板樁支護工作井一座 , 頂管設置 內(nèi)空拉森鋼板樁支護接受井二座，騎馬井一座， D1500 鋼承口 式柔性接口混凝土排水管頂進 155m 檢查井三座，

6、附設內(nèi)空 18*8*2.4m 泥 漿池一座。1.4 輔助工程工作量施工現(xiàn)場埋地洞管線、電纜特別多 , 走向、標高不定 , 開工前需人工探挖沿線各期現(xiàn)在生產(chǎn)管線的準確位置，探挖深度在2m 左右。應以實際工程量簽證計量。二期給水管下有一根巾1200球墨鑄鐵管及閥門組件，與本次頂管管線標高相同且橫向相交，底深距路面約4.8m，必須先探明位置，采用拉森鋼板樁圍護、支撐，開挖后才能截斷取出，然后填土頂管。頂管工作井附近4m 范圍內(nèi)，有生產(chǎn)用排水檢查井二座，排水結合箱一座，頂管工作井底深低于結合箱底深約1.8m 。在頂管工作井施工過程中，如遇井箱漏水，需組織專業(yè)堵漏施工隊進行封堵并加固，在無漏水的情況下施

7、工頂管工作井。第二章 編制說明2.1 編制依據(jù)2.1.1余家頭水廠四期排水管道平面布置圖；2.1.2余家頭水廠管線探測成果圖；2.1.3給水排水工程頂管技術規(guī)程CECS24 ：6 2008 ；2.1.4我公司現(xiàn)有的施工技術、 管理水平和機械設備配備能力及從事類似工程的實踐經(jīng)驗。2.2 編制原則本著“質量第一”的原則，嚴格按照質量標準對本工程進行質量管理，科學組織施工，把好各項施工工序質量關，以各項工序的優(yōu)良質量來確保整體工程質量達到優(yōu)質，樹立良好的企業(yè)形象。從始至終對施工現(xiàn)場實施全員、全過程、全范圍嚴密監(jiān)控，堅持動靜結合、科學管理的原則。確保工程按期完成，力爭提前完成的原則，優(yōu)化資源配置，科學

8、組織施工。合理安排施工進度，搞好工序間的銜接，實行平行作業(yè)，流水作業(yè)，交叉作業(yè)相配合，突出重點，兼顧一般，均衡生產(chǎn)，確保工期。實行項目法管理，通過對勞務、設備、材料、資金、技術、施工方案和信息優(yōu)化處置，實現(xiàn)安全、質量、工期、成本及社會信譽的預期目標。 堅持技術創(chuàng)新，推廣和應用“四新”成果。2.3 適用本工程的技術規(guī)范給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范( GB5026 2008 )給水排水工程頂管技術規(guī)程( CECS246:2008施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程( JGJ46-2012 )工程測量規(guī)范 ( GB50026-2007建筑基坑支護技術規(guī)程 ( JGJ 120 2012) 鋼結構工程施工質量

9、驗收規(guī)范 ( GB50205-2001第三章拉森鋼板樁工作井3.1 鋼板樁材料要求根據(jù)設計鋼板樁選用拉森SP- W 400 型，工作坑樁長9m 單位重量76.1kg/m ，鋼板樁小咬口打每延長米為2.5 根，工作井取 68 根，總重量=68*9*76.1=46563.2kg。為保證工作井整體性和密封性另轉角處設置轉角樁，單位重量152.2kg/m ，總重量 =4*9*152.2=5479.2kg。接收井取 40重量 =40*9*76.1*2=54792.0kg為保證接受井整體性和密封性另轉角處設置4 根支，總4 根轉角樁，單位重量152.2kg/m ，總重量 =4*9*152.2*2=1095

10、8.4kg,拉森樁鋼板入土深度約 4.67m 。進場鋼板樁需進行外觀檢驗及樁身缺陷矯正；施打前拉森鋼板樁咬口處宜涂抹黃油以保證施打的順利和提高防水效果。打樁作業(yè)要求選擇履帶式液壓挖土機KATO-143C 帶 VH-3000 的液壓振錘的錘機施打 ;打樁前必須開挖探槽，探明地下物。對地下設施先進行保護。然后放 置拉森鋼板樁樁位邊線。開挖基坑?？由罴s 1.0m 。并引測一處標高參照點 , 以保證鋼板樁入土深度的一致。拉森鋼板樁邊線測量放樣后，請監(jiān)理驗收 合格后，方可進行下一道工序的施工。安裝圍檁作為單邊導向架。為保證板樁的垂直度及咬口閉合，選用屏風式打入法：將拉森樁上口 施打至與地面平齊拔樁作業(yè)要

11、求管道安裝完成拆除坑內(nèi)設備即進行檢查井施工、回填砂并夯實，回填 至圍檁時拆除圍檁后方可 拔樁選用履帶式液壓挖土機 KATO-1430 帶 VH-3000 的液壓振錘的錘機進行拔樁。3.2 支撐體系材料要求根據(jù)設計圍檁選用H 型鋼 HW250*255 材質為 Q235-B, 工作坑長度26.992m,單位重量82.2kg/m，總重量。支撐選用 ?159*10鋼管4 根，長度4m,單位重量36.75kg/m, 總重量4*4*36.75=588kg；構件的連接支撐體系的節(jié)點均采用平接方式進行焊接。所有節(jié)點內(nèi)角處還應加設水平長度為 300mm 的連接鋼板。3.2.2.2構件連接處采用接觸邊滿焊，焊縫高

12、度不小于8mm 。3.2.2.3在圍檁與支撐連接處的腹板上加焊厚度為10mm 的肋板，以增強腹板的穩(wěn)定性及抗扭剛度。為使圍檁與板樁之間接觸緊密, 傳力均勻 , 水平支撐桿件設置時應在相應部位對圍檁施加預加應力。為保證水平支撐體系的安裝精度及施工便利 , 基坑開挖至支撐高度 后, 應在板樁相應部位設置鋼牛腿 , 圍檁及支撐構件安裝就位及校核高程 后方可進行構件節(jié)點的連接。鋼制構件的施工及安裝應有嚴格的質量檢驗措施, 質量檢驗應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001的規(guī)定。3.3 鋼板樁支護施工鋼板樁支護施工流程拉森鋼板樁的打設雖然在基坑開挖前已完成, 但整個拉森鋼板樁支護結構需

13、要等管道安裝施工和回填完成后, 在許可的條件下將拉森鋼板樁拔除才算完全結束。因此, 對于拉森鋼板樁的施工應考慮打設、挖土、支撐、 管道安裝施工、回填、支撐拆除及板樁的拔除。測量放線、平整場地及地下障礙物清理 T 土方開挖至內(nèi)支撐標高 T 內(nèi) 支撐安裝 T 打鋼板樁 T 土方開挖至基坑底設計標高 T 砼底板施工 T 頂管施 工 T 管道施工完畢后 T 回填砂至內(nèi)支撐標高 T 拆除內(nèi)支撐 T 回填土方 T 拉 森鋼板樁拔除鋼板樁吊運及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。鋼板樁應堆放在平坦而堅固的場地上，必要時對 場地地基土進行壓實處理。在堆放時要

14、注意：堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；鋼板樁應分別堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5 根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3? 4m 且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m 。鋼板樁的打設采用履帶式液壓挖土機KATO-143C 帶 VH-3000 的液壓振錘的錘機施工。打樁圍檁導向架的設置。為保證拉森鋼板樁沉樁的垂直度及施打拉森鋼板樁板墻墻面的平整度，在拉森鋼板樁打入時應設置打樁圍檁支架。圍檁采用單面布置形式，圍檁設在離地面約1.0m 處。圍檁支架采用H型鋼。圍檁之間用連接板焊接。鋼板樁

15、打設屏風式打入法將拉森樁施打至工設計標高， 為保證轉角處咬口的閉合 可通過軸線或板樁塊數(shù)來調(diào)整。振動錘將森鋼鋼板樁夾緊移至插點處進行插樁，插樁時鎖口要對準， 每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊；在打樁過程中，為保證拉森鋼板樁的垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制；為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進行方向的拉森鋼板樁鎖口處 設卡板，阻止拉森板樁位移。同時在圍檁上預先算出每塊板樁的位置，以便隨時檢查校正；開始打設的一、二塊拉森鋼板樁的位置和方向應確保精度，以便起到樣板導向作用，故每打入 1m 應測量一次，打至預定深度后應立即用鋼筋或 鋼板與圍檁支架焊接固定。拉森鋼板樁的轉角和封閉合攏。由于拉森

16、鋼板樁墻的設計長度有時不是鋼板樁標準寬度的整數(shù)倍，或板樁墻的軸線較復雜，或鋼板樁打入時傾斜且鎖口部有空隙，這些都會給板樁墻的最終封閉合攏帶來困難，采用軸線修整法解決。軸線修整法通過對拉森鋼板樁墻閉合軸線設計長度和位置的調(diào)整，實現(xiàn)封閉合攏，封閉合攏處最好選在短邊的角部。具體作法如下： 沿長邊方向打至離轉角樁約沿有8 塊鋼板樁時暫時停止，量出至轉角樁的總長度和增加的長度； 在短邊方向也照上述辦法進行； 根據(jù)長、短兩邊水平方向增加的長度和轉角樁尺寸，將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開，用千斤頂向外頂出，進行軸線外移，經(jīng)核對無誤后再將圍檁重新焊接固定； 在長邊方向的圍檁外插樁，繼續(xù)打設，插打到轉角樁后，再轉

17、過來接著沿短邊方向插打兩塊拉森鋼板樁； 根據(jù)修正后的軸線沿短邊方向繼續(xù)向前插打，最后一塊封閉合攏的拉森鋼板樁，設在短邊方向從端部算起的第三塊拉森鋼板樁的位置處。基坑土方開挖土方開挖應配合內(nèi)支撐的安裝分二次進行出土，選用1 臺斗容量1m3于基坑頂作業(yè)，較深部位的掘土換用1 臺長臂挖機施工；出土并外運。第一次掘土，從自然路面向下挖1.0m 至第一層內(nèi)支撐安裝位置；工作的挖機井還需挖至暴露原排水泵房D1020進水管，并焊接上部3 20鋼制擋土板。第二次掘土，從內(nèi)支撐安裝位置向下挖至坑底，并預留人工清理土層 厚度約 20cm 在原排水泵房 D1020 進水管下，焊接下部 3 20 鋼制擋土板。 土方開

18、挖完成后，應立即排除積水，平整填實后及時澆筑砼墊層進行固化保護。測引管道中線和高程至拉森鋼板樁工作井前壁和接收井后壁，以管道中點為中心焊接 2.7*2.75 20 鋼板和2700*2700,20# 槽鋼井型架進行洞口加固后切割拉森鋼板樁成?2025洞口。3.3.5 內(nèi)支撐安裝基坑內(nèi)側設置圍檁及內(nèi)支撐，圍檁采用熱軋寬翼緣 HW250*255 型鋼， 內(nèi)支撐采用 ? 159*10 鋼管。圍檁位置為拉森樁鋼板樁頂往下 1.0m 處和混凝 土上部?；优潘邓胧└鶕?jù)地勘資料，本場地地下水位較多，因此在基坑開挖前與開挖過程中，需采取相應排水措施，以確?；邮┕さ陌踩?。井底部設置集水井， 用已排除井內(nèi)積

19、水。3.4 拔樁拔樁順序對于封閉式拉森樁鋼板樁墻，拔樁的開始點離開樁角5 根以上，必要時還可間隔拔除。拔樁要點：(1) 拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力，然后邊振邊拔。對較難拔出的板樁可先用震動錘將樁振打下100 ? 300mm 再與振動錘交替振打、振拔。為及時回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此基礎底板略高時(如500mm 暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分；(2) 對引拔阻力較大的拉森鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min , 振動錘連續(xù)工作不超過1.5h 。樁孔處理拉森鋼板樁拔除后留下的土孔應及時回填處理,特別是周圍有建筑物、構筑物或地下管線的場合 ,

20、 尤其應注意及時回填 , 否則往往會引起周圍土 體位移及沉降, 并由此造成臨近建筑物等的破壞。3.5 基坑驗收基坑驗收應采取分步驗收法進行。每道工序完成經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序的施工。驗收應符合建筑基坑支護技術規(guī)程(JGJ 120 99) 及相關驗收規(guī)范的規(guī)定3.6 施工注意事項及要求坑內(nèi)土方開挖應遵循分層、平衡、適時的原則，分層高度應與內(nèi)支撐的豎向間距相對應，以內(nèi)支撐下0.5 米深為分層界限。采用機械開挖時，坑底設計標高以上20cm由人工清除，不得超挖。開挖到位后，應及時施工管道，嚴禁基坑暴露時間過長。做好坑內(nèi)的排水工作，雨季施工必須準備足夠的抽排水設備。3.6.3拉森板樁施工應采取

21、有效措施控制好樁位、垂直度及保證咬口及轉角處的閉合。3.6.4鋼結構的焊接， 必須是持有特種作業(yè)上崗證的人員操作，確保安全與 質量。3.6.5土方開挖期間，應采取有效的管理手段及可靠的保證措施防止挖土機械碰撞支護結構，基坑四周嚴禁堆土或堆載，地面施工荷載不超過15Kpa 。3.6.6應作好可能發(fā)生事故的預防和搶險準備工作。施工時發(fā)現(xiàn)地質情況與鉆探資料相差較遠，應立即會同業(yè)主、設計、項目管理單位商量研究解決。3.6.7加強基坑監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)應及時通知有關人員。第四章基坑施工安全措施4.1 基坑施工屬于負高空作業(yè)， 必須遵守高空作業(yè)之規(guī)程。 施工過程中采用 鋼管腳手架進行臨邊圍護，禁止高空拋物、嚴

22、防墜落。4.2 進入工地一定要戴硬質反光安全帽，操作工必須手戴防護手套，電工戴電工專用絕緣手套。4.3 用機械開挖時，應比設計標高提高應設專人盯測，以防坑底和坑側超挖?？拥椎目刂茦烁?530 厘米，坑壁的控制線應比設計標線提高1015厘米或先打樁后挖土，機械挖完后，再用人工清坑。4.4 對設內(nèi)支撐的基坑，在每層土開挖中，同時開挖的部分，要保持對稱，防止基坑結構承受偏載?；娱_挖應分層進行，高差不在位置及深度上，宜過大。土質越軟，高差應越小。4.5 基坑開挖到設計標高后，一定要將支護樁根部的淤泥清挖，否則會造成支護樁倒塌。4.6 基坑底面不能暴露時間過長?；娱_挖中間間歇間過長，變形會隨著時間不

23、斷增加。這種情況下，應考慮增加支護結構的強度。4.7 遇有粉、細砂層時，要采用恰當?shù)呐潘绞剑苑喇a(chǎn)生流砂造成基坑坍塌。4.8 如果基坑開挖后，不能立即進行下一道工序施工時，可在基坑設計標高之上，預留0.15-0.3m 厚的一層土不挖，待下一工序開始前，再用人工開挖至槽底的設計標高。否則在下雨時，基坑會浸水坍塌。4.9 驗收合格方可進行作業(yè)，未經(jīng)驗收或驗收不合格不準作下一道工序作業(yè)。4.10 打拔拉森鋼板樁安全操作規(guī)程(1) 吊車或震錘工作時發(fā)現(xiàn)異常，應立即停車檢查。(2) 吊車作業(yè)點地面應平坦，地面不平應墊平，防止翻車事故。若地面 松軟，支承腳底部應鋪墊板。(3) 吊樁時要用專用的鋼絲繩和鎖

24、扣扣緊樁身，并輕起輕放。打拔樁前 要檢查震錘是否夾緊，防止應震錘未夾緊損壞鋼板樁或造成事故。(4) 不得在架空輸電線下面打拔樁。在高壓線附近工作，吊臂端應離開高壓線2m 以上。(5) 作業(yè)范圍內(nèi)嚴禁站人，以防各種突發(fā)事件造成事故。(6) 打拔樁嚴禁超負荷作業(yè)，不準超力矩，仰角也不得超過限度，以防 “翻車”“折臂”事故。(7)不得在風力超過6 級及大雨、雪、霧等惡劣天氣下作業(yè)；臺風來臨，現(xiàn)場吊機應收臂臥放，材料及其它設施采取遮蓋、壓緊等措施。(8)嚴禁非司機作業(yè)。回轉操作要平穩(wěn)地接觸回轉離合器，盡量減少鋼板裝的擺動，起吊時應先鳴笛示警，要穩(wěn)妥操作。(9)做支撐要隨挖隨做，及時做好，不得拖延。支撐

25、要水平直順，不得傾斜彎曲。燒焊支撐時要注意動火作業(yè)安全和深基坑作業(yè)安全。(10) 隨時檢查鋼板樁和支撐是否完好，發(fā)現(xiàn)松動要及時補焊，發(fā)現(xiàn)彎曲要及時加撐并采取安全措施。（ 11 ）要統(tǒng)一信號，專人指揮，夜間作業(yè)，必須有良好的照明。第五章頂管施工5.1 泥水平衡頂管工法泥水平衡頂管機施工是以泥水平衡的原理，通過改變泥水倉的送、排泥水量和頂進速度來控制排土量，使泥水倉內(nèi)的泥水壓力值穩(wěn)定并控制在所設定的范圍之內(nèi)，從而達到開挖面的穩(wěn)定。泥水平衡輸送系統(tǒng)有兩項主要功能，一是通過泥水的排出量來平衡頂管機施工時土體和地下水對其產(chǎn) 生的壓力，穩(wěn)定開挖面，其二是將刀盤切削下來的土體在泥水倉內(nèi)進行混 合后，將其經(jīng)過

26、泥水管路輸送到泥漿池。泥漿池的泥漿經(jīng)沉淀后的泥水經(jīng)送泥泵送至泥水倉，沉淀后的泥棄置。特點（ 1） 適用的土質范圍比較廣，如在地下水壓力很高以及變化范圍較大的 條件下，它也能適用。（ 2） 可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定，對所頂管子周圍的土體擾動比較小。（ 3） 與其他類型頂管比較，泥水頂管施工時的總推力比較小，尤其是在 粘土層表現(xiàn)的更為突出。所以它適宜于長距離頂管。（ 4） 工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境比較好，作業(yè)也比較安全。由于它采用泥水管道輸送棄土，不存在吊土、搬運土方等容易發(fā)生危險的作業(yè)。它可以在大氣常壓下作業(yè)，也不存在采用氣壓頂管帶來的各種問題及危及作業(yè)人員健康等問題。（ 5） 由于泥水輸送棄土的作業(yè)

27、是連續(xù)不斷地進行的，所以它作業(yè)時的進度比較快。（ 6） 泥水平衡頂管施工還具有噪音以及震動都很小等特點。5.2 施工工藝頂管施工前的準備工作（ 1） 工作井、接收井的清理、測量、軸線放樣；（ 2） 地面頂進輔助設施的布置、安裝；（ 3）汽車起重機的設置、安裝；（ 4）洞口密封的安裝，主頂設備后靠背的安裝；（ 5）主頂設備導向機架、主頂千斤頂?shù)陌惭b、調(diào)試；（ 6）工作井的工作平臺、輔助設備、控制操作臺的布置及安裝；（ 7）頂管機吊裝、下井就位；（ 8）頂管機井內(nèi)安裝調(diào)試，做好出洞準備；頂進施工流程頂管機吊至導軌上 T 中心調(diào)整 T 吊放第一節(jié)管道連接就位 T 電纜穿管 道，總電源接通 T 注漿管

28、及其它管線接通 T 機頭電源信號接通 T 頂管主機 啟動 T 泥水平衡控制器運行 T 啟動送排泥泵 T 泥水排至泥漿池主 T 頂進裝 置啟動、頂進 T 注漿泵啟動 T 主頂進千斤頂停止頂進，注漿系統(tǒng)停止 T 排 泥停止，關閉主機 T 軸線偏差測量 T 主頂千斤頂全部回縮原位T 主頂進裝置關閉、停機，關閉全部頂進設備T 切斷井下總電源，臨時拆除井口電纜、管道等管線 T 吊放下一節(jié)管道 ，7 中心調(diào)整 T 電弧焊連接T 循環(huán)頂進 T 機 頭進入接收井內(nèi)T 拆除設備，吊運機頭頂管完成5.3頂管機頭主要技術參數(shù)頂管機頭外形尺寸：1870*3800mm重量：5.2t 最大糾編角度：（上下、左右）2.5

29、度 正常工程推進10-35m/24 小時 分體式液壓千斤頂 200t*4 臺 激光經(jīng)緯儀壓漿系統(tǒng)液壓工作站導軌等配套設備汽車起重機5.4頂力估算1）管道的總頂力按照下式估算：F p= n D0Lf k+N F式中： Fp 頂進阻力（ KND0管道的外徑（ mL管道設計頂進長度（ mf k 管道外壁與土的單位面積平均摩阻力（KN/m ）, 取4KN/mNF頂管機的迎面阻力（ KNN2F=n /4 X Dg X P式中： D 頂管機外徑（ mP 控制土壓力取300 （KN本次D1500鋼承口式柔性接口鋼筋混凝土排水管頂管施工，頂管段設計西側115米，東側40 米，即最大長度115 米，則頂力計算如

30、下：NF =Fp=nn /4 X Cg2X p=3.14/4D0Lfk+N=3.14 X 1.85X 1.87 2X 400=823.52 （ KN）;X 115 X 4+823.52=3495.66（KN ） ;2 ） D1500 鋼承口式柔性接口鋼筋混凝土排水管的允許頂力F=4200（ KN 鋼管所能承受的最大推力（KN ）JCT640-20103）后座墻的允許頂力R B H 2 Kl 2cH 、K / hHK pR 總推力之反力（ KNa 系數(shù)取 2B 后座墻的寬度（ m）, B=3m丫一土的容重（ KN/m ） 丫 =19.26KN/mH 后座墻的高度（ m） H=3mc 土的內(nèi)聚力（

31、 kPa ） c=36.47kPah 地面到后座墻頂部土體的高度（m） h=3.5mKp tg2 450 - 被動土壓力系數(shù)p 2?內(nèi)摩擦角 ? =13.8 0Kp=tg 2(45 0+13.8 °/2)=tg 251.9 °=1.63KR B H 2- 2cH 、Kp hHK p=2*3 （19.26*3 21/2 ）=3663.55KN經(jīng)計算 F>R> Fp, 可以保證安全頂進。5.5 頂進設備安裝主千斤頂安裝（1）安裝主千斤頂時按操作規(guī)程施工，不平行度在水平方向不允許超過3mm在垂直方向不允許超過2mm（ 2） 為了減少后座傾覆、偏斜，千斤頂受力的合力位置

32、應位于后座中間， 其合力位置在管道中心以下 200mm 處，千斤頂高度應與環(huán)形頂鐵受力位置 相適應。（ 3） 兩臺主千斤頂安裝，油路必須并聯(lián)，使每臺千斤頂有相同的條件，每臺千斤頂應有單獨的進油退鎬控制系統(tǒng)。（4）千斤頂選用四臺2000kN, 行程 1200mm 千斤頂?shù)淖畲箜斏扉L度應比柱塞行程少 100mm（ 5） 油泵必須有限壓閥、濾油器、溢流閥和壓力表等保護裝置，安裝完 畢后必須進行試車，檢驗設備的完好情況。導軌安裝工作坑底板施工前應提前進行鋼板預埋作為枕鐵，導軌選用22#鋼軌 ,用壓板固定在枕鐵上。導軌安裝計算說明如下：兩根導軌應順直，兩根導軌的內(nèi)距按下式計算：A=2（D h e ）（

33、h e）式中：A 兩導軌內(nèi)距（mr）；D 管外徑（mm ）；h 軌高（mm ）；e 管外底距枕木面的距離（mm ）A=2*（1850-220+20）*（220-20） 1/2=1148.91mm導軌及枕鐵的安裝質量應付符合下列規(guī)定：1） 枕鐵的高程低于管外底高程20mn , 間距均勻，其鋪裝縱坡應與管道縱坡一致；2） 兩根導軌應直順、平行、等高，導軌安裝牢固，其縱坡與管道設計坡度一致；3） 導軌、高程及內(nèi)距允許偏差為士2mm 中心線允許偏差為3mn ，頂面 高程允許偏差為 0+ 3mm后靠背安裝后靠背為 2.5*3m S =50mmi 岡板，后靠背應與管道頂進方向垂直，與工作井井壁之間的空隙用

34、混凝土填充并搗實,間隙厚度不小于300mm出洞口止水密封安裝頂管過程中，管道從工作井出洞，管道與洞口之間留有的間隙必須做好封閉，如封閉不嚴，地下水、觸變泥漿和泥砂就會從該間隙中流到坑中， 影響坑內(nèi)作業(yè)。影響觸變泥漿套的形成 , 造成頂力的急劇增加， 使頂管失敗。 還會造成洞口的坍落，造成事故。故洞口必須做止水處理。止水方法為，在出洞口位置澆筑300mm 厚混凝土止水墻，墻外側安裝二道止水橡膠圈，橡膠圈內(nèi)徑為 D=1750m , 外徑為D=2300mm 各橡膠圈中間用 S =20mm 鋼制 法蘭作為隔擋和固定橡膠圈用，并安裝鋼制封門。止水圈橡膠質量應達到：拉伸度300% 邵氏硬度在 50 士 5

35、o 范圍之內(nèi)。5.6 管道頂進施工設備安裝、調(diào)試和試運行正常后開始正式頂進。D1500 鋼承口式柔性接口鋼筋混凝土排水管裸重3.43t（ 1）初始頂進 從出洞一直到第三節(jié)鋼承口式柔性接口鋼筋混凝土排水管全部推進入土中的全過程稱之為初始頂進第一步是出洞。在出洞之前，當機頭端面距洞口700mn fl 寸，打開封門隨即頂進至機頭端面出洞1000mm 施工時應注意以下事項： 出洞前在基座軌道上涂抹油，減少頂管機推進阻力。 出洞前在刀頭和密封裝置上涂抹油脂，避免刀盤上刀頭損壞洞門密封裝置。 出洞基座要有足夠的抗偏壓強度，導軌必須順直，嚴格控制其標高、間距及中心軸線。 及時封堵洞圈，以防洞口漏漿。 防止頂

36、管機旋轉、上飄。頂管機出洞時，正面加固土體強度較高，由于頂管機與地層間無摩擦力，頂管機易旋轉，宜加強頂管機姿態(tài)測量，如發(fā)現(xiàn)頂管機有較大轉角，可以采用刀盤正反轉的措施進行調(diào)整。頂管機剛出洞時，頂進速度宜緩慢，刀盤切削土體中可加水降低頂管機正面壓力，防止頂管機上飄，同時加強后背支撐觀測，盡快完善后背支撐。 在頂管機靠上正面土體后，需立即開啟刀盤切削系統(tǒng)進行土體切削，以防頂管機對正面土體產(chǎn)生過量擠壓，使切削刀盤扭距過大。 在頂管初出洞段頂進施工過程中，對頂管機姿態(tài)要勤測勤糾，力爭將出洞段頂管軸線控制到最好，為后階段頂管施工形成一個良好的導向。第二步是讓頂管機入土。當封門破除后，可把頂管機刀盤開動，用主頂油缸徐徐把頂管機推入土中。這一過程中應注意防止刀盤嵌入砂土中不轉而頂管機殼體旋轉，采取了控制頂進速度和在頂管機左右兩側加設角撐的辦法來防止其旋轉。第三步是將機頭后方的三根鋼承口式柔性接口鋼筋混凝土排水管與機頭管螺桿連接，形成一個整體，用來控制頂進段的高程和中線。至此，