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文檔簡(jiǎn)介

1、施工組織設(shè)計(jì)(方案)報(bào)審表工程名稱:山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司450m高爐及有關(guān)設(shè)施升級(jí)改造工程編號(hào):致:山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司動(dòng)力部項(xiàng)目部、煉鐵廠項(xiàng)目部山東省建筑工程監(jiān)理公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了氧氣管道安裝施工方案的編制,并經(jīng)我單位上 級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn),請(qǐng)予以審查。附件:氧氣管道安裝施工方案承包單位(章): 天津二十冶項(xiàng)目經(jīng)理: 日 期:建設(shè)單位審查意見(jiàn):主管工程師:日 期:監(jiān)理單位審核意見(jiàn):項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu):監(jiān)理工程師:日 期:山東萊鋼永鋒1080m3高爐工程氧氣管道安裝施工方案編制:審核:批準(zhǔn):業(yè)主審批:天津二十冶萊鋼永鋒鋼鐵有限公司項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)裝分公司專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理部200

2、9年 7月 10日一、編制依據(jù)1二、工程概況及特點(diǎn)1三、氧氣管道、管件及閥門的檢驗(yàn)1四、氧氣管道的酸洗及脫脂2五、氧氣管道的安裝2六、氧氣管道的試壓及吹掃4七、施工工具及材料計(jì)劃6八、勞動(dòng)力計(jì)劃7九、質(zhì)量保證措施7十、安全技術(shù)保證措施8附圖 :冷風(fēng)富氧管道系統(tǒng)圖9一、編制依據(jù)1、萊鋼永鋒4#高爐工程的氧氣管道安裝、試壓、吹掃應(yīng)遵循萊鋼永鋒鋼廠煉鐵廠項(xiàng)目部及二十冶萊鋼永鋒項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一安排和部署。2、施工中執(zhí)行以下規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及以往類似氧氣管道施工:GB50235-97GB16912-97(勞部發(fā)1996-140號(hào))DQ715-2g1GB50236-98二、工程概況及特點(diǎn)萊鋼永鋒4#高爐工程氧氣

3、管道分為兩部分,第一部分為沿外網(wǎng)管道至 4#高爐熱風(fēng)爐東側(cè)冷風(fēng)管道富氧平臺(tái)處,管道標(biāo)高V+4m V+8rm管道包括219X6 (20# 85m © 57X3.5 (20# 40 m,(|)38X3 (20# 10M, 共計(jì)約135m第二部分為外網(wǎng)熱力專業(yè)管道至4幅爐出鐵場(chǎng)+11.4m平臺(tái), 管徑小 57X 3.5 (20#) 100 mi氧氣管道、管道管件及閥門由萊鋼永鋒煉鐵廠提供。氧氣屬于乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì),氧氣管道設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa施工質(zhì)量 要求較高。三、氧氣管道、管件及閥門的檢驗(yàn)1、氧氣管道、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、過(guò)濾器和分離器等必須具

4、有制造廠的質(zhì)量證明書。2、氧氣管道、閥門及管件進(jìn)行外觀檢查時(shí),要求其表面無(wú)裂紋、鱗皮、夾渣等缺陷。接觸氧氣的表面,要求沒(méi)有毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其它可燃物等,保持內(nèi)壁光滑清潔。管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止,并測(cè)量壁厚(包括凹陷),不得超過(guò)壁厚負(fù)偏差,螺紋表面良好。3、氧氣閥門必須有“禁油”標(biāo)志,無(wú)標(biāo)志的禁止使用,發(fā)現(xiàn)閥門包裝有損壞時(shí)應(yīng)退貨,或必須進(jìn)行解體脫脂處理。4、 安全閥在安裝前應(yīng)送到計(jì)量檢定部門按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)定,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),其開(kāi)啟壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.1 倍。 每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于 3 次。調(diào)試介質(zhì)應(yīng)采用無(wú)油氮?dú)?。四、氧氣管道及閥門的酸洗及脫脂氧氣管道安裝前須進(jìn)行

5、酸洗、中和、鈍化,酸洗方法采用槽式酸洗法進(jìn)行酸洗。酸洗后的管道在干燥后,需進(jìn)行脫脂。管道脫脂可在管內(nèi)注入脫脂劑(四氯化碳), 管端用木塞封閉,將管子用的確良布沾四氯化碳后在管道內(nèi)壁擦拭。脫脂完畢后需將管道封閉及妥善保管。閥門的脫脂用干凈的白的確良布浸泡四氯化碳直接擦洗進(jìn)行,或用浸泡法。而螺栓與墊片的脫脂采用浸泡法,即把螺栓與墊片放在四氯化碳的密封容器內(nèi)浸泡11.5小時(shí),脫脂后取出進(jìn)行干燥,直到溶劑氣味完全消 失。用白濾紙?jiān)诿撝蟮墓艿兰肮芗㈤y門內(nèi)部擦拭,然后放入潔凈無(wú)油的水杯內(nèi),以樟腦球在水杯內(nèi)不停旋轉(zhuǎn)為脫脂合格。五、氧氣管道的安裝1、管子切割采用鋸床、無(wú)齒鋸或氧乙炔法切割加工。2、坡口采用

6、坡口機(jī)或磨光機(jī)加工,坡口表面不得有裂紋、夾層、凹凸不平和氧化鐵皮等缺陷。坡口形式采用V 型坡口(如下表)。附表:管道焊接的坡口型式和要求序號(hào)坡口坡口形式手工焊坡口尺寸(mm1V型坡口 %,SS39926a65075055)65°C0203P02033、管子或管件焊接組對(duì)時(shí),對(duì)坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機(jī)械的方 法進(jìn)行清理,清理范圍要大于或等于坡口兩側(cè)30mm,而且內(nèi)壁應(yīng)齊平,內(nèi) 壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%,且不大于2mm。4、管道焊接采用瀛弧焊打底、電焊蓋面的焊接方式。20耳岡管道焊絲 選用H08Mn直徑2.5mm焊條選用E4303直徑為2.54.0mm碳 鋼管道與不銹鋼管道(材質(zhì)

7、為0Cr18Ni9Ti)焊接時(shí)焊絲選用H0Cr18Ni9 碳鋼管道瀛弧焊焊接時(shí),管道內(nèi)通氮?dú)獗Wo(hù)。不銹鋼管道瀛弧焊焊接時(shí), 管道內(nèi)通瀛氣保護(hù)。施焊后應(yīng)將熔渣、飛濺物清理干凈。5、管道焊接后對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等, 咬肉深度不得大于0.5 mmo6、管子安裝應(yīng)符合以下要求:(1)直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm。(2)支管外壁距環(huán)、縱縫間距不小于50mm。(3)壁厚相同的管子組對(duì),應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁 厚的10%且不大于1 mmo(4)管道連接,不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子,加偏墊或多層墊等方法 來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。(5)不宜在管

8、道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔;管道在組對(duì)焊接嚴(yán)禁出現(xiàn)“十”字縫;環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50 mm。7、 氧氣管道安裝完成后,對(duì)焊縫質(zhì)量采用X 射線探傷的方法進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)比例為5%,合格標(biāo)準(zhǔn)為II級(jí)。六、氧氣管道試壓及吹掃管道系統(tǒng)在安裝完畢后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。1、管道系統(tǒng)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備( 1)管道系統(tǒng)施工完畢,并符合設(shè)計(jì)要求。( 2)支吊架安裝完畢。( 3)焊接工作結(jié)束,焊縫未經(jīng)涂漆和保溫。( 4)試驗(yàn)用壓力表要經(jīng)校驗(yàn),精度不低于1.5級(jí),表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.52倍,壓力表不少于2只。表壓選用04.0MPa( 5) 試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的管道附件加以隔離,對(duì)管道需加置臨時(shí)盲板的部位

9、應(yīng)有標(biāo)記和記錄。2、強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)用無(wú)油的氮?dú)膺M(jìn)行,試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.15 倍,即1.15MPa試驗(yàn)時(shí)壓力逐級(jí)緩升。首先升高至試驗(yàn)壓力的50%,經(jīng)檢查后,如無(wú)泄漏及異?,F(xiàn)象,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓,直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力每一級(jí)穩(wěn)壓不小于3 分鐘,達(dá)到試驗(yàn)壓力維持5 分鐘,以無(wú)泄漏無(wú)變形為合格。強(qiáng)度試壓后,如果短時(shí)間內(nèi)不能進(jìn)行吹掃,則將管道內(nèi)保存約0.2MPa壓力的氮?dú)?,防止管道?nèi)壁產(chǎn)生銹蝕。試壓合格后,業(yè)主方代表、監(jiān)理工程師、施工單位在記錄上簽字確認(rèn)。3、氧氣管道的吹掃( 1)管道系統(tǒng)試壓后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吹掃。( 2)吹掃的順序按主管、支管依次進(jìn)行。( 3)不允許吹掃的設(shè)備及管道與吹掃系統(tǒng)

10、隔離。如富氧系統(tǒng)成套閥組設(shè)備。(4)吹掃時(shí),管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備,設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn) 入管道。(5)管道吹掃應(yīng)有足夠的流量,吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力1.0MPq 流速不小于20m/s (請(qǐng)業(yè)主方按照此要求提供充足的氮?dú)?,以確保吹掃質(zhì) 量)。(6)在排氣口處,用白漆的靶板檢查,如5分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、 塵土、水份及其它臟物為合格。吹掃合格后,業(yè)主方代表、監(jiān)理工程師、施工單位在記錄上簽字確認(rèn)。4、試壓及吹掃的氣源,選擇在4幅爐外網(wǎng)管道始端,即新舊管道接點(diǎn) 閥門處接氮?dú)庠?,通過(guò)操作新舊管道接點(diǎn)處的閥門來(lái)控制氧氣管道的試壓 及吹掃。5、壓力表設(shè)置兩塊,分別在試壓管道的起始端(新舊管道連接處)

11、及 末端(富氧閥組)。壓力表選用量程為04.0MPa試驗(yàn)用壓力表精度不低 于1.5級(jí)。壓力表連接時(shí)要有表座及壓力表彎、閥門(DN10K氣專用閥門)。6、由于本次試壓的管道位于萊鋼永鋒鋼廠氧氣管道系統(tǒng)的末端,所以 試壓及吹掃工作必須在業(yè)主方的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和二十冶項(xiàng)目部的統(tǒng)一安排下進(jìn) 行。七、施工工具及材料計(jì)劃廳P名稱、規(guī)格單位數(shù)量備注1酸洗、中和、鈍化槽個(gè)3 1420X 10mM 12m2氮弧焊機(jī)臺(tái)23磨光機(jī)套24白的確良布米1005塑料布m2206塑料包布卷207四氯化碳kg2008工業(yè)鹽酸kg5009氨水30%kg34010亞硝酸鈉kg10011烏洛托品kg5012生石灰kg500138t吊車個(gè)

12、8臺(tái)班14耐酸手套副20八、勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1配管工2人2電焊工2人3瀛弧焊工2人4氣焊工2人5技術(shù)人員2人6安全員1人7質(zhì)檢員1人九、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按照施工圖紙、驗(yàn)收規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工,嚴(yán)禁擅自變更 設(shè)計(jì)圖紙,施工作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)與技術(shù)人員聯(lián)系,及時(shí)與設(shè)計(jì)、 業(yè)主協(xié)商,待解決后方可施工作業(yè)。2、質(zhì)量控制重點(diǎn)為酸洗、脫脂、焊接、試壓吹掃。3、施工過(guò)程中,質(zhì)檢人員對(duì)每道工序的施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格專檢,嚴(yán)格按施工方案、技術(shù)措施、技術(shù)交底施工,每道工序經(jīng)嚴(yán)格檢查確認(rèn)質(zhì)量合格后方可進(jìn)行下道工序,凡上道工序施工質(zhì)量不合格的,嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。4 、接受并執(zhí)行上級(jí)有關(guān)部門(如

13、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門、監(jiān)理、業(yè)主方代表等)的各項(xiàng)指令。5 、做好班組每道工序的自檢、互檢、專檢,及中間交接質(zhì)量檢查,并做好記錄。6 、加強(qiáng)科學(xué)管理,加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控,切實(shí)提高一次驗(yàn)收合格率。7 、施工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查原材料、管件、設(shè)備等的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的原材料、管件設(shè)備等,嚴(yán)禁使用到工程上。8 、施工作業(yè)前各施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉掌握施工圖紙,并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收規(guī)范施工。9 、隱蔽工程的驗(yàn)收必須通知建設(shè)單位確認(rèn)簽證許可后方可進(jìn)行下道工序施工。十、安全技術(shù)保證措施1、貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度,落實(shí)安全責(zé)任制。設(shè)專職安全管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查,堅(jiān)持班前安全交底,班后安全檢查及總結(jié)。每周一召開(kāi)一次

14、安全大會(huì)。2、酸洗區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全圍繩,無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入。3、酸洗作業(yè)人員必須穿戴好防酸勞保用品,包括防酸手套、防酸鞋、防酸衣服、眼鏡等。4、 酸洗區(qū)域應(yīng)設(shè)置潔凈的水,以便施工人員沾到酸液時(shí)能及時(shí)進(jìn)行清洗處理。5、管道進(jìn)行酸洗作業(yè)時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)頭,酸液及其它化學(xué)藥品,嚴(yán)禁亂倒亂放,應(yīng)進(jìn)行中和處理后才能排放。6、脫脂時(shí),作業(yè)人員必須穿戴好防護(hù)用品,如橡膠手套、眼鏡、口罩等。7、試壓過(guò)程中施工人員遠(yuǎn)離盲板。8、吹掃使用的介質(zhì)為氮?dú)?,屬于不含氧的氣體,施工人員應(yīng)遠(yuǎn)離吹掃的放散口,防止窒息。9、預(yù)留孔洞、溝槽、坑等必須設(shè)置安全警示牌及防護(hù)欄繩。10、參加施工人員,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞保用品;戴好安全帽,系好安全帽帶;高處作業(yè)人員必須掛系好安全帶,且應(yīng)掛系在牢靠的地方。11、高處作業(yè)嚴(yán)禁拋投工具物料,隨手使用的工具必須放在工具兜用細(xì)繩掛系好傳遞,施工用物料必須放置在牢靠安全的地方。12、高

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