灌漿料技術(shù)手冊

1、施工技術(shù)手冊目 錄1 JYGM高強(qiáng)灌漿料的技術(shù)性能 31.1 技術(shù)指標(biāo)31.2 主要特點(diǎn)31.3 使用范圍31.4 材料性能及影響因素41.5 與鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度71.6 與老混凝土的粘結(jié)及抗?jié)B實(shí)驗(yàn)71.7 彈性模量71.8 錨固和栽筋72 JYGM高強(qiáng)灌漿料的使用方法 92.1 施工準(zhǔn)備92.2 設(shè)備的二次灌漿施工 112.3 混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)132.4 鋼筋和地腳螺栓的錨固142.5 養(yǎng)護(hù)152.6 驗(yàn)收152.7 包裝貯運(yùn)要求 1671 JYG峭強(qiáng)無收縮灌漿料的技術(shù)性能JYGMI流型高強(qiáng)灌漿料是一種水泥基無收縮砂漿，具有良好的流動性、微膨脹性、早強(qiáng)性和抗?jié)B性，是機(jī)械設(shè)備安裝、修補(bǔ)加固和防

2、油防滲工程的理想材料。保證在灌漿時(shí)充分填充工作空間，并提供適當(dāng)?shù)呐蛎洃?yīng)力； 保證設(shè)備安裝定位、 結(jié)構(gòu)修補(bǔ)或栽筋錨固在一天內(nèi) 完成，大大縮短了施工周期，達(dá)到省工、省時(shí)、早運(yùn)轉(zhuǎn)或早承載的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。1.1 JYGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的技術(shù)指標(biāo)20 標(biāo)養(yǎng)、試塊尺寸：40 X 40 X 160mm項(xiàng)目型號 ，1d豎向膨 脹率（%抗壓強(qiáng)度（MPa ）流動度（mm）坍落度（mm）最低施工 溫度（C）參考 用水量容重(t/m3 )1天3天28天JYGM- I （早強(qiáng)型）>0.02>30>45>70>290/-101314%2.3JYGM- I （加固型）>0.02>

3、30>40>65/>270-101012%2.4JYGM- I （低溫型）>0.02>30>40>65>290/-301314%2.3JYGM- n （普通型）>0.02>22>38>55>260/+51314%2.3JYGM- n （加固型）>0.02>22>30>55/>270+51012%2.4JYGM- m （超流態(tài)）>0.02>20>30>45>350/+51822%2.0. 項(xiàng)目型號-1d豎向膨 脹率（%抗壓強(qiáng)度（MPa ）流動度（mm）可操作時(shí)

4、間（min）參考用水量容重(t/m3 )2小時(shí)1天3天28天JYGM- IV （超早強(qiáng)型）>0.02>15>30>40>60>270301314%2.3JYGM- IV （超高強(qiáng)型）>0.02/>40>60>90>270401314%2.41.2 JYGM高強(qiáng)無收縮灌漿料主要特點(diǎn)早強(qiáng)高強(qiáng)：13天強(qiáng)度可達(dá)到 3050MPa以上，灌漿后24小時(shí)即可緊固螺栓、開機(jī)試車。28天強(qiáng)度最高可達(dá)到 80 MPa以上。高自流性：具有高自流性，現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯墒褂?，不需振搗便可填充全部間隙。微膨脹性：灌漿后無收縮，保證設(shè)備、螺栓與基礎(chǔ)之間緊密接觸

5、。粘結(jié)強(qiáng)度高冬季施工：最低允許在-30 C氣溫下進(jìn)行室外施工。耐 久 性：屬于無機(jī)膠結(jié)材料， 使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土使用壽命，經(jīng)過200萬次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)試驗(yàn)，強(qiáng)度無明顯變化。抗油滲性：在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度比浸油前提高 10%以上。耐高溫性：栽筋后允許對鋼筋進(jìn)行火焰切割和焊接作業(yè)。1.3 JYGM高強(qiáng)無收縮灌漿料適用范圍型號適用范圍JYGM- I（早強(qiáng)型）早期強(qiáng)度高，適用于地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，灌漿層厚度30 mm <<150 mm的大型設(shè)備基礎(chǔ)及有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿。JYGM- I（加固型）含510mm骨料，適用于灌漿層厚度 （tA150 mm,且灌漿長

6、度 L1000 mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度）60mm）。JYGM- I（低溫型）專用于冬季施工，各種設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，最低施工溫度允許-30 C。JYGM- n（普通型）灌漿層厚度30 mm b150 mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿JYGM- n（加固型）大骨料，適用于灌漿層厚度d >150 mm,且灌漿長度 L1000 mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度）60 mm）。JYGM- m（超流態(tài)）超細(xì)骨料，適用于灌漿層厚度5 mm30 mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿?；炷亮褐庸探卿撆c混凝土之間縫隙灌漿。

7、JYGM- W（超早強(qiáng)型）2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)到15MPa以上，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、 機(jī)場跑道等快速修補(bǔ)，止水堵漏快速修補(bǔ)。JYGM- W（超高強(qiáng)型）28天強(qiáng)度達(dá)到90MPa以上，適用于超高強(qiáng)度要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。1.4 JYGM高強(qiáng)灌漿料材料性能及影響因素1.4.1 流動度為了滿足灌漿料施工自流的要求，灌漿料流動度必須大于 240 mm。國外灌漿料的流動度指標(biāo)，最低為240 mm,如果沒有必要的流動性能，特別是狹小空間是灌不進(jìn)去的，達(dá)不到飽滿填充的目的，既使其他性能再高，對灌漿料工程也沒有意義。所以，灌漿料的流動度是評 價(jià)灌漿料好壞的首要標(biāo)準(zhǔn)。kF度動流流動度的測定執(zhí)行 混

8、凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法 （GB8077）中第11章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行， 但對11.3.1條第3款修改為一次將料裝入試模并取消用搗棒插搗，對 11.3.1.4修改為取消跳 動30次。JYG嘏定：當(dāng)灌漿層空間高度）50mml，流動度應(yīng)?。?70mm當(dāng)灌漿層空間高度w 50mm 時(shí)，流動度應(yīng)取 > 290mm.（圖二）加水量一定時(shí)流動度隨停放時(shí)間的增加而減少0306090120時(shí)間(min)o O 5 03 3255 11.4.2 抗壓強(qiáng)度（見圖三）機(jī)械設(shè)備安裝和修補(bǔ)加固，一般都希望有較高的早期抗壓強(qiáng)度，以便盡早運(yùn)轉(zhuǎn)和承受載荷。1天抗壓強(qiáng)度20Mpa以上既可擰緊螺栓，因此，灌漿料的1天抗壓強(qiáng)度最低

9、應(yīng)大于 20Mpa 抗壓強(qiáng)度的測定執(zhí)行水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法（GB177）及混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ119-88）。YB/Y9261行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 ：I型灌漿料抗壓強(qiáng)度 R1 > 30（Mpa）; R 28 > 65（Mpa）n型灌漿料抗壓強(qiáng)度 Ri > 22（Mpa）; R 28 > 55（Mpa）抗壓強(qiáng)度達(dá)到20Mpa寸所需時(shí)間與環(huán)境溫度的關(guān)系（見圖四）：現(xiàn)場測定：最低氣溫）15c時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3天；氣溫515c養(yǎng)護(hù)時(shí)間5天；氣溫-10 5c時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天；氣溫-15-10 C時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天；氣溫低于-15 C時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于14 天。不同加水量對抗壓強(qiáng)度的影

10、響（見圖五） JYGMJ加水量一般控制在 12.514.5%范圍內(nèi) 各齡期的抗壓強(qiáng)度隨加水量的增加而減少 設(shè)備二次灌漿加水量一般取13%A上；栽筋錨固取13猊下。圖五加水率（）1.4.3自由膨脹率（下圖六）膨脹率是灌漿料的重要技術(shù)指標(biāo)。為了使灌漿料硬化后，能夠獲得飽滿填充效果，灌漿料必須具有適宜的膨脹性能。如果用普通混凝土或砂漿填充，其上表面與填充對象會產(chǎn)生脫離，出現(xiàn)空隙。這是由于兩種收縮造成的，一是沉降收縮，二是干縮。任何混凝土拌合物在 灌注完了之后，處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)都有自密過程。比重大的成分會自動往下沉，比重小的成分如水則往上浮。此時(shí)拌合物上表面下降，形成泌水層。當(dāng)水分蒸發(fā)之后，便留下空隙，

11、即上 表面和填充對象脫離。但是，由于膨脹性能，膨脹的體積能夠補(bǔ)償空隙，并且有余。填充空 隙體積后產(chǎn)生膨脹壓力，所以能夠密切接觸，不形成空隙。自由膨脹率的測定執(zhí)行混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119 ,裸露面用濕布覆蓋經(jīng)常注水保持潮濕狀態(tài)養(yǎng)護(hù)。JYGM勺自由膨脹率可根據(jù)不同的施工部位選取不同的數(shù)值范圍：0.020.1%適用于混凝土結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)與一般設(shè)備的二次灌漿；0.10.5%適用于設(shè)備的二次灌漿、螺栓固定及栽筋錨固;0.52.0%適用于螺栓錨固和栽筋。時(shí)間（h）1.5 JYGM灌漿料與鋼筋粘接強(qiáng)度的關(guān)系鋼筋種類加水率（%鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度（Mpa1d3d28d光面鋼筋13.06.26.26.3螺紋

12、鋼筋13.013.0>13.0>13.01.6 JYGM灌漿料與老混凝土的粘結(jié)及抗?jié)B實(shí)驗(yàn)抗折實(shí)驗(yàn)抗折試塊尺寸為：10X10X40 cm。老混凝土的抗折強(qiáng)度為5.4Mpa。用其抗折后的半截試塊長約20 cm）放在10X10X40 cm試模內(nèi)，再繼續(xù)澆注灌漿料。再次成為一個(gè) 10X 10X 40 cm試塊。養(yǎng)護(hù)28天進(jìn)行第二次抗折實(shí)驗(yàn)。新老混凝土粘結(jié)后的抗折強(qiáng)度為5.2Mpa?？?jié)B實(shí)驗(yàn)把老混凝土做成具有楔型槽的抗?jié)B試塊，槽的周長為圓周長的1/6。將灌漿料灌入楔型槽內(nèi)，補(bǔ)成完整的抗?jié)B試塊。28天時(shí)做抗?jié)B實(shí)驗(yàn)?？?jié)B壓力達(dá)到0.8Mpa,新老混凝土接縫處，即楔型槽的兩邊沒有透水。JYGM自身

13、抗?jié)B性能大于 2Mpa,是理想的抗?jié)B工程修補(bǔ)材料。1.7 JYGM灌漿料彈性模量JYGM1漿料的彈f莫量為 30600Mpa1.8 JYGM高強(qiáng)灌漿料錨固和栽筋1.8.1 地腳螺栓的錨固（見圖七）地腳螺栓的緊固執(zhí)行 <<座漿法放置墊板操作規(guī)程 >>（YBJ201）中極限緊固力的條款。下圖中第一項(xiàng)為YBJ201中規(guī)定的緊固力值；第二項(xiàng)為JYGM勺實(shí)測拉拔力值，即JYGMI供 的拉拔力遠(yuǎn)大于YBJ201規(guī)定的數(shù)值。25螺栓規(guī)格1.8.2 替代環(huán)氧樹脂栽筋由于JYGhMl微膨脹性，使之在栽筋時(shí)可對鋼筋和孔壁施加一垂直方向的膨脹應(yīng)力。這一應(yīng)力與砂漿本身對鋼筋的粘接力一起形成了很

14、高的抗拉能力。測定結(jié)果顯示：JYGME進(jìn)行螺紋鋼栽筋時(shí)其拉拔力略高于環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠；在錨固圓鋼時(shí)其拉拔力亦能滿足要求。鋼筋直徑（mm口結(jié)構(gòu)膠粘螺紋鋼 CGMJM粘圓鋼 CGMJM粘螺紋鋼JYGM勺施工溫度為-3040 C ,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后實(shí)際使用溫度為-40400 C;而環(huán)氧樹脂的施工溫度為5C以上，使用溫度不能超過80 C。JYGM®工時(shí)孔壁有少量浮水或油污對錨固效果影響不大，但對環(huán)氧樹脂是嚴(yán)格禁止的。CGMJM1環(huán)氧樹脂膠使用情況對比常溫負(fù)溫粘結(jié)層厚 度盲V5MM 力在錨固件上火 斗會!分孔壁有少量浮水或油污現(xiàn)場和 工具的 清洗環(huán)氧樹脂CGMJM!漿料 7為可以使用2 JYG峭強(qiáng)

15、灌漿料施工技術(shù)方法2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1 需要準(zhǔn)備的工具和材料。 量程為100 kg的地秤一臺。稱水、稱料用。 溫度計(jì)三只（測量現(xiàn)場氣溫、水溫、料溫） 。 人工攪拌：預(yù)備1mx 2m拌板2塊、平鍬若干。 機(jī)械攪拌：準(zhǔn)備強(qiáng)制式攪拌機(jī)。 小水桶若干，盛水及運(yùn)送灌漿料。 竹劈子若干，供疏導(dǎo)灌漿料用。 灌漿助推器（尺寸根據(jù)施工需要定做） 塑料基粘膠帶若干，貼木模板接頭和接縫，防止漏水、漏漿。 瓦刀等工具若干。 準(zhǔn)備檢驗(yàn)強(qiáng)度用試模。根據(jù)實(shí)際情況，可選用4cmX 4cmX 16cm或10cmX 10cmX10cm試模。注：按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)分兩類進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。一般齡期有1天、3天、28天三組。必要時(shí)，

16、可增加組數(shù)。表-1 4cm x 4cmx 16cm 和 10cmx 10cmx 10cm之間的尺寸系數(shù)試塊尺寸1天3天28天4cmX 4cmX 16cm1.001.001.0010cmx 10cmx 10cm0.900.800.70 準(zhǔn)備必要數(shù)量的麻袋或草簾等，供灌漿完畢時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)用。 準(zhǔn)備必要數(shù)量的模板材料。最好采用木模板。如果采用泵送法灌漿，因有壓力作用，連接模板需要鋼板連接件。 采用泵送法或高位漏斗法灌漿時(shí)，需要必要長度和適宜管徑的膠皮管或塑料管。 為了供應(yīng)攪拌用水，需要必要長度的水管和一個(gè)干凈大桶（貯水用）。2.1.2 模板安裝要求(1)模板的標(biāo)準(zhǔn)形式(封閉)(2)模板的參考形式(開放

17、式)(3)按施工圖支設(shè)模板。(4)對模板安裝的要求，就是堅(jiān)固、穩(wěn)定、不漏水。(5)最好采用木板。質(zhì)量可靠、適應(yīng)性強(qiáng)。(6)模板對口應(yīng)當(dāng)刨平。模板與模板對接縫貼塑料基粘膠帶。貼在內(nèi)側(cè)效果好。不可能 時(shí)貼在外側(cè)。(7)模板與混凝土基礎(chǔ)表面接縫用525#或425#水泥凈漿堵抹。2.1.3 攪拌(1) JYGM灌漿料拌和水以重量計(jì)。水必須秤量后加入。精確至 0.1kg。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時(shí)，應(yīng)符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63)的規(guī)定。(2)高強(qiáng)無收縮灌漿料的拌和可以采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。建議采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時(shí)間 35分鐘。人工攪拌時(shí)，先將 JYGM灌漿

18、料倒在拌板 上，而后加80%水量，攪拌45次后再加所剩的20%水。攪拌4次。攪拌要邊翻倒，邊 插搗。使之徹底均勻，并增大流動性。(3)冬季施工時(shí)，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204的有關(guān)規(guī)定。在施工溫度極低情況下，可采用 -I (低溫型)，施工需嚴(yán) 格按照-I (低溫型)專門施工方法進(jìn)行控制。(4)攪拌完的拌合物，隨停放時(shí)間增長，其流動性降低。自加水算起應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)用完。(5)剛攪拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量過多。應(yīng)再加一些灌漿料干料，適 當(dāng)攪拌將浮水“吃”光。有浮水會降低膨脹效果。(6) JYGM灌漿料中嚴(yán)禁加入任何外加劑或外摻劑。2.

19、2設(shè)備的二次灌漿施工2.2.1 基礎(chǔ)處理(1)基礎(chǔ)表面與設(shè)備底座下表面之間的距離應(yīng)在150mm以下。灌漿厚度超過 150mmfi灌漿寬度小于1M時(shí)，應(yīng)采用加固型。當(dāng)灌漿寬度大于1M時(shí)，可考慮采用分層施工的方法。(2)設(shè)備底座與灌漿料接觸的表面鑿毛處理，應(yīng)清理干凈。不應(yīng)有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物。基礎(chǔ)表面不應(yīng)有活動的混凝土碎塊和石子等。(3)設(shè)備底座四周的模板頂面高度應(yīng)當(dāng)高出設(shè)備底座下表面50mm以保證灌漿層飽滿填充。模板與設(shè)備底座四周的水平距離在100 mm左右，以利于灌漿施工。2.2.2 灌漿(1)在灌前1224小時(shí)，將模板和混凝土基礎(chǔ)表面潤濕。在灌漿 12小時(shí)前，用棉 絲、泡沫塑料將

20、積水吸凈。(2)必須從一側(cè)灌漿。不允許二側(cè)、三側(cè)、甚至四側(cè)同時(shí)灌漿。灌漿時(shí)必須考慮排除空氣。二側(cè)以上同時(shí)灌漿會窩住空氣，形成空氣夾層。(3)從灌漿開始，用竹劈子不停地往復(fù)拉動，疏導(dǎo)拌合物。這樣，一可以加快灌漿進(jìn)度；二能促使拌合物流進(jìn)模板內(nèi)各個(gè)角落；三是當(dāng)灌漿由于某種原因中斷時(shí)，要加強(qiáng)往復(fù)拉動， 以延長可流動時(shí)間。否則已灌入的拌合物開始凝結(jié)，失去流動性無法繼續(xù)灌漿造成工程事故。(4)灌漿過程中，不準(zhǔn)許使用振動器振搗，可以用灌漿助推器沿灌漿層底部推動，嚴(yán)禁從中、上部推動，以確保灌漿層勻質(zhì)性。(5)灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。(6)在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時(shí)

21、，應(yīng)當(dāng)馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水?；蜻m當(dāng)投入一些干料將浮水“吃掉”。(7)灌漿層上表面超過設(shè)備底座下表面最高點(diǎn)23cm時(shí)，停止灌漿。(8)灌漿完畢，立即進(jìn)行表面加工，然后用麻袋等物覆蓋、潮濕養(yǎng)護(hù)。(9)初凝后，立即按圖示沿底板邊緣向外切45。斜角，以防止“肥邊”產(chǎn)生裂紋。如無法鑿除，灌漿后 3天進(jìn)行砂漿抹面(灰砂比 =1: 3)。(10)幾種灌漿方式自重法灌漿大型設(shè)備底座的灌漿基礎(chǔ)分為兩部分的設(shè)備灌漿有側(cè)向作用力的設(shè)備灌漿2.3 混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)2.3.1 基礎(chǔ)清理(1)混凝土結(jié)構(gòu)采用增大截面法加固時(shí)，首先將與灌漿料接觸的舊混凝土表面鑿毛、清理干凈。不應(yīng)有油污、浮灰、粘貼物、木

22、屑等雜物，也不應(yīng)有活動的混凝土碎塊和石子等。(2)混凝土表面有“狼窩”等缺陷需修補(bǔ)時(shí)，將需修補(bǔ)的部位清理干凈。如鋼筋裸露需重新灌筑時(shí)，應(yīng)將鋼筋表面油污或粘著物一同清理。2.3.2 模板設(shè)計(jì)要求 1)墻、柱體增大截面法加固 墻、柱體增大截面法加固時(shí)可按設(shè)計(jì)要求平行于舊混凝土表面支護(hù)模板。其模板內(nèi)壁至混凝土表面的水平或垂直距離應(yīng)大于2-4cm,否則灌漿效果不理想。 模板連續(xù)支護(hù)高度超過 2m時(shí)，建議從下至上每增加 1.2m高度時(shí)在模板上預(yù)留一 寬X高=20cm x 15cm的灌漿孔。同時(shí)，準(zhǔn)備好相同尺寸的木板以便灌漿完成后 將孔堵嚴(yán)。 當(dāng)模板高度超過 2m寬度超過2.5m時(shí)，建議在(2.2.1中第

23、二條)的基礎(chǔ)上再 平行增加一組灌漿孔。(2)墻、柱體表面“狼窩”等缺陷的修補(bǔ) 如缺陷較大則在缺陷的中下部支護(hù)模板，上部留出足夠的空間用來灌漿。2.3.3 加固、修補(bǔ)施工(1)在灌前1224小時(shí)，將模板和混凝土基礎(chǔ)表面潤濕。在灌漿前12小時(shí)，用棉絲、泡沫塑料將積水吸凈。(2)增大截面法灌漿加固時(shí)，如遇到(2.2.1中第二條和第三條)的情況，可首先從 下面一組灌漿孔灌漿。當(dāng)灌至接近預(yù)留孔時(shí)，可用事先準(zhǔn)備好的木板將孔堵嚴(yán)，再從上面一組預(yù)留孔繼續(xù)灌漿。以次類推，直至灌漿完成。(3)對“狼窩”的修補(bǔ)施工 較小的“狼窩”可將拌和較干稠的JYGMt漿料用抹子直接填充、抹平。 對較大的缺陷可在(3.2.1.1 )的基礎(chǔ)上先從模板頂部灌漿。當(dāng)灌到接近模板上 端時(shí)，再用較干稠的 JYGMt漿料填抹至未支護(hù)模板處。(4)灌漿過