溷凝土路面施工技術(shù)交底

1、路面（地面）混凝土施工技術(shù)交底預(yù)拌混凝土入模之前只是半成品，所以對工地施工和養(yǎng)護有較嚴格的要求，特別是路面（地面）混凝土，由于底層是土層，土層的吸水、下陷等緣故導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象發(fā)生?；炷翝仓戤吅?，如果施工不規(guī)范、養(yǎng)護不到位，很容易導(dǎo)致混凝土表面極易失水，影響混凝土的施工、降低混凝土的強度、增大混凝土的干縮使混凝土現(xiàn)澆部位產(chǎn)生裂縫等一系列不利因素。根據(jù)«預(yù)拌混凝土» BG/T14902-2003、«水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范»GBJ97-87、«混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范» GB50204-2002及«混凝土質(zhì)

2、量控制標準» GB50164-92結(jié)合預(yù)拌混凝土的特征和施工工藝，為避免不利因素，在現(xiàn)場澆筑及施工過程中應(yīng)在以下幾方面加以控制：作業(yè)準備混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護1、作業(yè)準備：澆筑前應(yīng)將澆筑區(qū)域內(nèi)的土層夯實，并把垃圾雜物清除干凈，澆筑區(qū)域內(nèi)的土層用水澆濕。如采用泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min時，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土，防止堵管現(xiàn)象發(fā)生。2、混凝土的澆筑與振搗：如用泵送澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)部位特點決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，

3、逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗半徑的1.5倍（一般為2030cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。同時在施工時要注意振搗均勻，避免出現(xiàn)局部過振，形成砂漿集中區(qū)，否則局部易出現(xiàn)塑性收縮裂縫和干燥收縮裂縫。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑過程中及澆筑完畢注意事項：（1）合理安排澆筑和施工，使混凝土在最短的時間內(nèi)

4、澆筑完畢，并控制施工速度，使混凝土入模后及時完成振搗、抹面、養(yǎng)護等施工要求。如遇混凝土等候時間過長，塌落度損失較大時，應(yīng)用二次添加混凝土外加劑法進行調(diào)整。嚴禁澆筑和施工過程中以各種方式向混凝土中隨意加水。（2）當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。（3）混凝土澆筑完后不能長時間暴露，因其表面失水過快，極易形成混凝土表面干縮裂縫。因此混凝土澆筑完成后，必須立即使用塑料薄膜或濕麻袋簾子等進行覆蓋。根據(jù)實際施工情況，在混凝土初凝之后終凝之前揭開覆蓋物進行二次抹面壓實或用拋光機進行拋光壓實，抹面完成后繼續(xù)覆蓋，至混凝土完全終凝后進行澆水或蓄水養(yǎng)護。3、養(yǎng)護：混凝土終凝后12小時左右及時分段均勻的切縫【長度不能超過4m；寬度超過4m的路面（地面）需在中間切縱縫】，切縫深度必須切到澆筑總厚度的1/3以上，以防止混凝土由于自身的收縮特性形成貫穿裂縫。路面（地面）混凝土可用澆水養(yǎng)護或蓄水養(yǎng)護；混凝土使用澆水養(yǎng)護時，嚴禁直接澆水養(yǎng)護，致使混凝土表面驟冷導(dǎo)致溫度裂縫?；炷潦┧B(yǎng)護時應(yīng)先做噴霧狀灑水，使混凝土表面逐步降溫。混凝土施水養(yǎng)護應(yīng)及時連續(xù)進行，避免干濕循環(huán)、干濕交疊而加劇混凝土裂縫和降低混凝土的強度。采用澆水養(yǎng)