冷沖?；A(chǔ)知識(shí)(doc54)

1、冷沖?；A(chǔ)知識(shí)講義模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝配，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車(chē)、電子通訊、家電等行業(yè)，其中有 80%以上的產(chǎn)品零件均通過(guò)模具生產(chǎn)而成。在國(guó)際上，模具又有“工業(yè)之母”之稱(chēng)。模具分為冷沖壓模具、熱鍛模具、塑料模具、鑄造模具、橡校模具和玻璃模具等。 其中冷沖壓模具在各種模具中所占比重最多， 占整個(gè)模具市場(chǎng)的 60%以上，以下僅對(duì)冷沖壓模具進(jìn)行詳細(xì)探討。一、概述1、冷沖壓模具的概念：冷沖壓模具是在室溫下，借助于設(shè)備提供的壓力，利用模具使板料發(fā)生分離成塑性變形的一種加工方法。加工對(duì)象主要是金屬或非金屬的板料。2、冷沖壓模具的加工特點(diǎn)：冷沖模的加工生產(chǎn)效率高，加工成本低，材料利用率高，產(chǎn)品的一致性好

2、，且操作簡(jiǎn)單。3、冷沖模的結(jié)構(gòu)分類(lèi)：（ 1）按其工序性質(zhì)分為落料模，沖孔模，切邊模，彎曲模，拉深模，成形模和翻邊模等；（ 2）按其工序組合方式分為單工序模，復(fù)合模和連續(xù)模；（ 3）根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，按上、下模導(dǎo)向方式，分為無(wú)導(dǎo)向模和導(dǎo)柱模，導(dǎo)板模等；按卸料裝置分為固定卸料沖模和彈性卸料沖模；按擋料形式，分為固定擋料釘沖模，活動(dòng)擋料銷(xiāo)沖模，導(dǎo)正銷(xiāo)沖模和側(cè)刃定距沖模等；（ 4）按采用凸、凹模的材料，分為硬質(zhì)合金模，鋼質(zhì)硬質(zhì)合金模，鋼皮沖模，橡皮沖模和聚酯沖模等。二、沖壓模具主要零部件的結(jié)構(gòu)構(gòu)成沖模的零部件可分為工藝構(gòu)件和輔助構(gòu)件兩部分。沖模零件的分類(lèi)如下：占模工作零件凹模占凹模定位板、定位銷(xiāo)擋 料銷(xiāo)工

3、藝構(gòu)件定位零件導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)尺側(cè)刃卸料板推件裝置壓料、卸料及出件零部件頂件裝置壓邊圈彈簧、橡膠墊沖模零、部件導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向零件導(dǎo)板導(dǎo)筒上 、下模座模柄輔助構(gòu)件固定零件占、凹模固定板墊板限 位柱螺釘銷(xiāo)釘緊固及其它零件鍵其它三、冷沖模具的結(jié)構(gòu)分類(lèi)a）單工序模具（單沖模）在壓力機(jī)的一次沖程中，于模具的同一位置上只完成一個(gè)沖壓工序，稱(chēng)之為單沖模具。（圖一）單沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單加工精度相對(duì)較低，維修方便，加工成本低。b) 復(fù)合模具（復(fù)合模）在壓力機(jī)的一次沖程中，于模具的同一位置上完成。兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖壓工序， 沖出一個(gè)完整制件的模具稱(chēng)之為復(fù)合模。圖 18.1-25 沖模結(jié)構(gòu)示意圖圖 20.3-2 倒裝式復(fù)合模圖 2

4、0.3-1 正裝式復(fù)合模復(fù)合模由于不受送料誤差的影響， 因而具有許多優(yōu)點(diǎn)： 制件的尺寸一致性好，制件精度高，模具具緊湊，但給刃磨及維修帶來(lái)不便。復(fù)合模分正裝與倒裝兩種。落料凹模裝在下模板上的叫正裝式復(fù)合模。正裝式復(fù)合模由于模具工作區(qū)域內(nèi)有制件和沖孔廢料同時(shí)存在，要確認(rèn)排除后才可進(jìn)行第二次沖壓，故生產(chǎn)效率低，但制件精度高，能達(dá)到平整要求。落料凹模布置在上模的，稱(chēng)為倒裝式復(fù)合模。倒裝式復(fù)合模占凹模內(nèi)的廢料通過(guò)工作臺(tái)孔落下，工作效率高，但制件平整度不如正裝式復(fù)合模。c) 級(jí)進(jìn)模具（順?biāo)湍?、跳步模具，連續(xù)模）（1）結(jié)構(gòu)組成右圖為一簡(jiǎn)單的沖孔、落料、連續(xù)模。共有3 個(gè)工位，分別為：沖側(cè)刃邊距；沖兩個(gè)1.

5、8 孔與長(zhǎng)方孔；落料（圖 20.4-1）落料、沖孔連續(xù)模（ 2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：與單工序模和復(fù)合模相比，連續(xù)模的結(jié)構(gòu)有以下特點(diǎn)：1）構(gòu)成連續(xù)模的零件數(shù)量多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；2）模具制造與裝配難度大，精度要求較高，步距控制精確，且要求刃磨，維修方便。如有些電機(jī)定轉(zhuǎn)子連續(xù)模，其主要零件制造精度達(dá)0.001mm，步距精度0.002mm0.003mm，總壽命達(dá) 2 億次以上；3）剛性大；4）對(duì)有關(guān)模具零件及熱處理要求高；5）一般應(yīng)采用導(dǎo)向機(jī)械，有時(shí)還采用輔助導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；6）自動(dòng)化程度高，有自動(dòng)送料、安全檢測(cè)的機(jī)構(gòu)；7）生產(chǎn)效率高，每分鐘沖床的沖次可達(dá)300400 次/分，可以在模具內(nèi)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)疊鉚，自動(dòng)分臺(tái)。實(shí)現(xiàn)高效

6、率自動(dòng)化生產(chǎn)。表 1-1 分離工序工序名簡(jiǎn)圖特點(diǎn)及應(yīng)用范圍稱(chēng)用沖模沿封閉輪廊曲線沖落切，沖下部分是零件，用料于制造各種形狀的平板零件沖用沖模按封閉輪廊曲線沖孔切，沖下部分是廢料切用剪刀或沖模沿不封閉曲線切斷，多用于加工形狀斷簡(jiǎn)單的平板零件切將成形零件的邊緣修切整邊齊或切成一定形狀把沖壓加工成的半成品切剖開(kāi)成為兩個(gè)或數(shù)個(gè)零件，切多用于不對(duì)稱(chēng)零件的成雙或成組沖壓成形之后表 1-2 成形工序工序名簡(jiǎn)圖特點(diǎn)及應(yīng)用范圍稱(chēng)把板料沿直線彎成各種彎形狀，可以加工形狀極為曲復(fù)雜的零件卷把板料端部卷成接近封閉的圓頭，用以加工類(lèi)似圓鉸鏈的零件扭把沖裁后的半成品扭轉(zhuǎn)曲成一定角度拉把板料毛坯成形為各種深空心的零件把拉深

7、加工后的空心半變薄拉成品進(jìn)一步加工成為底深部厚度大于側(cè)壁厚度的零件將預(yù)先沖孔的板料半成翻品或未經(jīng)沖孔的板料沖孔制成豎立的邊緣翻把板料半成品的邊緣按曲線或圓弧成形為豎立邊的邊緣在拉力與彎矩共同作用拉下實(shí)現(xiàn)彎曲變形，可得精彎度較好的零件脹在雙向拉應(yīng)力作用下實(shí)現(xiàn)變形，成形各種空間曲形面形狀的零件在板料毛坯或零件的表起面上用局部成形的方法伏制成各種形狀的突起與凹陷擴(kuò)在空心毛坯或管狀毛坯的某個(gè)部位上使其徑向口尺寸擴(kuò)大縮在空心毛坯或管狀毛坯的某個(gè)部位上使其徑向口尺寸減小模具間隙：模具問(wèn)題系指凸、凹模刃口間縫隙的距離，并用 C 表示，則是單面間隙。而雙面間隙則用 Z 表示。間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁力、模具壽命

8、影響很大，是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)極其重要的問(wèn)題。間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響：沖裁件質(zhì)量是指斷面質(zhì)量、 尺寸精度及形狀誤差。 切斷面應(yīng)平直、光潔，即無(wú)裂紋、撕裂、夾層、毛刺的缺陷。零件表面應(yīng)盡可能平整，即穹彎小。尺寸應(yīng)保證不超出圖樣規(guī)定的公差范圍。 影響沖裁件質(zhì)量的因素有：凸凹模間隙大小及分布的均解剖學(xué)性、模具刃口狀態(tài)、模具結(jié)構(gòu)與制造精度、 材料性質(zhì)等，其中間隙值大小與均勻程度是主要因素。間隙對(duì)沖裁件切斷面質(zhì)量的影響：沖裁時(shí)，裂紋不一定從兩刃口同時(shí)發(fā)生，上下裂紋是否重合與凸、凹模間隙值的大小有關(guān)。 當(dāng)把凸、凹模間隙控制在一定的合理值范圍內(nèi)時(shí)，由凸、凹模刃口沿最大刀應(yīng)力方向產(chǎn)生的裂紋將互相重合。

9、此時(shí)沖出的制件斷面雖有一定的斜度，但比較平直、光潔、毛凸膜繼續(xù)下壓力時(shí)，在上、 下裂紋中間將產(chǎn)生二次剪切，制件斷面的中部留下撕裂面，而兩端光亮帶，在端面出現(xiàn)擠長(zhǎng)的毛刺。毛刺雖有所增長(zhǎng)，但易去除，且制件穹彎小，斷面垂直，故只要中間刺很小。且間隙過(guò)小時(shí)，由凹模刃口處產(chǎn)生的裂紋進(jìn)入凸膜下面的壓應(yīng)力區(qū)后停止發(fā)展。當(dāng)撕裂不是很深，仍可使用。間隙過(guò)大時(shí)，材料的彎曲與拉伸增大，拉應(yīng)力增大，材料易被撕裂，且裂紋在離開(kāi)刃口稍遠(yuǎn)的側(cè)面上產(chǎn)生，致使制件光亮帶減少，塌角與斷裂斜度都增大，毛刺大而厚，難以去除。所以，隨著間隙的增大，制件斷裂面的傾斜庫(kù)與塌角增大。毛刺增高。凸模凸模凸模間隙對(duì)尺寸精度的影響沖裁件的尺寸精度

10、是指仲裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值， 差值越小，則精度越高，這個(gè)差值包括兩方面的偏差，一是沖裁件相對(duì)于凸?；虬寄５钠?，一是模具本身的制造偏差。沖裁件相對(duì)于凸、 凹模尺寸的偏差，主要是工件脫離模具時(shí)，材料在沖裁所受的擠壓變形， 纖維伸長(zhǎng)，穹彎都要產(chǎn)生彈性恢復(fù)造成的。差值可能為正，也可能為負(fù)值。當(dāng)間隙較大時(shí)，材料所受拉伸作用增大，沖裁完后因材料的彈性恢復(fù)使落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔尺寸大小于凸模尺寸。 在間隙較小時(shí)，由于材料離凸、凹模擠壓力大，故仲裁完后，材料的彈性恢復(fù)使落料尺寸增大，沖孔孔徑變小。此外，尺寸變化量的大小還與材料性質(zhì)、厚度、軋制方向等因素有關(guān)。軟鋼的彈性變形量小，沖裁的彈性恢復(fù)

11、也很小，硬鋼的彈性恢復(fù)量較大。表 2-25沖裁模刃口雙面間隙表 2-26沖裁模間隙表 2-23 沖裁模初始雙面間隙表 2-24沖裁模初始雙面間隙九、凸模設(shè)計(jì)（一）凸模型式1、圓形凸模圓形凸模的結(jié)構(gòu)，有以下幾種型式：（1）沖小圓孔凸模：為了增加凸模的強(qiáng)度與剛度， 凸模非工作部分直徑應(yīng)做成逐漸增大的多級(jí)型式（圖 2-30）圖 2-30 標(biāo)準(zhǔn)圓凸模（之一）圖 2-31 標(biāo)準(zhǔn)圓凸模（之二）圖 2-30 a)所示適用于 d=18mm,圖 2-30b)所示適用于 d=115mm。（2）沖中型圓孔的凸模：如圖 2-31 所示，適用于 d=830mm。以上三種凸模都有標(biāo)準(zhǔn)尺寸，設(shè)計(jì)時(shí)可供參考。（3）沖大圓孔或

12、落料用的凸模，如圖 2-32 所示，一般用窩座定位，然后用 34 個(gè)螺釘緊固，為減少磨削加工面積，凸模外圓直徑要車(chē)小， 端面要加工成凹坑型式。如采用圖 2-33 所示的鑲塊式凸模，其工作部分用工具鋼制造并進(jìn)行熱處理，非工作部分采用一般的結(jié)構(gòu)鋼， 為減少凸模的磨削面積， 故將中部挖成空心。圖 2-32圓凸模圖 2-33 鑲塊式凸模（4）在厚板料上沖小孔時(shí)， 常將凸模裝在護(hù)套里， 然后再將護(hù)套固定在凸模固定板上，如圖2-34 所示。圖 2-34護(hù)套式凸模2、非圓形凸模（1）剪裁模的凸?？稍O(shè)計(jì)成圖2-35a）所示形狀。對(duì)剪裁較硬材料的凸?？勺龀设偱涫浇Y(jié)構(gòu)。如圖2-35b）所示。（2）對(duì)于具有復(fù)雜外形

13、的凸模， 其固定部分應(yīng)做成圓柱形 （圖2-36）或長(zhǎng)方形（圖 2-37）。如采用成形磨削加工凸模時(shí)，工作部分和固定部分的尺寸應(yīng)該一致。如圖2-38 所示。圖 2-35 剪裁用凸模圖 2-36復(fù)雜外形凸模（之一）圖 2-37復(fù)雜外形凸模（之二）圖 2-38復(fù)雜外形凸模（之三）82 凹模821 凹模形式1、凹模的刃口形式常見(jiàn)的凹模刃口形式如圖 8-7 所示。圖 8-7 （a）為錐形刃口凹模， a 一般取 1530。其優(yōu)點(diǎn)是沖裁件不會(huì)留在凹模內(nèi)，凹模磨損后的修磨量較小，凹模加工容易；缺點(diǎn)是每次刃磨后凹模尺寸增大，刃口強(qiáng)度較低。這種刃口的凹模適用于形狀簡(jiǎn)單、精度要求不高的沖裁件。圖8-7 （b）,(c

14、) 為直筒形刃口，其中h取 5mm10mm,a取 3°5°。其優(yōu)點(diǎn)是刃口強(qiáng)度較高，修磨后刃口尺寸不變；缺點(diǎn)是孔口容易積存工件或廢料， 推件力大且磨損大。這種刃口的凹模適用于形狀復(fù)雜或精度要求較高工件的沖裁。（a）(b)(c)圖 8-7凹模刃口形式2、凹模外形尺寸凹模的外形尺寸如圖8-8 所示，常用下列經(jīng)驗(yàn)公式確定：凹模厚度H=Kb(8-8)凹模壁厚c=(1.52)H(8-9)式中： H凹模厚度， mm，其值不應(yīng)于 15mm；K 系數(shù)，見(jiàn)表 8-1b 凹模孔的最大寬度， mm；c 凹模壁厚， mm；圖 8-8 凹模外形尺寸表 8-1系數(shù) K 的數(shù)值b/mm料厚 t/mm0.5

15、123>3<500.30.350.420.500.60>501000.20.220.280.350.42>1002000.150.180.200.240.30>2000.100.120.150.180.22按以上公式計(jì)算的凹模外形尺寸，可以保證凹模有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般可不再進(jìn)行強(qiáng)度校核。822 凸凹模復(fù)合模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是一定有一個(gè)凸凹模。凸凹模式的內(nèi)、外緣均為刃口或圓角，內(nèi)、外緣之間的壁厚取決于工件的尺寸。為保證凸凹模的強(qiáng)度，凸凹模應(yīng)有一定的壁厚。凸凹模的最小壁厚值m 可按板材厚度 t 確定，一般 m1.5t。圖 8-9 為硅鋼片的落料沖孔復(fù)合模，其中1 為凸凹

16、模。823 凸模與凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)凸模與凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)常用于大型沖模和刃口形狀復(fù)雜、局部容易損壞的整體凸?；虬寄！?采用鑲拼結(jié)構(gòu)可以使加工制造方便， 更換易損件容易，還可以節(jié)省模具鋼。但模具裝配比較困難。凸模與凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)常見(jiàn)的有拼接式、嵌入式和壓入式三種方式。圖 8-10（a）為拼接式組合結(jié)構(gòu)，凸?；虬寄Ｓ啥鄩K鑲塊拼接組成，各鑲塊用螺釘和銷(xiāo)釘固定在平面固定板上。 該結(jié)構(gòu)主要用于大型沖壓模具加工。圖 8-10（b）為嵌入式結(jié)構(gòu)，將凸?；虬寄０匆欢ㄐ螤罘殖扇舾蓧K， 然后將其嵌入固定板內(nèi)。 該結(jié)構(gòu)適用于沖制長(zhǎng)槽或壓筋工作。圖 8-10（c）為壓入式結(jié)構(gòu)，將凸?；虬寄ｋy于加工的窄槽或懸臂等部位與其他

17、部位分開(kāi)制造， 然后再壓配在一起組成組合凸模或組合凹模。適用于沖制形狀不規(guī)則的零件。圖 8-10凸模與凹模的鑲拼方式824 凸模與凹模的固定1、機(jī)械固定機(jī)械固定凸模和凹模，最常用的方法是采用固定板固定，如圖8-12 所示。凸模和凹模H7與固定板采用m6型凸模和凹?？梢圆捎门浜希厦媪粲信_(tái)階。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的大、中直接固定在模座上，如圖8-13 所示。圖 8-12 固定在固定板中的凸模與凹模圖 8-13 直接固定在模座上的凸模與凹模小凸?？梢圆捎勉T接的方法固定，如圖的凸?？梢圆捎每焖俑鼡Q凸模結(jié)構(gòu)，如圖8-14 所示。對(duì)于經(jīng)常更換8-4 所示。2、物理固定法常用的物理固定方法有低熔點(diǎn)合金澆注固定法，

18、利用低熔點(diǎn)合金冷卻膨脹的原理，使凸?；虬寄Ｅc固定板之間獲得有一定強(qiáng)度的連接。圖 8-15（ a）為凸模固定方式；圖8-15（b）為凹模固定方式。采用熱壓裝配也是一種物理固定方法。加熱固定套使其受熱膨脹，再壓入凹模，冷卻后使之固定。3、化學(xué)固定法常用的化學(xué)固定方法有無(wú)機(jī)黏結(jié)劑固定法和環(huán)氧樹(shù)脂黏結(jié)劑固定法。黏結(jié)表面要求粗糙，并留有一定的間隙，使黏結(jié)劑容易進(jìn)入。圖 8-15 低熔點(diǎn)合金澆注固定83 卸料板卸料板一般分為剛性卸料板和彈性卸料板兩種形式。831 剛性卸料板剛性卸料板如圖8-16 所示。其中圖 8-16（a）為固定式剛性卸料板，適用于沖壓厚度在0.5mm 以上的條料；圖 8-16（b）為懸

19、臂式剛性卸料板，適用于窄而長(zhǎng)的沖壓件卸料；圖8-16（c）為鉤形剛性卸料板，適用于在底部沖孔時(shí)卸空心工件，還可用于簡(jiǎn)單的彎曲模和拉深模。圖 8-16 剛性卸料板剛性卸料板用螺釘和銷(xiāo)釘固定在下模上，能承受的卸料力較大，常用于較厚板材沖壓件的卸料。其卸料可靠、安全；但操作不便，生產(chǎn)效率不高。剛性卸料板和凸模的單邊間隙一般取 0.1mm0.5mm。剛性卸料板的厚度與卸料力的大小及卸料尺寸等有關(guān)，一般取5mm15mm。832 彈性卸料板彈性卸料板如圖8-17 所示。其中圖8-17（a）為正裝式模具的彈性卸料板；圖 8-17（b）為倒裝式模具的彈性卸料板；圖8-17（c）為采用橡膠等彈性元件的卸料板。圖

20、 8-17 彈性卸料板采用彈性卸料板有敞開(kāi)的工作空間，操作方便，生產(chǎn)效率高。彈性卸料板在沖壓前對(duì)毛坯有預(yù)壓作用，沖壓后也可使沖壓件平穩(wěn)卸料。但由于受彈簧、 橡膠等零件的限制， 卸料力較小，并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠性與安全笥不如剛性卸料板， 常用于較薄板材的卸料。 彈性卸料板與凸模的單邊間隙一般取 0.2mm0.5mm，對(duì)于中小件卸料，彈性卸料板的厚度取 5mm15mm。833 卸料板常用零件1、彈簧和橡膠彈簧和橡膠是模具中廣泛應(yīng)用的彈性零件，主要用于卸料、推件和壓力等工作。（ 1）圓鋼絲、螺旋壓縮彈簧模具設(shè)計(jì)時(shí)，彈簧一般是按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選用的，表 8-2 為沖模中常用的圓柱螺旋壓縮彈簧國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。彈簧的

21、選用包括以下內(nèi)容：表 8-2 圓柱螺旋壓縮彈簧國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T2089-94標(biāo)記示例： d=1.6D2=22ho=72的圓柱螺旋壓縮彈簧記為彈簧 1.6×22×72 GB/T2089-94D2彈簧中徑， mm； h0自由高度，mm；d材料直徑， mm；n有效圈數(shù)；t節(jié)距， mm；L 展開(kāi)長(zhǎng)度，mm；Fj工作極限負(fù)荷， N；hj工作極限負(fù)荷下的變形量；dD2tFjh0nhjL104.9435.2142.58.7914122414.118913.56.522.9267149.0226.1252.517.9198323.525.1242424.532.2286187.52135

22、222.512.3254384.522.23682607.537.05372513.1101382.524.835358439.6471906.564.46683012.5255503.529.7518654.538.26133906.555.28013516.222355335.355070447.1660955.564.88253512.346145323.255058430.96604906.558.010544518.837165339.7707954.559.59191306.585.91202dD2tFjh0nhjL3812.4757523.523.3657805.5.689536

23、51208.556.512545521.555275344.18641104.566.211231707.5110164265016.597460328.2785854.542.310211407.570.414926524.577785349.410211204.574.113272007.51241940 選擇彈簧壓力，即F 卸nF 預(yù) 式中： F 預(yù)彈簧的預(yù)壓力， N；F 預(yù) 卸料力， N；n彈簧根數(shù)。 選擇彈簧壓縮量，即hjh 總=h 預(yù)+h 工作 +h 修磨式中： hj 彈簧允許的最大壓縮量，mm；h 總 彈簧需要的總壓縮量，mm；h 預(yù) 彈簧的預(yù)壓縮量， mm；h 工作 卸料板的工

24、作行程， mm，對(duì)于沖裁模取 （板料厚度+1）mm；h 修磨 模具的修磨量或調(diào)整量， mm，一般取 4mm6mm。壓縮彈簧的選擇要符合模具結(jié)構(gòu)空間的要求。因?yàn)槟＞唛]合高度的大小限定了彈簧在預(yù)壓狀態(tài)下的長(zhǎng)度；上、下模座的尺寸限定了卸料板的面積，也就限定了允許彈簧占用的面積，所以選取彈簧的根數(shù)、直徑和長(zhǎng)度，必須符合模具結(jié)構(gòu)空間的要求。（2）選擇彈簧的步驟根據(jù)模具結(jié)構(gòu)初步確定彈簧根數(shù)n，并計(jì)算出每根彈簧分別承擔(dān)的卸料力 F 卸/n。根據(jù)預(yù)壓力 F 預(yù)和模具結(jié)構(gòu)尺寸，由彈簧標(biāo)準(zhǔn)中選出若干個(gè)彈簧，這些彈簧均需足最大工作負(fù)荷FjF 預(yù)的條件。h1 模板厚度， mm；h2 凸模高度， mm；h3 刃口修磨量

25、， mm；h4 卸料板厚度， mm；L 卸料螺釘長(zhǎng)度， mm。圖 8-20卸料螺釘結(jié)構(gòu)形式圖 8-21卸料螺釘沉孔深度84 導(dǎo)板導(dǎo)板對(duì)凸模起導(dǎo)向作用， 并能夠完成卸料工作。 所以導(dǎo)板是一種對(duì)凸模導(dǎo)向的卸料板。841 導(dǎo)板結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)板導(dǎo)向可以用于結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的模具，如圖8-22 所示的落料模具。圖 8-22 導(dǎo)板導(dǎo)向的落料模具導(dǎo)板與凸模之間一般選用 H7/h6 的間隙配合，所以導(dǎo)板可以起到凸、凹模之間的導(dǎo)向作用。 凸?；爻虝r(shí)，導(dǎo)板又相當(dāng)于固定卸料板起卸料作用。在多工位連續(xù)模具中，采用導(dǎo)板可以提高模具的導(dǎo)向精度，并且導(dǎo)板能確定各工位的相對(duì)位置。圖 8-23 為用于邊疆模具中的導(dǎo)板，該導(dǎo)板還起到彈性卸

26、料的作用。圖 8-23連續(xù)模具的導(dǎo)板842 凸模與導(dǎo)板的配合形式圖 8-24 為常用的凸模與導(dǎo)板的配合形式。圖 8-24（a）為直接在導(dǎo)板上加工孔與凸模相配合；圖 8-24（b）為在導(dǎo)板孔上澆注環(huán)氧樹(shù)脂與凸模相配合；圖 8-24（c）為在導(dǎo)板本體上另加淬硬拼塊焉凸模相配合；圖 8-24（d）以淬硬鑲套嵌入導(dǎo)板本體與圓凸模相配合；圖-24（e）用于異形凸模；淬硬鑲套嵌入導(dǎo)板后用防轉(zhuǎn)銷(xiāo)防止轉(zhuǎn)動(dòng)。圖 8-24 凸模與志板的配合形式843 導(dǎo)板配合零件的尺寸計(jì)算圖 8-25 所示為沖壓過(guò)程中，凸模工作端面與導(dǎo)板下平面齊平時(shí)，有關(guān)零件的相互位置。其中，s t1（）+m+1.58-18h L 0-h1-h

27、2- s（8-19）L 4 L 1- s-1（8-20）式中：s 防止柱與固定板的距離，mm；t1 導(dǎo)料板（導(dǎo)板料在下模一側(cè)）的厚度，mm；m凸?？?cè)心チ袅?，mm；h 限止柱大端高度， mm；L 0 新凸模長(zhǎng)度， mm；h1 固定板厚度， mm；h2 導(dǎo)板厚度， mm；L 1 凸模小直徑部分長(zhǎng)度，mm；L 2 導(dǎo)板小孔部分高度，mm；圖 8-25導(dǎo)板配合零件尺寸關(guān)系85壓料裝置壓料裝置可以用于拉深、脹形、起伏成形等工藝中，用于控制金屬流動(dòng)，防止起皺的發(fā)生。851 壓料裝置的結(jié)構(gòu)形式1、平面壓料平面壓料可用于首次拉深模的壓料，如圖8-26 所示。還可用于起伏成形的壓料。圖 8-26 首次拉深模的

28、平面壓料裝置圖 8-27 局部壓料結(jié)構(gòu)2、局部壓料局部壓料可以減少材料與壓邊圈的接觸面積，增大單位壓力。 適用于寬凸緣拉深件，如圖8-27 所示。3、帶限位壓料采用帶限位壓料主要是控制壓料力的大小，避免因壓料力過(guò)大而使板料破裂，如圖8-28 所示。圖 8-28 帶限位壓料裝置4、帶凸筋壓料在壓料裝置上增加局部或整體的凸筋， 可以調(diào)整壓料力， 適用于起伏成形、拉深成形等，如圖 8-29 所示。圖 8-29 帶凸筋壓料852 壓料裝置的尺寸計(jì)算首次拉深時(shí)如圖8-30 所示：Dy=(0.020.20)+dT（8-21）式中： Dy壓料圈內(nèi)徑，mm；dT 拉深凸模外徑， mm。二次或以后各次拉深時(shí)如圖

29、8-31 所示。壓料圈內(nèi)徑Dy 按（8-21）式計(jì)算，外徑dy 按（ 8-22）式計(jì)算：dy =D-(0.030.08)（8-22）式中： dy二次或以后各次拉深壓料圈外徑，mm；D上次拉出的工序件內(nèi)徑，mm；壓料圈圓角半徑ry 應(yīng)比上次拉深凸模相應(yīng)的圓角半徑大0.5mm1mm，以便于將工序件套上壓料圈。圖 8-30 首次拉深壓料裝置圖 8-31 二次拉深壓料裝置86 導(dǎo)料裝置采用條料或帶料沖裁時(shí)，利用導(dǎo)料裝置來(lái)導(dǎo)正材料的送進(jìn)方向。導(dǎo)料裝置由導(dǎo)料板、承料板和側(cè)壓裝置等組成。861 導(dǎo)料板導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)尺寸如圖8-32 所示。圖 8-32 導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)尺寸導(dǎo)料板的長(zhǎng)度 L 應(yīng)等于凸模的長(zhǎng)度，如果凹

30、模帶有承料板，則導(dǎo)料板的長(zhǎng)度 L 應(yīng)等于凹模長(zhǎng)度與承料板長(zhǎng)度L0 之和，如圖 8-33 所示。圖 8-33 導(dǎo)料板長(zhǎng)度導(dǎo)料板的厚度可以根據(jù)沖件材料的厚度、 導(dǎo)料板的長(zhǎng)度以及送進(jìn)方式查表 8-4 確定。表 8-4 導(dǎo)料板厚度沖件材料厚導(dǎo)料板長(zhǎng)度度送進(jìn)時(shí)材料抬起送進(jìn)時(shí)材料不抬起200200200200 146341268462381066341012884612141010導(dǎo)料板的寬度決定于其內(nèi)側(cè)間的距離B0(如圖 8-33（a）所示 )：B0=D+2 （b+） +F（8-23）式中： D 垂直于送料的沖裁件尺寸， mm； b 最小側(cè)面搭邊， mm； 條料剪切誤差， mm；F條料與導(dǎo)料板之間的空隙

31、，mm，查表 8-5。表 8-5 條料與導(dǎo)料板之間的空隙mm條料厚度無(wú)側(cè)壓裝置有側(cè)壓裝置條料寬度100200300100100100200 10.50.5158150.81158862 承料板和側(cè)壓裝置1、承料板承料板的作用是擴(kuò)大沖壓板料受承托部分的長(zhǎng)度，以便于送進(jìn)。圖 8-34 為帶有承料板的連續(xù)模具。圖 8-34 帶有承料板的連續(xù)模具一般手工送料的承料板長(zhǎng)度L0 要大于自動(dòng)送料，如圖8-33（b）所示。如果沖壓材料寬度不超過(guò)50mm，自動(dòng)送料多數(shù)不需要承料板。承料板的尺寸可以查GB2865.6-81。2、側(cè)壓裝置側(cè)壓裝置的作用是將條料推向基準(zhǔn)導(dǎo)料板一側(cè)， 以消除條料寬度誤差。圖 8-35

32、所示就是采用簧片壓塊式側(cè)壓裝置，將條料壓向基準(zhǔn)導(dǎo)料板，以保證送料精度。圖 8-35簧片壓塊側(cè)壓裝置圖 8-36 為利用螺旋彈簧壓力的側(cè)壓裝置。側(cè)壓塊2 在導(dǎo)料板 4中滑動(dòng)，起到側(cè)壓作用。此結(jié)構(gòu)采用螺旋彈簧，其特點(diǎn)是側(cè)壓力大并可以調(diào)整。圖 8-36螺旋彈簧側(cè)壓裝置87 頂料裝置在連續(xù)模具中，條料或帶料送進(jìn)時(shí)須先從凹模上抬起，然后再送進(jìn)。這種抬起條料或帶料的裝置叫做頂料裝置，又稱(chēng)浮料裝置。871 頂料裝置的結(jié)構(gòu)形式1、導(dǎo)向頂料銷(xiāo)如圖 8-37 所示，導(dǎo)向頂料端把帶料的邊緣頂起，并兼有對(duì)材料的導(dǎo)向作用。 頂料銷(xiāo)為圓形， 頂料銷(xiāo)凹槽中心至端面的距離 a 必須與卸料板沉孔高度相適應(yīng)， a 過(guò)大則材料受剪

33、切； a 過(guò)小則易使材料翹曲，如圖 8-38 所示。圖 8-37 導(dǎo)向頂料銷(xiāo)圖 8-38 頂料銷(xiāo)中心距離圖 8-39 中間頂起的頂料銷(xiāo)2、中間頂起的頂料銷(xiāo)圖 8-39 為作用于材料中間的頂料銷(xiāo)。 這種頂料銷(xiāo)下面的彈簧不宜過(guò)硬，以免在材料表面上留下凹痕。872 頂料銷(xiāo)尺寸設(shè)計(jì)導(dǎo)向頂料銷(xiāo)的尺寸（如圖8-40 所示）：其中，h1=0.5d(8-24)H1=h1+0.5(8-25)H2=t+1.5(8-26)式中： h1頂料銷(xiāo)頭部高度， mm；d頂料銷(xiāo)直徑， mm；H1卸料板沉孔深度，mm；H2頂料銷(xiāo)槽寬， mm；t 沖裁件材料厚度， mm。圖 8-40 頂料銷(xiāo)尺寸88 擋料和導(dǎo)正裝置881 擋料裝置

34、擋料裝置的作用是保證條料送進(jìn)時(shí)有準(zhǔn)確的送進(jìn)量。當(dāng)送進(jìn)材料與擋料裝置的定位面接觸時(shí)，即停止送進(jìn)。 擋料裝置在單工序模具或復(fù)合模具中，主要是保證沖件輪廓的完整和適量的搭邊；而在連續(xù)模具中，擋料裝置往往決定了沖件的精度。常用的擋料裝置有固定擋料銷(xiāo)、活動(dòng)擋料銷(xiāo)、始用擋料銷(xiāo)、回帶式擋料裝置以及可調(diào)式擋料裝置；此外，還有側(cè)刃定位方法。1、固定擋料銷(xiāo)圖 8-41 為固定擋料銷(xiāo)。送進(jìn)時(shí)，需要人工抬起條料送進(jìn)，并將擋料銷(xiāo)套入下一個(gè)孔中，向前抵住搭邊而定位。圖 8-41（a）為圓柱頭式擋料銷(xiāo)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，廣泛用于各類(lèi)沖裁模具；圖8-41（ b）為鉤式擋料銷(xiāo)，其固定部分的位置可離凹模刃口較遠(yuǎn)，有利于提高凹

35、模強(qiáng)度。 但由于此種擋料銷(xiāo)形狀不對(duì)稱(chēng)， 為防止轉(zhuǎn)動(dòng)需另加定向裝置，適用于加工較厚材料的沖裁件。圖 8-41 固定擋料銷(xiāo)2、活動(dòng)捎料銷(xiāo)圖 8-42 為活動(dòng)捎料銷(xiāo)。當(dāng)模具閉合后不允許擋料銷(xiāo)的頂端高出板料時(shí)，宜采用活動(dòng)擋料銷(xiāo)結(jié)構(gòu)。圖 8-42（a）為利用壓縮彈簧上下活動(dòng)；圖 8-42（b）為利用扭轉(zhuǎn)彈上下活動(dòng)?；顒?dòng)擋料銷(xiāo)經(jīng)常用于復(fù)合模具。圖 8-42 活動(dòng)擋料銷(xiāo)3、始用擋料銷(xiāo)這種擋料銷(xiāo)用于條料送進(jìn)時(shí)的首次定位，如圖8-43 所示。使用時(shí)，用手壓出擋料銷(xiāo)，完成條料首次定位后，在彈簧的作用下?lián)趿箱N(xiāo)自動(dòng)退出。圖 8-43 始用擋料銷(xiāo)4、回帶式擋料裝置圖 8-44 為回帶式擋料裝置。這種裝置安裝在固定卸料板

36、上，條料送進(jìn)時(shí)迫使擋料銷(xiāo)上升，然后擋料銷(xiāo)借彈簧片的壓力插入廢料孔內(nèi)，條料必須回帶使廢料孔靠住擋料銷(xiāo)定位。這種擋料裝置特別適合于狹窄零件的沖裁， 因?yàn)楠M窄零件的廢料孔磁入固定擋料銷(xiāo)不方便。 但是，在廢料搭邊強(qiáng)度差的情況下不宜采用這種擋料裝置。5、可調(diào)擋料裝置這種裝置一般用于通用性的模具上，通過(guò)調(diào)整擋料銷(xiāo)的位置可獲得不同尺寸要求的沖裁件，如圖8-45 所示。圖 8-44 回帶式擋料裝置圖 8-45 可調(diào)擋料裝置6、側(cè)刃定位圖 8-46 為常用側(cè)刃的形式。側(cè)刃是以切去條料側(cè)邊上的少量材料來(lái)限定送料距離的， 在沖模工作的同時(shí)， 側(cè)刃切去長(zhǎng)度等于步距的料邊后，條料即可以向前送進(jìn)一個(gè)步距。圖 8-46（a

37、）為長(zhǎng)方形側(cè)刃，該種側(cè)刃制造簡(jiǎn)單，但易磨損，影響送料精度；圖 8-46（b）為成形側(cè)刃，側(cè)刃的形狀復(fù)雜，材料消耗大，但送料精度高。882 導(dǎo)正裝置當(dāng)沖裁板材需要在模具內(nèi)精確定位時(shí)，多采用導(dǎo)正裝置完成。常用的導(dǎo)正裝置為導(dǎo)正銷(xiāo)，如圖 8-47 所示。為保證連續(xù)模具沖裁件內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度，將導(dǎo)正銷(xiāo)安裝于落料凸模的工作端面上。落料前導(dǎo)正銷(xiāo)先插入已沖好的孔內(nèi)， 確定內(nèi)孔與外形的相對(duì)位置，從而消除了送料和導(dǎo)向中產(chǎn)生的誤差，提高了沖裁件的精度。圖 8-47 導(dǎo)正銷(xiāo)1、導(dǎo)正銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正板料位置的方式有兩種。一種是直接導(dǎo)正， 即利用沖件孔導(dǎo)正；另一種是間接導(dǎo)正， 即被導(dǎo)正的孔是條料上另外設(shè)置的工藝孔，