淺談?lì)A(yù)應(yīng)力混凝土管SYG工藝技術(shù)規(guī)程

1、原材料及計(jì)量原材料及計(jì)量砼攪拌砼攪拌* *鋼絲及加工鋼絲及加工管模組裝管模組裝張拉縱向鋼絲張拉縱向鋼絲*制作管芯制作管芯*蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)*脫模脫模管芯檢驗(yàn)管芯檢驗(yàn)纏繞環(huán)向鋼絲纏繞環(huán)向鋼絲*水壓檢驗(yàn)水壓檢驗(yàn)*制作保護(hù)層制作保護(hù)層*產(chǎn)品檢驗(yàn)產(chǎn)品檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠產(chǎn)品出廠v1.原材料及計(jì)量v1.1水泥v1.1.1水泥應(yīng)符合GB175通用硅酸鹽水泥要求；v1.1.2水泥貯存期不超過3個(gè)月；不同生產(chǎn)廠、不同品種、不同強(qiáng)度等級應(yīng)分別貯存。v1.原材料及計(jì)量v1.2砂應(yīng)符合GB/T14684要求，宜采用天然硬質(zhì)中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.33.0,其中含泥量1%。1.3石應(yīng)符合GB/T14685要求，其中含泥量1%；最

2、大粒徑20mm且不大于管芯厚度的1/4。v1.原材料及計(jì)量v1.3水符合JGJ63 混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)要求。v1.4外加劑符合GB8076 混凝土外加劑要求；外加劑的應(yīng)用應(yīng)符合GB50119的要求。 v1.原材料及計(jì)量v1.5活性摻和料活性摻和料不得對管材或水質(zhì)產(chǎn)生有害影響，使用前必須試驗(yàn)驗(yàn)證。并滿足相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。1.6計(jì)量水泥、水、外加劑、摻和料1%，砂、石2%。v2. 混凝土生產(chǎn)v2.1混凝土配制宜采用自動(dòng)配料系統(tǒng)，配合比設(shè)計(jì)參照J(rèn)GJ/T55，其中水泥用量：振動(dòng)工藝和懸輥工藝不宜少于450kg，離心工藝不宜少于500kg。v2.2砼強(qiáng)度等級及脫模強(qiáng)度應(yīng)符合GB5696產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。v2

3、. 混凝土生產(chǎn)v2.3混凝土凈攪拌時(shí)間不少于2min。v2.4管芯纏絲工藝中管芯制作采用離心工藝時(shí)混凝土坍落度宜為15cm；懸輥工藝其工作度宜為2040s。v2.5冬季生產(chǎn)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5 時(shí)，應(yīng)對集料和水進(jìn)行預(yù)熱，拌和物溫度10 。v3.鋼絲及加工v3.1制管用鋼絲應(yīng)符合GB/T5223預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲要求；v3.2鐓頭后鋼絲長度誤差1mm，鐓頭強(qiáng)度不低于鋼絲標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的95%；v3.3承插口端應(yīng)放置構(gòu)造鋼筋骨架。v4.組裝管模v4.1組裝管模必須保證鋼絲位置正確，錨固可靠，縱向預(yù)應(yīng)力鋼絲的凈保護(hù)層不得小于10mm。v4.2拆卸插口模、承口錨固盤時(shí)宜采用吊具吊穩(wěn)后，兩邊對稱用力徐徐退出

4、，裝模時(shí)應(yīng)對稱擰緊管模上的所有螺栓。v5.張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼絲v5.1縱向預(yù)應(yīng)力鋼絲的張拉控制應(yīng)力，對于冷拔鋼絲、刻痕鋼絲、碳素鋼絲不宜超過0.7fpyk,冷拉鋼筋為不宜超過0.85fpyk。v5.2可采用機(jī)械法或電熱法張拉。機(jī)械法張拉采用油壓拉伸機(jī)整模一次張拉或單根張拉，單根張拉必須對稱張拉。電熱張拉不得超過3次。v5.3二種張拉方法均須保證兩端構(gòu)造鋼筋骨架的位置。v6.制作管芯v6.1離心工藝v6.2懸輥工藝v6.3立式振動(dòng)工藝v6.制作管芯v6.1離心工藝v6.1.1離心機(jī)的要求v6.1.2管芯成型采用二次或三次投料，每次投料離心后須刮除浮漿再進(jìn)行下一次喂料。v6.1.3每次喂料分低中高三

5、種轉(zhuǎn)速離心成型，低速保證混凝土混和料分布均勻。v6.1.4管芯應(yīng)連續(xù)成型，離成型后必須排凈內(nèi)壁余漿。v6.制作管芯v6.2懸輥工藝v6.2.1懸輥機(jī)的要求v6.2.2喂料順序應(yīng)先喂承口，喂料應(yīng)連續(xù)均勻。v6.3立式振動(dòng)成型工藝防止混凝土料在運(yùn)輸、成型過程中發(fā)生離析。每根管芯的全部成型時(shí)間應(yīng)不超過水泥初凝時(shí)間。v7.蒸汽養(yǎng)護(hù)v7.1蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停時(shí)間不少于1小時(shí)；升溫速度不大于22 /h；恒溫階段相對濕度不小于90%；恒溫最高溫度對于普硅水泥為不高于85 ，對于礦渣水泥為不高于90 。v7.2生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)、不同季節(jié)、不同材料、不同成型方法通過試驗(yàn)確定合理

6、的養(yǎng)護(hù)制度。v8.脫模v8.1管芯混凝土脫模強(qiáng)度不低于28MPa；v8.2預(yù)應(yīng)力鋼絲的放張采取對稱、交錯(cuò)放張進(jìn)行。v9.管芯檢驗(yàn)v9.1脫模后的管芯進(jìn)行外觀檢驗(yàn)；v9.2不允許管芯疊層堆放，立式成型的管芯不宜臥放。v10.纏繞環(huán)向鋼絲v10.1管芯冷卻至室溫，達(dá)到纏絲強(qiáng)度（不低于70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度）后方可纏絲。v10.2纏絲應(yīng)力不宜超過0.75fpyk，纏絲過程中應(yīng)力波動(dòng)范圍不超過10%；纏絲前宜噴涂水泥凈漿。v10.3采用電熱纏絲應(yīng)嚴(yán)格控制電流、電壓；采用配重纏絲嚴(yán)格控制配重重量，纏絲過程中保證各導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，配重托盤纏絲過程中必須懸空，不得著地；液壓纏絲應(yīng)保證壓力表讀數(shù)準(zhǔn)確。v10.4纏絲螺距

7、應(yīng)均勻，任意0.6m長度范圍內(nèi)不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求。v11.水壓檢驗(yàn)v11.1纏絲后的管芯必須逐根進(jìn)行抗?jié)B檢驗(yàn)，合格后方可制作保護(hù)層；v11.2抗?jié)B檢驗(yàn)壓力應(yīng)為管道工作壓力的1.5倍，最低抗?jié)B檢驗(yàn)壓力為0.2MPa；v11.3水壓檢驗(yàn)中出現(xiàn)的滲漏應(yīng)做好標(biāo)記，卸壓后進(jìn)行修補(bǔ)，并需重新試壓，直至合格。v12.制作砂漿保護(hù)層v12.1保護(hù)層砂漿制作宜采用輥射法、噴漿法，不允許采用手工抹漿；v12.2制作砂漿保護(hù)層前應(yīng)在管芯表面噴涂水泥凈漿，增強(qiáng)保護(hù)層與管體的粘結(jié)；v12.3制作砂漿保護(hù)層用的水泥應(yīng)與管體砼水泥相同，砂漿強(qiáng)度不低于45MPa；v12.4保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不低于18mm。v12.5