蒸壓加氣混凝土砌塊技術(shù)參數(shù)

1、蒸壓加氣混凝土砌塊一、蒸壓加氣混凝土砌塊簡(jiǎn)介蒸壓加氣混凝土砌塊是以硅質(zhì)材料（如粉煤灰、砂）和鈣質(zhì)材料（石灰和水泥）為原料，經(jīng)配料澆注、發(fā)氣膨脹、切割養(yǎng)護(hù)等工藝制成的 輕質(zhì)保溫隔熱的新型建筑材料，在我國(guó)已有60余年的生產(chǎn)和應(yīng)用歷史，由于具有重量輕、保溫性能好的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用 建筑中，在目前是生產(chǎn)技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)最成熟的新型墻體材料。蒸壓加氣混凝土砌塊由于采用了粉煤灰作為原料，對(duì)環(huán)保、節(jié)約土地資源更具有積極意義，該產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)較低（約為0.09 0.22w/m.k），為粘土磚的1/41/5。因此，具有良好的保溫隔熱性能， 是一種節(jié)能建筑材料，所以，發(fā)展粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊這一綠

2、色建材符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。蒸壓加氣混凝土砌塊重量輕，按不同級(jí)別為300kg/m3800kg/m3,僅為粘土磚的1/3左右，對(duì)地承載力較低的地區(qū)的高層建筑可以簡(jiǎn)化 基礎(chǔ)，提高抗震能力，降低建筑物自重，由于蒸壓加氣混凝土砌塊具 有良好的保溫隔熱性能，可以節(jié)約采暖及制冷能耗，與粘土磚相同保 溫效果時(shí)，可以大大降低墻體厚度，節(jié)約材料用量，降低建設(shè)投資， 同時(shí)增加建筑的使用面積，也由于蒸壓加氣混凝土砌塊重量輕、塊形 大，可提高施工和運(yùn)輸效率，縮短施工周期，降低工程造價(jià)。二、蒸壓加氣混凝土砌塊產(chǎn)品參數(shù)（引用自GB 11968 2006）1 .砌塊的規(guī)格尺寸2 .砌塊按強(qiáng)度和干密度分級(jí)3 . 砌塊等級(jí)砌塊按

3、尺寸偏差與外觀質(zhì)量、干密度、抗壓強(qiáng)度和抗凍性分為 優(yōu)等品（A）、合格品（B）二個(gè)等級(jí)。4 . 砌塊產(chǎn)品標(biāo)記示例：強(qiáng)度級(jí)別為A3.5、干密度級(jí)別為B05、優(yōu)等品、規(guī)格尺寸為 60mmX20nc&i250mrmj蒸壓加氣混凝土砌塊，具標(biāo)記為：ACB A3.5 B05 600X200X250A GB119685 .砌塊的尺寸偏差和外觀襄2尺寸得差和外觀項(xiàng)目指標(biāo)優(yōu)等品（蟲）1合格品（B）尺寸允存偏差/mm氏度L±3士4宣度B±1±2高度H11±2獻(xiàn)械厚角最小尺寸不得大于久加030最大尺寸不得大于'mm070大于以上尺寸的缺棱掉角個(gè)數(shù),不需于，個(gè)Q

4、2鬟彼長(zhǎng)度其穿一樓二面的裂蚊長(zhǎng)度不得大于裂蚊所在面的贊楨方向尺寸總和的01/3任一面上的裂紋長(zhǎng)度不得大于裂紋方向尺寸的01/2大于以上尺寸的裂紙條數(shù)，不多手/條02爆裂.鉆模判損壞保蟆不得大于/E10：的平面彎曲不允許表面旗松、層裂不允許塞面油污 不允許6 .其他參數(shù)三、蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝及簡(jiǎn)述1 .原材料儲(chǔ)存及處理1.1 粉煤灰、石膏當(dāng)采用粉煤灰與石膏混合制漿的工藝。生產(chǎn)時(shí)，粉煤灰和石膏 按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。在制漿加水時(shí)，定量加水, 制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲(chǔ)罐內(nèi)備用。上圖為蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖1.2 生石灰塊狀生石灰用自卸卡車運(yùn)入廠，卸入石灰

5、原料堆棚內(nèi)堆放。塊石灰經(jīng)復(fù)擺式顆式破碎機(jī)破碎后由斗式提升機(jī)送入石灰?guī)熘?。粉磨前，?灰由庫(kù)底喂料機(jī)給入密閉式輸送機(jī)送入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。磨細(xì)后的石 灰粉料由磨機(jī)由料口送至斗提機(jī)，由斗提機(jī)送至配料樓石灰粉料倉(cāng)中 備用。1.3 水泥采用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車運(yùn)入廠內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉(cāng)內(nèi)備用。1.4 鋁粉由外地購(gòu)入桶裝鋁粉， 存放于配料樓底鋁粉庫(kù)內(nèi)。使用時(shí)由電動(dòng)萌蘆吊至配料樓二樓， 然后由人工計(jì)量后投入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成5%勺懸浮液備用。1.5 邊角料、廢漿切割線切割下來(lái)的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖洗至切割機(jī)底部廢漿池內(nèi)，不斷攪拌使廢漿達(dá)到一定濃度后，再由廢漿池中的渣漿泵泵 入配料工段

6、的廢漿儲(chǔ)罐中備用。2 .配料、攪拌、澆注石灰、水泥、由倉(cāng)底單螺管給料機(jī)送入電子粉料計(jì)量稱內(nèi)，經(jīng)累積計(jì)量后由計(jì)量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機(jī)內(nèi)。粉煤灰漿由料漿儲(chǔ)罐下的閥門打開后放入打漿池中再泵入配料樓 料漿電子計(jì)量稱內(nèi)進(jìn)行累積計(jì)量，當(dāng)料漿重量達(dá)到配料要求時(shí)，由自 控系統(tǒng)關(guān)閉儲(chǔ)罐放料閥，停止放料。計(jì)量好的料漿按指令放入澆注攪 拌機(jī)內(nèi)。鋁粉由人工計(jì)量，倒入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)制成懸浮液，每模配制一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。料漿在澆注前溫度應(yīng)達(dá)到工藝要求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時(shí)，模具通過(guò)擺渡車運(yùn)送至澆注攪拌機(jī)下就位，澆注攪拌機(jī)放料澆 注。3 .切割、編組靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后， 由切割線翻

7、轉(zhuǎn)桁車（10 t）上的翻轉(zhuǎn)吊具 吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)至切割機(jī)固定支座上 ，脫模使坯體倒立。切割裝置行走進(jìn)行縱 切和橫切，完成切割。切割好的坯體連同側(cè)板由釜前裝載桁車（10 t）上的半成品吊具吊運(yùn)至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動(dòng)卷?yè)P(yáng) 機(jī)牽引在釜前軌道上進(jìn)行編組，每條釜前軌道編放五輛蒸養(yǎng)小車。4 .蒸壓及成品編組好的坯體由慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，恒壓蒸養(yǎng)時(shí)間8.0h左右，蒸汽壓力 1.3MPa,溫度190c左右。制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后由慢動(dòng)式卷?yè)P(yáng)機(jī)拉由釜，再由由釜吊具吊運(yùn)成品至運(yùn)輸車上，直接由廠或至堆場(chǎng)存放。5 .底（側(cè)）板返回、組模涂油成品吊運(yùn)完后，蒸養(yǎng)小車上的底（側(cè)）板連同小車經(jīng)由

8、成品吊具吊運(yùn) 至小車回車線上，小車經(jīng)回車線回至切割機(jī)一側(cè)，吊具將底（側(cè)）板吊運(yùn)，同時(shí)吊運(yùn)?？蚺c底（側(cè)）板組模并返回將模具放至模具回車軌道上， 進(jìn)行清理涂油，然后再進(jìn)行循環(huán)澆注。四、蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝基本參數(shù)1 .生產(chǎn)所用原材料粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、鋁粉膏等的要 求。1.1 粉煤灰：在生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的過(guò)程中,粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料的雙重作用。粉煤灰同時(shí)提供 SiO2和A12O3與CaO進(jìn)行水熱反 應(yīng)，生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽，使砌塊獲得強(qiáng)度。因此，用于生 產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的粉煤灰應(yīng)具有必要的細(xì)度，細(xì)度不足時(shí)應(yīng)通過(guò)二次加工進(jìn)行磨細(xì)。 含碳量小于20%粉煤灰中SiO

9、2含量大于45% 燒失量W 18% 放射性應(yīng)符合 GB6763規(guī)定。下圖為所用粉煤灰的性能參數(shù)（引自JC 409-91 ）1.2 對(duì)水泥的要求水泥水化時(shí)，除了能生成大量的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等水化物外，還能析由大量的 Ca(OH)2。在蒸壓條件下，這些游離的Ca(OH)2 與含硅材料中的SiO2和A12O3作用，以水熱合成方式生成水化硅酸鈣 和水化鋁酸鈣。兩種方式所產(chǎn)生的水化礦物質(zhì)同時(shí)提高制品的強(qiáng)度。由于水泥中CaO勺含量約為60%,而其中只有20如右經(jīng)過(guò)水化析由游 離的Ca(OH)2o因此，從提高蒸壓加氣混凝土的強(qiáng)度來(lái)看，采用石灰-水泥混合鈣質(zhì)體系更為有利。普通硅酸鹽水泥以比表面積表示，不

10、小于300m2/kg ;礦渣硅酸鹽水泥以篩余表示，80以m方孔篩篩余不大于 10M 45以m方孔篩篩余不 大于30%下表為所用水泥的組分參數(shù)(引自GB175 2007)品種代號(hào)組分(衿熟料+右高?；郀t 礦渣火山灰質(zhì) 混合材料粉煤灰石灰心普通硅酸鹽水泥P O>80 且 <95>5且w 20a-礦渣硅酸鹽水泥PS A>50 且 <80一 1_b>20且w 50-PS B>30 且 <50>50且W 70b-1.3 對(duì)生石灰的要求在生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊過(guò)程中,通過(guò)生石灰提供有效的Ca與含硅材料中的SiO2和1203進(jìn)行充分的水熱反應(yīng)，生成水化

11、硅酸鹽 和水化鋁酸鹽而獲得強(qiáng)度，同時(shí)參與鋁粉的發(fā)氣反應(yīng)。反應(yīng)過(guò)程中釋 放由大量的熱能，使坯體溫度達(dá)到 80c90C,使坯體在靜停硬化階 段得到自然養(yǎng)護(hù)。在單位時(shí)間里釋放生的熱量過(guò)大，又會(huì)影響?zhàn)B護(hù)的效果。因此，生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊所使用的生石灰應(yīng)當(dāng)符合JC/T621硅酸鹽建筑制品用生石灰的標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，必須添加調(diào)節(jié)劑來(lái)控制石灰的水化放熱速度。下圖為生石灰的技術(shù)要求（摘自JC/T621-2009）5. 1 硅腐鹽建筑制品用生石萩的技術(shù)要求施符合表1規(guī)定* 1碓朦枝蜿制痛用生石灰的技術(shù)要求« 目等 事優(yōu)等品一等品售格品A C 00+ MgO）瓶分敷/ %<907565MkO質(zhì)分效,發(fā)

12、V258Sd質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%< 2SgCQ廉分效/好<25?梢牝速度，mis15消牝溫度，七>60未消化蓮液質(zhì)量分皴/睇VS1015磨的1生萬(wàn)炭維度B，Q8口 mm方禮蹄夠余拉“將1015201.4 對(duì)礦渣的要求生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的礦渣是經(jīng)過(guò)水淬的粒狀高爐礦渣 ， 要求其A級(jí)礦渣（CaO+MgO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少應(yīng)大于或等于65%這種礦渣所含的玻璃質(zhì)成分中的 Si02和A12O3具有活性，儲(chǔ)藏大量的化學(xué)內(nèi) 能，因而可以提高澆注的穩(wěn)定性，對(duì)坯體的硬化起到一定的促進(jìn)作用。同時(shí)，在蒸壓條件下，礦渣中的硅酸鹽礦物質(zhì)能夠與Si02作用生成低堿水化物，從而提高蒸壓加氣混凝土砌塊的強(qiáng)度。目前國(guó)

13、內(nèi)只有 少數(shù)企業(yè)使用礦渣作為生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的原料。1.5 對(duì)砂的要求砂的化學(xué)成分和礦物質(zhì)組成對(duì)蒸壓加氣混凝土砌塊的質(zhì)量影響甚大。因此，對(duì)砂的選擇要求很高，應(yīng)按照J(rèn)C/T 622硅酸鹽建筑制 品用砂中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用。一般來(lái)講，砂中的石英含量越高，用 其生產(chǎn)由來(lái)的蒸壓加氣混凝土砌塊的質(zhì)量就越好。下圖為砂的技術(shù)要求（引自 JCT 622-1996 ）1.6 石膏：CaSO4/ 2H2O>70%1.7 鋁粉膏（水劑型）：應(yīng)符合JC/T407-91加氣混凝土用鋁粉膏標(biāo)準(zhǔn)。下圖鋁粉膏技術(shù)要求摘自該標(biāo)準(zhǔn)加氣混臭上用山粉庫(kù)技術(shù)要求應(yīng)符合裝1的規(guī)定.& 1鋁粉青將技求要求品種代號(hào)同體分網(wǎng)也

14、分中活件棉 %姬圾0n ： mfn弊 我余陽(yáng)水分敢懂4 rain16 min3。miri消劑生竹桁帶GLY-7 三>7S我如3,0SO 網(wǎng)>80無(wú)團(tuán)粒GLEM5麻劑型>70鼻畤W -(5。GLS (J52 .基本配合比，見下表各類加氣混凝土配比范圍名 稱單位水泥-礦渣-砂水泥*102061518 20石灰%20 3018 25一礦渣%一一30 32砂%55 65一48 52粉煤灰%一65 70一石膏%335一純堿，硼砂kg/m3一一4, 0.4鋁粉膏*1/萬(wàn)888水料比0.65 0.750.60 0.650.55 0.65澆注溫度35 3836 4040 45鋁粉攪拌時(shí)間s30 4