溴化鋰制冷知識

1、澳化鋰機組的制冷原理工作原理與循環(huán)溶液的蒸氣壓力是對平衡狀態(tài)而言的。如果蒸氣壓力為0.85kPa的澳化鋰溶液與具有1kPa壓力（7C）的水蒸氣接觸，蒸 氣和液體不處于平衡狀態(tài)，此時溶液具有吸收水蒸氣的能力，直到 水蒸氣的壓力降低到稍高于0.85kPa （例如：0.87kPa）為止。0.87kPa和0.85kPa之間的壓差用于克服連接管道中的流動阻 力以及由于過程偏離平衡狀態(tài)而產(chǎn)生的壓差。水在5c下蒸發(fā)時，就可能從較高溫度的被冷卻介質(zhì)中吸收氣化潛熱，使被冷卻介質(zhì)冷卻。為了使水在低壓下不斷氣化，并使所產(chǎn)生的蒸氣不斷地被吸收， 從而保證吸收過程的不斷進行，供吸收用的溶液的濃度必須大于吸 收終了的溶液

2、的濃度。為此，除了必須不斷地供給蒸發(fā)器純水外， 還必須不斷地供給新的濃溶液。實際上采用對稀溶液加熱的方法，使之沸騰，從而獲得蒸儲水 供不斷蒸發(fā)使用。系統(tǒng)由發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、節(jié)流閥、泵和 溶液熱交換器等組成。稀溶液在加熱以前用泵將壓力升高，使沸騰 所產(chǎn)生的蒸氣能夠在常溫下冷凝。例如，冷卻水溫度為35 c時，考慮到熱交換器中所允許的傳熱溫差，冷凝有可能在 40 c左右發(fā)生， 因此發(fā)生器內(nèi)的壓力必須是7.37kPa或更高一些（考慮到管道阻力等因素）。發(fā)生器和冷凝器（高壓側(cè)）與蒸發(fā)器和吸收器（低壓側(cè)）之間 的壓差通過安裝在相應(yīng)管道上的膨脹閥或其它節(jié)流機構(gòu)來保持。在 澳化鋰吸收式制冷機中，這一壓差

3、相當(dāng)小，一般只有 6.58kPa,因 而采用U型管、節(jié)流短管或節(jié)流小孔即可。離開發(fā)生器的濃溶液的溫度較高，而離開吸收器的稀溶液的溫 度卻相當(dāng)?shù)?。濃溶液在未被冷卻到與吸收器壓力相對應(yīng)的溫度前不 可能吸收水蒸氣，而稀溶液又必須加熱到和發(fā)生器壓力相對應(yīng)的飽 和溫度才開始沸騰，因此通過一臺溶液熱交換器，使?jié)馊芤汉拖∪?液在各自進入吸收器和發(fā)生器之前彼此進行熱量交換，使稀溶液溫 度升高，濃溶液溫度下降。由于水蒸氣的比容非常大，為避免流動時產(chǎn)生過大的壓降，需 要很粗的管道，為避免這一點，往往將冷凝器和發(fā)生器做在一個容 器內(nèi)，將吸收器和蒸發(fā)器做在另一個容器內(nèi)。也可以將這四個主要 設(shè)備置于一個殼體內(nèi)，高壓側(cè)和

4、低壓側(cè)之間用隔板隔開。綜上所述，澳化鋰吸收式制冷機的工作過程可分為兩個部分：（1）發(fā)生器中產(chǎn)生的冷劑蒸氣在冷凝器中冷凝成冷劑水，經(jīng)U形管進入蒸發(fā)器，在低壓下蒸發(fā)，產(chǎn)生制冷效應(yīng)。這些過程與蒸氣壓 縮式制冷循環(huán)在冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器中所產(chǎn)生的過程完全相同；（2）發(fā)生器中流出的濃溶液降壓后進入吸收器，吸收由蒸發(fā)器產(chǎn) 生的冷劑蒸氣，形成稀溶液，用泵將稀溶液輸送至發(fā)生器，重新加 熱，形成濃溶液。這些過程的作用相當(dāng)于蒸氣壓縮式制冷循環(huán)中壓 縮機所起的作用。澳化鋰制冷 機簡稱澳冷機，目前世界上常用的吸收式制冷機 種。真空狀態(tài)下，澳化鋰吸收式制冷機以水為制冷劑，漠化鋰水溶 液為吸收劑，制取0c以上的低溫水，

5、多用于中央空調(diào)系統(tǒng)。澳化鋰制冷機利用水在高真空狀態(tài)下沸點變低（只有 4攝氏度） 的特點來制冷。（利用水沸騰的潛熱）漠化鋰的性質(zhì)與食鹽相似，屬鹽類。它的沸點為 1265 C,故在 一般的高溫下對澳化鋰水溶液加熱時，可以認為僅產(chǎn)生水蒸氣，整 個系統(tǒng)中沒有精儲設(shè)備，因而系統(tǒng)更加簡單。澳化鋰具有極強的吸 水性，但澳化鋰在水中的溶解度是隨溫度的降低而降低的，溶液的 濃度不宜超過66%,否則運行中，當(dāng)溶液溫度降低時，將有澳化鋰 結(jié)晶析出的危險性，破壞循環(huán)的正常運行。濱化鋰水溶液的水蒸氣 分壓，比同溫度下純水的飽和蒸汽壓小得多，故在相同壓力下，澳 化鋰水溶液具有吸收溫度比它低得多的水蒸氣的能力，這是澳化鋰 吸收式制冷機的機理之一。澳化鋰制冷機需要的熱源來驅(qū)動，主要在天然氣，柴油，煤油， 水蒸汽，熱水等，因此在電力供應(yīng)不足的地區(qū)有較大的應(yīng)用優(yōu)勢。澳化鋰制冷機的 特,電：能利用低勢能源（如廢汽、廢熱）來 制冷，經(jīng)濟效果好；無毒、無味、無爆炸危險，安全可靠；基本無 運轉(zhuǎn)部件，無振動，噪音??；能在10-100%的范圍內(nèi)進行冷量的無 級調(diào)節(jié)，負荷的改變性好等優(yōu)點。但存在冷卻水量比壓縮式制冷裝