生產(chǎn)工藝流程及控制

1、第五章.生產(chǎn)工藝流程及控制本設(shè)計中的各個參數(shù)及控制參考特雷卡電纜有限公司技術(shù)部有關(guān)技術(shù) 文件，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)實踐總結(jié).一.拉制此電纜所用圓銅桿有兩種規(guī)格 PE線芯用TR2.58mm和主線芯及N線 芯用TR2.25mm,均在十三模大拉機(jī)LHD，13上生產(chǎn).a: TR2.58mm原材料用的為TR8.0mm的軟銅桿，其拉制配模為：8.0,7.00,6.04,5.26,4.62,4.08, 3.63,3.22,2.86, 2.60偏差為士 0.03 mm.之所以最后一道模具的標(biāo)稱值比實際生產(chǎn)值大0.02mm,是因為在拉制退火過程中由于張力的存在會引起一定的縮徑，只要控制好收線張力就行了 .生產(chǎn)中的各個

2、主要參數(shù)可設(shè)定如下：退火電壓：44V收線速度：8m/s收線張力：0.25MPa退火蒸汽保護(hù)：0.10.6MPa收線裝置： 收線盤：PN500收線框：800X500X 1250建議使用PN500的收線盤,為了以后的絞絲生產(chǎn).b: TR2.25mm進(jìn)線直徑為8.0軟銅桿，配模值為：8.0, 6.70,5.71,4.88,4.21,3.66,3.21,2.81,2.57,2.27其它參數(shù)和控制如下退火電壓：45V收線速度：8m/s收線張力：0.25MPa退火蒸汽保護(hù)：0.10.6MPa同上建議使用PN500的收線盤，為了后道工序.在斷線或銅桿首尾焊接時要保證接頭處焊接牢固，以免生產(chǎn)中斷線給生 產(chǎn)帶來

3、不便，降低生產(chǎn)率（兩銅桿要融化均勻，無雜質(zhì)，然后加熱重新結(jié)晶后表 面處理平整方可生產(chǎn)）.生產(chǎn)中常見的質(zhì)量問題的原因及處理方法如下：質(zhì)量問題原因分析消除方法斷線，表面起皮， 裂口1,線材質(zhì)量不好2.配模/、合適3,滾筒上軋線4,潤滑液濃度，出水不夠1,調(diào)換線材2,更換配模3,修理導(dǎo)輪4,定期更換潤滑油線徑超差，縮絲1,配錯模子2,收線張力過緊3,模子未放平整1,調(diào)換模子2,調(diào)正張力3,更換模套,放平整表面發(fā)黑氧化1,線材嚴(yán)重氧化2,模座滾筒冷卻不夠3,退火溫度過高1,調(diào)換線材2,疏通冷卻水四口冷水3,調(diào)節(jié)退火電壓線徑出現(xiàn)竹節(jié)，波浪1,設(shè)備（尤其是收線）跳到嚴(yán)重2,模子定徑太短3,出線口與引線流筒

4、距離太長1 .減少跳動，上緊收線 盤2 .更換模子3 .調(diào)節(jié)出線與引線距 離線芯表面帶油1 .?？诓畚慈o2 .潤滑油太臟，太稀3 .手套，場地油污1 .用干凈的回絲塞緊2 .更換潤滑油3 .汴意場地干凈.絞制a: PE線芯的絞制：PE線芯可在設(shè)備48盤或54盤上生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)為:(1+6),拉模為7.56mm絞向為左向.節(jié)距可選用120土 5mm,各絞合系數(shù)如下：h 120理論節(jié)徑比 m' : m= =23.81D'2*2.52螺旋升角 ： tg % =m m尸7.58a =arctg7.58=82絞入率入：媼1 + tg 2 =1.01絞入系數(shù)K:K=入-1 = 1%b:主線芯

5、及N線芯的絞制：此導(dǎo)體線芯可在48盤或54盤上生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)為:(6+12)的扇形坯，采用一次緊壓，從導(dǎo)體設(shè)計已知其拉模應(yīng)采用標(biāo)稱為70mm2的90的瓦形壓模寬14.70mm,高6.80mm,徑向?qū)挾葹?.75mm,內(nèi)層為平拖，外層絞向為左向，節(jié)距可選用140160mm，各絞合系數(shù)如下:，150理論下徑比m : m=13.3311.25螺旋升角 ： tg % =m / 兀=4.25=arctg7.58=76o8= 1.03絞入率入： 丸/1+tg 2絞入系數(shù)K:K=入-1=3%絞線工序中常見的問題有：跳線、單線的縮絲、松股、斷線，過扭、 扇形形狀不對及節(jié)距選用的不當(dāng)?shù)雀鞣N情況，對以上的具體問題要有

6、針對 性地采取相應(yīng)地調(diào)節(jié)張力、更換模具等措施。三.擠塑（絕緣，護(hù)套及內(nèi)襯）在擠塑工序中主要的技術(shù)參數(shù)為溫度控制和配模及速度控制來控制絕 緣厚度和絕緣外徑.1,絕緣PE線芯的絕緣擠出：35mm2絕緣擠塑可以在（|）90及© 120上生產(chǎn)根據(jù)本公司暫行要求：35mm2以下及240mm2以上的XLPE絕緣停止用上?；び邢薰旧a(chǎn)的 交聯(lián)料，要用韓國進(jìn)口料.35mm2絕緣建議用上?；どa(chǎn)料，生產(chǎn)中各區(qū) 溫度設(shè)定為：機(jī)臺一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)五區(qū)六區(qū)七區(qū)八區(qū)小90185190195200205210205小150185190195200205210205205火花電壓為：6KV收線壓力為：0.4

7、MPa水溫為：45 C另外為了電纜表面光滑平整，要在出線處點一只噴燈,PE線芯顏色為黃 綠線，主機(jī)出料為黃色，輔機(jī)擠出料為綠色.主線芯及N線芯絕緣擠塑：70mm2線芯主要在 © 150及© 120上生產(chǎn)，本公司0 120是專門用于 生產(chǎn)電梯產(chǎn)品的，因此要在0 150上生產(chǎn),所設(shè)計瓦形線芯寬14.70mm,高 6.80mm,參照有關(guān)工藝文件可選擇參考配模：模芯16mm,模套21mm,各區(qū)溫 度控制如下：AlZUZU BillmHaH七區(qū) 八區(qū)185190195200205210205205收線速度：35m/s收線張力：0.3MPa收線盤：PN8002240火花電壓：6KV在絕

8、緣擠塑之后，要進(jìn)行火花校驗，對生產(chǎn)中或此工序中產(chǎn)生的擊穿點 要給予及日t的修補(bǔ)，并且要對修補(bǔ)點重新校驗.由于交聯(lián)房能放的盤具為： PN6001600所以建議止匕工序用 PN6001600的盤具.對XLPE的交聯(lián)本公司的暫行方法：6mm2以上的線芯：溫度：9095 c時間：6小時為了降低成本，主線芯及N線芯（紅、黃、綠、藍(lán)）可以用里層用XLPE 的自然色，用輔機(jī)將外層包一層薄薄的配一定比例的色母料的 XLPE料即可. 另外，為了保證電纜表面的光潔和平整，應(yīng)在出線處點一噴燈.2,內(nèi)襯及外被材料:H90-PVC料，在0 150上生產(chǎn).內(nèi)襯層的參考配模為：模芯20mm模套34.5mm.外護(hù)套的參考配模

9、為：模芯36mm模套44mm.各區(qū)溫度設(shè)定為：一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)五區(qū) 六區(qū)145155160160155150各外徑控制范圍：內(nèi)襯層：Dmax=29.87X1.01=30.17mm Dmin=29.87-0.1=29.77 mm夕卜護(hù)套：Dmax=38.27X1.01=38.65mm Dmin=38.27-0.1=38.17 mm擠塑中常見問題分析及消除方法如下:問題類型原因分析消除方法偏心開機(jī)前沒有調(diào)節(jié)好 模芯模套距離過大 模套工作面過長 模芯孔徑過大重新調(diào)正偏芯調(diào)正好模，模套的距離更換模套調(diào)換模芯表面粗糙無光 澤，有未塑化 硬塊擠出溫度過低材料不好提高溫度（特別是法蘭）可采取模口噴火檢查原材

10、料表面有氣泡機(jī)頭機(jī)身溫度過高機(jī)頭螺桿，螺稠未清理干 凈降低機(jī)頭機(jī)身清先機(jī)頭， 螺桿，螺筒端面有小孔料太潮濕水分過多 溫度太高對料進(jìn)行烘干降低溫度及螺桿轉(zhuǎn)速出料有溝痕機(jī)頭溫度過低模具內(nèi)雜質(zhì)或流動受阻檢查機(jī)頭加熱區(qū)檢查模具表面及內(nèi)壁竹節(jié)形模芯太小牽引與收線不同步模芯與模套配合不好模孔中有回料 模套孔徑太大及時停車檢修，調(diào)節(jié)張力調(diào)換模具調(diào)整模芯模套間距離更換模套表面有絞全 和繞包痕跡內(nèi)層繞包帶太松，鋼帶不 平整重新繞包扎緊繞包帶將鋼帶用木榔頭敲平另：各道工序收線盤的選用可以依據(jù)下道工序而定，由于成品線徑也不 是太大，其收線盤可以依據(jù)定貨長度而選用.三.成纜成纜外徑D纜W27.47mm,線芯(顏色)排

11、列為:中心黃/綠線,外層依次為紅 黃綠蘭，應(yīng)在2240成纜機(jī)上生產(chǎn).采用聚脂帶繞包，標(biāo)稱1X50X0.07,搭蓋率A 15%.成纜節(jié)距的設(shè)定以絞入率為1%計算.入=K+1 = 1.01 = 1+ ()2m '=22.16=h/Dcp二 h=Dcp X m '=(9.46+2.2+9.43)22.16=465.36mm因此可以選擇節(jié)距430500mm.繞包節(jié)距的設(shè)定(搭蓋率為20計算):如左圖所示：e=kX h利用幾何學(xué)方法得h2+(7.37 兀)b(1+k)兀 d式中,d=27.26+0.7X1.5=27.37mm得入得:h=47.66mm查SDC中<<2240>>成纜機(jī)繞包節(jié)距世售47.66mm的成纜節(jié)距h>650mm,因此可以選擇成纜節(jié)距h=70B805mm,重新計算其絞入率. m&#