潛在失效模式及后果分析PFMEA(案例)

1、潛在失效模式及后果分析（過程FMEA項(xiàng)目名稱：QVR系列汽車線過程責(zé)任：規(guī) 格：0.75、1.0、1.5、2.5、4、6 mm2關(guān)鍵日期：2003-3-12核心小組：FMEAFMEA編號(hào)： PF001第 1 頁，共/頁編制人：日期（編制）：2003-3-11 （修訂）：序 號(hào)過程功能/要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán) 重 度S級(jí)別潛在失效起 因/機(jī)理頻 度O現(xiàn)行過程控 制預(yù)防現(xiàn)行過程控 制探測(cè)探 測(cè) 度R P N建議措施責(zé)任及目標(biāo)完 成日期措施結(jié)果采取的措施SODR P N1束絞銅絲跳股引起成品線材表面 有股紋、起包，火花 電壓測(cè)試通不過7絞線機(jī)內(nèi)導(dǎo)輪不靈活2每班開始時(shí) 手感檢查導(dǎo) 輪是否靈活操

2、作工每?jī)?小時(shí)目測(cè)一 次。檢驗(yàn)員 每?jī)尚r(shí)目 測(cè)檢查，查 看是否有跳 股798無7放線張力不 同2檢驗(yàn)員每?jī)?小時(shí)用張力 表檢查放線 張力是否相 同操作工每?jī)?小時(shí)目測(cè)一 次。檢驗(yàn)員 每?jī)尚r(shí)目 測(cè)檢查，查 看是否有跳 股456無銅絲有油7作業(yè)人員手 上有油2操作員每次 接觸銅絲前 用抹布將手 擦干凈操作員每次 接觸銅絲后 目測(cè)檢查銅 絲是否有油798無7機(jī)器導(dǎo)輪有油2操作員每班 首檢導(dǎo)輪是 否加油過多操作員每班 首檢銅絲是 否有油798無絞合不圓整7選用模具不 當(dāng)2操作員、檢 驗(yàn)員目測(cè)首 檢絞合是否 圓整798無潛在失效模式及后果分析（過程FMEAFME斕號(hào)：PF001第 2頁，共 4 頁序

3、 號(hào)過程功能/要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán) 重 度S級(jí)別潛在失效起 因/機(jī)理頻 度O現(xiàn)行過程控 制預(yù)防現(xiàn)行過程控 制探測(cè)探 測(cè) 度R PN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完 成日期措施結(jié)果采取的措施SODR P N1束絞銅絲少根導(dǎo)體電阻過大7銅絲斷線絞線機(jī)不報(bào)警2每班/每換 規(guī)格操作員 檢查報(bào)警裝 置操作員每?jī)?小時(shí)目測(cè)銅 絲根數(shù)798無銅絲拉細(xì)7張力過大3檢驗(yàn)員每?jī)?小時(shí)用張力 表檢查放線 張力操作員每?jī)?小時(shí)用OD 表檢查銅絲 直徑484無銅絲混絲絞合外徑不符合 要求或?qū)w電阻 過大7換規(guī)格時(shí)換 錯(cuò)銅絲2檢驗(yàn)員、操 作員每換規(guī) 格用OD表 檢查銅絲規(guī) 格是否符合342無2押出銅絲拉細(xì)導(dǎo)體電阻過大7放線

4、張力過 大2操作員用 OD表首檢 銅絲線徑456無熱收縮不良使用時(shí)絕緣收縮 嚴(yán)重使端部導(dǎo)體 外露6未過預(yù)熱器2操作員每換 規(guī)格目測(cè)檢 查是否過預(yù) 熱器784無潛在失效模式及后果分析（過程FMEAFME斕號(hào)：PF001第 3 頁，共 4 頁過程功能/嚴(yán)頻 度O探 測(cè) 度R P N措施結(jié)果序 號(hào)/要求潛在失效模式潛在失效后果重 度S級(jí) 別潛在失效起 因/機(jī)理現(xiàn)行過程控 制預(yù)防現(xiàn)行過程控 制探測(cè)建議措施責(zé)任及目標(biāo)完 成日期采取的措施SODR P N線材表面有疙瘩 有燒焦的痕跡外觀不良顧客不 滿意7膠料在押出 機(jī)內(nèi)時(shí)間過 長，換規(guī)格 時(shí)螺桿內(nèi)膠 料未清理干 凈2操作員每換 顏色時(shí)目測(cè) 首檢線材是 否有

5、疙瘩798無2押出線材偏心最小點(diǎn)厚度小于 規(guī)定值，導(dǎo)致絕 緣電阻過低使漏 電流過大，引起 儀表指示不靈敏7模具未調(diào)好2檢驗(yàn)員投影 儀首檢、每 兩小時(shí)目測(cè) 檢查，查看 是否偏心， 操作工每小 時(shí)目測(cè)一 次。684無表面起顆粒外觀不良顧客不滿意6材料不良2檢驗(yàn)員每?jī)?小時(shí)目測(cè)檢 查，查看是 否表面有顆 粒，操作工 每?jī)尚r(shí)目 測(cè)一次。784無檢驗(yàn)員每?jī)捎∽植灰妆孀R(shí)顧客不滿意7印字壓輪未壓緊2小時(shí)目測(cè)檢 查，查看是 否印字良798無印字不良7油墨稀釋不 當(dāng)2好，操作工每?jī)尚r(shí)小 時(shí)目測(cè)一次。798無潛在失效模式及后果分析（過程FMEAFME斕號(hào)：PF001第 4 頁,共頁過程功能/嚴(yán)頻 度O探 測(cè)

6、度措施結(jié)果序號(hào)/要求潛在失效模式潛在失效后果重度S級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理現(xiàn)行過程控 制預(yù)防現(xiàn)行過程控 制探測(cè)R PN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完 成日期采取的措施SODR P N2押出表面刮傷刮傷處絕緣過薄 引起耐壓不良7在第一段水 槽用OD表 測(cè)量時(shí)線材 未完全冷卻 引起刮傷3檢驗(yàn)員每?jī)?小時(shí)目測(cè)檢 查，查看是 否有刮傷， 操作工每?jī)?小時(shí)目測(cè)一 次。7147生產(chǎn)時(shí)在第一 段水槽后測(cè)量 線徑生產(chǎn)部3月11日生產(chǎn)時(shí)在第一 段水槽后測(cè)量 線徑72798檢驗(yàn)員每?jī)?小時(shí)用OD0加大影響顧客裝配顧客不滿意8押出機(jī)速度 與牽引速度 未調(diào)節(jié)得當(dāng)2表檢查，查 看是否OD 符合要求， 操作工每?jī)?小時(shí)用OD 表檢查一 次。7112操作工每五分 鐘用OD表檢 查一次。生產(chǎn)部3月11日操作工每五分 鐘用OD表檢 查一次。82464標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤影響顧客識(shí)別線 材，顧客不滿意5操作員貼標(biāo) 簽時(shí)因疏