廣安門(mén)內(nèi)站內(nèi)部結(jié)構(gòu)站臺(tái)板施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準(zhǔn)備3四、操作工藝51、施工工藝流程52、鋼筋工程53、模板工程94、混凝土工程12五、質(zhì)量保證措施14六、安全保證措施14七、綠色施工措施16廣安門(mén)內(nèi)站內(nèi)部結(jié)構(gòu)站臺(tái)板施工方案一、編制依據(jù)1、車(chē)站內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖紙2、地鐵施工有關(guān)的現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)(1)地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）（2003年版）(2)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-2003(3)地下鐵道、輕軌交通工程測(cè)量規(guī)范（GB50308-1999）(4)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）(5)砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020320

2、02）；(6)建筑構(gòu)造通用圖集88J1-1(2005)(7)蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構(gòu)造03J1043、我公司現(xiàn)有的技術(shù)水平，施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配套能力以及施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況廣安門(mén)內(nèi)站采用暗挖PBA工法施工，車(chē)站為暗挖雙層雙跨結(jié)構(gòu)，兩端區(qū)間為盾構(gòu)區(qū)間，按車(chē)站主體結(jié)構(gòu)施工完成后盾構(gòu)過(guò)站進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。車(chē)站總長(zhǎng)249.2m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度為20.9m，頂板埋深約10.2米。菜市口站起訖里程為右K5+191.685右K5+446.685，車(chē)站全長(zhǎng)255m，有效站臺(tái)中心里程為右K5+353.085，車(chē)站標(biāo)準(zhǔn)段總高13.5米，頂板埋深2.69米，標(biāo)準(zhǔn)段凈寬20.9m，西側(cè)右線設(shè)盾構(gòu)始發(fā)井，寬度22.65

3、m，結(jié)構(gòu)底板埋深約16.19716.887m。廣安門(mén)內(nèi)站站臺(tái)板與車(chē)站底板間高差標(biāo)準(zhǔn)段為2000mm，盾構(gòu)段為2750mm，站臺(tái)板及站臺(tái)板下墻厚度為200mm，站臺(tái)板下柱為250mm×250mm、300mm×300mm、350mm×350mm幾種截面尺寸方柱，站臺(tái)板混凝土采用C40。站臺(tái)板與主體結(jié)構(gòu)關(guān)系見(jiàn)下剖面圖；盾構(gòu)段站臺(tái)板剖面圖標(biāo)準(zhǔn)段站臺(tái)板剖面圖三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備 (1)技術(shù)室審核施工圖紙、學(xué)習(xí)規(guī)范，掌握施工工藝；對(duì)預(yù)留孔洞進(jìn)行核對(duì)。(2) 確定施工中各項(xiàng)技術(shù)控制措施，提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證工程質(zhì)量。(3) 利用站內(nèi)導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行站臺(tái)板邊線、柱、梁控制線和

4、控制標(biāo)高測(cè)放，并做好標(biāo)記。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)⑿凶鳂I(yè)面進(jìn)行清理，為施工提供有利條件，確保施工順利進(jìn)行。(2)施工人員、材料到位，施工用各種機(jī)具準(zhǔn)備齊全。(3)對(duì)站內(nèi)材料、設(shè)備堆放場(chǎng)地、施工運(yùn)輸通道等提前進(jìn)行規(guī)劃。(4)做好現(xiàn)場(chǎng)照明準(zhǔn)備，為施工期間提供足夠照明。3、勞力配置選擇有資質(zhì)、勞力充足、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍，進(jìn)場(chǎng)后對(duì)工人進(jìn)行安全教育培訓(xùn)并做好記錄，特殊工種持證上崗。下表為勞務(wù)人員數(shù)量表；工種鋼筋工混凝土工木工電焊工信號(hào)工起重司 機(jī)普工架子工人數(shù)1081042288總計(jì)524、機(jī)械、機(jī)具配置合理調(diào)用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、機(jī)具，滿足施工作業(yè)需要。主要施工機(jī)械配備表 序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)指

5、標(biāo)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期1發(fā)電機(jī)300KW臺(tái)12013.3.302變壓器630KVA臺(tái)12013.3.303電動(dòng)空壓機(jī)XP825E23.5m3/min臺(tái)12013.3.304交流電焊機(jī)BX3-300-230KW臺(tái)32013.3.305鋼筋切斷機(jī)CD4040mm臺(tái)22013.3.306鋼筋彎曲機(jī)G6-40B40mm臺(tái)22013.3.307鋼筋調(diào)直機(jī)GS-40B40mm臺(tái)12013.3.308通風(fēng)機(jī)SDFNo28KW臺(tái)12013.3.309振搗棒個(gè)42013.3.305、材料準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，具備站臺(tái)板施工條件；鋼筋、方木、模板等各種材料均已進(jìn)場(chǎng)，報(bào)驗(yàn)手續(xù)齊全。6、工期安排 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度計(jì)劃，廣

6、安門(mén)內(nèi)站主體結(jié)構(gòu)已具備站臺(tái)板施工條件。計(jì)劃于2013年5月1日至2013年7月1日施工完成。四、操作工藝1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備工作測(cè)量放線鋼筋接長(zhǎng)站臺(tái)板下墻、柱鋼筋綁扎站臺(tái)板下墻、柱模板及站臺(tái)板腳手架模板支立站臺(tái)板鋼筋綁扎端頭封堵模板混凝土澆筑。站臺(tái)板現(xiàn)場(chǎng)施工長(zhǎng)度為3040m一段，若站臺(tái)板上有孔洞，可適當(dāng)調(diào)整或縮短施工長(zhǎng)度，確保站臺(tái)板施工縫不經(jīng)過(guò)孔洞。2、鋼筋工程1)原材檢驗(yàn)運(yùn)至到現(xiàn)場(chǎng)加工廠的每批鋼筋，必須附出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。鋼筋的運(yùn)輸、存儲(chǔ)時(shí)由專(zhuān)人進(jìn)行標(biāo)牌的收集和整理，并分批堆放整齊，不得銹蝕和污染。鋼筋端頭保證平直，無(wú)彎曲。2)鋼筋存放鋼筋碼放場(chǎng)地應(yīng)平整，

7、有良好的排水措施。鋼筋存放應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。3)鋼筋加工（1）技術(shù)人員按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料表，審核、復(fù)核料單無(wú)誤后加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面必須做到潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等，使用前要清除干凈。鋼筋加工時(shí)在加工廠進(jìn)行盤(pán)條的拉直和二級(jí)鋼筋的下料工作，鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，彎曲后平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。鋼筋加工允許偏差見(jiàn)下表：鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)

8、的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±10箍筋的內(nèi)凈尺寸±54)鋼筋綁扎（1）站臺(tái)板下墻、柱鋼筋綁扎先由測(cè)量人員按圖紙測(cè)放出站臺(tái)板下墻、柱位置線。站臺(tái)板下墻、柱主筋均為結(jié)構(gòu)底板施作時(shí)預(yù)埋或植筋。墻、柱主筋預(yù)埋高度不夠時(shí)，鋼筋接頭采用焊接，焊縫長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，并且焊接接頭應(yīng)按要求錯(cuò)開(kāi)。墻、柱鋼筋在綁扎前必要時(shí)搭設(shè)相應(yīng)的臨時(shí)腳手架。施工底板時(shí)已對(duì)站臺(tái)板墻筋進(jìn)行預(yù)埋，現(xiàn)場(chǎng)施工墻鋼筋時(shí)，須將站臺(tái)板的墻筋與預(yù)埋的墻筋進(jìn)行焊接接長(zhǎng)。墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋放在外側(cè)，上下及兩端二排鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分拉筋按設(shè)計(jì)圖紙梅花型布置。對(duì)柱的鋼筋進(jìn)行植筋，柱主筋根部與上口要增設(shè)

9、限位箍，確保位置準(zhǔn)確。施工時(shí)將箍筋套在柱上，逐組綁扎牢固，箍筋的彎鉤疊合處要交錯(cuò)布置在四周縱向鋼筋上。柱拉筋加工時(shí)兩端彎鉤轉(zhuǎn)角均為135°，以滿足抗震要求。植筋工藝流程:定位鉆孔清孔鋼材除銹錨固膠配制植筋固化、保護(hù)檢驗(yàn)  .定位  a.先對(duì)植筋部位的結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工放線，按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示鉆孔位置，若結(jié)構(gòu)存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對(duì)梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對(duì)板、剪力墻）。  .鉆孔  a.鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開(kāi)。鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，植筋前應(yīng)孔內(nèi)應(yīng)干燥。  b.鉆孔孔徑d+48mm(小

10、直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。  c.混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，對(duì)HRB335（級(jí)）級(jí)螺紋鋼筋，鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對(duì)無(wú)螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d。 d.鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅(jiān)實(shí)的混凝土算起。  .清孔  a.鉆孔完畢，鉆孔深度經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行35次，直至孔內(nèi)無(wú)灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時(shí)封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)，鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。  .鋼材除銹  鋼材錨固長(zhǎng)度范

11、圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈，保證植筋部位鋼筋材料干凈、整潔。  .錨固膠配制  現(xiàn)場(chǎng)施工用植筋膠采用注射式植筋膠，植筋膠已經(jīng)有廠家按比例配好，進(jìn)場(chǎng)后復(fù)試合格后可直接使用。 .植筋  用注射器向植筋孔內(nèi)注入植筋膠，植筋膠注入量為鉆孔體積的2/3為宜，并用結(jié)構(gòu)膠涂抹鋼筋表面。然后將鋼筋輕輕送入孔內(nèi)，用手錘敲擊，直至孔內(nèi)有膠體反出，鋼筋進(jìn)入長(zhǎng)度不在變化為止。 .固化、保護(hù)  a. 鋼筋植入后，不得受到任何擾動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)需派專(zhuān)人看護(hù)，直到植筋膠固化為止。植筋膠的固化時(shí)間與溫度有關(guān)，參照施工所選用植筋膠說(shuō)明書(shū)，養(yǎng)護(hù)至相應(yīng)的固化時(shí)間。  b.植筋膠在常溫、低溫下

12、均可良好固化，錨固力隨時(shí)間延長(zhǎng)繼續(xù)增長(zhǎng)。  .強(qiáng)度檢驗(yàn)  待植筋膠固化后，需對(duì)植好的鋼筋進(jìn)行拉拔試驗(yàn)檢驗(yàn)其強(qiáng)度，強(qiáng)度滿足要求方可進(jìn)行下步工序施工。同規(guī)格，同型號(hào)，基本相同部位的鋼筋組成一個(gè)檢驗(yàn)批。抽取數(shù)量按每批錨 栓總數(shù)的 1計(jì)算，且不少于3根。由專(zhuān)門(mén)拉拔試驗(yàn)人員進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員旁站，合格后進(jìn)行下道工序。（2）梁、板鋼筋綁扎梁筋綁扎在梁底模安裝好后進(jìn)行，梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一個(gè)鋼筋直徑，箍筋的彎鉤疊合處交錯(cuò)設(shè)置，箍筋位置應(yīng)正確并垂直主筋。梁、板鋼筋交叉點(diǎn)采用扎絲扎牢，梁板鋼筋綁扎時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距要符合設(shè)計(jì)要求

13、，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形，松脫現(xiàn)象。 板的上鐵鋼筋必須墊以足夠的鋼筋馬蹬，以保證上鐵鋼筋標(biāo)高的準(zhǔn)確，鋼筋綁扎前必須先彈線，以保證鋼筋順直，間距均勻。鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫和開(kāi)焊?；炷帘Ｗo(hù)層、鋼筋級(jí)別、直徑、數(shù)量、間距、位置等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件固定應(yīng)牢固、位置正確。鋼筋綁扎接頭規(guī)定 鋼筋綁扎接頭規(guī)定部 位技 術(shù) 規(guī) 定搭接長(zhǎng)度末端距彎折處不小于直徑的10倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)HPB235鋼筋末段應(yīng)做彎鉤HRB335鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)12的HPB235鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長(zhǎng)度當(dāng)接頭率為50%為1.4Lae搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢搭接焊接頭采用單面焊接，必要時(shí)采

14、用雙面焊接。單面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于5d，d為較大鋼筋直徑。焊接接頭面積百分率不大于50%，接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度35d且不小于500mm。5）質(zhì)量檢查及驗(yàn)收鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定，檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象，檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定。鋼筋位置的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距52鋼筋彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架204焊接預(yù)埋件中心線位置2水平高差+3；-05受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)10柱、梁5

15、板、墻、殼3鋼筋工程屬于隱蔽工程，鋼筋綁扎完成自檢合格后上報(bào)監(jiān)理，監(jiān)理報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序，并作好隱蔽工程記錄。3、模板工程1）站臺(tái)板模板施工時(shí)站臺(tái)板模板垂直支撐選用扣件式腳手架。立桿頂端加可調(diào)頂托，調(diào)整模板高度。選用48mm鋼管作為支撐桿件，壁厚3.6mm，立桿間距0.9m×0.9m，橫桿間距為0.9m，車(chē)站站臺(tái)板下凈高2m2.7m，設(shè)置三道橫桿；每隔2.03.0m設(shè)置一道剪刀撐；掃地桿距地面0.2m。在頂托上設(shè)置100mm×100mm的方木，在方木上鋪設(shè)100mm×100mm間距900mm的方木作為背楞，最上部鋪設(shè)P3015鋼模板，P3015鋼模板之間用

16、模板螺栓拼接。下圖為站臺(tái)板模板構(gòu)造示意圖： 2）站臺(tái)板下墻模板構(gòu)造站臺(tái)板下墻模板使用P3015鋼模板進(jìn)行拼裝，P3015鋼模板之間用模板螺栓連接。站臺(tái)板下墻模板為雙面模板，兩面模板之間用14的對(duì)拉螺桿拉住，螺栓拉桿縱橫間距600mm×600mm，具體構(gòu)造如右圖。在站臺(tái)板模板支架上用卡扣連接48鋼管，壁厚3.6mm，鋼管兩端上頂托，一端頂于站臺(tái)板下墻模板，以固定模板位置防止發(fā)生位移，另一端頂于主體結(jié)構(gòu)底縱梁上，鋼管間距0.9m×0.9m，頂托與墻模板或主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻之間墊100mm×100mm方木。在墻模板沒(méi)有支撐的一側(cè)設(shè)置斜撐，上下設(shè)置兩道，斜撐縱向間距1.5m，頂

17、于主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻，防止墻體在澆筑時(shí)發(fā)生位移。下圖為站臺(tái)板及站臺(tái)板下墻模板支撐體系示意圖： 3）站臺(tái)板下柱模板站臺(tái)板下柱有300mm×300mm、250mm×250mm、350mm×350mm幾種截面尺寸。柱模板用10mm厚竹膠板加工制作，在柱模板每面兩個(gè)角位置豎向設(shè)置一道100mm×100mm方木，以增加模板剛度，防止?jié)q模變形，方木與竹膠板之間用鋼釘固定。在柱摸上每隔500mm用25鋼筋焊制一道方形柱箍，保證混凝土澆筑時(shí)模板不變形。在搭設(shè)站臺(tái)板模板支架時(shí)，在柱四周用卡扣連接鋼管于模板支架上，用頂托四面頂死，以保證站臺(tái)板下柱垂直度與平面位置。下圖為柱模板示意

18、圖：柱模剖面示意圖 柱模剖面示意圖4）站臺(tái)板模板支架安裝1、模板支架的搭設(shè)流程如下架設(shè)立桿 搭設(shè)水平桿 搭設(shè)剪刀撐 安裝頂托2、支架選用48mm壁厚3.6mm鋼管作為連接桿件，模板支架立桿間距為900mm×900mm×900mm。3、每根立桿距底板300mm 處，必須設(shè)置縱橫向掃地桿，用直角扣件與立桿固定，立桿頂部安裝可調(diào)頂托，保證模板頂面平整，托板上鋪設(shè)100mm×100mm方木，其上鋪設(shè)100mm×100mm方木作為背楞，間距900mm，方木測(cè)量是否滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求，調(diào)平后即可鋪設(shè)鋼模板。4、橫向每隔23m設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置，每副剪刀

19、撐橫向跨越立桿不超過(guò)3跨，與縱向水平桿呈4560°角，最下部的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面的高度控制在30cm內(nèi)。5）站臺(tái)板模板安裝1、模板作業(yè)條件1)彈好模板位置控制線，并反復(fù)檢查，確認(rèn)無(wú)誤。2)備齊模板、連接、支撐工具材料，模板刷隔離劑，并分規(guī)格堆放整齊。3)作業(yè)用的鋼管腳手架已搭設(shè)完畢。4)根據(jù)模板作業(yè)設(shè)計(jì)向施工班組作好技術(shù)和安全交底。2、模板安裝工序復(fù)核軸線、標(biāo)高位置安裝模板模板連接、加固模板預(yù)檢模板報(bào)驗(yàn)。3、模板安裝1）測(cè)量好模板平面位置及標(biāo)高控制線，保證模板位置正確。2）站臺(tái)板方木標(biāo)高調(diào)整完畢后鋪設(shè)P3015鋼模板，模板鋪好后進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格進(jìn)行下道鋼筋綁扎工作。3）模板直

20、接拼縫，保證拼縫嚴(yán)密，板面平整、標(biāo)高準(zhǔn)確，模板直角交接處加雙面膠條，防止漏漿。4、腳手架、模板驗(yàn)收腳手架、模板安裝完成后，進(jìn)行自檢，查看腳手架間距，以及掃地桿，剪刀撐等是否按規(guī)范進(jìn)行布設(shè)，檢查扣件的連接是否牢固，對(duì)腳手架體系穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，對(duì)模板的打磨，拼接以及平整度進(jìn)行檢查，合格后報(bào)監(jiān)理，監(jiān)理驗(yàn)收合格進(jìn)入下道工序1）腳手架按照設(shè)計(jì)的間距進(jìn)行搭設(shè)，按規(guī)定搭設(shè)掃地桿，剪刀撐及拋撐。2）剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在45°-60°之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m。斜桿應(yīng)與腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接。3）多立桿式腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰平行的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)

21、并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。4)搭接桿件接頭長(zhǎng)度：扣件式鋼管腳手架應(yīng)0.8m；搭接部分的綁扎應(yīng)不少于2道，且綁扎點(diǎn)間距應(yīng)小于0.6m。5)桿件在綁扎處的端頭伸出長(zhǎng)度應(yīng)不小于0.1m。6）為了保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模模板前要放好模板控制線并復(fù)核模板控制線的準(zhǔn)確性。7）模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取密封膠條粘接措施填縫，保證不漏漿，澆注砼前，用高壓風(fēng)管清理模板內(nèi)雜物，要保證模板內(nèi)干凈。模板安裝后及時(shí)報(bào)驗(yàn)及混凝土澆筑施工。8）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷界面劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的界面劑。9）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，尺寸正確。模板工程

22、安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法軸線位移柱、墻、梁3尺量底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高大于5m5相鄰兩板表面高低差2尺量表面平整度2靠尺、塞尺預(yù)埋件中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+5, -0預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸5，0預(yù)留洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對(duì)角線64、混凝土工程站臺(tái)板結(jié)構(gòu)混凝土為C40商品混凝土，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選用汽車(chē)泵通過(guò)施工豎井及通道進(jìn)入主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行澆筑，泵管連接牢固、支撐牢固。泵管支撐體系相對(duì)獨(dú)立設(shè)置，避免擾動(dòng)結(jié)構(gòu)支撐體系。站

23、臺(tái)板下墻體、柱梁及站臺(tái)板同時(shí)進(jìn)行澆筑。澆筑過(guò)程中及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，并預(yù)留混凝土試塊，澆筑完成后對(duì)站臺(tái)板進(jìn)行收面養(yǎng)護(hù)。1）混凝土坍落度的測(cè)試試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員對(duì)每輛車(chē)混凝土坍落度進(jìn)行測(cè)試，檢查混凝土的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試紀(jì)錄。按規(guī)范對(duì)墻體和板等不同構(gòu)件要有不同的控制范圍，以滿足不同構(gòu)件混凝土初凝時(shí)間的不同要求。如遇不符合要求的，必須退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。2）混凝土的凝結(jié)時(shí)間和和易性現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員及時(shí)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足需要，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動(dòng)性過(guò)大，可能造成混凝土

24、離析等現(xiàn)象，停止使用立即退回混凝土。3）混凝土的澆筑（1）梁、板混凝土澆筑站臺(tái)板的厚度一般為200mm，在澆筑混凝土?xí)r從一端開(kāi)始澆筑，持續(xù)向另一側(cè)移動(dòng)澆筑直到澆筑完成。在澆筑時(shí)，邊澆筑邊跟隨振搗。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密處，用小直徑振搗棒振搗。用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗。及時(shí)對(duì)澆筑完成的混凝土面進(jìn)行找平，平整度保證在3mm之內(nèi)。（2）墻、柱混凝土澆筑墻柱混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗。澆混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體、柱應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，接茬時(shí)間不能超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。預(yù)留洞口澆筑時(shí)，從洞口兩側(cè)同時(shí)下料，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱(chēng)均勻，振搗棒距洞邊300mm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。若洞口下口不與底

25、板平齊且洞口寬度較大，應(yīng)在洞口模板下部開(kāi)洞用于振搗。振搗：插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，約為570mm。振搗時(shí)不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標(biāo)準(zhǔn)，以避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移。澆筑混凝土?xí)r，各有關(guān)工種應(yīng)相互協(xié)調(diào)、配合。4）混凝土養(yǎng)護(hù)由于混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)格，因此不宜過(guò)早拆模，拆模強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上。本工程現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護(hù)方法及操作工藝如下：（1）在混凝土初凝后，要及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。每天澆水次數(shù)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。（2）澆筑過(guò)程中及時(shí)留取混凝土試塊，加強(qiáng)混凝土試件、試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、送

26、檢工作。五、質(zhì)量保證措施1、所有進(jìn)場(chǎng)物資統(tǒng)一采購(gòu)，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的原材料、半成品組織檢查驗(yàn)收，建立臺(tái)帳。2. 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的物資必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)，按照已經(jīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、為檢驗(yàn)和經(jīng)檢驗(yàn)不合格等三種狀態(tài)進(jìn)行分類(lèi)堆放，嚴(yán)格報(bào)管，避免誤用不合格的材料。3.對(duì)需要做出復(fù)試的原材料，如：水泥、鋼材、鋼筋、砂石料、各種附加劑、焊條、砌筑用磚等，必須按照規(guī)定及時(shí)取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)報(bào)告向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。4、植筋鉆孔前必須放線定位，所施鉆的植筋孔一定要保證與施工面垂直，確保植筋時(shí)不妨礙下步工序的施作。5、植筋規(guī)格及孔深嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)要求、行業(yè)規(guī)范施工，保證植筋拉力強(qiáng)度。6、錨固用膠需有產(chǎn)品合格證，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)范定數(shù)值，并有材料

27、檢驗(yàn)報(bào)告。7、植筋完成后，需對(duì)所植好鋼筋進(jìn)行抽檢做拉拔試驗(yàn)，同規(guī)格、同型號(hào)、基本相同部位組成一個(gè)檢驗(yàn)批，抽取數(shù)量按每批總數(shù)的1計(jì)算，且不少于3根，抽檢全部合格后方可進(jìn)行下一步工序施工。8、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18及相應(yīng)鋼筋連接標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。9、受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。10、支撐體系嚴(yán)格按照方案所給的間距進(jìn)行布設(shè)，掃地桿、剪刀撐等要按要求進(jìn)行布設(shè)。11、模板施工前需對(duì)模板進(jìn)行打磨、刷油；打磨要干凈并用布擦干凈后再刷油，刷油要均勻。六、安全保證措施1、安全

28、管理（1）建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅(jiān)持入場(chǎng)教育、堅(jiān)持每周按班組召開(kāi)安全教育研討會(huì)，增強(qiáng)安全意識(shí)，是安全工作落實(shí)到廣大職工上。（2）強(qiáng)化安全法治概念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字意識(shí)，雙方認(rèn)可，堅(jiān)持特殊工種持安全操作證上崗制度等。（3）加強(qiáng)施工管理人員的安全考核，增加安全意識(shí)，避免違章指揮。 （4）建立定期檢查制度。經(jīng)理部每周組織各部門(mén)、各分包方對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次安全隱患檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改；對(duì)于日常檢查，發(fā)現(xiàn)違紀(jì)情況應(yīng)立即停工，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。2、臨邊與洞口的安全防護(hù)（1）臨邊防護(hù)措施所有臨邊部位均設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿距地高度為1.2m，下桿離地高度為0.5m；護(hù)

29、欄下口須設(shè)檔腳板，防護(hù)欄桿與架體連接緊固。站臺(tái)板施工與盾構(gòu)過(guò)站往返車(chē)輛間須安裝防護(hù)網(wǎng)，用長(zhǎng)2m鋼管間距3m布設(shè)一道，并用網(wǎng)布對(duì)兩側(cè)的施工場(chǎng)地進(jìn)行封擋，現(xiàn)場(chǎng)配有專(zhuān)門(mén)信號(hào)工。（2）洞口防護(hù)措施進(jìn)行洞口作業(yè)以及在因工程和工序需要而生產(chǎn)的，使人與物有墜落危險(xiǎn)或危及人身安全的其他洞口進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置防護(hù)設(shè)施。邊長(zhǎng)小于50cm的洞口，必須加設(shè)蓋板，該板須能保持四周均衡，并有固定其位置的措施；邊長(zhǎng)為50-150cm的洞口，必須設(shè)置以扣件接鋼管而成的網(wǎng)絡(luò)，并在上面鋪滿腳手板；邊長(zhǎng)大于150cm以上洞口，四周除設(shè)防護(hù)欄外，洞口設(shè)安全水平網(wǎng)。3、模板安裝拆除注意事項(xiàng)（1）支模過(guò)程中遵守安全操作規(guī)格，如遇中途停歇，將就位的支頂，模板連接穩(wěn)固，不得空