廣廈(重慶)經(jīng)典小區(qū)工程施工組織設(shè)計

1、第50頁招投標(biāo)大師第1章 項目工程概況1第2章 項目質(zhì)量計劃的編制依據(jù)3第3章 項目組織機構(gòu)與職責(zé)6第4章 施工平面布置圖9第5章 施工部署9第6章 基礎(chǔ)施工9第7章 主體結(jié)構(gòu)施工方案18第8章 保證質(zhì)量措施37第1章 項目工程概況1.1 建筑設(shè)計概況某園位于重慶某區(qū)楊渡路，緊靠西郊小學(xué)，是一座集住宿、商業(yè)、娛樂、停車場等為一體的多功能現(xiàn)代化建筑。其規(guī)模宏大、造型壯觀、功能齊全、設(shè)施先進、環(huán)境優(yōu)雅，是理想的新型高級住宅小區(qū)。總建筑面積140547m2，共有樓房10 棟，分為A 型、B 型、C 型、D 型四種形式，其中A 型房26 層，B 型房32 層，C 型房12 層，D 型房12 層。工程建

2、設(shè)單位為廣廈重慶置業(yè)發(fā)展有限公司，設(shè)計單位為機械工業(yè)部第三設(shè)計研究院。1.1.1 交通系統(tǒng)介紹本工程共設(shè)有16 臺電梯，輔以樓梯作短程的交通路徑。兩端設(shè)有環(huán)形通道，供車輛進出地下車庫。1.1.2 裝飾裝修介紹（1）樓地面：所有房間均只做20 厚12 水泥砂漿找平層，面層由二次裝修確定。（2）內(nèi)墻：商場、樓梯間及公共走道的內(nèi)墻面均為水泥砂漿抹面，面刷803 涂料二遍，住宅內(nèi)墻除廚房、衛(wèi)生間的所有用房，為水泥砂漿抹面，廚房、衛(wèi)生問以內(nèi)墻磚飾面。（3）外墻：外墻大面積為面磚飾面，局部用花崗石、復(fù)合鋁板飾面。（4）頂棚：所有樓梯間頂棚為水泥混合砂漿面噴803 白色涂料二度，所有房間頂棚均采用水泥混合砂

3、漿抹面。（5）屋面：采用SBS 卷材防水屋面。（6）門窗：玻璃均用淡綠色5mm 平板玻璃，低于窗臺高（900mm） 的玻璃采用6mm 厚鋼化玻璃，窗扇為固定扇，木制門漆奶黃色油漆，除說明的金屬構(gòu)件以防銹漆黑打底、漆銀灰色油漆外，所有金屬構(gòu)件在使用前均須除銹。（7）地下層除玻璃采用淡綠色5mm 夾絲玻璃，地下車庫及坡道采用水泥豆石樓地面，人防地下室不做頂棚抹灰外，其余裝飾工程同上部。1.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計介紹1.2.1樁基設(shè)計采用d=9001200mm 的端承樁基，樁長L3m，或L4m ，嵌巖深度為2dc， 持力層為中風(fēng)化砂巖或泥巖，樁端單軸天然杭壓強度標(biāo)準(zhǔn)值為33.4MPa。在芯混凝土強度等級分別按

4、樁號采用C20、C25 、C30。樁頂采用C20 或C30 混凝土基礎(chǔ)梁，在挖孔樁的土層段增設(shè)C15 混凝土護壁。1.2.2 筏板基礎(chǔ)設(shè)計本工程共計筏板基礎(chǔ)16 個，其中： FA1 （一個）、FB1（個）、FC1（二個）、FC1a（二個）、FC2（二個）、FC2a（二個）、FD2（四個）、地基承載力為4.7MPa，筏板厚度為900-2400mm，采用C30 混凝土澆筑，超深部分采用C20 混凝土墊層澆至設(shè)計標(biāo)高。1.2.3 墻體設(shè)計（1）本工程墻體有剪力墻和填充墻，剪力墻厚有200mm，250mm 及300mm 三種，混凝土強度等級有：A1 、A2 型，C 型，D 型為C40；B 型為C45；

5、廣場為C30。填充墻采用M5 級混合砂漿砌筑MU10 級頁巖磚。（2）地下?lián)跬翂Σ捎肅30 防水混凝土，抗?jié)B強度等級S10，混凝土內(nèi)摻入UEA 一H 高效微膨脹劑，摻量為10。（3）污水池采用C30 防水混凝土，抗?jié)B強度等級為S8。（4）消防及生活水池采用C30 防水混凝土，抗?jié)B強度等級為S10，混凝土內(nèi)滲入10的UEA-H 微膨脹劑。1.2.4 柱、梁、板設(shè)計柱截面尺寸： 500×500 600×600 600×1000 600×1200 700×700 700×1000 800×800 800×900 900&

6、#215;1100 900×900 混凝土強度等級：A1 型、A2 型，C 型，D 型為C40；B 型為C45；廣場為C30。梁、板尺寸：梁高度：4001300m， 寬度：200400m， 當(dāng)梁寬大于350mm 時，要適當(dāng)增加箍筋的數(shù)量；板厚：120mm、150mm、180mm ，梁、板混凝土強度等級除人防區(qū)域-6.000 層為C40 外其余均為C30。1.3 其他專業(yè)概況詳見安裝工程施工方案。1.4 地質(zhì)條件概況本工程多以中風(fēng)化砂巖為持力層，各區(qū)基礎(chǔ)持力層及承載力詳見施工圖。1.5 工程特點及施工條件本工程屬九龍小區(qū)的地下部分，地處重慶市九龍坡區(qū)西郊路下石橋片區(qū)；由于場地屬于新開發(fā)

7、地帶，比較狹窄施工條件較為困難。該工程結(jié)構(gòu)的基本特點是柱網(wǎng)復(fù)雜，工程量大，結(jié)構(gòu)尺寸變化大。施工臨設(shè)、“四通一平”、機械設(shè)備、材料、現(xiàn)場管理人員和工人已到位。1.7 主要施工內(nèi)容平基、樁基、筏基、框剪鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，填充墻，粗裝修，水電安裝。電梯安裝由建設(shè)方自理。第2章 項目質(zhì)量計劃的編制依據(jù)2.1 施工設(shè)計圖紙圖紙名稱：廣廈經(jīng)典設(shè)備用房及地下車庫建筑施工圖及結(jié)構(gòu)施工圖；廣廈經(jīng)典1 號樓建筑施工圖及結(jié)構(gòu)施工圖；廣廈經(jīng)典2 號樓建筑施工圖及結(jié)構(gòu)施工圖；廣廈經(jīng)典3 號樓建筑施工圖及結(jié)構(gòu)施工圖；廣廈經(jīng)典4 號樓建筑施工圖及結(jié)構(gòu)施工圖。2.2 本工程主要執(zhí)行規(guī)范及采用標(biāo)準(zhǔn)明細表見表2-1。表2-1 主要

8、執(zhí)行規(guī)范及采用標(biāo)準(zhǔn)明細表續(xù)表2-1 2.3 執(zhí)行本企業(yè)質(zhì)量體系程序文件及其他支持性文件目錄（見表2-2）： 表2-2 質(zhì)量體系程序文件及其他支持性文件目錄第3章 項目組織機構(gòu)與職責(zé)3.1 集團公司工程管理網(wǎng)絡(luò)圖圖3-1 集團公司工程管理網(wǎng)絡(luò)圖3.2 項目工程部施工網(wǎng)絡(luò)圖圖3-2 項目工程部施工網(wǎng)絡(luò)圖第4章 施工平面布置圖4.1 基礎(chǔ)施工平面布置圖（見附頁）4.2 地下層結(jié)構(gòu)施工平面布置圖（見附頁）第5章 施工部署5.1 施工組織針對本工程特點和施工條件，由（集）司派項目經(jīng)理一名，下設(shè)技術(shù)負責(zé)人一名，施工負責(zé)人一名，生產(chǎn)負責(zé)人一名。管理采取分區(qū)施工負責(zé)制下設(shè)施工員十二名，鋼筋加工施工員一名。技術(shù)

9、組設(shè)兩名檔案資料管理員，負責(zé)收集整理檔案資料；計劃預(yù)算組設(shè)預(yù)算員二名、計劃統(tǒng)計員一名，組設(shè)現(xiàn)場材料員三名及庫工二名；后勤組設(shè)專職食堂管理員一名和保衛(wèi)管理員一名、管理食堂和現(xiàn)場治安保衛(wèi)、協(xié)調(diào)周邊關(guān)系；勞資組專職勞工員二名，負責(zé)組織勞動力及管理；質(zhì)量組設(shè)質(zhì)量員三名；安全組設(shè)安全員三名、專職予以質(zhì)量安全監(jiān)督管理；設(shè)備組設(shè)機械設(shè)備員二名及水電設(shè)備員一名。5.2 施工流水區(qū)（段）劃分本工程劃分為三個主要施工區(qū)域和一個獨立施工區(qū)：129/UH 軸、消防水池部分為第一施工區(qū)；2443 軸、B 型房為第二施工區(qū)；4370 人防區(qū)和A2， D 型房為第三施工區(qū)域；C2 房為獨立施工區(qū)。各施工區(qū)實行平行流水施工，

10、各施工區(qū)內(nèi)分別劃分施工流水段，自行組織區(qū)域流水作業(yè)。具體施工流水區(qū)段劃分詳見示意圖。第6章 基礎(chǔ)施工6.1 挖孔樁施工6.1.1 主要施工方案確定（1）基礎(chǔ)采用人工開挖，土渣就地集中堆放，采用汽車運至建設(shè)單位指定地點傾倒。（2）鋼筋采用現(xiàn)場加工，就位綁扎。（3）混凝土采用現(xiàn)場機械攪拌，水平運輸采用機動小斗車結(jié)合人力推車施工。（4）筏板基鋼筋網(wǎng)豎向定位采用20 鋼筋支撐架間距1500 梅花形布置。（5）柱孔土石方采用鋼管支架固定人工絞車，吊籃垂直運輸。、（6）筏板基礎(chǔ)混凝土內(nèi)摻緩凝劑延長初凝時間，防止產(chǎn)生施工冷縫。6.1.2 主要項目施工順序樁基：樁孔定位人工開挖樁孔混凝土護壁樁底處理樁芯綁扎鋼

11、筋樁芯混凝土基礎(chǔ)梁養(yǎng)護。（2）筏基：放開挖線人工挖基坑封底鋼筋綁扎澆混凝土養(yǎng)護。（3）墻基：放線人工開挖槽封底支模扎筋澆混凝土養(yǎng)護。6.1.3 基礎(chǔ)施工進度計劃6.1.4 主要施工方法6.1.4.1 軸線及標(biāo)高控制（1）確定主要“+”字控制線以九龍廣場B 線混凝土擋墻中心線和己知坐標(biāo)點（X=62314.098 ， Y=58236.228 為放線依據(jù)，從B 線檔墻中心線平移46.3m 為L 軸（縱軸），由己知坐標(biāo)點與L 軸的垂直交點為橫軸控制點、由橫軸控制點沿L 軸取52.973m 確定為32 軸，整個工程主要中心“+” 字控制線確定后，儀器架設(shè)在中心點上，分別實測“+”字四個交角；看是否滿足9

12、0°±5的要求。（2）建立施工軸線控制網(wǎng)由“+”字控制線分別測設(shè)出施工控制網(wǎng)，縱軸以A、G、L、Q、T 為控制線，橫軸以1、16、24、32 、43、50、65、 69 為控制線，詳見下頁軸線控制圖，控制線兩端分別設(shè)遠控制樁，同時設(shè)紅三角標(biāo)志作校核用。在施工中各控制點之間距離誤差要求達到±2mm ，測角誤差±5，其余按施工測量規(guī)程進行。（3） 標(biāo)高控制標(biāo)高控制采取從建設(shè)單位指定絕對高程控制點分別引測到主軸線控制樁上，作上標(biāo)記，其往返閉合差不得大于5mm 。（4） 控制樁埋設(shè)采用埋設(shè)混凝土控制樁控制平面軸線及標(biāo)高，埋設(shè)方法見圖6-1： 圖6-1 控制樁埋設(shè)

13、方法6.1.4.2 挖孔樁施工（1） 孔內(nèi)垂直運輸采用48×3.5 鋼管搭設(shè)支架，安裝滑輪及鉸輪，人工絞磨提運。鋼管架上可鋪彩條布，作為防雨的措施，以加快施工進度。（2）混凝土護壁按1m 從上到下施工，護壁頂段在孔口周邊必須設(shè)500mm 寬，150mm 厚孔沿板，護壁鋼筋彎入板內(nèi)錨固，每段護壁縱向鋼筋采用焊接接頭，模板采用自制定型組合鋼模，圓模按4 塊進行拼裝，橢圓形樁孔護壁平直段模板采用小塊鋼模組合，背面背雙層雙根鋼管，間距900×900，并用蝴蝶扣固定，增強模板剛度和平整度。護壁混凝土澆完拆模時，平直段大于1.3m 時必須設(shè)護壁支撐，支撐采用60×160 木枋

14、橫向間距1200 設(shè)，縱向間距1000 設(shè)。防止平直段護壁剛度不夠造成土體側(cè)壓失穩(wěn)。（3） 挖孔時孔徑采用園車控制，成孔施工至設(shè)計標(biāo)高后，進行巖石取樣，達到設(shè)計地耐力后方可封底。封底前進行基底及孔壁的修理，并清除雜物及積水。（4） 在挖深樁時，樁挖至6m 深時，為保證井下工人有足夠的新鮮空氣和排除井內(nèi)的有害氣體，在地面采用鼓鳳機連接膠管間斷向下送風(fēng)，確保井內(nèi)人員安全：圖6-2 樁孔開挖示意圖圖6-3 橢圓形樁孔護壁鋼模組合示意圖（5）地下水采用潛水泵進行抽取。對不能及時封底的部分樁，宜留1020cm 厚的石層不鑿打，防止基底受水破壞；該石層待封底前再鑿打。對不能及時封底的部分樁，沿樁四周100

15、×50 的集水溝，匯入樁壁下200mm×200mm×200mm 的集水坑內(nèi)，以利地下水的抽取。（6） 樁開挖中，人員上下采用鋼筋掛梯，樁孔內(nèi)照明采用36V 的低壓線路，每個樁孔內(nèi)配備100W 帶罩防水燈具一套，加強樁內(nèi)照明，以增加開挖時的準(zhǔn)確性，（7）每個挖孔樁內(nèi)操作人員不得多于三人，坑內(nèi)要設(shè)置活動防護蓬，當(dāng)垂直提運土石方時，操作人員要躲在防護蓬內(nèi)，以防落石傷人。（8）本工程的樁基地耐力測定按下面方法進行：待樁基進行到設(shè)計標(biāo)高后，施工技術(shù)負責(zé)人、工長、建設(shè)單位代表、設(shè)計單位代表、監(jiān)理單位代表，地質(zhì)單位代表、質(zhì)檢單位代表共同檢查樁底石質(zhì)，目測滿足要求后，選定樁孔，剔

16、打一組150mm×150mm×150mm 的立方體毛坯，有見證送回市質(zhì)監(jiān)站試驗室鉆成50 的圓柱體進行單體立方體試壓，強度滿足設(shè)計要求后方可聯(lián)系有關(guān)檢測單位進行單軸抗壓試驗。、樁基的地耐力試驗作為工程的一個重要依據(jù)，堅持科學(xué)、嚴謹?shù)膽B(tài)度，試件的制作送檢都必須按規(guī)定有見證地進行。其強度值在驗槽（坑）時報質(zhì)；監(jiān)部門、設(shè)計院、建設(shè)方、地質(zhì)勘察院、監(jiān)理方等單位驗收，合格后及時完善有關(guān)手續(xù)才能進行封底。（9） 圓樁芯鋼筋采取孔外預(yù)制成型，人工放入孔內(nèi)定位。鋼筋籠鋼筋連接采用電弧單面搭接焊，鋼筋分段焊接，橢圓形樁芯鋼筋采取現(xiàn)場就位綁扎，為防止鋼筋籠變形孔內(nèi)設(shè)12 間距1500 鋼筋支撐

17、（梅花型設(shè)置），為保證鋼筋籠位置正確和保護層厚度，在主筋四周每隔3m 加焊一鋼筋耳朵，作定位控制用。（10） 樁芯混凝土采用C30 混凝土，坍落度35cm， 采用機拌機搗，下料采用人工直接下料入孔，樁深大于2m 時可采用250 串筒下料，混凝土振搗采用振動棒在孔內(nèi)分層振搗。 1）基礎(chǔ)混凝土澆筑前，應(yīng)先檢查所澆部位的軸線、標(biāo)高是否準(zhǔn)確，鋼筋是否綁扎牢固，模板是否支撐穩(wěn)固。樁內(nèi)的淤泥、積水、雜物應(yīng)清除干凈。2）澆筑挖孔樁混凝土?xí)r要特別注意，必須先抽干孔內(nèi)積水。如個別樁內(nèi)有地下水不斷滲入。在第一次抽干后馬上澆入混凝土，用振動棒振搗密實，地下水豐富的樁，混凝土的坍落度可控制小一點，但嚴禁使用干性骨料。

18、3） 挖孔樁混凝土要分層振搗密實，每層澆筑高度不得大于0.6m。為防止混凝土離析，采用鐵皮串筒下料。在有施工縫的地方，應(yīng)把表面鑿毛，打掃干凈刷水泥漿后才能澆筑。保證新、舊混凝土結(jié)合密實，澆筑過程中注意不得隨意撞擊或扭曲鋼筋，防止移位。6.1.4.3 地梁施工（1）施工順序挖土石方澆混凝土墊層放線綁扎鋼筋關(guān)模板澆混凝土拆模、養(yǎng)護。（2）施工方法1） 基槽開挖：基槽開挖須在樁基混凝土澆筑完后進行。按軸線位置放出基槽邊線，放出開挖線，向下開挖。基槽深度超過1.5m，回填土區(qū)施工，應(yīng)放出工作面并放坡，放坡系數(shù)為10.5，經(jīng)常檢查基槽坑穩(wěn)定性。在開挖土石方時，應(yīng)把土渣拋出槽邊1m 遠，坑壁邊緣嚴禁堆放材

19、料和施工機械。為便于集中排水，雨期施工基坑（槽）挖后不能及時進行下一工序時；可在基底標(biāo)高上留50100 一層不挖、待下一工序前再挖除，基槽挖好后；須經(jīng)甲、乙雙方等技術(shù)人員檢查驗收作好隱蔽記錄。2） 模板工程基礎(chǔ)梁用小塊鋼模板拼裝，鋼模應(yīng)平整，無翹曲變形，表面要清理干凈，并刷好脫模劑。地梁模板安裝按設(shè)計斷面尺寸和標(biāo)高拼裝，用U 形扣連接，并用鋼管和木枋作夾具及支撐，要求模板安裝位置正確，夾具、支撐牢固，澆筑混凝土?xí)r不漏漿，模板不變形。模板拆除須在混凝土澆筑至少12h 后進行，先拆除鋼管支撐，再松U 形扣。每塊鋼模逐步拆開。不允許用鐵棍隨意剝離，在除掉模板上混凝土雜質(zhì)、污垢后堆碼整齊。3） 鋼筋綁

20、扎：地梁鋼筋綁扎前，基槽必須打好墊層，清除石渣、泥漿。梁箍穿入主筋后，在主箭上用粉筆劃出綁扎間距，要求綁扎牢固，必要時用點焊焊牢。上部柱插筋，接圖紙設(shè)計錨入樁內(nèi)不小于45d， 基礎(chǔ)梁鋼筋伸入支座不小于35d。鋼筋綁扎完后，必須依據(jù)設(shè)計施工圖紙檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、形狀、尺寸、作好隱蔽檢查記錄。 4） 混凝土澆筑：混凝土澆筑前，應(yīng)先檢查所澆部位的軸線、標(biāo)高，鋼筋綁扎，模板支撐。坑、槽內(nèi)的淤泥、積水、雜物應(yīng)清除干凈?；凵厦娓⊥烈惨宄?，避免澆筑時落入混凝土中.基礎(chǔ)梁澆筑時，混凝土不可一下子全部傾倒入模板內(nèi)，宜用鐵鏟鏟入，及時振搗。6.1.4.4 筏板基礎(chǔ)施工（1）基礎(chǔ)開挖筏基采用石工晝夜開槽鑿打，

21、石渣采用人工運出坑外集中堆放。（2）鋼筋綁扎定位筏基主筋由加工房統(tǒng)一對焊成通長鋼筋，現(xiàn)場不接接頭，同一號鋼筋對焊接頭位置在加工中必須配備成23 種不同接頭位置，在綁扎過程中必須按不同接頭位置鋼筋相鄰的原則定位，同時保證相鄰兩接頭距離不小于500mm。鋼筋網(wǎng)豎向定位采用20 鋼筋支撐架間距1500 梅花形布置。（3）混凝土施工該基礎(chǔ)為C30 混凝土，由于是大體積混凝土，我們采用低熱的礦渣42.5 級水泥；0.54cm 碎石；渠河砂，細度模數(shù)在1.0 左右；外加劑采用減水型的緩凝劑。使初凝時間延長到68h。1） 混凝土出機及澆筑溫度控制：減小原材料入機溫度，下料前石子必須用冷降溫處理。各混凝土攪拌

22、合必須搭棚以防陽光曝曬，同時對筏基澆筑區(qū)域搭架用編織袋遮陽，控制澆筑混凝土的升溫。2） 混凝土的澆筑：混凝土澆筑采取在坑周邊安置23 臺混凝土攪拌機，一部分用溜槽將混凝土滑入坑內(nèi)，另一部分混凝土運輸，采取在坑內(nèi)用鋼管搭設(shè)操作及運輸平臺，平合上鋪設(shè)木楊，采用手推車和人工輸送混凝土?；炷翝仓樞虻脑瓌t是保證混凝土澆筑時不出現(xiàn)冷縫，施工時采用分段分層推進澆筑，從一邊向另一邊推進，薄層澆筑。分段寬度控制在5m 內(nèi)，分層攤鋪厚度控制在300mm 內(nèi)，加強振搗，增加混凝土的密實性。澆筑時配備24 根振動棒分層分段振搗、保證各層混凝土振搗密實，以提高強度，減少混凝土收縮。3） 泌水處理：混凝土在澆筑、振搗

23、過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底預(yù)留的積水坑中，然后通過積水坑內(nèi)的潛水泵向坑外排出。 4） 表面處理；在澆筑后25h， 初步按標(biāo)高用長尺枋趕平，68h 后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前再用鐵板壓光。 5） 混凝土蓄水養(yǎng)護；為了有利于底板混凝土表面均勻散熱，降低內(nèi)外溫差、并使混凝土能獲得理想的強度發(fā)展環(huán)境，在混凝土澆筑完初凝后，進行上表面蓄水養(yǎng)護，蓄水深度1015cm，同時，利用運輸平臺的豎向鋼管進行灌水降溫，在混凝土澆完后5d 內(nèi)鋼管內(nèi)必須隨時灌水換水，控制混凝土內(nèi)部溫升，在14d 的養(yǎng)護過程中，保證混凝土內(nèi)外溫差始終在25以內(nèi)。 6） 混凝土的溫度監(jiān)測：采用48

24、鋼管埋入混凝土內(nèi)作測溫孔，用溫度計定時監(jiān)測。以塊體平面對稱軸線的半條軸線為測溫區(qū)，測溫孔布置在測溫區(qū)內(nèi)，平面上溫控點位不少于4 處；沿塊體厚度方向，每一點位的測點不少于5 點。測溫記錄要求第13d 每2h 測溫一次，第415d 每4h 測溫一次，第1628d 每8h 測溫一次，第2960d 每24h 測溫一次。圖6-4 推進澆筑混凝土示意圖6.1.4.5 鋼筋混凝土水池施工（1）施工順序：水池底板水池墻水池頂板。（2）施工縫的留置水池底板不留施工縫，一次澆完，水池第一道施工縫留在底極大方角上，第二道施工縫留在水池頂板下口處，第一道水平施工縫和第二道水平施工縫均設(shè)置鋼板止水帶-200×

25、6。（3）水池模板1） 水池模板用鋼模板拼裝成大模板安裝，模板每900 間距留對拉螺栓孔洞，模板背面背雙層雙根鋼管，間距900mm×900mm ，并用蝴蝶扣固定，增加模板剛度和平整度，內(nèi)外模板對拉螺栓孔洞要對齊，以便安裝時上對拉螺栓。2）對拉螺栓中間要焊6mm 厚鋼板止水環(huán)，止水環(huán)d=200mm。以防止水池滲漏。對拉螺栓兩端要焊鋼筋內(nèi)襯?？刂瞥乇诤穸?。3） 頂板施工搭設(shè)鋼管架，立柱間距900mm×900mm，橫桿按1600mm 設(shè)置，上鋪60mm×160mm 木枋，間距400500mm，模板鋪10 厚竹夾板作頂板底模，竹壓板連接處鋪油氈條，防止混凝土漏漿。（4）水

26、池鋼筋1）進場鋼筋必須有產(chǎn)品合格證，經(jīng)現(xiàn)場抽樣復(fù)檢合格后才雕使用，不準(zhǔn)不合格鋼材用在工程上。2）施工工長對班組下發(fā)鋼筋配料單，并進行施工技術(shù)交底，要及時檢查鋼筋的加工制作情況，檢查鋼筋加工的規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸、長度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求，嚴格把好加工質(zhì)量關(guān)。3）鋼筋相互同應(yīng)綁扎牢固，以防振搗混凝土?xí)r，鋼筋移位，造成露筋，影響工程質(zhì)量。4）綁扎鋼筋時，應(yīng)按照設(shè)計要求留夠鋼筋保護層，水池墻體用有鋼絲的水泥砂漿墊塊綁在鋼筋上，間距為600mm×600mm，現(xiàn)澆梁和板用碎石塊墊在鋼筋上，使鋼筋保護層符合設(shè)計要求，嚴禁用鋼筋作保護層，鋼筋與鋼絲均不得接觸模板。5） 混凝土澆筑前，施工工長要認

27、真檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)立即找鋼筋工進行整改，整改完成后由工長自查，質(zhì)檢員復(fù)核，再請建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位代表到場驗收，并辦理隱蔽工程檢查驗收記錄，確保無誤后，才能澆筑混凝土。（5）水池混凝土工程。地下室水池混凝土強度等級為C30 （S10）防水混凝土。1） 澆筑混凝土前，必須先檢查鋼筋、模板、預(yù)留件是否牢固準(zhǔn)確，并及時辦理隱蔽工程驗收記錄，只有符合設(shè)計要求和施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)后，才能澆筑混凝土。2）澆筑混凝土?xí)r，要認真作好混凝土坍落度檢測工作。3） 澆筑混凝土前，模板要沖洗干凈，施工縫接頭處要淋同強度等級砂漿；混凝土振搗密實，嚴禁漏振出現(xiàn)蜂窩麻面及孔洞。澆筑水池混凝土，不準(zhǔn)隨意留置施工縫，施工現(xiàn)場在

28、水池混凝土澆筑前要備足各種材料，檢查州設(shè)備、確保水池混凝土在規(guī)定的時間內(nèi)完成。4） 水池采用人工澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間7d 以上，混凝土表面要用草墊覆蓋保水養(yǎng)護，防止混凝土開裂，影響混凝土強度。5） 混凝土試件按GB50204-92 規(guī)定執(zhí)行；施工現(xiàn)場必須配備69 組試件盒，試件制作必須有建設(shè)單位現(xiàn)場負責(zé)人和監(jiān)理單位代表在現(xiàn)場抽樣由專人制作，并及時送檢。6.1.5 主要技術(shù)措施6.1.5.1 保證質(zhì)量技術(shù)措施（1）基礎(chǔ)軸線，標(biāo)高控制 1）基礎(chǔ)工程的軸線控制采用軸線樁分測法，即分別根據(jù)永久的坐標(biāo)點，利用經(jīng)緯儀及拉線等測設(shè)出中心樁及控制樁，然后根據(jù)控制樁放出建筑物軸線，并標(biāo)記在建筑物西周龍門板上（或擋

29、土墻），在樁基施工時，隨時拉線復(fù)核。樁孔定位根據(jù)軸線分測在混凝土護壁孔周頂板上，用紅“” 角作好控制記號，確保樁孔位及基坑槽的位置。2）水平標(biāo)高，根據(jù)永久坐標(biāo)點，用水準(zhǔn)儀抄測在樁壁上，并用鐵釘作好標(biāo)記，控制土石方的開挖，在樁混凝土等澆筑時，須重新復(fù)核水平標(biāo)高點，以控制基礎(chǔ)的標(biāo)高。地梁的標(biāo)高采取在模板上彈水平墨線控制的方法控制標(biāo)高。（2）挖孔樁的驗收試驗本工程的基礎(chǔ)工程人工挖孔樁占了很大的比例：樁基的質(zhì)量情況決定了基礎(chǔ)的質(zhì)量，在樁基的土石方施工中，可通過卷尺和巖芯取樣等檢查樁土石方的開挖質(zhì)量，樁基澆筑后，樁基的隱蔽性加強，必須有可靠的檢測手段，在地梁施工前必須對樁進行檢查驗收，檢查驗收采用非破損

30、性的動測法，以保證樁基質(zhì)量的要求。（3）鋼筋加工嚴格按圖示尺寸下料，按規(guī)范要求進行綁扎，特別是插筋定位，要嚴格按方案實施，以保證定位牢固，能承受混凝土澆筑時的沖擊。（4） 混凝土澆筑時確定澆筑部位，嚴格按試配計量，控制各材料技術(shù)參數(shù)，投料順序和攪拌時間必須嚴格按混凝土施工規(guī)范進行。澆筑時，要按確定的澆筑順序依次澆筑，更改澆筑順序一定要征得項目技術(shù)負責(zé)人同意。派專人養(yǎng)護，若夏天水壓不夠，則要考慮加壓措施。（5）所有工程材料進場必須進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。6.1.5.2 保證安全技術(shù)措施（1）首先成立項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組在組織措施上落實管理負責(zé)人和管理成員，明確其責(zé)任和權(quán)力。安全領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)處理

31、日常施工中的安全教育、安全檢查安全隱患整改及安全事故處罰等具體工作。（2） 施工人員必須嚴格按照JGJ59-99 標(biāo)準(zhǔn)和重慶市有關(guān)安全法律、法規(guī)及企業(yè)安全制度進行施工?，F(xiàn)場施工人員和操作者必須配戴安全帽，胸卡。（3）施工用電要求按國家標(biāo)準(zhǔn)予以布設(shè)和采用“三相五線”制，維護電工對整個現(xiàn)場的通電線路進行巡視檢查，出現(xiàn)隱患立即處理。（4）基礎(chǔ)施工中，在平基臨邊和筏基坑邊要搭設(shè)分色欄桿，作周邊防護，局部通道口布設(shè)紅色警示燈；挖孔樁施工在孔口周圍搭設(shè)鋼管架，解決孔內(nèi)土石方垂直運輸和孔口防護問題、施工間歇用木板封閉孔口，避免安全事故發(fā)生。盡量避免上下交叉作業(yè)，若不可避免，施工工長必須在隔離措施完善后方能安

32、排人員進行操作，若因此造成安全事故，工長要負全部責(zé)任，整改措施由工長提出，報技術(shù)負責(zé)人審查批準(zhǔn)。（5）機械設(shè)備使用一定要保證安全，設(shè)備操作人員必須遵守各種操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，特殊工種人員上崗必須要有操作證，嚴禁無證人員進行操作。（6） 電器設(shè)備和線絕緣必須良好，必須嚴格按“一機，一閘，一漏，一箱”的原則進行管理。維修電工要經(jīng)常檢查，防止漏電傷人。（7）電工檢修電氣設(shè)備和線路先斷電源，保證安全，非電工嚴禁操作。使用電鉆必須戴上絕緣手套。（8）加強設(shè)備維修保養(yǎng)工作，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題作好記錄及時處理。（9）每天上班現(xiàn)場管理人員對所在的班組要進行安全講話，并作講話重點記錄。6.1.5.3 降

33、低成本技術(shù)措施（1）認真學(xué)習(xí)、貫徹集團公司勞動紀律安全條例和市勞動管理條例，作好現(xiàn)場周邊防護，嚴格按安全措施施工，避免安全事故的發(fā)生。（2）施工前詳細、認真地作好技術(shù)交底，確定誰施工誰負責(zé)制度，避免野蠻盲目施工，減少返工量。（3）根據(jù)施工圖，精確分墨放線，隨時檢查土方開挖量和開挖尺度，控制地基深、挖孔樁的允許誤差。（4）嚴格按工藝流程，分段施工，嚴格計量，作到工完料清，減少材料浪費。（5）作好進場材料的堆碼和半成品材料的就位，減少二次轉(zhuǎn)運。（6）在確保進度；安全的前提下，合理進行土石方的堆碼，避免土石方的多次重復(fù)轉(zhuǎn)運。（7） 作好材料庫房工作，進場材料必須“物、帳、卡、程序文件”四相符，作到進

34、場材料和工程用料、預(yù)算量一致，控制物料輸出。6.2 地下層結(jié)構(gòu)施工結(jié)構(gòu)分部是最重要的分部，也是決定工期的主要分部，合理采用施工方法，科學(xué)組織和嚴格管理是結(jié)構(gòu)施工成敗的關(guān)鍵。根據(jù)公司的成功經(jīng)驗和工種的具體情況，將編制以下施工方案和計劃：（1）施工平面布置；（2）水平及垂直運輸；（3）地下層結(jié)構(gòu)施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃；（4）結(jié)構(gòu)模板選擇及設(shè)計；（5）模板施工方法；（6）鋼筋工程；（7）混凝土工程部分。第7章 主體結(jié)構(gòu)施工方案7.1 施工平面布置圖7.2 水平及垂直運輸（1） 本工程選用六臺慶江（40t/m）、一臺慶江（63t·m） 自升式塔吊基本能夠覆蓋全部范圍，進場材料的運輸均可用塔吊，卸料

35、點直接吊運至施工指定地點，施工用的模板、架料等材料也全部由塔吊吊運到施工點?；炷敛捎帽密囘\輸?shù)浆F(xiàn)場，再用輸送泵運送到澆筑地點。（2）本工程塔吊在主體施工階段只作模板、架料等材料的吊裝，隨著主體結(jié)構(gòu)上升需安裝四臺施工電梯（雙籠），其中A2 型房一臺、A2 型房一臺、B 型房兩臺，作為砌體抹灰、裝飾等材料的運輸及人員上、下。在主體施工完工后，在建筑的外側(cè)搭設(shè)定型的鋼挑平合，用塔吊吊運或轉(zhuǎn)運材料。C 型和D 型房的人員上、下利用建筑物樓梯解決。（3）設(shè)備在施工中起著相當(dāng)重要的作用，工期的長短往往取決于這些設(shè)備的運輸能力及完好利用率，所以在施工中對這些設(shè)備的合理使用和維護尤為重要，要堅持按公司ISO

36、9002 質(zhì)量程序文件規(guī)定進行。7.3 主體工程施工進度計劃7.4 各樓棟標(biāo)準(zhǔn)層施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃圖7.5 結(jié)構(gòu)模板選擇及設(shè)計在根據(jù)市場各類模板的銷售、租賃價格，結(jié)合工種南具體情況，在滿足設(shè)計要求，確保施工質(zhì)量、工期的前提下，確定如下模板類型：本工程的施工階段由于工期太緊，柱、梁、墻模板均采用新購小塊鋼模板組合。板底模全部采用10mm 厚的覆膜竹夾板，下鋪間距500mm 的50mm× 150mm 木枋配合施工。7.6 標(biāo)準(zhǔn)層模板施工方法7.6.1 模板施工準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)人員在施工前必須認真熟悉圖紙及相關(guān)的規(guī)范規(guī)程，熟悉各構(gòu)件軸線位置及標(biāo)高，給出構(gòu)件的配模圖，根據(jù)配模圖提出詳細的配模

37、計劃。（2）模板入場后，必須分規(guī)格堆碼，進行質(zhì)量檢查，若發(fā)現(xiàn)誤差過大，則必須退換和組織維修。（3）施工前，工長要向工人班組作技術(shù)交底。內(nèi)容包括：工程結(jié)構(gòu)概況介紹，模板選用情況，組拼校正方法，檢查標(biāo)準(zhǔn)，樓層施工流程及時間要求，模板拆除條件等。（4）根據(jù)軸線控制方法，在模板上彈出各軸線及各構(gòu)件的平面控制線。7.6.2 墻、柱、梁模板施工（1）矩形柱模施工 1）柱模組合：本工程柱模均采用鋼模組合，要求組合時必須作到：鋼模必須相錯組合；組合時，必須在鋼模縫加海綿或草紙；U 型卡必須滿扣；西部事先刷脫模劑（脫模劑采用皂化脫模劑）；柱模腳必須找平或柱模板校好后，必須事先于柱模外補填與其地面的縫隙。 2）

38、柱模夾具：方柱模夾具采用鋼管夾具，鋼管夾具和滿堂架連接成整體，鋼管夾具沿柱豎向布置：鋼管夾具最下一道距地250mm 。鋼管夾具為雙背桿，鋼管夾具豎向間距600mm。柱設(shè)計尺寸大于800mm 的柱模板加12 對拉絲桿（雙向）或?qū)撈?，間距600m 一道，柱四面模板、對拉絲桿均應(yīng)與鋼管夾具雙背杠連接。圖7-1 800mm 以上斷面方柱支模大樣圖3）柱模校正柱模安裝前必須彈出柱模外邊線和柱中線及放大100mm 四周的墨線，并在接板面上彈出柱模架的外邊線。柱模采用塔吊整體吊裝就位，用U 型卡聯(lián)接成整體后，上、下用鋼管夾具定位，下部定位以模板外邊線為準(zhǔn)，上部采用雙面吊線的辦法。即對準(zhǔn)放大100mm 四

39、周墨線用尺量準(zhǔn)確后夾具定位，確保柱不產(chǎn)生錯角和確保上下垂直；上下定位準(zhǔn)確后，先夾柱中部，用線墜吊四角和中線，校正垂直度，最后按豎向間距夾緊柱模，檢查校正。柱模下部澆筑混凝土前用水泥砂漿將其與地面間隙封閉，以免混凝土澆筑時漏漿，柱底模部位產(chǎn)生爛根。（2）異形薄壁柱模板安裝本工程住宅異形薄壁柱模板采用小塊鋼模拼裝而成，施工時，柱筋扎完后，依照圖示尺寸選用不同規(guī)格模板就位拼裝而成，要求相鄰模板的模板縫及連接角模不能同縫，U 形扣只上40，校正時首先從下向上用吊線墜校正，首先將模板對準(zhǔn)樓板上的柱框墨線，異形薄壁柱均設(shè)置1.5m 對拉鋼片。距摟地面0.3m， 縱橫間距300mm 設(shè)置，在離樓地面300m

40、m 處之好第一道鋼管柱箍，然后間距600mm 一道，逐步上好鋼管柱箍，擰緊扣件螺釘，最后加滿U 形扣以增加模板剛度和整體性。圖7-2 對拉片示意圖圖7-3 薄壁柱模板支撐詳圖（3）剪力墻模板安裝剪力墻模板采用小塊鋼模拼裝而成，放線后，采用同強度等級混凝土將墻轉(zhuǎn)角點及直段中間部分做上“靠墩”，其作用為墻模拼裝后直接靠在“靠墩”上，“靠墩”的邊線即為墻邊線，這樣做保證了墻模下部正確定位，施工時，墻筋扎完后，依照圖示尺寸選用不同規(guī)格模板就位拼裝而成，要求相鄰模板的模板縫及連接角模不能同縫，校正時首先從下向上用吊線墜校正，墻模板設(shè)置1.5mm 對拉鋼片，距樓地面0.3m，縱橫間距300mm 設(shè)置，在離

41、樓地面300mm 處上好第一道鋼管支撐，然后在間距600mm 處一道，逐步上好鋼管支撐，擰緊扣件螺釘以增加模板剛度和整體性。圖7-4 剪力墻支模示意圖剪力墻陰陽角均采用小塊鋼模中的陰角模和陽角模，同時為了保證外墻大角的剛度，在大角處增設(shè)鋼管斜拉桿。圖7-5 角模支模示意圖電梯井道內(nèi)設(shè)操作燈籠架，先在井壁樓層板下口預(yù)留四個孔洞，再用兩根鋼管水平平行穿入預(yù)留孔中，然后再在上面搭操做用的燈籠架，燈籠架每兩層搭一次，下面的燈籠架施工后即可拆除，隨后可插入樓梯間的梯段施工。樓梯間梯段底模采用竹夾板，側(cè)模根據(jù)梯踏步的寬、高尺寸加工成木制定型模具。支架采用鋼管支撐架搭設(shè)，嚴格控制梯段的上下口標(biāo)高，保證各梯踏

42、步的高、寬尺寸準(zhǔn)確。樓梯間、電梯井內(nèi)壁采取如下支模方案：圖7-6 電梯井筒模板及支撐安裝圖1） 在已澆混凝土墻體的頂部保留一塊鋼模帶，作為上層模板與下層模板的過渡連接。圖7-7 外剪力墻樓面接頭支模示意圖2）在上層外模支模前，利用支架橫桿和通長木枋將過渡模板支承牢固，然后搭設(shè)上層外模板。具體搭設(shè)方法見圖7-7。（4）框架梁的模板安裝梁模板采用小塊鋼模板現(xiàn)場拼裝，梁側(cè)模凈高由于與小塊鋼模的模數(shù)有差異，必須采用木模拼嵌（見圖7-8）。圖7-8 木模拼嵌示意圖根據(jù)搭設(shè)好的滿堂腳手架上1.0m 線，拉通線調(diào)平梁底橫桿后（梁長L4m 時起拱按13）， 鋪設(shè)梁底模、板縫要求小于1.5mm。根據(jù)梁高確定出梁

43、底板橫桿間距為600800mm，且橫桿在扣件之間長度不能大于1m；底板拼裝好后。主梁底模就位后拉通線與柱頂線吻合，先固定底板兩端，然后固定中部，最后校核（固定底模用十字扣件解決）。同時校核梁底板標(biāo)高，待梁的鋼筋扎完后即可拼裝側(cè)模型并加固、校正。次梁底模必須與已澆部分的次梁體系拉通線進行校核，保證整個樓蓋次梁順直。梁側(cè)模橫向木枋背杠的豎向間距200250mm， 豎向背桿的橫向間距取600800mm。梁高在600900mm 時設(shè)12 對拉絲桿一根，梁高在900mm 以上時設(shè)12 對拉絲桿兩根，縱向間距按600800mm 設(shè)置。梁側(cè)模校正：梁側(cè)模首先校正梁兩端側(cè)模板，校正時用吊線墜吊正后，用短本枋將

44、其與背桿連接支撐，最后拉通線校核梁側(cè)模，并用短木枋固定。梁模板分兩次拆除，混凝土澆筑24h 后方可拆除梁側(cè)模，待混凝土強度發(fā)展到標(biāo)準(zhǔn)強度的75%即可拆除底模。圖7-9 梁模板支撐詳圖（5）梁、柱節(jié)點支模梁、柱節(jié)點處采用小塊鋼模現(xiàn)場拼裝而成，陰角部位用木模嵌固，在柱已澆混凝土的上部，設(shè)48 鋼管卡具兩道，雙向布置。為了防止?jié)仓r有漏漿現(xiàn)象，在己澆混凝土的上部，混凝土與模板之間設(shè)寬約30mm 的海綿帶圈通，夾具與板底模之間采用短鋼管或木支撐，將接頭模板撐牢。具體詳見圖7-10。7.6.3 現(xiàn)澆板的模板安裝本工程現(xiàn)澆板均采用覆膜竹夾板作為現(xiàn)澆板底模板。（1）現(xiàn)澆板底模必須達到鋪設(shè)條件方能施工，首先在

45、搭設(shè)好的整體支架上搭設(shè)縱橫梁底模支架，并鋪設(shè)梁底模，然后將其縱橫梁鋼筋扎好，校正固定好梁模板及梁柱節(jié)點模板，確保梁標(biāo)高、軸線、模板垂直度無誤后方能搭設(shè)竹夾板下支承鋼管及木枋。（2） 找平鋼管標(biāo)高以梁側(cè)模頂面為準(zhǔn)，施工時，先在支撐架頂部上好板模支承橫桿，向下量取尺寸確定找平鋼管標(biāo)高，其標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高低60mm，并用水圖7-10 梁柱模板支撐詳圖準(zhǔn)儀檢查找平鋼管是否在同一水平標(biāo)高上，無誤后，然后在與橫桿垂直方向鋪設(shè)50mm×150mm 中枋，中枋間距400mm 。（3） 竹夾板鋪設(shè)：木枋鋪好后，根據(jù)每塊尺寸大小鋪設(shè)竹夾板，要求竹夾板鋪至梁邊10mm 處，以便于拆除梁側(cè)模。鋪設(shè)竹夾板時板與

46、板交接處留1mm 縫隙，兩塊板交接處必須鋪有木枋，交界處竹壓板間縫隙用粘膠帶粘貼好，梁板節(jié)點和柱節(jié)點處為便于拆模和不漏漿，也須用粘膠帶粘貼好。鋪完后同樣要求編號排列，上好隔離劑后綁扎板筋。7.6.4 模板的拆除本工程結(jié)構(gòu)施工階段要加強對混凝土的養(yǎng)護。（1）柱模板的拆除可在柱混凝土終凝后，混凝土不缺楞掉角后進行。（2）梁側(cè)?？稍诨炷两K凝后拆除，梁底模應(yīng)待混凝土達到一定強度后才能拆除（挑梁要求混凝土強度達到100才能拆除；框架梁在混凝土達到75才能拆除）。為加強梁模拆除的科學(xué)性，每澆筑一次梁板增壓一組7d 混凝土強度，其強度值作為拆模依據(jù)。嚴格按GB50204-92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范進

47、行（3） 現(xiàn)澆板的模板拆除強度值要求達到標(biāo)準(zhǔn)強度的75后即可拆模，申請同意先松掉板模支承橫桿，卸下支承木枋，然后用16 鴨嘴頭鋼筋逐塊剝拆，分類整理后吊至樓上同一地點使用。（4）模板的拆除嚴禁生拉硬撬,破壞混凝土的外觀尺寸。（5）模板拆除注意拆模順序，注意防止模板飛出傷人，拆除板注意分類堆放，注意回收U 型扣和修復(fù)壞損模板。7. 6.5 結(jié)構(gòu)腳手架的搭設(shè)樓層的結(jié)構(gòu)支撐腳手架，是支承梁、板模板，抵抗混凝土對柱、梁、板壓力。的支承系統(tǒng)，支承架的剛度、強度是關(guān)系系統(tǒng)安全的關(guān)鍵，本工程根據(jù)有關(guān)資料及設(shè)計數(shù)據(jù)，對腳手架作如下要求：（1）材料的選擇及要求：主架料采用48×3.5 鋼管，其力學(xué)性能

48、符合現(xiàn)行國標(biāo)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-89 中Q235A 鋼的規(guī)定，表面光滑、順直，無裂紋，兩端面應(yīng)平整，嚴禁打孔。連接扣件必須符合鋼管腳手架扣件JGJ22-85 規(guī)定，各活動部位靈活，無裂紋、氣孔、毛刺等。腳手架立桿底座及墊塊必須具有一定的強度。（2）滿堂腳手架搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿。（3）針對本工程結(jié)構(gòu)施工中，各層梁板構(gòu)件的截面尺寸及各施工荷載載等因素的綜合影響，特對本腳手架進行如下設(shè)計及計算： 1） 根據(jù)扣件式腳手架的受力特點，確定本計算方法為極限狀態(tài)設(shè)計法，從而對立柱穩(wěn)定計算進行簡化。 2） 取結(jié)構(gòu)荷載量不利為

49、計算單元，確定荷載的組合。 3） 先對搭設(shè)：步距、柱距、排距等尺寸進行設(shè)計確認后；對立柱、橫桿、扣件作驗算，滿足要求后確認，不滿足要求，再對試選尺寸進行調(diào)整。7.7 結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層模板施工7.7.1 轉(zhuǎn)換層自重，施工荷載傳遞方式轉(zhuǎn)換層自重和施工荷載通過模板傳向支撐體系，支撐體系傳向下層樓面結(jié)構(gòu)，設(shè)鋼筋混凝土自重為q0、模板支撐重量為q1，接二層樓蓋承接荷載，則每層樓蓋承接荷載為（q0+q1）/n=（q0+q1）/2，因此，1/2 部分荷載通過+ 4.2m 層樓面結(jié)構(gòu)傳遞于框架柱、墻上，另1/2 部分荷載則通過下層支撐架傳向+4.2m 層樓的樓面結(jié)構(gòu)，再傳遞于柱、墻上，然后通過地下層柱墻傳給基礎(chǔ)，基

50、礎(chǔ)傳遞給地基持力層。而支撐承接荷載為逐層遞減，本層為q0+q1，下層為（11/n）（q0+q1） （q0+q1）/2，n為參加承接荷載的樓層數(shù)。7.7.2 模板及支撐方案（1）梁模須用小塊鋼模拼裝，梁高大700mm 時必須設(shè)對拉鋼片。（2） 板底模均采用10mm 厚覆膜竹夾板，下設(shè)支承木枋平鋪（間距500mm 一道）（3） 支撐架采用48 鋼管搭設(shè)，搭設(shè)方法見支撐系統(tǒng)工程。在轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)未達到要求強度前，下層結(jié)構(gòu)支撐架必須保留。保證結(jié)構(gòu)自重及施工荷載由二層樓面體系分擔(dān)。7.7.3 支撐系統(tǒng)圖圖7-11 支撐系統(tǒng)圖7.7.4 模板設(shè)計模板的選定及設(shè)計：本工程結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的柱、墻、梁均采用小塊鋼模進行

51、拼裝。矩形柱截面尺寸單邊800mm 應(yīng)設(shè)置12 對拉螺栓，距樓面300mm 起，縱向間距600 一道。墻及高梁（梁高700mm）采用1.5mm 厚對拉鋼片，縱向間距300mm， 橫向間距400mm 一道。板底模采用10mm 厚的覆膜竹夾板，下鋪50mm×150mm 木枋，間距5000mm 一道，7.7.5 主要施工方法7.7.5.1 支撐系統(tǒng)工程本工程的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工支撐系統(tǒng)采用48×3.5 鋼管扣件滿堂架系統(tǒng)。鋼管扣件必須滿足力學(xué)要求，轉(zhuǎn)換層腳手架選用下層使用過的鋼管、扣件時，對銹蝕嚴重的禁止使用，彎曲變形的要進行修復(fù)后方可使用。（1） 板底整體支撐系統(tǒng)板底整體支撐系統(tǒng)，

52、立柱間距為1000mm× 1000mm ，掃地桿距樓面300mm， 縱橫系桿第一道步距1700mm，以上為1500mm 一道。整體支架縱橫間距30005000mm 設(shè)置一道剪刀撐。（2）梁底支撐系統(tǒng) 1）高梁支撐體系梁高1200mm 時，支承立桿采用雙排立桿，排距800mm，間距450mm， 支承橫桿間距150mm 一道，其余部分參照整體支撐體系搭設(shè)。梁高 1200mm 時，支承立桿采用雙排立桿，排距900mm，間距600mm， 支承橫桿間距離300mm 一道，其余部分參照整體支撐體系搭設(shè)。 2）寬梁支撐體系支承立桿采用排立桿，排距700mm，間距450mm， 支承橫桿間距離150m

53、m 一道、其余部分參照整體支撐體系搭設(shè)。7.7.5.2 模板工程本工程結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的柱、墻、梁均采用小塊鋼模進行拼裝。（1）柱模、墻模板參照標(biāo)準(zhǔn)層模板施工。（2） 框架梁的模板安裝根據(jù)搭設(shè)好的滿堂腳手架上1.0m 線，拉通線調(diào)平梁底橫桿后（梁長L4m 時起拱按1-3），鋪設(shè)梁底模、板縫要求小于1.5mm。底板拼裝好后，主梁底模就位后拉通線與柱頂線吻合，先固定底板兩端，然后固定中部，最后校核（固定底模用十字扣件解決）。同時校核梁底板標(biāo)高，待梁的鋼筋扎完后即可拼裝側(cè)模并加固、校正。次梁底模必須與已澆部分的次梁體系拉通線進行校核，保證整個樓蓋次梁順直。梁側(cè)模橫向木枋背杠的豎向間距200250mm， 豎

54、向背桿的橫向間距取450mm。梁高在700mm 時設(shè)1.5mm 厚12 對拉鋼片，沿梁高方向間距300mm ，沿梁長方向間距400mm 設(shè)置。梁側(cè)模校正：梁側(cè)模首先校正梁兩端側(cè)模板，校正時用吊線墜吊正后，用短木枋將其與背桿連接支撐，最后拉通線校核梁側(cè)模，并用短木枋固定。（3）板的模板安裝參照標(biāo)準(zhǔn)層模板施工。7.8 液壓整體爬架施工7.8.1 方案設(shè)計（1）A 型房、B 型房結(jié)構(gòu)及裝修外架均采用液壓整體爬架施工，提升方式均采用液壓升降的提升方式。（2）爬架的附著支承構(gòu)造分：A 型支座固定在剪力墻上，B 型支座固定在框架梁上。（3）在塔吊附著及施工電梯對爬架升降造成影響時，采取局部臨時拆搭的辦法，

55、使架體越過障礙，正常升降。結(jié)構(gòu)施工時所使用施工電梯應(yīng)追隨在爬架下面，裝修施工時拆除懸挑部分，爬架可逐層下降。（4）建筑結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)1 層開始預(yù)留孔，第2 層結(jié)構(gòu)混凝土強度達到C20 時，即可安裝主框架，搭設(shè)架體。1 層、2 層施工時需搭設(shè)臨時腳手架，標(biāo)準(zhǔn)層3 層混凝土強度達到C20 以上時，即可把上支座提升到第3 層。同時可對架體進行提升。（5）爬架體以主框架為骨架采用扣件鋼管搭設(shè)，主框架高12.6m，架體高度14m，寬度0.9m，每步架高度1.8m，鋼管必須按規(guī)范搭設(shè)剪刀撐和底部支承框架等機構(gòu)，扣件必須按規(guī)定擰緊。（6） 在建筑物四周距搭設(shè)的爬架之間距離應(yīng)小于200mm， 架體最下端一層應(yīng)與結(jié)構(gòu)

56、的最大距離不大于100mm 。7.8.2 腳手架體的搭設(shè)（1） 腳手桿采用48×3.5 的焊接鋼管，其化學(xué)成份及機械性能應(yīng)符合普通碳素鋼技術(shù)條件（GB700-88）的規(guī)定。不得使用嚴重銹蝕或變形的鋼管。（2）扣件應(yīng)符合可鍛鑄鐵系類及技術(shù)規(guī)定（ GB978-67）的規(guī)定，機械性能不低于KT33-8 的可鍛鑄鐵制造成?？奂郊捎玫牟牧蠎?yīng)符合普通碳素鋼技術(shù)條件（GB700-88）中A3 的規(guī)定。用螺紋應(yīng)符合（普通螺釘紋）（GB1968-81）的規(guī)定。墊圈應(yīng)符合（GB95-86-85）的規(guī)定。（3）扣件與鋼管貼合面必須嚴格整形，保證良好接觸面。（4）扣件不得有裂紋、氣孔、砂眼、銹蝕及其他影

57、響使用的缺陷。（5）扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙不小于1mm 。（6）立桿縱距1600mm，立桿軸向最大偏差應(yīng)小于200mm，相鄰立桿接頭不應(yīng)在同一步架內(nèi)。（7）內(nèi)外側(cè)大橫桿步距1800mm，外側(cè)每步距之間搭設(shè)900mm 高護身欄，上下橫桿接頭應(yīng)布置在不同立桿縱距內(nèi)。（8） 小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上。外側(cè)伸出立桿100mm，內(nèi)側(cè)伸出立桿100300mm 。內(nèi)側(cè)懸臂端可鋪腳手板。（9） 架體外側(cè)必須搭設(shè)兩道剪刀撐，傾角45600mm， 剪刀撐應(yīng)與所有立桿進行連接。（10）腳手板最多可以鋪設(shè)四層，最下層腳手板距離外墻不超過100mm 或用翻板封閉。（11）架體內(nèi)水平向應(yīng)有二道以上大眼網(wǎng)與墻體進行密封性連接：架體底部應(yīng)有大眼和密眼網(wǎng)雙層進行兜底并封閉；架體外側(cè)應(yīng)有密眼網(wǎng)進行封閉式圍護，圍護時要保證橫平豎直，應(yīng)有盡可能多的點與架體進行連接。7.9 水平標(biāo)高控制及傳遞（1）水平標(biāo)高的控制和傳遞將建設(shè)單位提供的絕對標(biāo)高點引測至基礎(chǔ)頂面，校核無誤后作好標(biāo)記，作為基礎(chǔ)頂面標(biāo)高控制依據(jù)，再用水準(zhǔn)儀根據(jù)圖紙將基礎(chǔ)頂面標(biāo)高引測到各施工區(qū)電梯井的內(nèi)壁上，作為樓層標(biāo)高的控制依據(jù)。隨著結(jié)