35kV所變大修標準化作業(yè)指導書解析

1、編號：Q/ xxx 35kVXX變電站35kVXX所變大修標準化作業(yè)指導書 編寫： 年 月 日 審核： 年 月 日 批準： 年 月 日 作業(yè)負責人： _ 作業(yè)日期 年 月 日 時至 年 月 日 時 昌吉電業(yè)局配電工區(qū)檢修班1 范圍 本作業(yè)指導書適用于 XXX35kVXXX 所變大修作業(yè)。 2 引用文件 下列標準及技術(shù)資料所包含的條文，通過在本作業(yè)指導書中引用，而構(gòu)成為本作業(yè)指導書的條文。本作業(yè)指導書出版時，所有版本均為有效。所有標 準及技術(shù)資料都會被修訂，使用作業(yè)指導書的各方應(yīng)探討使用下列標準及技術(shù)資料最新版本的可能性。 DL 408-1991 電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分） DL

2、 5009.3-1997 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分） DL/T573-1995 電力變壓器檢修導則 DL/T 596-1996 電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程 3 修前準備 3.1 準備工作安排 序號 內(nèi) 容 標 準 責任人 備注 1 :開工前 10 天，向有關(guān)部門上報本次工作材料計劃 根據(jù)摸底時設(shè)備狀況及需執(zhí)行的反措計劃 2 在工作前 7 天提交相關(guān)停役申請 3 開工前三天，準備好施工所需儀器儀表、工器具、相 關(guān)材料、相關(guān)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料 儀器儀表、工器具應(yīng)試驗合格，滿足本次施工的要求， 材料應(yīng)齊全，圖紙及資料應(yīng)附合現(xiàn)場實際情況 4 開工前確疋現(xiàn)場工器具擺放位置 現(xiàn)場工器具擺放位置參考定置

3、圖，確?，F(xiàn)場施工安全、 可靠 5 根據(jù)本次作業(yè)內(nèi)容和性質(zhì)確定好檢修人員，并組織學 習本指導書 要求所有工作人員都明確本次工作的作業(yè)內(nèi)容、 進度要 求、作業(yè)標準及安全注意事項 6 填寫第一種工作票，在開工前一天交值班員 工作票應(yīng)填寫正確，并按電業(yè)安全工作規(guī)程執(zhí)行 3.23.2 人員要求 序號 內(nèi)容 責任人 備注 1 現(xiàn)場工作人員的身體狀況、精神狀態(tài)良好 2 作業(yè)輔助人員（外來）必須經(jīng)負責施教的人員，對其進行安全措施、作業(yè)范圍、安全注意事項等 方面施教后方可參加工作 3 特殊工程（吊車司機、電焊工）必須持有效證件上崗 4 所有作業(yè)人員必須具備必要的電氣知識，基本掌握本專業(yè)作業(yè)技能及電業(yè)安全工作規(guī)程

4、的相 關(guān)知識，并經(jīng)電業(yè)安全工作規(guī)程考試合格 5 作業(yè)負責人必須是經(jīng)局批準 3.33.3 備品備件 序號 名 稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備 注 1 密封圖 變壓器圖號 套 1 3.43.4 工器具 V 序號 名 稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備 注 1 梅花扳手 82-24 套 1 2 吊扳手 8-19 套 1 3 活動扳手 6、 8”10”、 12”12、 18” 把 14 6 / /、8 / / 10 / / 各 2, 12、/ 4 把，15、18、/ 各 2 r 4 老虎鉗 8、 把 2 5 尖嘴鉗 6、 把 2 6 十字螺絲刀 4、一 6、 把 4 各 2 7 一字螺絲刀 3、/、4、/ 6、/ 把

5、 6 各 2 8 鐵榔頭 1 磅、2 磅、4 磅 把 3 各 1 r 9 木榔頭 大號、中號 把 2 各 1 10 管子鉗 12、 14、/ 把 2 各 1 11 儀表螺絲刀 十字、一字 把 2 12 銼刀 12、半圓、圓、平 把 3 各 1 13 鋼絲刷 鋼、銅 把 2 各 1 r 14 鏟刀 / 把 2 15 油盤 中、小，自制 只 2 16 保險帶 DW2Y 付 4 各一 17 梯子 把 2 連水管 18 墻紙刀 / 把 3 其中 220v2 只 19 電源接線盤 AC220V、AC380V 只 3 20 力鉅扳手 0-150N m 把 1 21 噴漆槍 PQ-1 把 6 22 手拉葫蘆

6、 1t 只 1 安監(jiān)、技監(jiān)部門檢測合格 23 專用鋼絲 付 若干 24 撬桿 / 支 3 25 開口桶 自制 只 1 27 電烙鐵 100W、250W 把 2 28 萬用表 / 只 1 常規(guī)型、合, 格 29 兆歐表 500V 只 1 30 剪刀 大號、中號 把 2 33 圈尺 50m、10m 把 2 34 直尺 60cm、100cm 把 2 35 電鉆 JIZ-SD03-13A 把 1 36 麻花鉆頭 6mm、13mm 支 6 各 3 37 手電筒 / 支 1 38 應(yīng)急燈 RJW7100 盞 2 39 鋼鋸架 300mm 只 2 附鋸條若干 40 電焊機 BX-100 臺 1 附面罩、手套

7、、焊條等 41 存放螺絲容器 自制 只 3 42 塞尺 0.02-1mm 套 1 43 水平尺 鑄鐵 只 1 44 雨布 中、小檔 塊 2 各一 45 調(diào)漆筒 自制 只 1 46 游標卡尺 0-125mm 把 1 47 防油衣褲 / 套 2 48 耐油靴 40 碼、42 碼 雙 2 各一 52 3.5 材料 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備 注 1 小毛巾 / 塊 50 2 白布 / M 20 3 鐵砂紙 #1 張 10 4 銀砂紙 #0 張: 5 5 絕緣膠帶 / 圈 5 6 塑料帶 / 罪狀 3 7 尼龍薄膜 / Kg 1 20 8 變色硅膠 500g 瓶 10 9 棉紗頭 / Kg

8、20 10 自粘膠帶 KCJ 21 圈 3 11 電力脂 / 包 2 12 鐵絲 #10、 #8 Kg 5 各 1.5 13 醇酸漆 黃、綠、紅、黑 Kg 4 各 1kg 14 醇酸漆 中灰 Kg 20 15 漆刷 1 寸、1.5 寸、2 寸 把 10 16 金屬清洗劑 / Kg 丁 10 17 洗手液 / 瓶 5 18 鍍鋅螺栓 套 若干 各 25、 25 19 鋼鋸條 細齒 支 20 20 白布 米 15 主變噴漆用 21 丙酮 / 瓶: 1 22 膠水 502 瓶 2 23 密封膠水 半液態(tài) 瓶 6 24 皺紋紙 絕緣 圈: 2 25 電纜紙 0.12mm M 50 26 松動劑 / 瓶

9、 1 27 口罩 / 只 15 28 洗衣粉 / 包 2 29 記號筆 極細 支 6 3.6 所變大修作業(yè)定置圖及圍欄圖 DC TX DYX #1 所變本體 FJQ FHQ LYJ 出入口 MHQ CXJ 8 LYJ 濾油機 臺 1 7 DYX 電源箱 只 1 6 MHQ 滅火器 個 2 5 JXP 檢修棚 個 1 4 TX 鐵芯 只 1 3 FHQ 防火墻 個 1 2 FJQ 附件區(qū) 個 1 1 DC 吊車 輛 1 序號 符號 名稱 單位 數(shù)量 3.73.7 危險點分析 序號 內(nèi) 容 1 吊臂回轉(zhuǎn)時相信設(shè)備帶電，距離過近，會引起放電 2 起吊時指揮不規(guī)范或監(jiān)護人員不到位，易引起誤操作 3 起

10、重不規(guī)范或使用用已損壞起重設(shè)備，會引起設(shè)備損壞或人員傷亡 4 檢修電源設(shè)備損壞或接線不規(guī)范，有可能導致低壓觸電 5 高空作業(yè)（瓷套外觀檢查及搭頭檢查等工作）時高空墜落 3.83.8 安全措施 序號 內(nèi) 容 1 確認#1 所變 35kv 變壓器隔離開關(guān)，處于分閘位置 2 確認 35kv1 #所變變壓器高壓側(cè)側(cè)裝設(shè)接地線一組 3 確認#1 所變四周已裝設(shè)圍欄并掛“止步，高壓危險”標示牌 5 全體工作人員必須正確、合理使用勞保用品，不允許帶金屬物品（如戒指、手表等）上器身檢查 6 檢查現(xiàn)場安全措施與工作票所列安全措施一致 7 任務(wù)、分工明確，起重專人指揮使用統(tǒng)一標準信號、監(jiān)護吊臂回轉(zhuǎn)方向 8 指揮及

11、監(jiān)護人員應(yīng)是起重專業(yè)培訓合格人員 9 拆裝套管搭頭時，套管表面應(yīng)用海棉包裹，防止鏍栓及工具跌下打破套管，工作人員須系保險帶工作 11 設(shè)立現(xiàn)場工器具管理專職人員，做好發(fā)放及回收清點工作，并作記錄 13 工作結(jié)束前，將設(shè)備、分接開關(guān)位置、恢復(fù)至工作許可時狀態(tài) 14 一般廢棄物應(yīng)放在就近城市環(huán)節(jié)系統(tǒng)設(shè)定的垃圾箱內(nèi)，不得隨便亂扔 3.93.9 人員分工 V 序號 作業(yè)項目 負責人 作業(yè)人員 1 所變吊芯 2 芯體檢查 3 安全監(jiān)護 4 材料、資料及工器具管理 5 吊車指揮 6 四角浪風繩管理 4 4 35kv35kv 主變大修作業(yè)流程圖 5 5 作業(yè)程序及作業(yè)標準 5.15.1 開工 序號 內(nèi) 容

12、到位人員簽字 1 工作票負責人按局、工區(qū)有關(guān)規(guī)定辦理好工作票許可手續(xù)，完成三級交底工作 2 本作業(yè)負責人對本班工作人員進行明確分工， 并在開工前檢查確認所有工作人員正確使 用勞保用品 3 在本作業(yè)負責人帶領(lǐng)下進入作業(yè)現(xiàn)場并在工作現(xiàn)場向所有工作人員詳細交待作業(yè)任務(wù)、 安全措施和安全注意事項，全體工作人員應(yīng)明確作業(yè)范圍、進度要求等內(nèi)容，并在到位 人員簽字欄上分別簽名 4 專責施教人對輔助人員（外來）按工區(qū)規(guī)定進行施教，施教內(nèi)容包括：作業(yè)范圍、安全 措施、安全注意事項等 5.25.2 檢修電源的使用 序號 內(nèi) 容 標 準 責任人簽字 1 檢修電源接取位置 從#1 檢修電源箱接取，且在工作現(xiàn)場電源引入

13、處配置有明 顯斷開點的刀閘和觸電保護器 2 真空濾油機電源接取位置 #2 所變柜 3 檢修電源的配置 電源必須是三相四線并有漏電保安器 4 接取電源時注意事項 必須由檢修專業(yè)人員接取，接取時嚴禁單人操作 接取電源前應(yīng)先驗電，用萬用表確認電源電壓等級和電源 類型無誤后，從檢修電源箱內(nèi)出線閘刀下樁頭引出 5 檢修電源線要求 2.5mm 2及以上 5.35.3 檢修內(nèi)容和工藝標準 V 序號 檢修內(nèi)容 工藝標準 安全措施及注意事項 檢修結(jié)果 責任人簽字 1 所變各側(cè)套管拆頭 套管導流線夾及導線夾無開裂 發(fā)熱跡象 35kv、套管拆頭時工作人員 應(yīng)系保險帶 2 修前電氣、油化試驗 符合 DL/T596 1

14、996、GB50150 1991 標準 做電氣試驗時，與試驗無關(guān) 人員撤離試驗區(qū)域 V 序號 檢修內(nèi)容 工藝標準 安全措施及注意事項 檢修結(jié)果 責任人簽字 3 4 所變部份排油 4.1 排油前對滲漏油點做好標志 拆除套管與繞阻引線連接 拆除 35 kv 套管引線接頭及連 接螺帽（使用專用扳手），使引線頭 4.2 完全脫離套管接線頭，用專用帶環(huán) 螺栓 M10、M12 分別擰在套管引線 防止引線頭突然墜落 頭上，栓C 10 尼龍繩或紗帶通過專 損傷繞組和螺紋 用滑輪徐徐下放至箱底， 控制引線 在套管起吊時落下的速度，以確保 引線頭螺牙及線圈完好 5 5.1 拆除 35kv 套管及檢修 拆除套管的安

15、裝螺栓。在負責 人的指揮下，將套管分別拆離本體， 用裝料薄膜包好下部瓷套。分別對 35kv、10kv 套管進行檢修 嚴格按導則工藝要求對套 管進行檢修。 5.2 冷卻器放油 防止本體進水受潮 6 6.1.1 油位檢查 油位表外觀完好，密封及絕緣良好， 6.1.2 檢查油枕， 打開油枕安裝法蘭悶和 油枕集污盒放油累絲， 用油盤接住 油枕內(nèi)殘油并檢查是否有水珠， 在 膠囊袋呼吸口接好壓力試驗充氣裝 置， 對該膠囊做檢漏試驗 應(yīng)密封良好，無凝積水 膠囊袋無泄漏、損傷 0.2Mpa 壓力下 30min無明顯失壓現(xiàn) 象 6.1.3 吸濕器檢查 吸濕器完事，玻璃罩完好無損，密 封良好 6.2 拆除頂部連通

16、管 拆除的連通管應(yīng)用悶板悶好， 或用塑料薄膜密封包好，并保存在 干燥的地方，作好位置記號 各連管應(yīng)清法，防止污染。 7 所變?nèi)颗庞?，拆除本體鐵芯定位 吊芯應(yīng)選在無塵土飛揚及其它 污染的晴朗天氣，器身暴露空氣中 的時間不應(yīng)超出如下規(guī)定：定氣相 對濕度w 65%為 16h :空氣相對濕度 75%為12h。器身暴露空氣時間是 指從變壓器放油時起至開始抽真空 注油時為止 排油可視吊芯當天氣 候情況提前排油（必要時可 充氮排油），以提高吊芯有 效時間 7.1 排油 排油前應(yīng)打開主變上部放氣蓋板 7.2 拆除所變鐵芯定位 拆除所變油箱罩殼頂部 3 只鐵 芯定位壓釘蓋板，擰松定位四周螺 栓及止動螺母，取下

17、定位四周的絕 緣墊塊，用塑料薄膜分別包扎好， 放在干燥清潔的地方，防止受潮 定位釘絕緣墊塊要妥 善保管，防止絕緣受潮和缺 少 8.2 拆除 35kv 無載分接開關(guān)手柄并檢修 松開無載開關(guān)安裝法蘭 4 只 M12 用 5 螺栓，并做好村記以便裝 復(fù)，三相手柄不能調(diào)錯。拆除開關(guān) 操作手柄，并分別對該手柄進檢修， 零件用塑料薄膜分相包扎好，按相 放置在規(guī)定區(qū)域 更換轉(zhuǎn)軸密封后，轉(zhuǎn)軸操作應(yīng) 靈活、無卡滯，上部批示位置清晰， 機械限位正確。附件完整無缺少 9.1 箱體檢修 9.1.1 放油閥門、塞子檢查 完好 9.1.2 檢查油箱有無滲漏點 對發(fā)現(xiàn)的滲漏點應(yīng)進行補焊 9.1.3 清掃油箱內(nèi)部，消除積存在

18、箱底的油 污雜物 油箱內(nèi)部潔凈、無銹蝕、漆膜完 整，漆膜附著牢固 9.1.4 檢查器身各側(cè)定位釘 防止定位釘造成鐵芯多點接地 9.1.5 檢查鐘罩法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn) 溝痕，應(yīng)補痕磨平 法蘭結(jié)合面清潔平整 9.1.6 油箱上膠墊更換 更換全套密圭寸橡皮 9.1.7 檢查油箱閥門的轉(zhuǎn)軸、檔板等部件是 否完整、靈活和嚴密，更換密封墊圈 擋板關(guān)閉嚴密， 無滲漏、 軸桿密 封良好，指示開、閉位置的標志清晰、 正確 9.1.8 對本體和附件各部的放油（氣）塞、 油樣閥門等密封橡皮進行全面檢查 所有放油塞子及取樣閥門膠圈 應(yīng)全部更換、并擰緊、密封面無滲漏 9.2 繞組檢查 9.2.1 檢查相間隔板及轉(zhuǎn)

19、屏有無破損、應(yīng) 色、變形、放電痕跡（圍屏一般只解 1. 圍屏應(yīng)清潔無破損，綁扎緊固完整， 分接引線出口處密封應(yīng)良好， 圍屏無 變形，發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡 2. 圍屏的起頭應(yīng)發(fā)在繞組墊塊上，接 頭處應(yīng)錯開搭接 3. 檢查支撐圍屏的長墊塊應(yīng)無爬電痕 防止油道堵塞 1 相） ,如發(fā)現(xiàn)圍屏有異常解開其它二 相進行檢查 跡，若長墊塊在中部冋場強區(qū)時，應(yīng) 盡可能割短相間距離最小處的輻向 墊塊2-4 個 4相間隔板完整并固定牢固 922 檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無 破損 1繞組應(yīng)清潔，表面無油垢，無變形 2整個繞組無傾斜、位移、導線輻向 無明顯彈出現(xiàn)象 923 檢查繞組各部分墊塊有無位移和松 動情況

20、各部分墊塊應(yīng)排列整齊、輻向間距相 等，軸向與一垂直線支撐牢固，有適 當壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至 少應(yīng)超過繞組導線的厚度 9.2.4 檢查繞組絕緣有無破損， 油道有無補 絕緣、油垢或雜物堵塞現(xiàn)象，必要時 可用軟毛刷（或用綢布、泡沫塑料） 輕輕擦試。繞組線匝表面如有破損裸 露導線處，應(yīng)進行包扎處理 油道保持暢通， 無油垢及其它姑 物積存 外觀整齊清潔，絕緣及導線無破損 對穿纜引線應(yīng)將引線用白紗帶 半迭包繞至少一層；引線接頭焊接 處去毛刺，表面光潔，包金屬屏敝 層（錫箔紙）后再包絕緣；絕緣包 扎厚度應(yīng)根據(jù)導線在變壓器內(nèi)部位 注意導線的統(tǒng)包絕緣， 不可將油道堵塞防止局部 發(fā)熱、老化 置的不同后確

21、定，此變壓器的導線 包扎絕緣厚度不應(yīng)小于 10mm，可 用干燥電纜紙及皺紋紙半迭包繞制 9.3 鐵芯檢查 9.3.1 檢查鐵芯外表是否平整， 有無片間 短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣 漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下 鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用 清潔的白布或泡沫塑料擦試，若疊 片有翹起或不規(guī)整之處，可用木錘 或銅錘敲打平整 鐵芯應(yīng)平整，絕緣漆膜無脫落，疊片 緊密，連側(cè)硅鋼片不應(yīng)翹起或成波浪 狀，鐵芯各部表面應(yīng)無油垢和雜質(zhì)， 邊間應(yīng)無短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙 符合要求 932 檢查鐵芯上下夾件、方鐵，繞組壓板 的堅固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有 無爬電燒傷和放電痕跡 1 ）鐵芯與上下夾件、方鐵、

22、壓板、 底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣 2） 鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻 間隔，絕緣壓板應(yīng)保持完整，無破損 和裂紋，并有適當堅固度 3） 鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時 應(yīng)有一點接地 4） 打開上夾件和鐵芯間的連接片和 鋼壓板與上夾件的連接片后， 測量鐵 芯與上下夾件和鋼壓板與鐵芯間的 絕緣電阻與歷次試驗值相比較應(yīng)無 明顯變化 933 檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用 專用扳手逐個堅固上下夾件、方鐵、 壓釘?shù)雀鱾€部位，堅固螺栓 螺栓堅固，夾件上的正、反壓釘和鎖 緊螺帽無松動，與絕緣墊圈接觸良 好，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾 件有足夠距離 934 用專用扳手堅固上下鐵芯的穿芯螺 栓，檢查與測量絕緣電

23、阻 穿芯螺栓堅固， 其絕緣電阻與歷次試 驗值無明顯變化 935 檢查鐵芯間和鐵芯與夾件音質(zhì)油路 油路應(yīng)暢通，油道墊塊無脫落和堵 塞，且應(yīng)排列整齊 9.3.6 檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況 鐵芯只允許一點接地，接地片用厚 0.5mm寬度不小于30mm的紫銅片， 插入 3-4 級鐵芯間、插入深度不小于 80mm，其外露部分包扎絕緣 9.3.7 檢查無孔結(jié)構(gòu)鐵芯的拉板和鋼帶 應(yīng)堅固并有足夠機構(gòu)強度，絕緣良 好，不構(gòu)成環(huán)路，不與鐵芯相接觸 防止短路鐵芯 9.4 引線及絕緣支架檢查 9.4.1 檢查引線及引線錐的絕緣包扎， 有 無變形、變脆、破損，引線有否斷 股，引線與引線接頭處焊接情況是 否良好，有

24、無過熱現(xiàn)象 1. 引線絕緣包扎應(yīng)完好， 無變形、 變 脆，引線無斷股卡傷情況 2. 穿纜引線用白布帶半迭包繞一層。 220kv 引線接頭焊接處去毛刺，表面 光潔，包金屬屏蔽層后再加絕緣 3. 時期采用錫焊的引線接頭應(yīng)盡可能 改為磷銅或銀焊接 4. 接頭表面應(yīng)平整、清潔、光滑無毛 朿 9,并不得有其它雜質(zhì) 5. 引線長短適宜，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象 6. 引線絕緣厚度應(yīng)符合 DL/T573-95 導則規(guī)定附錄 B 要求 防止穿纜引線與套管的導 管接觸處產(chǎn)生分流、燒傷 9.4.2 檢查繞組至分接開關(guān)的引線長度，絕緣 包扎的厚度， 引線接頭的焊接 （或連接） 引線的固定情況，是否符合要求 1. 質(zhì)量標準冋上

25、（1 ） 2. 分接引線對各絕緣距離應(yīng)滿足附錄 B 要求 9.4.3 檢查絕緣支架有無松動和損壞、位 移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定 情況 1. 絕緣支架應(yīng)無破損、裂紋、彎曲變 形及燒傷現(xiàn)象 2. 絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺 栓、絕緣件與絕緣支架的固定應(yīng)用絕 緣螺栓，兩種固定螺栓均需有防松措 施（220kv 級變壓器不得應(yīng)用環(huán)氧螺 防止卡傷引線絕緣 栓） 3. 絕緣夾件固定引線處應(yīng)墊附加絕緣 4. 引線固定用絕緣夾件間距， 應(yīng)考 慮在電動力的作用下，不致發(fā)生引 線短路 944 檢查引線與各部位間的絕緣距離 1. 引線與各部位之間的絕緣距離，根 據(jù)引線包扎絕緣的厚度不冋而異但 應(yīng)不小于附錄

26、B 的規(guī)定 2. 對大電流引線（銅排）與箱壁間距， 一般應(yīng)大于 100mm，銅表面包括一 層絕緣 防漏磁、發(fā)熱 防異物形成短路或接地 9.5 無載分接開關(guān)部分檢查 9.5.1 松開上面頭部定位螺栓，轉(zhuǎn)動操作手 柄，檢查動觸頭轉(zhuǎn)動是否靈活，若轉(zhuǎn) 動不靈活應(yīng)進一步檢查卡滯原因 更換轉(zhuǎn)軸密封轉(zhuǎn)軸操作應(yīng)靈活、無卡 滯，上部批示位置與下部實際接觸位 置應(yīng)相一致 9.5.2 檢查動靜觸頭間接觸是否良好，觸頭表 面是否清潔，有無氧化變色，鍍層脫落 及碰傷痕跡，發(fā)現(xiàn)氧化膜用碳化鉬的白 布穿入觸柱間來回擦試清除，觸柱如有 嚴重燒損時應(yīng)更換 觸頭接觸是電阻小于 500V Q,觸頭表 面應(yīng)光潔，無氧化變色，碰傷及鍍

27、層 脫落， 觸頭接觸用 0.02mm 塞盡檢查 應(yīng)無間隙，接觸嚴密 9.5.3 檢查觸頭分接引線是否堅固、 發(fā)現(xiàn)松 動應(yīng)擰緊、鎖住 開關(guān)所有堅固件均應(yīng)擰緊、無松動 9.5.4 檢查觸頭分接引線是否堅固、 剝裂或 變形、表面是否清潔，發(fā)現(xiàn)表面臟污 應(yīng)用無絨毛的白布擦試干凈，絕緣筒 如有嚴重剝裂、變裂時應(yīng)更換，操作 桿拆下后應(yīng)用塑料布包扎住 絕緣筒應(yīng)完好、 無破損、 剝裂、 變形、 表面清潔無油垢，操作桿絕緣良好， 無彎曲變形 9.5.5 檢查分接開關(guān)檔位 拆前做好明顯標記、檔位一致，相位 對應(yīng)，拆裝前后指示位置一致，各相 手柄及傳動機構(gòu)不得更換 10 芯體絕緣試驗 用 2500V 兆歐表對穿芯螺

28、栓、鐵軛 夾件、綁扎鋼帶、鐵芯、線圈壓環(huán)及 屏蔽等進行絕緣電阻測試，絕緣電阻 值500M Q 與試驗載關(guān)人貝撤出試驗 欄外 10.1.2 檢查芯體及箱體 芯體清潔干凈，箱底清潔干凈 10.1.4 更換油箱所有密封橡皮 油箱上下法蘭應(yīng)清凈， 新密封膠排擺 放應(yīng)平整，接頭應(yīng)斜壓接，用專用膠 水粘合或用弦線縫合，接頭處應(yīng)擺放 在直接部分兩顆螺絲中間，并用專用 夾子固定 10.1.5 工器具保管員負責清點所發(fā)出的工 器具 應(yīng)全部回收 10.2 回裝鐵芯 10.2.1 將鐵芯緩緩吊起， 當鐵芯超過器身高 約300mm,慢慢轉(zhuǎn)至器身上方，中心 位置找準后，4 根浪風繩要穩(wěn)住鐵芯， 在兩邊監(jiān)視人員的密切監(jiān)視

29、下緩緩 下降， 當下降至箱體法蘭 600mm 時， 暫停并派人上鐵芯監(jiān)視鐵芯正確下 落， 不與器身定位釘相碰撞， 當鐵芯 下降至箱體法蘭100mm 時，在油箱 四周插入定位棒，再次檢查法蘭上橡 膠墊位置是否正常。當鐵芯剛好壓住 膠墊時停止下降， 套上上下法蘭固定 螺栓 起吊前控制四角浪風繩的人應(yīng) 先到位，并再次檢查膠墊位置無位 移，接頭正常后，抽出定位棒，套 上全部螺栓及螺帽，松掉鋼絲，拆 除鋼絲 切忌碰撞器身 10.2.2 擰緊緊固法蘭螺栓 應(yīng)對邊均勻擰緊，切忌單邊擰壓。膠 墊壓縮量以 1/3 為好 11 無勵磁分接開關(guān)手柄回裝， 鐵芯定位 裝復(fù) 11.1 無載操作手柄檢查正常后， 按原檔位

30、 及原相別回裝 可利 35kv 套管孔筒觀察插入情況， 將操作桿插入分接開關(guān)的拔叉同， 回 11.2 檢查鐵芯定位螺栓絕緣墊塊合格后， 擰緊定位四周螺栓， 檢查法蘭密封橡 皮位置是否良好，均勻擰緊定位蓋板 螺栓 絕緣墊塊，完整無破損，擺放位置正 確 法蘭密封橡皮位置良好，密封可靠 12 35kv 等低壓套管回裝 12.2 裝復(fù) 35kv 套管及鐵芯、夾件接地套管 瓷臺螺栓堅固時應(yīng)均勻擰緊， 不 能單邊用力 套管下部箱內(nèi)引線連接應(yīng)可靠， 應(yīng)有防松墊或雙螺母 引線間及與油箱距離答合安全 距離要求 防止應(yīng)力壓破套管下部瓷 臺 工作人員工作時工器具應(yīng) 用白紗帶扎住， 嚴防工器具 及其他物品落入箱體內(nèi)部

31、 15.1 通過上下放油塞制作油位計一只， 用 加強型透明管作油位指示， 裝壓力釋 放閥處仍為悶板 密封良好無泄漏 15.2 連接好真空濾油機注油管道 密封良好無泄漏 15.3 抽真空 檢查各安裝法蘭螺栓均已堅固后， 啟 動抽真空，真空度上升要均勻，并隨 時觀察油箱變形情況，不超過壁厚 2 倍，到達規(guī)定真空度后保持 2h，檢 查整體密封情況，若漏氣應(yīng)及時處 理，符合導則要求 雨天、霧天禁止抽真 空。做好防止突然下雨的應(yīng) 急防范措施 15.4 ；真空注油前，油化試驗確認 ；各項技術(shù)指標均符合規(guī)程要求 15.5 真空進油 抽真空度時間到后，開啟真空濾油 機，打開主變下部進油閥進行真空注 油，這時真

32、空泵應(yīng)不停轉(zhuǎn)，以每小時 3-5t 速度注入變壓器內(nèi)，距油箱頂 200mm 時停止注油，并保持抽真空 4h 16.4 二次電纜敷設(shè) 電纜整齊，絕緣良好 16.5 測溫裝置安裝及二次接線 按說明書要求，在測溫座內(nèi)注上油壓 器油，將測溫包插入后塞座擰緊，密 封無滲漏，毛細管盤的直徑mm 符 合規(guī)程要求，有防雨功能 16.6 凈油器、壓力保護裝置安裝及二次接 線 凈沒器按要求安裝， 上下蝶閥在 關(guān)閉狀態(tài)，按裝配圖裝好壓力釋放 閥。二次電纜符合規(guī)程要求，絕緣電 阻合格 真空注油后，對該設(shè)備充油排 氣，然后關(guān)閉下蝶閥，打下上蝶閥 壓力釋放閥安裝時， 導油孔應(yīng)按 規(guī)定向外側(cè) 絕緣電阻0.5N Q 17.4 對主變所有放氣塞進行