混凝土試驗(yàn)及檢驗(yàn)方案13

1、混凝土試驗(yàn)及檢驗(yàn)25.2.4.1試驗(yàn)檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目主要為混凝土原材料的檢測(cè)和混凝土的抗凍、抗壓、抗?jié)B等試驗(yàn)、檢測(cè)：（1）混凝土原材料（砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑、水）品質(zhì)檢測(cè)試驗(yàn)及混凝土物理性能試驗(yàn)。（2）鋼筋、銅止水材料性能檢驗(yàn)試驗(yàn)、焊接試驗(yàn)；（3）混凝土力學(xué)、耐久性能檢驗(yàn)試驗(yàn)；（4）混凝土、砂漿配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)；（5）噴混凝土等現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)；（6）支護(hù)錨桿、注漿材料性能及錨桿、錨索拉拔力試驗(yàn)；（7）基礎(chǔ)防滲材料試驗(yàn)；（8）監(jiān)理工程師要求做的其他試驗(yàn)檢驗(yàn)。25.2.4.2試驗(yàn)檢驗(yàn)的內(nèi)容（1）原材料質(zhì)量檢驗(yàn)編制現(xiàn)場(chǎng)原材料抽樣標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批后實(shí)施。工程使用的材料（如水泥、骨料、

2、外加劑、鋼板、鋼筋、錨桿、止水以及工程指定的其它材料等）進(jìn)場(chǎng)后，查驗(yàn)生產(chǎn)廠家出廠合格證及材質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)證明是否齊備，在已經(jīng)齊備的前提下，及時(shí)填寫(xiě)檢測(cè)試驗(yàn)委托單通知試驗(yàn)檢測(cè)中心并抄送監(jiān)理人，在監(jiān)理人見(jiàn)證下，取樣送至試驗(yàn)檢測(cè)中心進(jìn)行檢測(cè)。原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，需符合下列規(guī)定：1）水泥按同廠家、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行編號(hào)和取樣。中熱水泥、低熱水泥、低熱礦渣水泥及通用硅酸鹽水泥，以不超過(guò)600t為一取樣單位；低熱微膨脹水泥以不超過(guò)400t為一取樣單位。不足一個(gè)取樣單位按一個(gè)取樣單位計(jì)。主控項(xiàng)目每批次檢驗(yàn)1次，一般項(xiàng)目每季度至少檢驗(yàn)1次。主控項(xiàng)目主要包括：比表面積（細(xì)度）、安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度；一般項(xiàng)目主要包

3、括：不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫、氯離子、水化熱、堿含量。當(dāng)工程對(duì)水泥堿含量有要求或骨料有堿活性時(shí)，水泥的堿含量應(yīng)作為主控項(xiàng)目，鋼筋混凝土用水泥的氯離子應(yīng)作為主控項(xiàng)目。在施工過(guò)程中，對(duì)水泥的貯存條件、存放時(shí)間、散裝水泥到貨時(shí)的溫度進(jìn)行檢查。2）粉煤灰按連續(xù)供應(yīng)的同廠家、同種類(lèi)、同等級(jí)進(jìn)行編號(hào)和取樣，以不超過(guò)200t為一取樣單位。不足一個(gè)取樣單位按一個(gè)取樣單位計(jì)。主控項(xiàng)目每批次檢驗(yàn)1次，一般項(xiàng)目按5批次7批次檢驗(yàn)1次。主控項(xiàng)目主要包括：細(xì)度、需水量比、燒失量、含水量、游離氧化鈣和安定性（C類(lèi)粉煤灰）；一般項(xiàng)目主要包括：三氧化硫、游離氧化鈣含量（F類(lèi)）o需要時(shí)進(jìn)行粉煤灰抗壓強(qiáng)度比試驗(yàn)。施工過(guò)程

4、中檢查粉煤灰貯存環(huán)境，配合本單位混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，釆取措施,避免粉煤灰受潮、結(jié)塊及與其它粉狀物混裝。3）砂、石骨料骨料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，每月至少進(jìn)行1次2次全面檢驗(yàn)，必要時(shí)定期進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。細(xì)骨料主控項(xiàng)目主要包括：細(xì)度模數(shù)、人工砂石粉含量、含泥量和泥塊含量；一般項(xiàng)目主要包括：云母含量、表觀密度、有機(jī)質(zhì)含量、堅(jiān)固性、硫化物及硫酸鹽含量、輕物質(zhì)含量。粗骨料主控項(xiàng)目主要包括：超徑、遜徑、含泥量和泥塊含量；一般項(xiàng)目主要包括：有機(jī)質(zhì)含量、堅(jiān)固性、硫化物及硫酸鹽含量、表觀密度、吸水率、針片狀含量、壓碎指標(biāo)。成品骨料的堆存和使用按照水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2015）執(zhí)行。在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，砂子、小石

5、的含水量每4h至少檢測(cè)1次，雨后等特殊情況加密檢測(cè)次數(shù)；粗骨料的超徑、遜徑、中徑篩余量、含泥量每8h檢測(cè)1次；細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)、石粉含量和含泥量每天檢測(cè)1次，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果調(diào)整施工配料單。每月按水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2015）要求，對(duì)細(xì)骨料所列項(xiàng)目進(jìn)行1次全面檢測(cè)。4）外加劑外加劑進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)按照摻量劃分取樣單位，當(dāng)摻量不小于1%時(shí)，以不超過(guò)loot為一個(gè)取樣單位；當(dāng)摻量小于1%時(shí)，以不超過(guò)50t為一個(gè)取樣單位；不足一個(gè)取樣單位的按一個(gè)取樣單位計(jì)。外加劑檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻次，按水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程XDL/T5100-2014）執(zhí)行。在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，配合指導(dǎo)本單位混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)配制

6、外加劑溶液，并釆取有效措施，確保配制好的溶液濃度保持相對(duì)穩(wěn)定和上下均勻，每天至少檢測(cè)12次外加劑溶液配制濃度，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整外加劑溶液用量和拌和用水量。5）水混凝土拌和、養(yǎng)護(hù)用水檢測(cè)項(xiàng)目，按照水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2015）要求執(zhí)行，使用前檢驗(yàn)。使用過(guò)程中，地表水每6個(gè)月檢驗(yàn)1次；地下水每年檢驗(yàn)1次；再生水每3個(gè)月檢驗(yàn)1次，質(zhì)量穩(wěn)定一年后，可每6個(gè)月檢驗(yàn)1次。當(dāng)發(fā)現(xiàn)水受到污染和對(duì)混凝土性能有影響時(shí)，在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下檢驗(yàn)。6）鋼筋和錨筋鋼筋和錨筋品質(zhì)滿足水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL/T5169-2013）標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋、錨筋的出廠質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告單進(jìn)行查驗(yàn)

7、，在檢驗(yàn)合格后，按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。同一批號(hào)、同一截面尺寸，每60t為一檢驗(yàn)批，不足60t仍按一批計(jì)。7）其他材料土工合成材料、砌體材料等按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和招標(biāo)文件要求進(jìn)行檢測(cè)。（2）中間產(chǎn)品物理力學(xué)性能試驗(yàn)中間產(chǎn)品產(chǎn)出時(shí)，填寫(xiě)檢測(cè)試驗(yàn)委托單通知試驗(yàn)檢測(cè)中心并抄送監(jiān)理人，在監(jiān)理人見(jiàn)證下進(jìn)行取樣，并無(wú)償提供勞務(wù)及混凝土強(qiáng)度等級(jí)、施工部位、施工時(shí)間、高程樁號(hào)等參數(shù)信息，由試驗(yàn)檢測(cè)中心進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。中間產(chǎn)品的抽檢頻次，需符合下列規(guī)定：1）物理力學(xué)性能試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)以抗壓強(qiáng)度為主，并以出機(jī)口同一儲(chǔ)罐或運(yùn)輸車(chē)隨機(jī)取樣為主。澆筑地點(diǎn)試件取樣數(shù)量控制在出機(jī)口取樣數(shù)量的5%10%?？箟簭?qiáng)度：大體

8、積混凝土，28天齡期每500虻成型1組，不足時(shí)也成型1組；設(shè)計(jì)齡期每1000m：,成型1組，不足時(shí)也成型1組。非大體積混凝土，28天齡期每100虻成型1組，不足時(shí)也成型1組；設(shè)計(jì)齡期每200虻成型1組，不足時(shí)也成型1組?？估瓘?qiáng)度：28天齡期每2000m：,成型1組；設(shè)計(jì)齡期每3000m3成型1組。2) 砂漿物理力學(xué)性能試驗(yàn)按照砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50203-2011)和水電水利工程錨噴支護(hù)施工規(guī)范(DL/T5181-2017)要求，進(jìn)行取樣檢測(cè)。3) 公路路面基層檢測(cè)指標(biāo)試驗(yàn)公路路面基層按照公路工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2015)和公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則(JTG/TF

9、20-2015)要求進(jìn)行檢測(cè)，主要檢測(cè)指標(biāo)為：彎沉、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度、壓實(shí)度、級(jí)配碎石等。4) 鋼筋焊接性能試驗(yàn)按照鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ118-2012)要求，取樣檢測(cè)。5) 噴射混凝土與圍巖粘結(jié)強(qiáng)度及層間粘結(jié)強(qiáng)度，按照水電水利工程錨噴支護(hù)施工規(guī)范(DL/T5181-2017)要求，釆取鉆心法，進(jìn)行取樣檢測(cè)。(3) 實(shí)物質(zhì)量檢測(cè)實(shí)物質(zhì)量檢測(cè)主要包括：錨桿質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)、混凝土實(shí)物質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)、噴射混凝土實(shí)物質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)、錨索質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)等，依據(jù)規(guī)范要求的檢測(cè)頻次填寫(xiě)檢測(cè)試驗(yàn)委托單通知試驗(yàn)檢測(cè)中心并抄送監(jiān)理人，在監(jiān)理人見(jiàn)證下取樣送至試驗(yàn)檢測(cè)中心進(jìn)行檢測(cè)，并無(wú)償提供勞務(wù)及工程信息。錨桿的抽檢頻次

10、，需符合下列規(guī)定：1) 錨桿質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)永久錨桿檢測(cè)比例很多于錨桿總數(shù)的10%,并且每單項(xiàng)或單元工程很多于10根；臨時(shí)工程錨桿檢測(cè)比例為該批錨桿總數(shù)的3%,并且每單項(xiàng)或單元工程很多于5根。2) 錨桿抗拔力試驗(yàn)錨桿拉拔試驗(yàn)按每300根錨桿抽樣1組；設(shè)計(jì)變更或材料變更時(shí)，應(yīng)另做1組，每組很多于3根。（4）混凝土現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)與控制1）依據(jù)招標(biāo)文件及相對(duì)應(yīng)規(guī)范要求，對(duì)混凝土、砂漿、注漿材料的生產(chǎn)質(zhì)量實(shí)行跟班控制檢查。將原材料及混凝土配合比試驗(yàn)成果、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制計(jì)劃（包括各類(lèi)材料和產(chǎn)品取樣頻次）報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批后實(shí)施。2）根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的原材料和混凝土施工配合比，按相對(duì)應(yīng)部位的施工通知單簽發(fā)混凝土施

11、工配料單，做到嚴(yán)格按混凝土配合比施工，并根據(jù)原材料的檢測(cè)結(jié)果，及時(shí)調(diào)整各材料的用量。若遇原材料及其他條件發(fā)生較大變化時(shí),及時(shí)進(jìn)行配合比試驗(yàn)，以調(diào)整施工配合比。3）按招標(biāo)文件、相對(duì)應(yīng)規(guī)范要求以及經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量控制計(jì)劃，在原材料堆放場(chǎng)地、拌和機(jī)口、澆筑點(diǎn)對(duì)原材料、混凝土、砂漿、水泥凈漿適時(shí)跟班取樣檢驗(yàn)，成型抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度試件，有特殊性能要求的混凝土適當(dāng)成型相對(duì)應(yīng)的性能試驗(yàn)試件。4）作好值班記錄，內(nèi)容包括：施工部位、澆筑時(shí)間、原材料質(zhì)量情況、使用的混凝土配合比、實(shí)際用水量、稱(chēng)量檢查記錄、拌和時(shí)間、混凝土溫度、取樣檢驗(yàn)成果、試件編號(hào)等。對(duì)主要測(cè)試成果，在現(xiàn)場(chǎng)編制質(zhì)量控制管理圖，以便及時(shí)掌握混凝土、砂

12、漿等工程質(zhì)量情況，并接受業(yè)主和監(jiān)理工程師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的監(jiān)督檢查。5）監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要時(shí)，將對(duì)混凝土進(jìn)行鉆孔取芯試驗(yàn)，或釆用超聲、回彈法等無(wú)損檢測(cè)技術(shù)鑒定混凝土的質(zhì)量。6）設(shè)置專(zhuān)人通過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)管理應(yīng)用系統(tǒng)對(duì)本標(biāo)段工程所涉及試驗(yàn)檢測(cè)委托信息、試驗(yàn)檢測(cè)信息、試驗(yàn)結(jié)果信息進(jìn)行登記。7）工地試驗(yàn)室成立檢測(cè)與試驗(yàn)質(zhì)量控制小組，集思廣益，對(duì)所有材料檢驗(yàn)和質(zhì)量檢測(cè)工作全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)施工過(guò)程中的材料和產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)與試驗(yàn)成果從各個(gè)不同的環(huán)節(jié)進(jìn)行控制和分析，不斷提高工程質(zhì)量。8）在混凝土質(zhì)量檢測(cè)與控制過(guò)程中隨時(shí)接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查，并予以全力配合，若其對(duì)質(zhì)量控制另有指示，則遵照?qǐng)?zhí)行。（5）混凝土配合比設(shè)

13、計(jì)依據(jù)招標(biāo)文件、水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2015）、水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程XDL/T5150-2017）4水工混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程MDL/T5330-2015）、公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則（JTG/TF30-2014）等相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程原材料的實(shí)際狀況及工程要求、結(jié)構(gòu)型式、施工條件等要素，中標(biāo)后在工地試驗(yàn)室進(jìn)行系統(tǒng)的混凝土配合比設(shè)計(jì)，配制出既滿足工作性、強(qiáng)度及耐久性等要求又經(jīng)濟(jì)合理的混凝土施工配合比。試驗(yàn)結(jié)束后總結(jié)試驗(yàn)成果，提出施工參數(shù)，編寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告，提交監(jiān)理人審批后投入使用。配合比試驗(yàn)中相關(guān)原材料質(zhì)量試驗(yàn)及混凝土的全性能檢測(cè)將委托試驗(yàn)檢測(cè)中心進(jìn)行。1）混凝土配合比參數(shù)試驗(yàn)

14、粉煤灰最優(yōu)摻量試驗(yàn)在規(guī)程規(guī)范及設(shè)計(jì)指標(biāo)的推薦摻量范圍內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原材料的品種、品質(zhì)狀況，至少選擇3個(gè)粉煤灰摻量混凝土與基準(zhǔn)混凝土進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，并分別成型7天、28天混凝土試塊。試驗(yàn)過(guò)程中測(cè)定混凝土的工作性，并做好記錄。對(duì)相同齡期的混凝土試塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，總結(jié)出同齡期下不同粉煤灰摻量混凝土與基準(zhǔn)混凝土的強(qiáng)度變化關(guān)系，再結(jié)合混凝土的工作性綜合分析，選取出粉煤灰的最優(yōu)摻量。 外加劑與膠凝材料適合性試驗(yàn)以外加劑廠家推薦摻量范圍為基準(zhǔn)，圍繞基準(zhǔn)摻量正負(fù)浮動(dòng)選取35個(gè)不同摻量（包括基準(zhǔn)摻量），與工程用膠凝材料進(jìn)行適合性試驗(yàn)。根據(jù)適合性試驗(yàn)成果，確定外加劑合適摻量（按膠凝材料的質(zhì)量百分比計(jì)），為混凝土室

15、內(nèi)配合比設(shè)計(jì)提供依據(jù)。 粗骨料最優(yōu)級(jí)配的確定各級(jí)骨料的最優(yōu)級(jí)配，可根據(jù)石子堆積密度試驗(yàn)結(jié)果，并考慮抗分離能力選定。當(dāng)骨料的堆積密度最大而空隙率最小時(shí)，認(rèn)為骨料的級(jí)配達(dá)到最優(yōu)。依據(jù)設(shè)計(jì)指標(biāo)確定各部位混凝土骨料最大粒徑，選取35個(gè)粗骨料比例組合，進(jìn)行堆積密度、空隙率試驗(yàn)，選定最佳級(jí)配組合。 最優(yōu)砂率及用水量的確定砂石骨料為飽和面干狀態(tài)，釆用工程中使用的水泥，選定水膠比為0.45,按照已確定的粉煤灰最優(yōu)摻量、外加劑最優(yōu)摻量、粗骨料最佳級(jí)配，含氣量和坍落度按照設(shè)計(jì)要求控制，選取34個(gè)砂率進(jìn)行混凝土坍落度、含氣量、振實(shí)容重等試驗(yàn)，記錄混凝土的棍度、粘聚性、含砂情況、析水情況等要素，以確定該條件下的最優(yōu)砂

16、率及用水量。2）普通混凝土配合比的試配、調(diào)整與確定 按照確定的外加劑、粉煤灰最優(yōu)摻量，骨料最優(yōu)級(jí)配，最優(yōu)砂率及用水量，依據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)及相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，合理選取35個(gè)不同的水灰比組合，釆用假設(shè)容重法進(jìn)行混凝土配合比的試拌，并對(duì)混凝土拌合物的和易性、含氣量、泌水率、密度、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度、抗凍抗?jié)B性能（選擇較大的水膠比進(jìn)行）等進(jìn)行試驗(yàn)，依據(jù)試拌的混凝土試驗(yàn)成果，綜合分析整理得出混凝土抗壓強(qiáng)度與水膠比關(guān)系曲線，爾后計(jì)算出與目標(biāo)混凝土配制強(qiáng)度相對(duì)應(yīng)的水膠比,進(jìn)而得出每立方米混凝土各種材料的用量（基準(zhǔn)配合比）。 若在試拌的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的坍落度、含氣量、泌水、離析等工作性不滿足設(shè)計(jì)要求，

17、理應(yīng)及時(shí)對(duì)拌合物的用水量、砂率、外加劑摻量等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整的方法主要依據(jù)水工混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（DL/T5330-2005）和普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2011）03）混凝土配合比的調(diào)整與確定依據(jù)提出的混凝土基準(zhǔn)配合比，進(jìn)行混凝土的拌制，并觀察混凝土的泌水、離析等情況，進(jìn)行混凝土的含砂、棍度、坍落度、含氣量、密度、抗壓強(qiáng)度、抗凍抗?jié)B性能等試驗(yàn)，以對(duì)基準(zhǔn)配合比進(jìn)行復(fù)核。若拌制的混凝土不滿足設(shè)計(jì)要求的工作性，則該配合比應(yīng)該重做。若滿足，理應(yīng)計(jì)算混凝土表觀密度實(shí)測(cè)值與計(jì)算值之差的絕對(duì)值是否超過(guò)計(jì)算值的2%,若不超過(guò)，則基準(zhǔn)配合比即為確定的施工配合比，若超過(guò)，則應(yīng)將配合比中每項(xiàng)材料用

18、量均乘以校正系數(shù)6,從而得出最終的施工配合比。配合比校正系數(shù)§二混凝土表觀密度實(shí)測(cè)值：混凝土表觀密度計(jì)算值。4）噴射混凝土選用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的水泥、細(xì)度模數(shù)在2.5-3.0之間的中粗砂，高性能減水劑、速凝劑摻量經(jīng)試驗(yàn)確定，選取3個(gè)不同砂率進(jìn)行最佳砂率試驗(yàn)，在規(guī)范和技術(shù)要求范圍內(nèi)選擇34個(gè)水灰比進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)等試驗(yàn)，優(yōu)選出施工配合比。5）水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石依據(jù)公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則（JTG/TF20-2015）確定不同組合集料比例，按照招標(biāo)文件確定的5%水泥劑量進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，成型無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件，進(jìn)行7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。分析試驗(yàn)成果優(yōu)選出符合技術(shù)要求的施工配合

19、比。6）砂漿配合比設(shè)計(jì)錨桿砂漿釆用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥及最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂；錨筋樁注漿釆用1：1的水泥砂漿，砂漿的砂子粒徑不應(yīng)大于1.Omm07）錨桿砂漿錨桿注漿釆用添加減水劑的水泥砂漿，灰砂比1：11：2（重量比），水灰比0.380.45。以此基礎(chǔ)，在滿足砂漿強(qiáng)度和良好可注性的前提下，盡量釆用較大的砂灰比。8）灌漿漿液試驗(yàn)按照施工要求及監(jiān)理人的指示，配合生產(chǎn)單位對(duì)不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進(jìn)行試驗(yàn)，以選取漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量。（6）現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)在每項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)開(kāi)始前，將現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的工藝設(shè)計(jì)和試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人審批,監(jiān)

20、理人審批后實(shí)施。1）噴射混凝土工藝試驗(yàn)按初選的配合比，參照DL/T5181-2017進(jìn)行噴大板試驗(yàn)，開(kāi)展設(shè)計(jì)齡期的抗壓強(qiáng)度、劈拉強(qiáng)度試驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)噴射時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整用水量與速凝劑摻量，使噴射回彈率最低，并依有關(guān)規(guī)范測(cè)試回彈率，成型抗壓、抗拉、粘結(jié)等試件；噴射施工結(jié)束后按監(jiān)理人的指示鉆取0100mm的芯樣作抗壓抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，測(cè)試混凝土與巖石間及噴層間的黏結(jié)力。2）注漿密實(shí)度試驗(yàn)選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的直徑、長(zhǎng)度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），釆用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。3）路基（土石方）填筑碾壓試驗(yàn)釆用級(jí)配連

21、續(xù)的填筑料，經(jīng)薄層碾壓壓實(shí)后具有低壓縮性、高抗剪強(qiáng)度和自由過(guò)水性能。鋪筑前對(duì)鋪筑料進(jìn)行含水率、顆粒級(jí)配等試驗(yàn)，確定鋪筑料滿足技術(shù)要求。選擇與現(xiàn)場(chǎng)相同的施工機(jī)械設(shè)備，規(guī)定好碾壓方式、行車(chē)速度、振動(dòng)頻率參數(shù)，在試驗(yàn)段進(jìn)行不同鋪料厚度、不同含水率和不同碾壓遍數(shù)組合下的碾壓試驗(yàn)，檢測(cè)試驗(yàn)料不同工況下碾壓后的壓實(shí)度、顆粒級(jí)配、含水率。依據(jù)招標(biāo)文件要求和相關(guān)規(guī)范合理確定碾壓施工參數(shù)。4）水穩(wěn)層鋪筑碾壓試驗(yàn)選擇與現(xiàn)場(chǎng)相同的施工機(jī)械設(shè)備，規(guī)定好碾壓方式、行車(chē)速度、振動(dòng)頻率參數(shù)，在試驗(yàn)段按技術(shù)要求的鋪筑層厚鋪筑水泥穩(wěn)定混合土。碾壓前檢測(cè)鋪筑料的含水率。按不同的碾壓遍數(shù)對(duì)試驗(yàn)料進(jìn)行碾壓，每一次碾壓遍數(shù)下對(duì)試驗(yàn)料進(jìn)

22、行取樣，檢測(cè)水泥穩(wěn)定土碾壓后的壓實(shí)度。據(jù)此初步確定出基準(zhǔn)碾壓施工參數(shù)。按基準(zhǔn)碾壓施工參數(shù)再次實(shí)施鋪料碾壓試驗(yàn)，碾壓后再次檢測(cè)試驗(yàn)料的壓實(shí)度和試驗(yàn)段的彎沉值。直至所有檢測(cè)指標(biāo)滿足技術(shù)要求，最終確定出碾壓施工參數(shù)。其他工藝試驗(yàn)，如鋼筋焊接試驗(yàn)、鋼筋機(jī)械連接試驗(yàn)、拌和系統(tǒng)生產(chǎn)性試驗(yàn)等，將適時(shí)進(jìn)行，并提供相關(guān)試驗(yàn)成果，報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批。5）擬釆用新工藝、新技術(shù)、新材料的工程，事先進(jìn)行試驗(yàn)，并提供權(quán)威性技術(shù)部門(mén)的技術(shù)鑒定證書(shū)及有關(guān)的質(zhì)量數(shù)據(jù)、指標(biāo)，并在此基礎(chǔ)上制定有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝規(guī)程，報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批同意后釆用。（7）不合格品的處理當(dāng)檢驗(yàn)試驗(yàn)及進(jìn)貨查驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，及時(shí)向項(xiàng)目部質(zhì)量管理部門(mén)和監(jiān)理

23、機(jī)構(gòu)報(bào)告，并提出處理的建議。配合項(xiàng)目部質(zhì)量管理部門(mén)和監(jiān)理機(jī)構(gòu)依據(jù)合同條款有關(guān)規(guī)定及“三不放過(guò)”的原則，共同做出處理決定。25.2.4.3混凝土生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)（1）為滿足工程施工對(duì)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的要求，在拌和設(shè)備投入混凝土生產(chǎn)前，按經(jīng)批準(zhǔn)的混凝土施工配合比進(jìn)行最佳投料順序和拌和時(shí)間試驗(yàn)。（2）要求拌和設(shè)備投入運(yùn)行前對(duì)攪拌設(shè)備的稱(chēng)量裝置進(jìn)行檢定，確認(rèn)達(dá)到要求的精度后才能投入使用。在正式生產(chǎn)過(guò)程中，水泥、粉煤灰、骨料、水、冰、外加劑每月校稱(chēng)一次。（3）試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)值班人員根據(jù)開(kāi)倉(cāng)證要求的混凝土種類(lèi)、標(biāo)號(hào)、級(jí)配，對(duì)照技術(shù)部門(mén)每月下達(dá)的混凝土標(biāo)號(hào)、級(jí)配表進(jìn)行核對(duì)，然后根據(jù)經(jīng)過(guò)審批的配合比、原材料情況及環(huán)境條

24、件對(duì)原配合比進(jìn)行調(diào)整，開(kāi)具配料單并送交拌和樓。（4）每班開(kāi)始拌和混凝土前先進(jìn)行衡器零點(diǎn)校核和配料單的檢查。下料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的投料順序卸料并按規(guī)定的拌和時(shí)間拌和。最初拌和的幾罐混凝土按規(guī)定調(diào)整到正常狀態(tài)。拌和過(guò)程中，試驗(yàn)室值班人員每班檢測(cè)各項(xiàng)配料稱(chēng)量誤差24次；凈拌和時(shí)間每班檢測(cè)12次；并作好記錄。需改換配料單或調(diào)整配合比時(shí)，必須經(jīng)試驗(yàn)室人員監(jiān)督重新定秤。（5）為控制混凝土施工質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員在混凝土出機(jī)口及混凝土施工倉(cāng)面對(duì)混凝土原材料及拌和物隨機(jī)抽樣檢測(cè)。1）原材料質(zhì)量檢測(cè)砂細(xì)度模數(shù)、石粉含量每日檢測(cè)23次，表面含水率每班24次；粗骨料超遜徑、中徑含量每日12次，表面含水率每班2次；外加劑溶液配制、使用濃度每班12次；必要時(shí)要對(duì)水泥、粉煤灰進(jìn)行下料