長城計(jì)算機(jī)通風(fēng)空調(diào)工程

1、*施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 編制單位：* 經(jīng) 理： 審 核： 編 制：* * * 編制日期：二000年十月二十六日目 錄一、工程概況1（一）工程地址及建筑規(guī)模1 (二）空調(diào)安裝工程概況1 (三）工程特點(diǎn)及安排4二、施工準(zhǔn)備6（一）施工準(zhǔn)備控制6（二）工程管理體系8三、施工方法9（一）施工依據(jù)9 （二）設(shè)備安裝工程10（三）風(fēng)管及部件安裝工程15（四）管道安裝工程18（五）系統(tǒng)調(diào)試25四、施工進(jìn)度計(jì)劃表及勞動(dòng)力安排26五、主要施工機(jī)具計(jì)劃表27六、質(zhì)量保證措施28（一）質(zhì)量保證措施28（二）質(zhì)量控制重點(diǎn)檢查工序29（三）工程質(zhì)量控制31七、安全文明施工保證措施32（一）安全文明保證措施32（二）安

2、全管理33（三）文明施工保證措施34八、工期保證措施35一、工程概況（一）工程地址及建筑規(guī)模 *計(jì)算機(jī)*基地位于*，總建筑面積400002，分為電源廠、顯示器廠、食堂及活動(dòng)中心三部分，后兩部份分為三層建筑。目前廠房部分土建工程主體結(jié)構(gòu)已完成。本工程業(yè)主為*有限公司，設(shè)計(jì)單位為*設(shè)計(jì)公司；監(jiān)理單位為深*公司；土建施工單位為*公司并總包安裝工程。業(yè)主要求2001年5月1日建成工程，投入使用。（二）通風(fēng)空調(diào)安裝工程概況 一）空調(diào)部分 1、各單位工程空調(diào)設(shè)置如下表：空調(diào)設(shè)置表序號(hào)單位工程名稱空調(diào)面積m2設(shè)計(jì)冷負(fù)荷KW1電源廠1120933632顯示器廠1779653403食堂及活動(dòng)中心食堂2000活動(dòng)

3、中心32001780合 計(jì)3420510483（2981RT）注：建設(shè)初期達(dá)不到設(shè)計(jì)冷負(fù)荷，只上一半機(jī)組。 2、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng) （1）廠房采用側(cè)送風(fēng)口送風(fēng)，從每個(gè)空調(diào)機(jī)房引出三條風(fēng)管，中間為回風(fēng)，用格柵回風(fēng)口；兩側(cè)為送風(fēng)，用雙層百葉送風(fēng)口。每組空調(diào)機(jī)組由兩臺(tái)組合式空氣處理機(jī)組組成。（2）機(jī)插間設(shè)獨(dú)立空調(diào)系統(tǒng)，采用側(cè)送風(fēng)口送風(fēng)，柜式空調(diào)機(jī)設(shè)在機(jī)房內(nèi)，機(jī)房墻面設(shè)百葉回風(fēng)窗。（3）辦公樓設(shè)風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)，辦公室吊頂內(nèi)設(shè)風(fēng)機(jī)盤管，走廊吊頂內(nèi)設(shè)風(fēng)管和冷水管。（4）餐廳采用單側(cè)噴口送風(fēng)，在入口上方設(shè)上下兩條風(fēng)管，上方送風(fēng)，用園形風(fēng)口；下方回風(fēng)，用格柵風(fēng)口。兩臺(tái)柜式空調(diào)機(jī)設(shè)在售卡部上方夾層。（5）廚房采用全新風(fēng)方

4、式，散流器及雙層百葉風(fēng)口送風(fēng)，空調(diào)機(jī)設(shè)在快餐廳旁，機(jī)房墻面設(shè)百葉進(jìn)風(fēng)口。（6）活動(dòng)中心采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，每層休息廳設(shè)一臺(tái)柜式新風(fēng)機(jī)組，各房間及快餐廳分別設(shè)風(fēng)機(jī)盤管。 3、空調(diào)水系統(tǒng) （1）冷水系統(tǒng)采用變流量系統(tǒng)。（2）冷水系統(tǒng)除風(fēng)機(jī)盤管采用同程系統(tǒng)外，主干管和支干管均采用異程方式。（3）按單位工程分別設(shè)置供、回水系統(tǒng)并預(yù)留擴(kuò)建系統(tǒng)共為四路供、回水系統(tǒng)，系統(tǒng)工作壓力為1.0Mpa。 二）通風(fēng)部分 1、需通風(fēng)的房間均用機(jī)械排風(fēng)、自然進(jìn)風(fēng)的方式，在屋面上分別設(shè)置屋面排風(fēng)機(jī)和百葉進(jìn)風(fēng)口。 2、廠房生產(chǎn)線的波峰焊處及老化間上方設(shè)排風(fēng)機(jī)；辦公樓中廳屋頂設(shè)四臺(tái)排風(fēng)機(jī)。 3、廚房設(shè)三臺(tái)排風(fēng)柜；鐳射室、舞

5、廳、游戲室設(shè)散流器吸風(fēng)口及壁式排風(fēng)機(jī)。 4、衛(wèi)生間設(shè)排氣扇。 5、制冷機(jī)房、空壓機(jī)房、變壓器、配電室、發(fā)電機(jī)房和值班室共設(shè)九臺(tái)屋面風(fēng)機(jī)。 三）實(shí)物工程量 1、設(shè)備部分有離心冷水機(jī)組3臺(tái)，螺桿冷水機(jī)組2臺(tái)，12000m3/h冷卻塔3臺(tái)，D1000×4545mm分、集水器各1個(gè)，3m3膨脹水箱1個(gè)，電子水處理器2個(gè)；軸流風(fēng)機(jī)44臺(tái)，排氣扇32臺(tái)，風(fēng)機(jī)盤管196臺(tái)，空氣處理機(jī)44臺(tái)，消聲器64臺(tái)，共399臺(tái)設(shè)備。最大設(shè)備為800RT離心水冷機(jī)組（約克產(chǎn)）；除冷卻塔為散件組裝外，均為整體安裝；制冷設(shè)備除冷卻塔和膨脹水箱安裝在屋面上，其他設(shè)備安裝在動(dòng)力間。此外，有小部分設(shè)備為原有設(shè)備搬遷安裝。

6、 2、風(fēng)管及部件部分有風(fēng)管制作安裝22000m2，最大風(fēng)管為2000×1250mm。部件安裝有格柵風(fēng)口80個(gè)，百葉風(fēng)口452個(gè)，旋流風(fēng)口90個(gè)，方形散流器154個(gè)，防火閥、防火調(diào)節(jié)閥59個(gè)，對開式多葉風(fēng)閥237個(gè)，靜壓箱7個(gè)，共1079 個(gè)部件。 3、管道部分有不同規(guī)格品種的管道9190余米，各種不同規(guī)格的閥門1023余只。管道品種有：無縫鋼管、焊接鋼管、鍍鋅鋼管，最大管道管徑為600mm；閥門的品種有截止閥、閘閥、電動(dòng)閥、蝶閥、自動(dòng)排氣閥、止回閥等。另有水過濾器10個(gè)，壓差旁路控制1套，流量開關(guān)8個(gè)等。（三）工程特點(diǎn)及安排 一）本工程屬各專業(yè)的常規(guī)施工工藝，技術(shù)上無特殊要求。業(yè)主要

7、求工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)精心按設(shè)計(jì)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工操作。 二）施工工期90天，由于風(fēng)管制作、安裝工程量大，工期很緊，通風(fēng)工需連續(xù)作業(yè)和安排加班掄工。應(yīng)充分利用土建工程框架已封頂有利條件，全面展開作業(yè)面，做到與土建等友鄰施工單位的密切協(xié)調(diào)及本工程施工中各工種的相互銜接、配合，合理組織勞動(dòng)力和交叉作業(yè)，確保工期。 三）現(xiàn)場臨設(shè)布置，生產(chǎn)臨設(shè)如工具房、現(xiàn)場辦公室、庫房、半成品、成品堆放地及加工場所等設(shè)地室內(nèi)，約需400m2；生活設(shè)施如宿舍、食堂、衛(wèi)生間等設(shè)地室外，約需580m2。設(shè)置地點(diǎn)及水、電接駁點(diǎn)均由業(yè)主指定，便于統(tǒng)一管理。施工高峰時(shí)，現(xiàn)場需要 111名作業(yè)人員。二、施工準(zhǔn)備（一）施工準(zhǔn)備工作按

8、控制圖執(zhí)行，有關(guān)的圖紙會(huì)審、施工方案、預(yù)算編制、材料計(jì)劃、人員和機(jī)具進(jìn)場等各項(xiàng)工作在開工前，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理方、由工程項(xiàng)目管理有關(guān)部門分頭負(fù)責(zé)進(jìn)行。（二）工程管理體系 一）工程管理方式： 1、本工程管理模式按項(xiàng)目法組織施工，實(shí)行項(xiàng)目管理，由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，在業(yè)主和總包的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)和安排下，實(shí)行全面工程管理，確保工程順利完成（見項(xiàng)目管理網(wǎng)絡(luò)圖）。 2、執(zhí)行公司ISO9002標(biāo)準(zhǔn)中重點(diǎn)和有影響工程施工準(zhǔn)備、施工過程等的控制程序。 二）項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理 1、施工現(xiàn)場平面布置圖（據(jù)設(shè)計(jì)院施工設(shè)計(jì)繪制）。 2、安裝形象進(jìn)度表。 3、施工安全紀(jì)律牌。 4、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖。 5、安全生產(chǎn)質(zhì)保體系圖等。三、施

9、工方法（一）施工依據(jù)本工程按以下技術(shù)文件進(jìn)行施工：一）通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5024397 二）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB5023198三）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5027598四）制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50274-98五）制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ6684六）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023597七）采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ24282八）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023698九）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ12689十）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)

10、準(zhǔn)容器工程 TJ30677十一）施工設(shè)計(jì) 中建深圳設(shè)計(jì)公司十二）隨機(jī)技術(shù)文件 設(shè)備制造廠十三）S161、T613、T616、T615、T905（一）、94T118、94T457等有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)圖（二）設(shè)備安裝工程 一）施工工序 基礎(chǔ)放線檢查和驗(yàn)收 設(shè)備點(diǎn)件和運(yùn)輸?shù)轿?設(shè)備上位（有減震墊座的設(shè)備先安好減震墊座） 設(shè)備找平、找正和固定 設(shè)備配管和電源接通后試運(yùn)行。 二）安裝技術(shù)要點(diǎn) 1、通用規(guī)定 （1）設(shè)備基礎(chǔ)的放線檢查和驗(yàn)收可按“混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”（GHJ50204-92）規(guī)定執(zhí)行。 設(shè)備基礎(chǔ)偏差，應(yīng)符合下表要求：設(shè) 備 基 礎(chǔ) 允 許 偏 差序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差 mm1座標(biāo)位置（

11、縱、橫軸線）±202不同平面的標(biāo)高-203平面外形尺寸±204平面水平度5L 106預(yù)埋板 中心位置 水平度±55L 對基礎(chǔ)的外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 （2）設(shè)備開箱應(yīng)有業(yè)主與監(jiān)理方人員到場，核對設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、隨機(jī)技術(shù)資料、附件、工具等，按裝箱單進(jìn)行清件并作外觀檢查后，雙方簽認(rèn)。檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件或設(shè)備缺陷，應(yīng)有經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理方同意的處理意見。對暫不安裝、使用的附件、工具等應(yīng)妥善保管或移交業(yè)主和監(jiān)理。 （3）設(shè)備安裝的墊鐵使用和基礎(chǔ)灌漿要求按GB50231-98規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 （4）設(shè)備安裝坐標(biāo)、標(biāo)高偏差不大于5mm。 （5）與設(shè)備直接

12、連接的管道不得強(qiáng)迫對口。設(shè)備內(nèi)水管的試壓要求同與其相連的水管系統(tǒng)。 2、設(shè)備的起重運(yùn)輸 （1）地面層設(shè)備的運(yùn)輸可用叉車直接運(yùn)到位。 （2）樓層上設(shè)備的垂直吊裝利用16噸汽車吊或土建塔吊進(jìn)行，設(shè)備吊至相應(yīng)高度后，接入樓層。平面運(yùn)輸采用牽引滾筒、排子的運(yùn)輸方法運(yùn)到位。 （3）設(shè)備的起重運(yùn)輸應(yīng)及時(shí)將設(shè)備文件或到貨提供的外形尺寸，核實(shí)土建砌筑是否影響設(shè)備經(jīng)過的通道，以留出通道后砌筑。 3、冷水機(jī)組安裝 （1）安裝前，檢查機(jī)組內(nèi)的保護(hù)氣體壓力應(yīng)符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。 （2）縱、橫向水平度偏差不大于0.1L，在與壓縮機(jī)底面平行的其他加工面上測量。 （3）機(jī)組的調(diào)試通常有系統(tǒng)吹污、氣密性試驗(yàn)、

13、抽真空、充注制冷劑、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)等工序。在制造廠人員調(diào)試時(shí)，安裝方配合。要求達(dá)到工作參數(shù)運(yùn)行平穩(wěn)、音響正常、調(diào)節(jié)可靠。 4、泵安裝 （1）檢查泵的聯(lián)軸器裝配位移，符合GB50275-98規(guī)范規(guī)定。 （2）縱向水平偏差不大于0.1L，橫向水平偏差不大于0.2L，在泵的進(jìn)、出口法蘭面或其他水平面上測量。 （3）泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于2小時(shí)，要求運(yùn)行平穩(wěn)，音響正常，軸承溫度不大于70。填料及密封部位不應(yīng)有泄漏。 5、冷卻塔安裝 （1）冷卻塔系散件安裝，可自下而上地進(jìn)行組裝，即先組裝底部的集水槽，然后組裝骨架、散熱填料及導(dǎo)風(fēng)板，再組裝上部的布水器、電機(jī)、葉輪和頂蓋。 （2）風(fēng)機(jī)葉片的安裝角度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)

14、文件的規(guī)定執(zhí)行，其允許偏差為±2°，并應(yīng)鎖緊固定葉片的螺母。裝葉片時(shí)應(yīng)按標(biāo)記組裝，與殼體的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 （3）殼體垂直偏差不大于1H。出水管及噴嘴的方向、位置正確。 （4）冷卻塔的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于6小時(shí)。要求運(yùn)行平穩(wěn)，音響正常，噴水平衡和均勻。 6、風(fēng)機(jī)安裝 （1）縱向水平偏差不大于0.2L，橫向水平偏差不大于0.3L。 （2）軸流風(fēng)機(jī)葉輪與主體風(fēng)筒的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，一般不應(yīng)超過葉輪直徑的0.5%。 （3）屋頂風(fēng)機(jī)安裝參照P4T118標(biāo)準(zhǔn)圖執(zhí)行。排氣扇安裝參照P4T457標(biāo)準(zhǔn)圖執(zhí)行。 （4）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間離心風(fēng)機(jī)應(yīng)不少于2小時(shí)，軸流風(fēng)機(jī)應(yīng)不少于6

15、小時(shí)。要求運(yùn)行平穩(wěn)，音響正常。軸承溫度不大于70，振幅速度有效值不超過6.3mm/s。 7、風(fēng)機(jī)盤管、空氣處理機(jī)組安裝 （1）風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支吊架固定。 （2）水平偏差不大于0.5L，垂直偏差不大于0.5H。 （3）與水管連接應(yīng)平直，連接的水管應(yīng)沖洗干凈，防止堵塞盤管。凝結(jié)水管的坡響應(yīng)正確。 （4）與風(fēng)管或風(fēng)口的連接應(yīng)嚴(yán)密。 （5）試運(yùn)轉(zhuǎn)要求同風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 8、消聲器安裝 （1）消聲器質(zhì)量應(yīng)符合GB50243-97規(guī)范第6.3和8.4條規(guī)定。 （2）安裝方向應(yīng)正確。水平偏差不大于1L，垂直偏差不大于1H。

16、 （3）應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架。 （4）消聲器應(yīng)注意防止受潮。 9、非標(biāo)設(shè)備制作安裝 （1）非標(biāo)設(shè)備制作： 1）對鋼材進(jìn)行檢查和矯正，然后進(jìn)行放樣和下料。下料應(yīng)采用切料機(jī)等機(jī)械方法，避免手工切割。下料的允許偏差應(yīng)符合下表要求:鋼板、型鋼下料允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差 mm1鋼板尺寸 長度、寬度 對角線差122鋼板邊緣不直度13鋼板局部撓度曲矢高14型鋼長度25型鋼撓度曲矢高1L6型鋼端部垂直度1 2）非標(biāo)制作在加工基地或在現(xiàn)場進(jìn)行，應(yīng)視運(yùn)輸?shù)跹b、現(xiàn)場條件等方便決定。 3）膨脹水箱按T905(一)標(biāo)準(zhǔn)圖執(zhí)行，箱體制作質(zhì)量符合下表要求:箱體制作允許偏差序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差mm1長、寬、高 小于或等于

17、 3 m 大于 3 m±5±82對角線之差 小于或等于 3 m 大于 3 m 5 1.5L，不大于103表面局部凹凸度 10 4）封頭、筒體制作及非標(biāo)設(shè)備上接管的允許偏差應(yīng)分別符合TJ306-77標(biāo)準(zhǔn)表22、表23前6項(xiàng)、表7規(guī)定。法蘭應(yīng)按法蘭標(biāo)準(zhǔn)加工合格。 5）焊縫表面不得有裂縫、夾渣、氣孔等缺陷。 6）屬于壓力容器的應(yīng)按壓力容器規(guī)程的規(guī)定作探傷和壓力試驗(yàn)。 （2）非標(biāo)設(shè)備安裝 1）標(biāo)高和中心線位移偏差不大于5mm，水平偏差不大于1L或D；垂直偏差不大于1H。 2）箱體應(yīng)作滿水試驗(yàn)。（三）風(fēng)管及部件安裝工程 一）施工工序檢查土建結(jié)構(gòu)預(yù)留孔 繪制加工草圖測量風(fēng)管與建筑物的有

18、關(guān)尺寸 支吊架制作 支吊架安裝 通風(fēng)器件質(zhì)量檢查 風(fēng)管與部件分段吊裝找正及聯(lián)接 風(fēng)管制作 風(fēng)管地面預(yù)組裝 風(fēng)管檢測 風(fēng)管保溫 系統(tǒng)調(diào)試 驗(yàn)收交工 三）安裝技術(shù)要點(diǎn) 1、風(fēng)管制作 （1）制作可采取流水式作業(yè)，加工機(jī)具按流程圖進(jìn)布置：剪板 咬口 折方 壓實(shí) 鉚法蘭型鋼切斷 制作法蘭（焊接） 鉆孔 油漆 （2）風(fēng)管材料的厚度、風(fēng)管法蘭按GB50243-97規(guī)范表3.2.1、表3.2.3-2執(zhí)行。吊架規(guī)格可按T616標(biāo)準(zhǔn)圖集選用，安裝前進(jìn)行除銹、油漆。 （3）矩形風(fēng)管邊長大于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于800 mm，管段長度1.2m以上應(yīng)采取加固措施，如用角鋼框加固或管壁壓棱等加固。內(nèi)弧外徑直角矩形彎

19、頭，當(dāng)平面一方邊長500mm時(shí)，設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片的制作應(yīng)按GB5024397規(guī)范第5.6.1條執(zhí)行。風(fēng)口等開孔按現(xiàn)場實(shí)際尺寸進(jìn)行，按調(diào)試要求配置的測量孔，做法按T615標(biāo)準(zhǔn)圖。 （4）風(fēng)管制作質(zhì)量符合以下要求：風(fēng)管制作允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差 mm1風(fēng)管邊長300mm 300 800mm 800mm 0, -1 0, -2 0, -32法蘭內(nèi)徑邊長兩對角線差平整度 1, -3 3, 23風(fēng)管表面凸度 54風(fēng)管翻邊寬度 6-9 風(fēng)管折角應(yīng)平直，園弧均勻，兩端面應(yīng)平行，無翹角。咬口縫嚴(yán)密，寬度一致，接合縫錯(cuò)開。法蘭螺栓孔互換允許偏差不大于1 mm?？拙鄳?yīng)不大于150 mm。風(fēng)管翻邊應(yīng)緊貼法

20、蘭，法蘭平面垂直于風(fēng)管軸線。 2、風(fēng)管部件的質(zhì)量檢查 （1）應(yīng)具有出廠合格證明，質(zhì)量鑒定等技術(shù)文件。（2）百葉風(fēng)口質(zhì)量應(yīng)符合GB50243-97規(guī)范第5.1.1、5.1.2、5.1.4、5.1.5條規(guī)定，百葉風(fēng)口及散流器質(zhì)量尚應(yīng)分別符合GB50243-97規(guī)范第5.1.3第5.1.9條規(guī)定。 （3）防火閥質(zhì)量應(yīng)符合GB50243-97規(guī)范第5.3.1條規(guī)定。 （4）多葉調(diào)節(jié)閥質(zhì)量應(yīng)符合GB50243-97規(guī)范第5.2.1、5.2.5條規(guī)定。 3、風(fēng)管安裝 （1）風(fēng)管支、吊架的設(shè)置及間距按GB50243-97規(guī)范第7.1.10條執(zhí)行。防火閥等較重部件處應(yīng)單獨(dú)設(shè)吊架。支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門等

21、處，吊架不得直接吊在法蘭上。保溫風(fēng)管與支、吊架間應(yīng)有隔熱墊塊。 （2）風(fēng)管法蘭墊料寬度應(yīng)與法蘭相同，連接螺栓應(yīng)在法蘭同一側(cè)。 （3）風(fēng)管和部件吊裝可利用土建結(jié)構(gòu)的柱、梁等節(jié)點(diǎn)，或在土建結(jié)構(gòu)用多顆膨脹螺栓固定型鋼為吊點(diǎn)，掛倒鏈吊裝。（4）風(fēng)管安裝質(zhì)量符合以下要求：風(fēng)管安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差 mm1風(fēng)管 水平度 垂直度 3L, 20 2H 202風(fēng)口 水平度 垂直度 3L 2H （5）風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在便于操作的部位。防火閥安裝，方向位置正確，易熔件在系統(tǒng)安裝后裝入，裝在迎風(fēng)面。 （6）柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。 （7）風(fēng)管的保溫材料按設(shè)計(jì)規(guī)定，施工參照T616標(biāo)準(zhǔn)圖執(zhí)行。（四）管

22、道安裝工程 一）材料供應(yīng)： 1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件的要求，按不同的用途和系統(tǒng)選用全新、無損傷的管材，其品質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求； 2、所有材料均采購自合格供應(yīng)商的產(chǎn)品，進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格地檢查，包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量，生產(chǎn)廠家是否有與批號(hào)、數(shù)量相符合的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量檢驗(yàn)證，同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行實(shí)地抽測并做好記錄。對于甲供材料，亦需如此辦理； 3、驗(yàn)收合格的產(chǎn)品，在現(xiàn)場要分類存放、妥善保管，要設(shè)材料倉庫，嚴(yán)格管材、設(shè)備、材料進(jìn)出庫的檢驗(yàn)和領(lǐng)用手續(xù)，認(rèn)真做好并保管好供應(yīng)商和制造廠提供的產(chǎn)品材料的材質(zhì)標(biāo)記、產(chǎn)品合格證明書和材質(zhì)證明書。配管時(shí)一定要使管材、管件、閥

23、門、墊片、螺栓、螺母以及支撐吊耳、焊絲、焊條等與施工圖保持一致，并做好施工原始記錄，嚴(yán)禁材質(zhì)、規(guī)格、等級、品種錯(cuò)亂事故的發(fā)生。 二）施工順序：采用如下施工順序 三）預(yù)留預(yù)埋 管道安裝前，必須密切配合土建進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，其中有套管、構(gòu)件、管道的預(yù)埋及孔洞的預(yù)留。為了保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確、及時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1、專業(yè)工長在熟悉圖紙（包括相關(guān)土建圖）的基礎(chǔ)上，編制每層預(yù)留預(yù)埋統(tǒng)計(jì)表，注明標(biāo)高、部位、規(guī)格。與相關(guān)專業(yè)會(huì)審后，交甲方、監(jiān)理、土建和設(shè)計(jì)單位各一份，并向施工班組進(jìn)行交底，落實(shí)預(yù)制加工計(jì)劃。砼澆灌前，會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并做好記錄。 2、鋼制套管等預(yù)埋構(gòu)件的制作和安裝： （1）鋼制套管制

24、作：設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按S312標(biāo)準(zhǔn)圖制作； （2）砼內(nèi)套管安裝：建筑結(jié)構(gòu)鋼筋扎好后，根據(jù)套管預(yù)埋的標(biāo)高、幾何尺寸，用氧乙炔切割套管所在位置鋼筋，將套管安裝找正后，用電焊將套管與鋼筋焊接牢固，再由建筑結(jié)構(gòu)根據(jù)需要進(jìn)行加強(qiáng)，然后支模將套管澆固； （3）過墻套管安裝：按圖紙標(biāo)高，將套管置于隔墻處，用水泥砂漿找正固定，再澆灌砼。待管道安裝完成后，用1:2.5水泥砂漿填塞密封； （4）孔洞預(yù)留：安裝會(huì)同土建一道，首先核對預(yù)留方位標(biāo)高、幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求（GBJ242-82 表 2.0.6）。然后安排人員配合預(yù)留和督促檢查預(yù)留。 四）閥門安裝 1、所有閥門在安裝前均應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號(hào)，做啟

25、閉檢查，檢查其閥件的啟閉動(dòng)作是否靈活、可靠；做強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)并及時(shí)填寫檢驗(yàn)報(bào)告； 2、閥門安裝前應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向； 3、閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)安裝，并有明顯標(biāo)志標(biāo)示其開關(guān)方向； 4、電動(dòng)閥門應(yīng)在安裝前逐個(gè)測試，明確啟閉方向； 5、法蘭閥門在緊固時(shí)應(yīng)按對角線擰緊法蘭螺栓，嚴(yán)禁強(qiáng)力對孔； 6、水平管道中閥門應(yīng)安裝成水平或垂直以保持其可操作性。 五）管道安裝 1、管材于安裝前應(yīng)進(jìn)行清理，使之潔凈、無鐵銹、污垢和毛刺，其管口的切割應(yīng)平滑、精巧而不損壞管件，管端應(yīng)鉸口去除毛口； 2、管道連接方式按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行； 3、管道安裝應(yīng)平行于墻壁，且應(yīng)橫平豎直；管道安裝垂直偏差每米不大于2mm，全長不大于10mm

26、；冷凝管坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定敷設(shè)； 4、所有設(shè)備的管道均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支撐，使設(shè)備、閥門不因管道或自身重量、伸縮而承受外力引起變形； 5、管道支撐只能連接在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上； 6、管道垂直安裝H5m時(shí)，每層設(shè)兩個(gè)管卡；H5 m時(shí)每層設(shè)一個(gè)管卡；水平管道支架的間距按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行；支吊架應(yīng)采用木墊式支架，墊木應(yīng)經(jīng)防腐處理； 7、螺管接頭應(yīng)用適當(dāng)?shù)腻F形絲扣結(jié)合，接頭用聚四氟乙烯帶加到陽螺紋上進(jìn)行結(jié)合。在接頭完成以后不得露出三圈以上螺紋，嚴(yán)禁以倒扣的方法調(diào)整公差； 8、管道系統(tǒng)的最高處應(yīng)設(shè)置Dg1520的自動(dòng)排氣閥；最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置Dg25泄水管并帶閥；排氣閥及泄水閥的出口應(yīng)妥善處理引至利于排泄之處； 9、管道轉(zhuǎn)彎或?qū)?/p>

27、時(shí)，需用大半徑彎頭及“T”型接頭；管道變徑時(shí)，水平管應(yīng)采用偏心變徑管（以防形成氣室）；垂直管道采用錐型管，管件應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)配件。 10、鋼管焊接 （1）焊工要求持有焊工技能考試合格證。 （2）焊前，管子兩端應(yīng)開坡口，坡口要求采用坡口機(jī)來完成并打磨平整，坡口角度及對口間距如下：序 號(hào)壁厚mm組對間隙mm坡口角度鈍邊mm163.237.5°1.0-1.5264.837.5°1.5-4.0 （3）焊接前，坡口周圍200mm以內(nèi)的油污、水跡、鐵銹、毛刺等雜質(zhì)、雜物均應(yīng)清除干凈并露出金屬光澤； （4）管道對口時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口允許偏差為0.2倍壁厚且小于2mm，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開100m

28、m；焊縫不得在套管內(nèi)及支架上； （5）每條焊縫均應(yīng)焊透，焊縫表面質(zhì)量外觀成型良好，焊縫的寬度，加強(qiáng)高度應(yīng)符合GBJ242-87、GBJ50236-98國家施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，目視或放大鏡檢查其焊縫表面不得有裂紋、氣孔、焊瘤、咬肉夾渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。焊材與母材應(yīng)平緩過渡。 六）系統(tǒng)水壓試驗(yàn)與清洗及運(yùn)行 1、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的原則是按系統(tǒng)和分區(qū)的不同分別進(jìn)行，先試主管（立管），后試支管，等主、支管試驗(yàn)合格后，再按分區(qū)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)； 2、系統(tǒng)的清洗（水沖洗）是待水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。系統(tǒng)的清洗（水沖洗）順序原則上與水壓試驗(yàn)相同，即先沖洗主管，然后再?zèng)_洗支管。所有水管系統(tǒng)的清洗原則上均采用

29、自來水沖洗。管道可先用壓縮空氣吹掃，然后用水沖洗至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，且水色與進(jìn)水口顏色一致時(shí)為合格。在進(jìn)行沖洗以前，應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再安上；管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備； 3、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的壓力等級嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)定執(zhí)行； 4、系統(tǒng)的運(yùn)行是在水壓試驗(yàn)與清洗合格后，水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，水位自動(dòng)控制靈敏可靠的情況下方能正式進(jìn)行系統(tǒng)的試運(yùn)，調(diào)整與正常運(yùn)行； 5、系統(tǒng)的試壓、清洗與運(yùn)行需另行編制專項(xiàng)方案。 七）防腐保溫 管道系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)試壓沖洗合格后開始保溫防腐。施工按GBJ242-82規(guī)范第十一章要求施行，并參照T613、93R412標(biāo)準(zhǔn)圖執(zhí)行

30、。 1、油漆防腐 （1）油漆防腐前應(yīng)清除金屬表面的油污、灰塵、鐵銹等異物，至露出金屬材料本色； （2）油漆的噴涂必須保持其工件表面的干燥，且不得在低溫或潮濕的環(huán)境下噴涂； （3）現(xiàn)場涂漆一般應(yīng)任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時(shí)間應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下一工序施工；（4）油漆層數(shù)及色環(huán)標(biāo)志按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行； （5）油漆涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1）涂層均勻、顏色一致； 2）漆膜附著牢固、無剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷； 3）涂層完整、無損壞、無漏涂。 2、保溫 （1）保溫材料及厚度，保溫部位按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。 （2）保溫工作應(yīng)在系統(tǒng)檢漏或試壓完成，防腐處理結(jié)束后進(jìn)行；

31、 （3）應(yīng)使用潔凈及干燥的保溫材料。管道、系統(tǒng)設(shè)備、水泵、閥門和部件等在安裝保溫材料前，必須清除表面鐵銹、雜質(zhì)和異物，且涂刷防銹漆二遍，并保持干燥； （4）隔熱（冷）層，防潮層和保護(hù)層，外觀成型良好。鋪設(shè)平整、無滑動(dòng)、松馳、斷裂現(xiàn)象； （5）凡金屬吊鉤、錨桿支撐及其它凸出物體穿過保溫材料接觸到冰冷表面者，需提供一個(gè)完整的防潮濕封閉措施； （6）除圖紙說明外，經(jīng)過套筒和孔洞的地方，提供連續(xù)的保溫材料，在墻體或樓板的兩側(cè)設(shè)置夾板，中間的空隙填以松散保溫材料； （7）對于閥門、法蘭、水泵等需要拆卸的活動(dòng)連接部位保溫隔熱層應(yīng)能單獨(dú)拆卸，且能保證其隔熱層的完好； （8）保溫層的端部均應(yīng)做密封處理；（五）

32、系統(tǒng)調(diào)試 一）空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)按壓力等級進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量符合GB50243-97規(guī)范3.1.14規(guī)定。檢驗(yàn)采用漏光法。低壓系統(tǒng)的抽檢率為5%，中壓系統(tǒng)的抽檢率為20%。此項(xiàng)工作在風(fēng)管保溫前進(jìn)行。 二）空調(diào)調(diào)試的主要工作為風(fēng)機(jī)性能測定，系統(tǒng)風(fēng)量平衡等。風(fēng)壓、風(fēng)量的測定采用皮托管和微壓計(jì)，定點(diǎn)測量。風(fēng)量測量在開口端也可用風(fēng)速儀，勻速移動(dòng)測量。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整常用流量等比法。調(diào)試后，溫度、濕度、噪音等參數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)行、調(diào)試將另編專項(xiàng)方案。 三）防排煙系統(tǒng)調(diào)試按消防系統(tǒng)總體調(diào)試要求聯(lián)動(dòng)進(jìn)行。五、現(xiàn)場主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備 注1電動(dòng)剪板機(jī)Q11-6.5-2500臺(tái)1

33、2咬口機(jī)聯(lián)合角、單平、彎頭臺(tái)各13電動(dòng)折方機(jī)2mm臺(tái)14三輥滾圓機(jī)BY1.2-2000臺(tái)15型鋼沖剪機(jī)臺(tái)16電焊機(jī)17KVA臺(tái)67氣焊工具套38空壓機(jī)0.6m3/mm臺(tái)19臺(tái)鉆13臺(tái)210砂輪機(jī)臺(tái)111試壓泵電動(dòng)、手動(dòng)臺(tái)各112角磨機(jī)100150臺(tái)313測量水平儀臺(tái)114手持工電動(dòng)工具各種臺(tái)共10臺(tái)15電焊條烘干機(jī)HYT04-1臺(tái)116手動(dòng)葫蘆1t、2t、3t臺(tái)共10臺(tái)17汽車吊16t臺(tái)118卷揚(yáng)機(jī)5t臺(tái)119叉車2t臺(tái)120電動(dòng)套絲機(jī)2臺(tái)221液壓彎管機(jī)YWG-3臺(tái)122砂輪切割機(jī)400臺(tái)323壓筋機(jī)臺(tái)124空調(diào)調(diào)試機(jī)具套1六、質(zhì)量保證措施(一)質(zhì)量保證措施 一）貫徹公司質(zhì)量方針、目標(biāo): 堅(jiān)

34、持質(zhì)量第一，提供一流服務(wù)； 確保工程質(zhì)量，滿足用戶需求； 達(dá)到100%的一次交驗(yàn)合格率，爭創(chuàng)國家、市優(yōu)質(zhì)工程。 二）執(zhí)行公司ISO9000標(biāo)準(zhǔn)中的質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量記錄、糾正和預(yù)防措施等控制程序。 三）建立質(zhì)量保證體系，通過體系對工程質(zhì)量實(shí)行科學(xué)的系統(tǒng)管理。質(zhì)保體系人員由項(xiàng)目經(jīng)理、工長、專職質(zhì)量員、班長、班組質(zhì)量員組成。 四）選擇安裝過同類工程、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、工作作風(fēng)過硬的隊(duì)伍承擔(dān)施工。 五）嚴(yán)格按照施工依據(jù)中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和施工組織設(shè)計(jì)等組織、指導(dǎo)施工，并運(yùn)用公司積累的施工軟件資料、通用工藝卡及質(zhì)量手冊等技術(shù)成果。 六）施工中的質(zhì)量過程控制按“工程質(zhì)量控制圖”執(zhí)行。 七）堅(jiān)持圖紙會(huì)審，進(jìn)行施工

35、方案交底。凡設(shè)計(jì)更改、材料代用等均須有技術(shù)簽證手續(xù)，不得盲目施工。 八）測量機(jī)具、儀表等應(yīng)經(jīng)計(jì)量校檢合格，必須在政府規(guī)定的部門校驗(yàn)。 九）施工中實(shí)行自檢、互檢、交接檢查制度，并及時(shí)請業(yè)主方參加中間驗(yàn)收。 十）隱蔽工程質(zhì)量檢查由公司質(zhì)安科質(zhì)量專檢員和班組兼職質(zhì)檢員兩級負(fù)責(zé)。班組自檢合格后報(bào)質(zhì)安科，合格后報(bào)項(xiàng)目部。再請業(yè)主監(jiān)理人員現(xiàn)場驗(yàn)收，合格認(rèn)可后方可覆蓋。 十一）及時(shí)收集、整理好各項(xiàng)技術(shù)資料，安裝記錄要求齊全，數(shù)據(jù)正確可靠。最后向業(yè)主提供完整、規(guī)范的全套交、竣工資料。 十二）加強(qiáng)對施工成果的保護(hù)。已施工完畢而未交工和未投用的施工成果要有保護(hù)標(biāo)記和措施，避免損壞和返工；對未安裝的設(shè)備附件、工具等

36、應(yīng)及時(shí)裝箱或移交，避免丟失。 十三）實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制，使質(zhì)量同效益分配掛鉤。(二)質(zhì)量控制重點(diǎn)檢查工序 一）管道焊接； 二）管道水壓試驗(yàn)； 三）管道水沖洗； 四）設(shè)備安裝精平； 五）設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)； 六）風(fēng)管漏風(fēng)量測試； 七）通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整等。(三)工程質(zhì)量控制圖 (見下頁)七、安全、文明施工保證措施(一)安全施工保證措施 一）安全目標(biāo):杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故率小于3。 二）設(shè)立安全管理網(wǎng)絡(luò)、落實(shí)安全崗位責(zé)任制，通過網(wǎng)絡(luò)對施工全過程進(jìn)行安全管理。 三）認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)各項(xiàng)法規(guī)和操作規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主方的現(xiàn)場各項(xiàng)安全制度。 四）編制施工組織設(shè)計(jì)和方案等要列入安全內(nèi)容，并在施工前進(jìn)行交底，對實(shí)施情況定期檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時(shí)分析和防范。 五）加強(qiáng)安全教育，特種作業(yè)人員須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后持證上崗。 六）確定安全防范重點(diǎn)，對重點(diǎn)部位要作專